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抹灰工程

抹灰工程

抹灰工程是用灰浆涂抹在房屋建筑的墙、地、顶棚表面上的一种传统做法的装饰工程。

我国有些地区把它习惯地叫做“粉饰”或“粉刷”。

随着国民经济水平的提高，促进了建筑业的发展。

新材料、新技术、新工艺和新设备的不断出现，中、高级装饰建筑日益增多，使抹灰工程逐渐走向专业化。

一、抹灰工程的作用

抹灰工程分内抹灰和外抹灰。

通常把位于室内各部位的抹灰叫内抹灰，如楼地面、顶棚、墙裙、踢脚线、内楼梯等；把位于室外各部位的抹灰叫外抹灰，如外墙、雨蓬、阳台、屋面等。

1．内抹灰

内抹灰主要是保护墙体和改善室内卫生条件，增强光线反射，美化环境；在易受潮湿或酸碱腐蚀的房间里，主要起保护墙身、顶棚和楼地面的作用。

2．外抹灰

外抹灰主要是保护墙身不受风、雨、雪的侵蚀，提高墙面防潮、防风化、隔热的能力，提高墙身的耐久性，也是对各种建筑表面进行艺术处理的措施之一。

二、抹灰层的结构组成

（－）抹灰展的组成及作用

为了保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层一般应分层组成，分层操作。

抹灰层一般由底层灰、中层灰和面层灰三层组成。

抹灰层的组成及作用见表1－0－1。

（二）抹灰目的厚度

不同抹灰基层的部位，要求不同的抹灰厚度。

抹灰层的平均总厚度见表1－0-2。

（三）每层灰厚度

抹灰工程一般应分遍进行，以便粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。

如果其中一层灰抹得太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。

因此，宜控制每层灰的厚度，见表1－0－3。

三、抹灰工程分类

技建筑物所使用的材料和装饰效果不同，抹灰工程分为：

一般抹灰、砂浆装饰抹灰和石碴装饰抹灰3种。

1．一般抹灰

一般抹灰所使用的材料为石灰砂浆、混合砂浆、聚合物水泥砂浆以及麻刀灰、纸筋灰、石膏灰等。

一般抹灰按质量要求分为三级；按部位分为墙面抹灰、顶棚抹灰和地面抹灰等。

2、砂浆装饰抹灰

砂浆装饰抹灰根据使用材料、施工方法和装饰效果不同，分为拉毛灰、甩毛灰、搓毛灰、扫毛灰、拉条抹灰、装饰线条抹灰、假面砖、人造大理石以及外墙喷涂、滚涂、弹涂和机喷石屑等装饰抹灰。

3．石碴装饰抹灰

石碴装饰抹灰根据使用材料、施工方法、装饰效果不同，分为刷石、假石、磨石、粘

石和机喷石粒、干粘瓷粒及玻璃球等装饰抹灰。

地面工程

在建筑中，人们在楼地面上从事各项活动，安排各种家具和设备；地面要经受各种侵蚀、摩擦和冲击作用，因此要求地面有足够的强度和耐腐蚀性。

地面，作为地坪或楼面的表面层，首先要起保护作用，使地评或楼面坚固耐久。

按照不同功能的使用要求，地面应具有耐磨、防水、防潮、防滑、易于清扫等特点。

在高级房间，还要有一定的隔声、吸声功能及弹性、保温和阻燃性等。

一般地说，楼地面由面层和基层组成，基层又包括垫层和构造层两部分。

地面常按面层材料和做法分类。

加整体地面、板块地面、石材地面、木地面等。

常用的地面装饰材料有：

木质地板、塑料地板、活动地板、化纤地毯、塑料地毯等。

施工工艺

1．材料配合比

（1）水泥砂浆：

面层水泥砂浆的配合比应不低于1：

2，其稠度不大于3．5cm。

水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。

（2）水泥石屑浆：

如果面层采用水泥石屑浆，其配合比为1：

2，水灰比为O．3～0．4,并特别要求做好养护工作。

2．施工要点

（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第2天先刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。

如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。

所以，一定要做到随刷随年

（2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，利时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。

然后再用木抹子搓平，并用钢皮袜子紧跟着压第1遍。

要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。

如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。

但要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。

（3）当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。

第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

（4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子任第3遍。

抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

（5）当地面面积较大、设计要求分格时，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或增脚板上划好分格城位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或增脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。

待面层水泥终凝前，再用钢皮抹子压平压光，把分格缝理直压平。

（6）水泥地面压光要三遍成活。

每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。

压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。

3．养护

水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。

（1）养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。

一般夏天24h后养护，春秋季节应在48h后养护，养护时间不少于7d。

最好是铺上锯木屑再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑湿润即可。

（2）如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d。

（3）在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5．OMPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免碰坏地面。

目前，北京、西安、沈阳等地采用养护灵养护水泥地面。

水泥地面养护灵系无机高分子水性涂料，可用排笔刷涂，辊刷滚涂，更直用喷浆器或喷雾气喷涂，主要用于新抹水泥砂浆、豆石混凝土地面。

由于其渗透和固化作用，水泥地面过早脱水在其表面形成较密实、坚硬的表层，因而起养护和增硬作用；用于已起砂的旧水泥地面，也能提高表面硬度。

与传统的养护方法（浇水、铺草帘或银末）相比，可节约养护用水60Kg／平方米，提高工效3～4倍，回弹强度提高20～40％，耐磨性能提高50％，而且利于工地的防火和卫生。

1986年以来，辽宁、河北等地已将其发展用于现浇混凝土墙体等的养护，并取得较好的效果。

在水泥砂浆和混凝土终凝后（水泥地面抹平、压光后并能上人时；预制或现浇混凝土制品脱模后）至24h之内，即可喷刷养护灵，一般喷刷两遍，其干燥时间大约1～2h。

单位面积用量为10m‘从已喷刷量应均匀一致，过量积存处应立即用泡沫塑料吸除，否则易折白。

在喷刷施工时，应特别注意以下几点：

①养护灵为粘稠液体，比密度1．30以上。

使用时要用洁净的自来水稀释至比密度1．16。

②养护灵为强碱性，操作时应注意勿接触皮肤和衣物，室外有风天气喷涂时应戴护

目镜。

③室内外如有金属、玻璃、油漆涂料、面砖等装饰材料或饰面，必须严格保护。

④喷刷工具用后应立即清洗干净。

⑤须做其它装饰材料时，应在喷刷养护灵7d后进行。

⑤养护灵宜用塑料桶存放。

冬季如受冻-5℃以下，使用前应用水浴加热化冻，并搅

拌均匀方可应用。

①存放时应密闭，如有少量沉淀物，滤除后仍可应用。

面层铺设施工

面层施工主要是包括面层板条的固定及表面的饰面处理。

固定方式以钉接固定为主。

即用元钉将面层板条固定在毛地板或木搁栅上。

条形板的拼缝一般采用牛口、企口或错口

形式。

1．固定方法面层板的固定有单层条式钉接固定和双层条式钉按固定两种方法。

（1）单层条式钉团法：

单层条形板与木搁栅垂直铺设，并用元钉将其固定在摘

栅上。

（2）双层条式钉固法：

用于毛板基层，将面层条板直接钉团在毛地板上。

2．施工要点

（1）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。

对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，直顺着光线铺钉。

对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。

（2）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过lmm，板的

接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2．0～2．5倍。

硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径

为钉径的0．7～0．8倍。

（3）用钉固定，在针法上有明针和暗钉两种针治。

明钉法，先将针帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板内3～5mm。

暗钉法，先将针帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。

见图7－2－14。

在铺针时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45°或60°斜钉入内。

（4）双层木板面层下层的毛地板，可采用钩棱料，其宽度不大于120mm。

如果在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。

（三）施工注过事项

（1）一定要按设计要求施工，选择材料应符合质量标准。

（2）所有水垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。

（3）木地板靠墙处要留出15mm空隙，以利通风。

在地板和踢脚板相交处，如安装封闭水压条，则应在本踢脚板上留通风孔。

（4）实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。

（5）在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7d，方可铺装水搁栅。

（二）安装施工

1．水踢脚板

用作水地面最合适的踢脚板材料，当然是木踢脚板。

所选择的材质及色彩、纹理最好与面层相协调。

常用的规格为150x20～25mm（宽x厚），背面开槽，以防翘曲。

其它要求同面层。

2．施工要点

（1）安装踢脚板是在木地面刨光后，墙面抹灰罩面完毕，才能进行安装。

因为木踢脚板与罩面灰之间，是水增脚板收回，即木踢脚板压（或者说封边）罩面灰。

踢脚板与地面也是这样，踢脚板立在地面上，而不是踢脚板与地面垂直相交。

（2）水踢脚板是成品，现场按设计标高将踢脚板固定在预理水砖上。

水砖应进行防腐处理，位置及标高应正确。

安装前，先按设计标局将控制线弹到墙面，使木踢脚析卜日与标高控制线重合。

（3）用圆钉固定，钉头应平均沉入板面3mm左右，油漆时再用腻予刮平。

钉子的

长度是板厚度的2．0～2．5倍，间距不宜大于l500mm。

（4）木踢脚板背面应刷防腐剂，板面接挂，应作暗样或斜坡压搓，在90°转角部位重做45°斜角接缝。

踢脚板与墙面应贴紧，上口平直，钉结牢固。

通风孔采用φ6孔，每组4～6孔，中距1．0～1．5m。

（5）木踢脚板的油漆施工，宜同面层同时进行

施工

1．施工程序

天然大理石地面面层铺贴施工程序：

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→养护。

2．施工要点

（1）清理基层：

抹底层灰，要求平整、洁净，其它同水泥砂浆地面。

（2）弹线：

弹出中心线。

在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块．铺板时按分块的位置．每行依破挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。

地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

（3）安放标准块：

标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。

（4）铺贴：

天然大理石板的铺设，为大理石地面的主要工序。

①铺贴前板块应先浸水湿润，防干后擦去背面浮灰方可使用。

②大理石板地面缝宽为lmm，水磨石缝宽为2mm。

③粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。

一般先由房间中部向四倒退步法铺贴。

凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。

也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。

④安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。

（5）灌缝：

板块铺贴后次动用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥

工程验收

一、质量要求

（－）施工规定

（1）材料面层相邻两块料间的高差，不应超过表7－4－13有关规定。

（2）各层厚度对设计厚度的偏差。

仅允许个别地方存在，但不得超过该层厚度的

3）块料行列（缝隙）对直线的偏差，在10m长度内的允许值为：

①陶瓷锦砖、大理石板、水磨石板、水泥化砖不得超过3mm。

②其它块（板）料面层不得超过8mm。

（4）面层铺设后硬化的材料，其强度应与地面在同样条件下养护的试块确定。

试块的数量为每500平方米地面不应少于三块。

（5）地面各层（面层、垫层等）的表面是否平整，应用2m直尺在各个方向加以检查，如为斜面时，则应用水平尺和样尺检查。

①地面各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于房间相应尺寸的0．2％。

但最大偏差不应大于30mm。

排除液体的带有坡度的地面应作泼水检验，以能排除液体为准。

铺设方法

1．固定式铺设

固定式铺设，是将地毯裁边后，粘结拼缝成一整片，四周与房间地面加以固定。

固定可采用两种方法：

一是用施工胶粘剂将地毯背面的四周与地面粘贴住；另一种是在房间闭边地面上安设带有朝天小钩的木卡条，将地毯背面固定在木卡条的小针钩上。

此种方法适合于不常需要翻起地毯或不经常搬动家具的地方。

这种方法铺设的地毯，其优点怨不易移动或隆起。

2．不固定式铺设

不固定式铺设是将地毯裁边、粘结拼缝成一整片．直接摊铺子地大，不与地面粘贴，四周治墙脚修齐即可。

（三）施工工序

I．基层处理

（1）基层表面须打扫干净，若有油污等物，须用丙酮或汽油、酒精、松节油擦洗干净。

（2）高低不平处，需用水泥砂浆填嵌平整。

2．地毯裁剪

（1）按房间尺寸、形状用裁边机断F地毯料，每段地毯的长度要比房间长度长约2cm，宽度要以裁去地毯的边缘线后的尺寸计算。

（2）弹线裁去地毯边缘部分

3．地毯拼接

（1）用麻布窄条村在两块待拼接的地毯之下．将施工胶粘剂刮在麻布带上，然后把地毯拼接粘车。

（2）用同样的方法将地毯逐一拼成一整片。

（3）拼接地毯时须用张紧器将地毯张平、铺服贴．不得起拱。

（4）两条地毯间的缝隙要尽可能小到看不见背村，用螺丝局部暂时固定。

4．固定地毯

（1）将整片地毯四周依房间踢脚修剪整齐，用倒钩钉（倒刺板）或胶粘剂将地毯四周固定（图75－4）。

门口地毯的敞边处装上门口压条，拆去暂时固定的螺丝。

用肩铲将墙角处或增脚板下地毯拖边。

如地毯采用不固定式铺设，则只需将地毯修剪整齐即可。

（2）其中走廊的铺设若采用固定式铺设，其铺设步骤与房间固定式铺设类似，其两侧长边在高边缘2cm处将地毯与地面固定，纵向每隔2m将地毯与地面固定。

地毯铺设施工中的几个问题

一、施工质量控制

各种地毯铺设的质量如何，在施工中要加以控制，验收时要讲行考核。

其考核验收标准：

（1）选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计要求。

（2）地毯固定牢固，不能有卷边、翻起的现象。

（3）地毯表面平整，不应有打皱、鼓包现象。

（4）地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝。

（5）地毯同其它地面的收回或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收回或交接材料。

（6）地毯的绒毛应理顺，表面应干净，无油污等杂物。

二、地毯家面污渍清除

地毯不直积存灰砂，否则会引起地毯纤维磨损侵蚀，因此最好经常使用吸尘机，使地毯保持清洁的状态。

有的地毯容易起毛头，主要是由于有些短纤维未能在毯底编织结实所致。

所以，要适当增加吸尘机清扫的次数。

地面同其它饰面部位相比，受磨损要严重，受污染的机会多，弄脏地毯是不可避免的，但只要及时清理，选用合适的洁净剂，大部分是可以清除干净。

表7－5－16是不同污渍所采用的不同清理方法。

三、纤维的识别方法

目前市场上销售的纤维织品种类比较多，正确的识别各类纤维，对于使用及铺设都是有利的。

鉴别方法很多，比较简单且可行的办法是燃烧法。

各种化学纤维与天然纤维，燃烧速度的快慢，产生的气味和灰烬的形状不一样，所以，可以从织物上取出几根纱线，用火柴点燃，观察它们燃烧时的情况，即能分辨出是哪一种纤维。

工程验收

一、质量要求

（一）材料质量要求

（1）石材饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏一并应具有产品合格证。

施工前，应按厂牌、品种、型号、规格和颜色进行选配分类。

（2）安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。

镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用钢或不锈钢制的连接件。

（3）天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。

不宜采用易褪色的材料包装。

天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后，如有轻微损坏处，经有关单位同意，可用胶粘剂或腻子修补。

（4）预制人造石饰面板，应表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致。

（二）工程质量要求

（1）墙面和柱面安装饰面板，应充抄平，分块弹线，并投弹线尺寸及花纹图案进行预拼和编号。

（2）系固定钢面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。

锚固件应在结构施工时埋设。

固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。

预留孔洞不得大于设计孔径2mm。

（3）饰面板安装前，应将其侧面和背面清扫干净，并修边打眼，每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个。

并用防锈金属丝穿入孔内，以作系固之用。

（4）饰面板接缝宽度如设计无要求时，应符合表6－l－12规定。

（5）饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整。

并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。

灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15～20min深的麻丝或泡沫塑料条以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。

光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝，可用石膏灰临时封闭，并在缝内填塞泡沫塑料条，灌注砂浆，待砂浆硬化后去掉石膏灰和泡沫塑料条，清洗板面。

（6）饰面板安装，应找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。

（7）灌注砂浆前，应用水将饰面板背面和基体润湿，再分层灌注1：

2．5水泥砂浆，每层灌注高度为150～200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，检查板面是否移动错位，如移动应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆。

施工缝应留在饰面板的水平接缝以下50～100mm处。

（8）突出墙面的勒角饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行。

（9）楼梯栏杆、栏板以及墙裙的饰面板安装，应在楼梯踏步和地面（楼面）面展完工后进行。

（10）天然石饰面板的接缝，应符合下列规定：

①室内安装光面和镜面的饰面板，其接缝应干接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹；

②室外安装光面和镜面饰面板，接缝可于接或在水平缝中垫硬塑料板条。

垫塑料板条时，应将压出部分保留，待砂浆硬化后，将塑料板剔出，用水泥砂浆勾缝。

于接缝应用与钢面板相同颜色水泥浆填抹；

③粗磨石、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和匈缝应用水泥砂浆。

勾缝深度应符合设计要求。

（11）人造石饰面板的接缝宽度（见表6－1－12）、深度应符合设计要求，接缝宜用与钢面板相同颜色的水泥浆和水泥砂浆抹勾严实。

（12）碎拼大理石饰面施工前，应进行试拼，宜先拼图案，后拼其它部位。

拼缝应协调，不得有通缝，缝宽为5～20mm。

（13）花岗石薄板或厚度为10～12mm的镜面大理石，宜采用挂勾及胶粘法、G、P、C工艺施工。

（14）饰面板安装完工后，表面应清洗干净，光面和镜面饰面板经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。

（15）冬期饰面工程宜采用暖棚法施工。

无条件搭波暖棚时，亦可用冷作法施工，但应根据室外温度的变化，在灌注砂浆或豆石混凝土内掺入氯盐抗冻剂，其接量应根据试验确定。

严禁灌注的砂浆及混凝土在未硬化前受冻。

（15）冬期施工，每块板的灌浆次数可改为2次，缩短灌注的间隔时间，及时裹挂保温层，保温养护7～9d。

二、验收标准

（－）验收标准

（1）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

（2）饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

（3）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

（4）饰面板接缝应镇嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

阴阳角处的板压茬方向正确，非整板使用部位适宜。

（5）突出物周围的板用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴股等突出墙面的厚度一致。

（6）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

工程验收

一、质量要求

（－）材料质量要求

（1）饰面砖应表面平整，边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证。

施工前，应按厂牌、品种、型号、规格和颜色进行选配分类。

（2）釉面砖、无釉面砖，表面光洁、质地坚固，色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标除釉面砖的吸水率不大于18％外，均应符合现行国家标准的规定。

（3）陶瓷锦砖应质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确。

锦砖脱纸时间不得大于40min。

（4）施工时所用胶结材料及胶粘剂的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。

（5）拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。

（二）工程质量基求

1．基体处理

饰面砖应贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：

（1）纸面石膏板基体：

将板缝用嵌缝腻子极填密实，并在其上粘贴玻璃丝网格布（或穿孔纸带）使之形成整体。

（2）砖墙基体：

将基体用水湿透后，用1：

3水泥砂浆打底，木抹子搓平，浇水湿润。

（3）混凝土基体：

可酌情选用下述三种方法中的一种。

①将混凝土表面群毛用水湿润，刷一遍聚合物水泥浆，抹1：

3水泥浆打底，木抹子挂平，浇水养护；

②将1：

1水泥细砂浆（内接20％的107胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理待其凝固后，用1：

3水泥砂浆打底，木袜子控平，隔天浇水养护；

③用界面处理剂处理基体表面，待干燥后，用1：

3水泥砂浆打底，木抹子打抹平，隔天浇水养护。

（4）加气混凝土基体：

可酌情选用下列两种方法中的一种。

①用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。

修补前，先刷一遍聚合物水泥浆，然后用1：

3：

9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：

1：

6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

②用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一遍，用1：

3：

9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。

在金属同上分层抹1：

1：

6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木袜子轻轻搓平，隔天烧水养护。

2．选砖预排

（1）饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。

在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位或阻角处。

（2）饰面砖的接缝宽度应符合设计要求。

如设计无要求时可做样板，以决定接缝宽度。

（3）釉面砖和外墙面砖，粘贴前应将砖的背面清理干净，并浸水2h以上，待表面晾干后，方可使用。

冬期施工需在掺入2％盐的温水中浸泡2h，晾干后方可使用。

3．饰面砖粘贴

（1）釉面砖和外墙面砖宜采用I：

2水泥砂浆粘贴，砂浆厚度为6～10mm。

施工时所选择粘贴用的水泥砂浆，可接入不大于水泥量15％的石灰奇以改善砂浆的和易性。

（2）用胶粘剂或聚合物水泥浆粘贴釉面砖时，其配合比由试验确定。

（3）粘贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线粘贴，做到表面平整，不显接连，接缝平直，宽度符合设计要求。

（4）粘贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。

（5）粘贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池上口和阴阳角处，应使用配件砖。

（6）釉面砖和外墙面砖的措接，应符合下列规定：

①室外接缝用水泥浆或水泥砂浆勾缝；

②室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆骰缝（但潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝）

（7）粘贴陶瓷锦砖，应符合下列规定；

①宜用水泥浆或聚合物水泥浆粘贴；

②粘贴应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。

一次不能完成者，可将岔口甩在施工缝或明角处；

③粘贴时应位置准确，仔细拍实，使其表面平整，待稳固后，将纸面湿润、揭净；

④接缝宽度应在水泥浆初凝前调整，干后用与面层同颜色的水泥浆将缝嵌平。

（8）缝嵌平后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

二、验收标准

（1）饰