JWF1312并条机说明书.docx

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JWF1312并条机说明书

JWF1312型并条机

JINGWEI

产品说明书

INSPECTIONSPECIFICATION

2005年11月

前言

承蒙贵方购买本公司的产品，谨表示衷心的感谢！

由于机械日常使用及调整方法的不同，导致其性能有很大的差异。

为使机器各种性能得到充分的使用，请在机器安装及操作运行前，仔细阅读本说明书以及相关的《FA326A电气调试说明书》、《USG自调匀整操作说明书》。

使用中请注意以下事项：

1、未经本公司的许可，请不要擅自进行降低机械安全性能的改造。

2、为完善机械性能，有时会发生设计变更，因此本说明书及《FA326A电气调试说明书》提供的维修说明内容有时会有与机器不一致的地方。

3、出于安全考虑，维修保养工作只能由经过良好培训且技术合格的人员，并使用本公司的原装零件来完成。

不要尝试在缺乏必要的经验下去排除故障或维修机器。

4、不同国家和地区有关安全及意外防护的法规不同，在操作和维修保养机器时都应严格遵守，同时请参阅本说明书及《FA326A电气调试说明书》、《USG自调匀整操作说明书》上有关安全的进一步指示。

您需要将本说明书有关一般安全及意外防护的要求向您的操作及维修保养人员交待清楚。

5、本说明书及《FA326A电气调试说明书》、《USG自调匀整操作说明书》上所有的技术细节、尺寸及说明不具有任何约束，故不能据此来抗议或要求任何权利。

对此机器研究发展所作的技术改进恕不事先通知。

沈阳宏大纺织机械有限责任公司

1、概述--------------------------------------------------------------------------------1

2、主要技术规格---------------------------------------------------------------------1

3、机器结构---------------------------------------------------------------------------5

4、工艺计算---------------------------------------------------------------------------7

5、机器的安装与调整----------------------------------------------------------------9

6、开机前的准备----------------------------------------------------------------------13

7、机器的操作与运转-----------------------------------------------------------------24

8、选用件与用户自理件--------------------------------------------------------------25

9、机器的维护与保养-----------------------------------------------------------------26

10、随机技术资料目录-----------------------------------------------------------------31

11、总牵伸倍数表----------------------------------------------------------------------32

棉条筒图----------------------------------------------------------------------------35

传动系统图-------------------------------------------------------------------------36

轴承分布图-------------------------------------------------------------------------37

12、圈绕张力表------------------------------------------------------------------------38

1概述

1.1产品用途：

本产品适用于22～76毫米长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺流程中,位于梳棉（精梳）工序之后,梳棉棉条经过本机的并合与牵伸,提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度,并使不同品质的纤维在棉条中的混和更趋均匀,为获得良好质量的成纱创造必要条件。

本机配置了短片段自调匀整装置，对改善条干质量和重量不匀起了重要作用。

1.2本机可实现由起动→运转→满筒停机→自动定向→自动换筒→自动开机的全自动循环。

1.3伺服牵伸系统（自调匀整）

喂入棉条在经过检测罗拉时被检测。

检测的信号被存储，在棉条进到主牵伸区时，控制器使信号与标准值比较，通过伺服电机与差速齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍数，使有重量偏差的棉条得以校正，实现了牵伸的自动调控。

获得高质量的输出棉条。

在输出端，能自动检测输出棉条的质量，并显示支数等变化，当变化值超过规定的极限值时，令机器自动停止。

2主要规格：

2.1眼数：

2.2眼距：

570毫米

2.3机械（输出）速度：

最高10米/秒（600米/分）

2.4喂入：

2.4.1并合数:

6～8根。

2.4.2喂入条筒尺寸（直径×高度）（毫米）：

φ400×1100（900）、φ500×1100（900）、

φ600×1100（900）

2.4.3喂入型式：

高架顺向积极喂入，喂入棉条经集棉器、凸凹罗拉检测后喂入牵伸区。

2.5牵伸：

2.5.1牵伸型式：

3上3下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸。

2.5.2加工纤维长度（毫米）：

22～76毫米。

2.5.3总牵伸倍数：

随机提供5.6～8.7倍。

并可提供4～11倍。

2.5.4罗拉直径：

（由前至后）

a.上罗拉:

φ36、φ36、φ33、φ36（压力棒φ12）毫米；

b.下罗拉:

φ45、φ35、φ35毫米。

2.6.加压：

2.6.1加压型式：

摇架弹簧加压为主，气动加压可选

加压力：

（由前至后单侧力）

110352382352压力棒58.5牛顿

（11）（35）（39）（35）（6）（公斤力）

2.7上、下清洁：

上清洁采用回转绒布揩拭上罗拉,绒布上的花衣经清洁梳集拢后,由上吸风口

吸入棉箱;下清洁为单皮圈往复摆动揩拭罗拉,花衣经下吸风口吸入棉箱。

2.8圈条：

2.8.1圈条型式：

大圈条。

2.8.2输出条筒尺寸（直径×高度）（毫米）：

φ500×1100φ400×1100

2.9自动换筒：

单独电机带动链条推出满筒同时喂入空筒。

2.10传动：

2.10.1电机型号及功率：

a.主电机：

Y132S2-2-B57.5千瓦,2900转/分

b.换筒电机：

FW11-6D2/T3,0.25千瓦,910转/分

c.风机电机:

FX90L2-2，1.5千瓦，2850转/分

d.清洁电机：

AJC5638-28022转/分

e.伺服电机：

MDSKSBS056-33.200，1.8千瓦

2.10.2传动方式：

主传动和牵伸采用同步带传动，导条罗拉采用平皮带传动检测部件及差速传动采用齿轮传动。

2.10.3控制：

主电机采用变频调速，控制系统采用可编程控制器（PLC）控制。

2.11电源：

三相交流电源。

380V/50HZ、440V/60HZ、415V/50HZ，也可根据用户需要设计

2.12自停型式：

光电自停或微动开关自停。

2.13机器重量：

2000公斤（净重）。

2.14机器外形：

2.14.1主机外形尺寸（长×宽×高）,见表2-1。

表2-1主机外形尺寸单位:

条筒高

外形尺寸

1100

2060×800×1795

2.15占地面积：

2.15.1全机占地面积,见表2-2。

表2-2全机占地面积单位:

匀整

输出条筒直径

喂入条筒直径

占地面积（长×宽）

φ350,φ400

φ400

5700×3330

φ500

φ600

φ500

φ600

2.16包装箱尺寸见表2-3：

表2-3单位：

尺寸

第一箱

第二箱

第三箱

第四箱

第五箱

专用工具

232×130

×213

310×150

×81

190×70

×66

115×105×162

105×92×182

120×42×24

图2-1匀整八根喂入占地面积示意

输出d

喂入D

φ400

5700

1800

1100

φ500

2200

1100

φ600

2600

1100

φ500

2200

1300

φ600

2600

1300

2.17本机配进口USTER-USG其使用说明另附，并随机提供。

3.机器结构：

本机由机架、车头车尾传动、导条、电动机、吸棉箱、压辊、圈条、牵伸、加压、清洁、自动换筒、匀整平台、匀整检测、差速箱等十六个部件及自调匀整系统组成。

此外主要传动轴增加集中润滑。

3.1主要结构特点：

3.1.1机架由车头、车尾下墙板、车面、底盘组成框架结构。

机架稳固,刚性好,吸震性强。

如图3-1所示。

图3-1机架结构示意图

1.）车尾罩门2.）车尾传动箱3.）车面4.）车尾下墙板5.）底盘6.）车头罩门7.）车头传动箱8.）清洁罩9.）车头下墙板

3.1.2传动机构：

广泛采用同步带传动和平皮带传动，运转平稳，传动精确，噪声低，能消除由于开关车造成的粗细节，给纺纱质量提供保证。

3.1.3（见传动系统图3-4）

3.1.3牵伸机构：

采用三上三下压力棒加导向上罗拉牵伸型式（见图3-2），棉网先经后区予牵伸，然后进入主牵伸区（前区），压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。

下罗拉均有螺旋形沟槽使之运转平稳并有利于对纤维的控制。

下罗拉采用螺纹连接，并由导孔导柱控制同轴度。

下罗拉轴承采用滚针轴承，运转平稳并装有油嘴，润滑方便。

上罗拉包覆层采用丁腈橡胶，随机供应成品，上罗拉芯轴用轴承钢制成。

牵伸Ⅱ、Ⅲ罗拉车头、车尾眼分开传动,以适用于自调匀整的结构要求。

3.1.4加压机构：

3.1.4.1弹簧加压：

弹簧选料精良，制造精心，质量稳定，加压可靠，使用寿命长，加压力不需调节。

3.1.4.2气动加压：

采用棉纺专用加压气缸，加压可靠，同一上罗拉左右两端压力差异小，且压力值不受上罗拉直径影响，加压力可根据不同纤维品种需求调节，并设有欠压保护装置及停车自动卸压功能，可以有效保护上罗拉。

3.1.5压辊机构：

压辊采用阶梯形式,能够有效控制棉条.前压辊采用杠杆结构，回转端采用滚动球轴承，用弹簧加压，结构简单，操作方便.缠压辊采用微动开关自停。

图3-2牵伸机构示意图

3.1.6上下圈条机构：

圈条盘采用曲线斜管适应高速，成形良好.圈条盘采用悬挂式结构使用超轻型滚动轴承和同步带。

堵斜管采用光电自停，灵敏可靠。

下圈条传动通过两组V带轮传到地轴。

3.1.7导条机构：

采用高架积极顺向喂入，导条架为铝型材侧板，美观稳定，车头眼、车尾眼分别由平皮带单独传动各导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行。

导条部分装有三组光电自停检测头（含平台上一组）.这种导条结构操作方便，减少了意外牵伸，不积飞花，有利于提高棉条质量。

3.1.8真空吸尘及上下清洁装置：

（见图3-3）

真空吸尘由吸棉箱（包括风机电机、风翼轮等）和风道（或风管）等组成。

上吸风将清洁绒带上集拢的花衣经大清洁罩内的吸口吸入,再通过风道吸入吸棉箱。

下吸风通过位于牵伸区下方的吸风斗将飞花等吸入再通过风道吸入吸棉箱。

满筒换筒同时飞花被自动刮棉装置刮下，做清洁时由取棉门取出。

注意开车时不许打开取棉门。

吸棉箱的总风量和各吸口风量均可调,以满足不同品种对风量的需求。

上清洁采用回转绒带揩拭上罗拉（或根据用户需要提供钢棒式上清洁形式）,下清洁为单皮圈往复摆动揩拭下罗拉。

图3-3吸风示意图

3.1.9自动换筒装置：

在触摸屏上设有自动和手动两种动作选择开关。

由单独电机传动，经三角皮带传至减速器后传动链条带动推杆，换筒配有定向停车控制，并设有缺预备筒检测装置和送筒到位检测装置。

换筒前停机，圈条盘出口应调整到位，以利于断条为标准。

如条筒定长或车速变化，需重新调整圈条盘出口位置。

3.1.10自调匀整装置：

（详见USG自调匀整控制系统操作说明）

该机配置的乌氏特公司的USG型匀整系统,采用整体检测、主牵伸区匀整的方式,以达到补偿喂入条的重量差异的目的.

3.2总牵伸倍数的调整：

总牵伸倍数可通过调换一组同步带轮来实现.车头眼、车尾眼的变换轮分别位于车头、车尾大罩门内。

总牵伸倍数应按在自调匀整不工作情况下能满足工艺设计定量时的牵伸倍数来调定。

自调匀整装置可以进行微量调节,但不宜过大,以免影响纺纱质量。

4工艺计算：

4.1产量计算：

（参看图3-4传动系统图）

4.1.1紧压罗拉输出速度V：

（参见表6-1）

（米/秒）

式中:

n─电动机转速（转/分）

B─主轴同步带轮齿数。

A─电机同步带轮齿数。

4.1.2理论产量：

Q0=2×60×

=0.024V2×q（kg/台.小时）

q-棉条定量（克/5米）

V2-出条速度（米/分）

4.1.3实际产量：

Q=Q0（1-η）（kg/台·小时）

η─机器停台率

4.2牵伸倍数及张力计算：

4.2.1压辊与一罗拉之间的张力F1：

见表4-1

F1=V压辊/V一罗拉=

=1.32889B/A

表4-1A1=B1=35

1.025

1.063

0.996

1.034

1.071

1.006

1.042

1.014

注：

装机为27T,35T，其余为随机选用，一般原则是优选较小张力值，速度越高

此处张力宜增大

4.2.2后区牵伸倍数F2=N/20，见表4-2

表4-2

N轮齿数

预牵伸倍数

1.1

1.2

1.25

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

注：

26T为装机件，25～32齿随机供应，其余为选用件。

4.2.3三罗拉与凹凸罗拉之间的张力牵伸F3=0.013094V，见表4-3

表4-3

V轮齿数

张力倍数

0.991

1.0043

1.0178

注：

74T为装机件，75T、76T随机提供，较小张力值一般适用于精梳长绒棉

4.2.4凹凸罗拉与导条罗拉之间的张力牵伸F4=U/G，见表4-4

表4-4

G轮齿数

U轮齿数

张力倍数

1.028

1.042

1.056

1.00

1.013

1.027

注：

G轮74T装机，72T随机；U轮75T装机，其余随机提供。

4.2.5牵伸区总牵伸倍数E总：

（见第32、33、34页）

E总=

=4.95AK/BJ

A、B轮齿数

E总

A=35.B=27

6.417K/J

A=36.B=28

6.364K/J

A=37.B=28

6.541K/J

A=37.B=29

6.316K/J

A=38.B=29

6.486K/J

4.2.6全机总牵伸倍数=F1×E总×F3×F4

5.机器的安装与调整：

应在生产厂售后技术服务人员指导下安装.

5.1地脚:

根据不同的机器规格,按相应的地脚图进行地脚施工,地基应坚固、平整.预埋电线管及换筒扁钢（用户自理件）和基础尺寸应符合地脚图的要求。

5.2开箱：

本机由生产厂派人开箱,指导用户安装.本机由主机、检测平台、导条架、吸棉箱、自动换筒及匀整箱等部分组成。

开箱时应按上下次序逐件取出,防止机件碰撞,并按装箱单清点机件。

注意备件、调换件的保管。

注意防锈。

5.3安装前物料准备：

5.3.1本机所要专用工具装成一箱，箱名为JWF1312并条机专用工具。

（用户单独订货,按需选购套数。

）

5.3.2用户须自备通用工具及物料准备,见清单。

安装工具（通用）清单

机械用:

内六角板手2～12

呆板手8～30

眼镜板手（梅花板手）5.5～19

套筒板手5.5～19

活板手150mm300mm

螺丝刀（充磁）平口:

大、中、小

十字口:

大、中、小

百分表及其磁座

水平仪:

200mm0.2/1000

框式水平仪

（羊角）手锤:

0.5Kg

撬棒及滚杠

铜锤:

1Kg

木锤及尼龙锤

冲击钻及钻头φ12～φ20

钢卷尺3m或5m

锉刀

墨线盒

校直工具及V型铁（粗、细纱机也用）

电工用:

电铬铁

试电笔、万用表（用户维修用）

辅料:

擦布（包皮布）

砂布、金相砂纸─除锈

汽油、酒精、丙酮─除防锈油,擦车

福斯（FUCHS）抗磨液压油B20（RENOLIN20）─出厂时检测箱、差速箱的润滑油已放出,到用户重新加油.

润滑脂2＃，美孚力士润滑脂EP3

5.3.3牵伸上罗拉使用前,须精磨后进行防静电处理。

精磨后表面粗糙度应控制在Ra0.4～0.8。

可按用户处理上罗拉的方法处理上罗拉，比如涂料的品种等。

5.4机器的安装：

5.4.1安装主机:

本机主机部分在出厂前已由机械厂精心装配，除用螺栓紧固联接外，并用销轴定位，这些部件除特殊情况外,一般不需拆卸，以免破坏装配精度.因此在一般条件下，只需将主机放入地坑，主机放稳，调整地脚,四个调整钉垫都要落实不应有悬空现象，使车面水平,左右方向水平度1000:

0.1，前后方向水平度1000:

0.08，同时注意底盘上表面应与地面平齐或略高于地面，稳固好地脚，然后检查主机各螺钉是否松动。

5.4.2安装自动换筒：

换筒电机及减速器出厂前已经装在车尾墙板内，主机装好之后，装换筒框架，框架组装好后用水平仪检查整个框架纵横水平度达到1000:

0.5.装前后链轮轴座时，控制机前链轮轴承座的左侧加工面距车尾墙板里侧加工面尺寸和机后链轮滑座外侧加工面距机后左槽钢里侧面尺寸允许公差1mm，用专用工具FA302-G1500控制（见图5-2），两前链轮的轴线距底盘上加工面尺寸公差为0.1mm，用专用工具FA302-G1400（见图5-1）和塞尺检测。

链轮装好后挂上链条及推杆，推杆必须与底盘前沿平行，即每一推杆转至底盘前沿时，推杆两端的链条必须同时进入啮合状态.前面的左右链轮同步，用手扳动推杆链灵活不蹩劲后再装上前后盖板及链轮罩壳，并检查装好的翻板是否灵活.调整链条松紧是否适度，能否使推杆平行前进不蹩劲，保证换筒时两棉条筒平行前进。

注意链条不刮碰机器其它部位，防卡住，链条不能打折。

最后安装定位行程开关，并调节减速器输出轴上的蝶形弹簧进行试车，使之在推杆一排落筒时不致打滑，而在遇到意外阻力时，能够打滑起到保护使用。

图5-1链轮定位示意图

图5-2链轮轴承座示意图

图5-3换筒示意图

5.4.3自调匀整电控柜的安装

自调匀整电控柜在出厂前已进行运转调试，无特殊情况不需重装，将电控柜按照地脚示意位置固定好，有显示屏的一面朝向机前，然后与主机联接好各电气线及气路.

5.4.4安装各处电气元件，包括信号灯、机后光电等，按照电气图纸完成接线，走线电缆要固定好。

5.4.5检测平台的安装

本机检测平台部分在出厂前已由机械厂精心装配,除特殊情况外,不需拆卸,以免破坏装配精度。

在一般情况下，只需将检测平台平放到车面后沿上，平台后端由两个立柱支撑，调整水平1000:

0.1之后，用螺丝将该平台固定于车面上，将传动齿形带装好，装凹凸罗拉时，需保证凸罗拉与凹罗拉上下两侧面间隙一致，且保证凹凸罗拉正常转动时无研磨现象。

5.4.6吸棉箱安装

本机气动元件安装在吸棉箱内的气路板上，该部分除气路接口外在出厂前已由机械厂精心装配,除特殊情况外,不需拆卸。

因此，安装时只需将吸棉箱按照地脚示意位置放稳，用膨胀螺栓固定。

另将五根吸风管按大小尺寸连接装好即可。

吊环螺钉换成随机提供的螺栓、垫圈。

气管连接参见附图气动原理图：

FA326A-FT2（弹簧加压用），FA326A-FT3（气动加压用）。

5.4.7导条架安装

该部分在出厂前已由机械厂精心装配,除特殊情况外,不需拆卸。

因此，装配时只需将导条架与检测平台连接好，找好水平1000:

0.5，并将同步带连接好，将导条槽内平皮带张紧好，使导条罗拉转动灵活（用手感）。

检查导条罗拉径向圆跳动，要求小于0.4mm。

如有超差者，可重新校直导条罗拉轴达到要求。

最后将光电自停连接好。

注意导条铝侧板框内的电线一定要理顺不与旋转件发生摩擦。

即可通电试车。

6开机前准备

6.1擦去防锈油，尤其是棉条通道及导条罗拉、凸凹罗拉等必须清洁干净。

擦净圈条盘斜管内污物，必须做到清洁光滑。

6.2按轴承分布图给各加油点注油。

加油时边加油边盘车，有油标的部位（检测箱及差速箱）加油量应保证液面到油标中心线位置。

加油后保持外观清洁。

6.3检查各联轴节紧固情况,检查各处电线的连接和牢固情况，每个螺钉都要拧紧，且两边缝隙要一致。

6.4调整

6.4.1车速调整:

依据表6-1的参考数值，通过调整变频器的频率来实现要求的出条速度。

表6-1变频器的频率与出条速度的关系参考表单位：

m/min

速度

带轮

频率（HZ）

电机轮E

主轴轮

254

303

355

405

454

505

555

605

E、F轮齿数变化时，根据主机面板显示调整频率与车速的对应关系。

现场根据实际情况设定。

（E备用轮24齿，E备用轮44齿，随机提供）

6.4.2罗拉隔距的调整

根据所纺纤维品质长度，按工艺需要调整前后罗拉握持点的距离，用罗拉隔距塞规调整。

（如图6-1所示）

首先将传动Ⅱ、Ⅲ罗拉的同步带张紧轮螺钉卸下并卸下同步带然后将Ⅱ、Ⅲ罗拉轴承座及罗拉头轴承座松开，适当松开罗拉瓦架固定螺钉，左右眼分开调整罗拉隔距.在调整时要使隔距片刚好能够沿罗拉轴向表面滑动，然后边紧固螺钉边校验隔距是否走动.紧固罗拉座后，再

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