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471厂环评报告

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建设项目环境影响报告表

项目名称:

___建设单位:

___

编制日期：

二零零七年八月

国家环境保护总局制

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1.项目名称――指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。

2.建设地点――指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3.行业类别――按国标填写。

4.总投资――指项目投资总额。

5.主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6.结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。

同时提出减少环境影响的其他建议。

7.预审意见――由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8.审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

国营四七一厂

四七一厂***军品研制保障条件建设项目环境影响报告表

评价单位：

___项目负责人：

___报告表审定：

___

评价人员表__姓名_上岗证书号_职责_签字____报告表审定_____报告表审核_____报告表编制_____报告表编制_____报告表编制___

建设项目基本情况

项目名称___建设单位___法人代表__联系人_王少兵__通讯地址_湖北省（自治区、直辖市）武汉市（县）青山区__联系电话__传真__邮政

编码_430084__建设地点_武汉市青山区武东街一号国营四七一厂厂内__立项审

批部门_国防科工委_批准文号_科工计[2007]652号__建设性质_改扩建_行业类别及代码_船用配套

设备制造__占地面积

（平方米）_200_绿化面积（平方米）_0__总投资

（万元）_4290（静态）_环保投资

（万元）_1258_投资

比例_29.32％__评价经费

（万元）_3.0_预期投产日期_2009年6月__工程内容及规模：

1.国营四七一厂概况

国营四七一厂始建于1958年，是“一五”期间国家156个重点建设项目之一。

企业为全民所有制性质，隶属于中船重工集团公司，为中国船舶工业船用大型铸锻件专业化厂家，位居我国500家最大机械工业企业之列。

工厂现有在职职工3700人（含青岛子公司92人），其中工程技术人员和管理人员800固定资产原值7.5亿元（2006年末）。

建有大型铸锻及机加等厂房，拥有各种冷热加工设备1300多台套，主要设备有：

30t电弧炉，30t、40t钢包精炼炉，15tVOD炉，70t真空装置；38MN、45MN水压机，20MN卧式水压机，16MN快锻油压压机；18m井式热处理炉及20多台各种台车式热处理设备；大型卧车、立车、数控车床、数控镗铣床、高精度磨床、深孔钻镗床等机加工设备；圆度仪、内窥镜、自动超声波探伤机、磁粉探伤机、激光准直仪、动平衡仪等检测试设备。

生产的产品涉及船舶、水工、电站、冶金、化工、核电工程、艺术铸造等等众多经济领域，产品制造技术在国内同行业中处于先进水平，并具有从产品冶炼到成品加工的全过程生产能力。

四十多年来，工厂为海军装备提供了大量的舰船用轴系、舵系、发射装置、曲轴及螺旋桨、铜套、壳体、阀体等产品；潜艇的雷弹发射装置、鱼雷发射装置、诱饵发射装置及各种特种钢等产品。

为我国舰船工业的发展和海军装备现代化的建设做出了重要贡献。

2.工程建设的必要性

国营四七一厂是中国船舶工业船用大型铸件专业化生产企业和中南地区的铸锻中心。

已形成炼钢、锻压、铸造、机械加工、热处理、理化性质检测、非标成套设备制造等综合机械制造体系，为我国舰船工业的发展和海军装备现代化的建设做出了重要的贡献。

工厂自六十年代以来一直承担了“03系列”、“05系列”及“09系列”各类军品舰船轴系、舵系和特种螺旋桨的制造任务。

工厂由于原始工业基础薄弱，近几年虽然经过针对个别型号的几次零星的技术改造，在炼钢、机械加工、热处理、检测试能力等方面有了一定的提高，但以往的技术改造主要是单纯的针对某个型号的研制需要，重点引进攻关所需要的个别特种设备，以保障研制任务的成功。

工厂整体生产系统能力仍不足，在一些关键装备产品的研制生产中所暴露出的炼钢工艺落后、炼钢和热加工技术设备老化以及关键检测能力匮乏的问题，已严重制约了军品装备研制的生产工作，不能满足建设强大海军的实际需要。

通过本工程建设，工厂新增部分生产***军品的关键设备，利于提高工厂生产效益，稳定军品质量，较好地保证了***军品的直线度公差和内表面粗糙度等内在质量要求。

使工厂的轴系产品生产能力和水平达到国际先进水平。

3.现有工程基本情况

公司现有炼钢车间、第一水压车间（锻压车间）、第二水压车间（钢管制管车间）、第三水压车间、热处理车间、重型机械加工车间、轴系、螺旋桨精加工及浆轴拂配成套车间、钢管加工车间、机械制造及机修车间、锻锤车间、有色铸造生产线、以及煤气站、锅炉房、制氧站、空压站、木模车间、总配电站、试验室、仓库、办公大楼、食堂等公用辅助设施。

与本工程有关的现有生产设备情况见表1~表4

表1现有炼钢设备生产能力一览表

序号_名称_设备能力（容量）_数量__1_30t直流电弧炉_最大出钢量30t_1__2_30t钢包精炼炉_最大处理钢水量30t_1__3_40t钢包精炼炉_最大处理钢水量40t_1__4_70t真空装置_处理钢锭吨位12t～70t，真空度≤1托_1__

表2现有锻造设备生产能力一览表

序号_名称_设备能力_数量__1_16MN快锻油压机_拔长最大锭重16t，镦粗最大锭重8t，

镦粗后锭径最大φ1250mm。

_1__2_38MN水压机_拔长最大锭重64t，镦粗最大锭重32t，

镦粗后锭径最大φ1850mm。

_1__3_锻造加热炉_台式：

4m×8m等规格_20__4_热处理炉_台式：

4m×11m等规格___5_45MN水压机_拔长最大锭重70t，镦粗最大锭重34t，

镦粗后锭径最大φ1950mm。

_1__6_3t电液锤_锻造最大钢锭重3t_1__

表3现有热处理设备生产能力一览表

序号_名称_设备能力_数量__1_4m台车炉（煤气炉）_长×宽：

4m×1.5m_1__2_5m台车炉（煤气炉）_长×宽：

5.5m×3m_1__3_20m井式炉（煤气炉）_φ2.8m×20m_1__4_台车式回火炉（电炉）_长×宽：

7m×3.5m_1__5_6m井式炉_φ1.6m×6m_1__6_表面淬火机床_曲轴表面淬火_1__

表4现有主要检测及试验设备生产能力一览表

序号_名称_型号规格（mm）_国别_用途_数量__1_高温拉力试验机__国产_拉力200KN_1__2_拉力试验机__国产_拉力30吨_1__3_硬度计_HB3000_国产_HB444～147_1__4_冲击试验机_294/147J_国产_冲击最大147J_1__5_激光准直仪_ROT4570_美国_20米内精度<3um_1__

4.本工程基本情况

（1）项目名称、建设地址及性质

项目名称：

四七一厂***军品研制保障条件建设项目。

建设地点：

武汉市青山区武东街一号国营四七一厂厂内。

建设地点详见附图2。

建设性质：

改扩建。

（2）建设规模及产品方案

建设内容：

①炼钢车间：

新增20tEBT电弧炉、30t电渣重熔炉以及相配套的除尘设备，改造30t钢包精炼炉；

②热处理车间：

新增四七一厂***军品专用热处理炉；

③中心试验室：

新增X射线荧光光谱仪、50吨电子万能试验机以及红外C、S直读仪。

项目产品目录略（本项目系军品生产加工项目，由于国家保密需要，略去本段内容）。

（3）原料需求及供应

工厂在熔炼材料方面积极参与社会协作，本项目建成以后，原料来源主要通过市场采购获得，所采购的原料品种主要包括废钢、生铁、硅锰合金、硅铁、低碳铬铁、镍板、钼铁、钒铁、废铜等。

表5项目生产原料消耗一览表

序号_原料名称_年消耗量t/a_供应单位_供货情况__1_废钢_1095_从市场采购_

货源稳定

渠道通畅__2_生铁_276_从市场采购___3_硅锰合金_18_从市场采购___4_硅铁_9_从市场采购___5_低碳铬铁_22.5_从市场采购___6_钼铁_5.7_从市场采购___7_炉料_171_从市场采购___8_合计_1597.2_从市场采购___

（4）项目总平面布置及运输

①总平面布置

本项目建设主要新增热加工及检测试验设备，不新增建筑面积。

仅按新增设备配套要求，在炼钢车间新增电炉及电渣重熔炉区域内改建新配的电炉、电渣重熔炉控制及变压器室。

改建的20t电炉及30t电渣重熔炉控制及变压器室位于炼钢车间炉子跨北端，平面尺寸均为12m×5m，局部两层，层高3m。

上层设操作间，下层布置控制柜及液压系统；单层内安装变压器。

改建面积共计200m2。

②运输

根据工艺要求及运输内容，选择适当的运输方式：

工厂生产的产品以大件为主，也有部分中、小件产品。

厂内运输主要以厂内铁路机车及汽车为主，厂外运输采用铁路专线及载重汽车，有专门的厂内铁路运转部门及大型汽车运输队，运输能力可满足工厂物流的需要。

本项目的内容是研制生产***军品，运输增量不大，现有运输工具和运输方式能够满足本次建设要求。

（5）劳动定员及工作制度

本次建设主要是新增部分热加工设备和检测试验设备。

目前工厂已设有相应的生产部门及人员，因此本项目的实施不引起工厂管理层及组织结构的变动，不需要进行组织机构调整，所需人员配置大部分在现有编制中调配解决。

工厂轴系产品生产线采用三班工作制度，年工作小时5770h。

（6）主要技术经济指标

本项目主要技术经济指标见表7。

表6主要技术经济指标一览表

序号_费用名称_单位：

万元_备注__1_炼钢车间_2761.2_20tEBT电弧炉、30t电渣重熔炉、改造30t钢包精炼炉__2_热处理车间_273.6_新增专用***军品热处理炉__3_中心试验室_270.6_X射线光谱仪、50t试验机、红外C、S直读仪__4_电炉、电渣重熔炉控制及变压器室_368.0_公用工程__5_厂区电力管线_96.0_公用工程__6_给排水及动力管线_35.0_公用工程__7_项目前期费_33.1_其他费用__8_建设单位管理费_54.5_其他费用__9_工程设计费_52.8_其他费用__10_工程监理费_3.8_其他费用__11_招标代理费_18.2_其他费用__12_环境影响咨询费_8.0_其他费用__13_劳动安全卫生评价费_2.0_其他费用__14_合计_4290___

5.与现有工程的依托关系

（1）新增20tEBT电弧炉、30t电渣重熔炉、改造30t钢包精炼炉以及一套除尘装置

新增或改造电炉的原料可采用运输平车和汽车运输。

生产的钢锭可以通过已建的工厂生产线（即已建的锻造、热处理系统）继续精加工。

生产的产品采可用载重汽车和轮船运输出厂。

公司现有运输能力基本满足本工程新增物流的需要。

充分利用公司检测和实验等方面的现有能力条件。

（2）新增***军品的专用热处理炉

新增***军品的专用热处理炉布置在原热处理车间，不需新建热处理车间，减少建设投资，并可充分发掘热处理车间的锻件热处理潜能，提高生产效益。

新增***军品的专用热处理炉是对热处理车间的热处理设备的补充，扩大了热处理车间的热处理锻件种类。

生产的产品——锻件采用载重汽车和火车运输出厂。

公司现有运输能力基本满足本工程新增物流的需要。

产品检测和实验均利用现有设施。

（3）辅助料的供应

本工程需要的各种液压油、润滑油、切削液、液压油等由公司仓库统一供应。

生产需用的木模、木屑由木模车间提供。

各种机床配件由设备仓库统一提供。

（4）能源介质的供应

本工程生产和生活用水来源于公司自来水厂，新水耗量仅为17万m3/a。

自来水厂生活供水量10000m3/d、生产供水量20000m3/d，能满足生产要求。

本工程消耗的电力可由工厂变电所提供，通过增加两台电炉的专用变压器，铺设从工厂变电所到炉前变压器的专用电缆，增加电压互感器、电流互感器以及高压电容补偿柜等电气设备。

即可满足生产需要。

__与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

1.目前污染物排放情况及治理措施

（1）废气

燃料消耗统计

2006年国营四七一厂消耗的燃料为煤，消耗量为136587吨/年，其中煤气站消耗的煤量为122965吨/年，锅炉燃煤消耗量为13622吨/年。

加工生产线的热处理炉等消耗的燃料为发生炉煤气，消耗量40230.80万m3/a。

废气治理措施

目前国营四七一厂主要废气污染源来自电炉冶炼、煤气发生炉、燃煤锅炉和燃气工业窑炉。

公司煤气站设有10座煤气发生炉，每座炉设有2个钢制烟囱。

锅炉房2座锅炉共用1个烟囱。

生产设施共有4根烟囱（1#分厂加热炉共1根烟囱；1#分厂热处理炉共1根烟囱；2#分厂加热炉共1根烟囱；炼钢车间30t交流电弧炉及40t钢包精炼炉烟气除尘系统设置1根烟囱）。

全厂废气治理措施为：

锅炉房设置1套麻石水膜旋风除尘器，锅炉烟气经除尘器处炼钢车间30t交流电弧炉及40t钢包精炼炉设置1套烟气除尘系统（长袋低压脉冲布袋除尘器），电炉及钢包精炼炉烟气经除尘系统处理后由20米高烟囱排放，满足生炉煤气为燃料，产生的烟气均由60米排气筒直接排放，烟气中烟尘、SO2、NO2浓度满足洗涤两级处理，再进入电除尘器处理，净化后的煤气进入煤气管网，供全公司工业炉窑使用，每座煤气发生炉设有1个紧急放散管和1个煤气出管上放散管（放散管高20m），放散量少。

污染物产生及排放情况

国营四七一厂2006年全年废气排放总量为233560万标立方米（其中燃料燃烧过程中排放量95423万标立方米，生产工艺工程中排放量138137万标立方米），其大气污染物产生及排放情况见下表。

表72006年全年大气污染物产生及排放情况一览表

_二氧化硫_氮氧化物_烟尘_工业粉尘__产生量（kg/a）_170066_22780_553477___去除量（kg/a）_108500_0_546700_924000__排放量（kg/a）_61566_22780_6777_257900__去除率（%）_63.8_0_98.8_78.2__备注_达标排放_达标排放_达标排放_达标排放_

（2）废水

目前给排水情况

国营四七一厂目前工业用水总量为1949万m3/a，其中新鲜用水量为480.28万m3/a（包括生产用水和生活用水），重复用水量为煤气洗涤水、锅炉旋风水膜除尘及冲渣水、炼钢冷却循环水、制氧站冷却水，共1468.72万m3/a。

2006年公司废水排放量为305.9782万m3，主要为生活污水、水压机排水、冷却水循环系统排水、场地冲洗水等，废水经排水沟渠进入严西湖。

废水治理情况

公司煤气发生炉产生的煤气洗涤水，设有酚水池，含酚氰废水收集沉淀、冷却后循环使用。

根据生产工艺情况，约6-8台炉正常生产，热循环水300m3/h、冷循环水600m3/h，冷循环系统排水作为热循环系统的补充水，串级使用。

年工作小时360天，年循环水量为777.6万m3，循环率97%。

锅炉水除尘及冲渣产生的废水经沉淀、冷却后，循环使用，循环量80m3/h（年循环水量为69.12万m3），循环率86%。

炼钢电炉等设备间接冷却水经过滤、冷却后循环使用，年循环水量为326万m3，循环率65%。

制氧站设备间接冷却水经过滤、冷却后循环使用，年循环水量为296万m3，循环率74%。

污染物产生及排放情况

国营四七一厂目前所排放的生产和生活废水中的主要污染物包括挥发酚、氰化物、COD、SS、NH3-N、石油类、Cr6+等，其排放浓度和排放量分别为：

pH7.7～8.0、COD33mg/l、100.97t/a；SS18mg/l、55.08t/a；NH3-N1.20mg/l、3.67t/a；石油类1.19mg/l、3.64t/a；挥发酚0.43mg/l、1.32t/a；氰化物0.002mg/l、0.006t/a；BOD55.0mg/l、15.30t/a；Cr6+0.002mg/l、0.006t/a。

废水排放满足《污水综合排放标准》一级排放标准的要求。

（3）噪声

目前厂内主要噪声声源来自汽锤、空压机房的空压机、制氧站的制氧机以及锅炉房的引风机、煤气站的风机、炼钢车间的电炉、LF炉冶炼以及真空铸锭处理装置噪声、除尘系统风机、各种工业炉窑风机、各个加工车间各类机床加工时产生的噪声、水循环系统的水泵、轴流通风机等。

各种风机、水泵、机械加工设备、电炉、LF炉、真空铸锭处理装置等布置在室内，大型锻压设备设置减振设施，利用建筑物和绿化带隔声降噪，2006年厂界昼间噪声46.6～62.4dB（A）、夜间43.6～54.8dB（A），满足《工业企业厂界噪声标准》4类标准要求（武汉重工公司厂界三面均为铁路、公路环绕）。

（4）固体废物

①固体废物产生及分类

目前国营四七一厂固体废物包括工业固体废物和生活垃圾，固体废物总量71734.8t/a。

工业固体废物中一般性固体废物有：

炼钢产生的冶炼废渣量为16118吨，切头尾金属废料、铸余渣和切削金属料为36852吨，锅炉房产生的炉渣量为16245吨，除尘系统收集的烟尘量为546.7吨；危险废物有：

煤气站产生的焦油渣量为566吨，加工车间产生的含油废布、棉纱及锯末等2.3吨，废油、液净化产生的含油脂金属屑0.8吨，废液压油、润滑油、切削液、冷却液等约304吨。

生活垃圾产生量为1100吨。

②固体废物综合利用

电炉渣自然冷却后送公司炼钢渣场处置。

采用破碎、磁选、再破碎、再磁选的工艺流程，对电炉渣等进行充分筛选、回收，废钢返回电炉综合利用，残渣外销或用于填坑铺路。

切头尾金属废料和切削金属料、铸余渣、含油脂的金属屑等均送电炉综合利用。

锅炉渣和除尘灰送周边砖瓦厂作辅助料综合利用或填坑铺路。

含油废布、棉纱及锯末送锅炉作燃料或用作煤气发生炉的引火材料。

焦油渣、废液压油、润滑油、切削液、冷却液等危险废物由武汉市洪山区和平润滑油沥青油收购厂等两家有资质的单位收购处置（危险废物处置经营资质见附件）。

生活垃圾集中收集后及时交环卫部门清运。

固体废物综合利用量60846.8t/a，综合利用率85%；处置量10888t/a，处置率15%。

2.国营四七一厂目前存在的主要问题

（1）煤气供应系统问题

目前国营四七一厂各种工业炉窑使用的燃料为煤气站自产的发生炉煤气，煤气发生炉耗煤量约12.3万t/a，产生的煤气量约40230.80万m3/a。

由于煤气发热值低，使得各工业炉窑燃烧效率不高，在浪费资源的同时，污染排放较为突出：

生产、使用煤气过程中产生很多的废水、废气、废渣，处理成本高、难度也非常大。

煤堆场的煤尘对厂区污染严重，对工厂周边的污染也很大；2002年国营四七一厂向武汉市天然气有限公司提出预留天然气支线管道工程的申请，并与武汉市天然气有限公司签署了引进天然气工程的意向书，该项目的环境影响评价报告表已通过武汉市环境保护局的审查。

目前武汉重工现已建成天然气调压站，受武汉市天然气市政管网建设的制约，天然气管道未敷设到指定位置；为保证工厂正常生产，工业炉窑炉前管道和燃烧系统正逐台进行改造，预计今年年底可实现天然气替代煤气，可彻底解决煤气站的废气、废水、废渣污染问题。

（2）炼钢车间粉尘问题

目前炼钢车间仍有1座20t电炉及30t钢包精炼炉无除尘治理措施，工业粉尘无组织排放量约192.2t/a，对周围环境空气质量污染严重。

（3）废水处理问题

目前国营四七一厂污水排放为合流制，雨污没有分流，生产、生活水没有分流，虽然目前公司废水总排口监测结果能满足《污水综合排放标准》一级标准要求，但是因为其混入了大量的污染物较少的清净下水及雨水，对各类污染物进行了稀释，所以不能准确的反映出一些特征污染物的真实排放浓度。

煤气发生站所产生的煤炭洗涤水，目前采用酚水池进行收集并循环使用，但酚水池因长期封闭循环而产生高浓度酚类污染物，会形成刺鼻的气味，对工作人员和周边居民带来一定的影响。

（4）固体废物处理问题

目前公司炼钢车间每年将产生16118吨的冶炼废渣，其中在厂内分拣回用的废钢量约7200t/a，处理后的残渣约8918t/a，该残渣量较多，需妥善处置。

各机加工车间使用的切削液、冷却液虽设有净化循环使用系统，但这部分乳化液长期使用后仍有少量废液外排，该废液属危险废物范畴。

目前公司将这部分废液收集后，送武汉市有资质的单位处置。

而公司现有两家协作单位，其中一家资质证书到期，正在续办；另一家资质证书今年年底到期。

因此公司在此过渡期，废液要妥善处置，严禁排放入水体。

_

建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

1.地理位置

国营四七一厂座落在武汉青山区武东街，北连武汉钢铁集团公司。

厂区总占地面积150万m2，建筑面积36万m2。

整个厂区地势较为平坦，地质情况良好，土质属Ⅱ类，地下水的水位为2.4m～2.6m，属上部滞水类型的土壤渗透水。

该地区属亚热带温湿气候区，气候温和、日照充足、四季分明，雨量丰沛。

2.地形与地貌

拟建项目位于武汉市青山地区，属江汉平原的残丘性河湖冲积平原，山丘、湖泊、平陆相间为地形的主要特征。

项目所在地属长江漫滩阶地，地基地土质均属全新世地层，由上至下依次为亚粘土、粘土、粉沙土和卵砾石，部分沿江地段亦有厚度不等的淤泥质粘亚粘土土层存在，海拔高度20-30米。

3.气候及气象特征

武汉市属亚热带季风气候，常年气候特点是热富水丰，雨热同季，四季分明。

多年平均降水量为1284.5毫米，历年最大降水量为2107.1毫米，最小降水量476.4毫米，汛期5-10月降雨量占全年的73.6%。

暴雨多集中在4-8月，其降雨量占全年的65.6%。

最大小时降雨量98.6毫米，最大日降雨量317.4毫米，最大年降雨量2107.1毫米。

年平均气温16.7℃，极端最高气温38.6℃（市区达41.0℃），35℃以上的气温日数为40天左右，七月最热，平均气温28.7℃。

以北风为主，平均风速1.6-2.8米/秒。

最大风速为北风18.7米/秒，年日照时数平均值为2007小时，无霜期247天左右，年平均湿度77％，全年平均雷暴天数为30.2天，92％的雷暴都集中在3-8月，全年平均雾日数11天。

4.水文、地质

项目所地区地层主要由人工填土及第四纪全新世冲积的一般粘性土及粉细砂组成。

拟建场地存在两种类型地下水，即地下潜水和弱承压水。

前者主要赋存于人工填土及粉质粘土、粉土中，受大气降水和地表水的补给。

后者主要赋存于砂类土层中，受长江干流侧向渗透补给，常年静止水位在地面下0.30～0.90米间。

项目最终受纳水体为北湖水系中的严西湖。

北湖水系属于江汉湖群中一个小型浅水湖泊，由北湖、严西湖、竹子湖、清谭湖、严东湖构成，与长江相通。

水系全流域面积约148.8km2，其中北湖集水面积约2km2。

北湖常年水位在20.5m（冬）～21.22m（夏）（老吴淞高程）之间波动，主要依靠北湖闸及北湖泵站调节。

湖面平均宽度840m，平均深度约0.4m，湖底平均坡度为2.4，坡底平缓，湖盆呈浅碟形；严西湖南起青山区武东武黄铁路东坡下，西距东湖1公里，东至洪山区吴桥，东西长10公里，水域纵横，湖面广阔，水草密布，鱼类繁多，是渔业生产基地。

__社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：

1.社会经济

武汉位于中国湖北省地域的中部，江汉平原东部，长江中游与汉水交汇处。

东径1