破碎系统安装施工组织设计.docx
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破碎系统安装施工组织设计
破碎系统安装施工组织设计
第一章工程概况及特点
1.1工程概况
1.1.1编制说明
本施工组织设计针对**县**有限公司破碎系统安装工程机电设备工程项目而编写。
结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程项目的进度、质量、安全、文明、成本五大目标进行控制，确保本工程在合同工期内顺利完工。
积极推行质量、职业健康安全与环境管理体系，大力提高工作质量，达到合格工程的质量标准。
高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工。
1.1.2编制依据
1）设计图纸；
2）集团公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件。
3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
5）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
6）《建筑电气工程施工质量验收规范》
7）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
8）《电业安全工作规程》
1.1.3工程简述
**县**有限公司破碎系统安装工程，本工程包括：
安装PF-600×900粗碎鄂式破碎机1台、安装PE-250×750细碎鄂式破碎机1台；安装双层振动筛1台〔2YK型（块偏心）外型尺寸：
5400x1500x3000〕；安装输送皮带两条，皮带宽度：
0.8米；安装中型板喂机1台（板喂机输送距离为10米、输送斜度为〈20）；提升机1台；安装配（控）电柜及动力、控制电缆敷设等。
由于本工程工期的紧密，工序复杂，因此要合理安排、周密计划确保本工程顺利进行，以保证施工安全、质量优良。
1.2工程特点
1.2.1承包特点:
本工程承包方式为：
包工、包安全、包质量、包工期、输送皮带两条包括材料（皮带除外）、包安装及施工垃圾清理。
1.2.2影响施工的主要和特殊环节
（1）气候影响：
本工程施工跨阴雨季节，给施工带来一定的困难。
在雨季施工时要做好防雨防雷措施，确保工程进度、质量及安全。
（2）安装精度高：
鄂式破碎机的安装水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下；这就要求施工单位必须采取特殊措施，才能达到设备安装要求。
第二章现场施工组织机构
2.1组织机构关系图
2.1.1组织机构
施工现场设项目经理，项目经理对公司总经理负责，受公司总经理委托，在现场对本项目工程的实施过程进行组织、管理和协调。
项目部人员由公司选派工作骨干组成，在项目部中承担相应的工作。
2.1.2组织机构关系图。
现场施工组织机构
安全员
2.1.3各部门主要职责范围
2.1.3.1现场负责人
（1）认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规和公司的各项规章制度。
（2）项目全过程的组织者、指挥者和全权责任者。
作为承包商的代表，接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量和施工进度等方面的指令。
（3）协调各部门之间的关系，科学地组织和调配参加工程施工的人、财、物资源，以确保工程进度按计划完成。
（4）对本工程的安全、质量负责，贯彻上级有关的安全、质量法规和条例，组织制定和执行保障施工安全、质量的措施。
（5）自觉维护项目法人的及职工的合法权益，以确保项目法人的要求和公司下达的各项经济、技术指标的全面完成。
（6）定期向公司领导汇报工作。
2.1.3.2技术负责人
（1）贯彻执行各项技术政策、技术规范、规程、标准、技术管理制度、上级有关技术工作的指示和决定。
（2）全面负责项目工程的技术工作，解决工地范围内的技术问题。
（3）领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。
（4）组织专业性施工图纸会审工作，主持重要工程项目的技术交底。
（5）深入现场指导施工，督促检查，及时解决所发现的技术和质量问题，掌握施工动态。
（6）接受业主或监理工程师有关设计方面的指令，确认后下达到各职能部门及各施工队。
（7）编制施工总体进度计划，并监督实施，做好工程项目的生产调度工作。
（8）编制本项目工程的技术革新和技术改造方案。
在施工中大力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
（9）主持本项目工程的技术会议，开展施工技术经验交流，技术专题讨论，不断提高施工技术水平。
（10）参加项目工程每周的工程施工计划的审核工作，制订完成计划和技术经济指标的技术措施。
2.1.3.3工程调度
（1）负责项目实施过程中的施工技术管理，生产调度、文明施工，质量管理、质量保证及安全监督检查。
（2）编制施工组织设计、进度计划和各种施工技术方案，解决施工中存在的各种技术问题。
（3）接受监理工程师有关设计变更方面的指令,确认后下达到各职能部门及各施工队。
（4）组织图纸会审工作，并做好详细的会审记录，作出会议纪要，发送有关单位。
（5）组织进行项目工程的技术交底工作，监督施工人员严格按照交底要求施工。
（6）负责对一般施工方案进行审核，对指导书进行审批。
负责提供技术工程文件，并按技术文件和有关质量标准对现场施工进行监控，对工程施工记录进行搜集、整理。
2.1.3.4作业班组
（1）负责本工程具体施工作业。
（2）严格按照规程规范、设计图纸、企业工艺标准、施工组织设计、施工技术方案、措施、作业指导书等文件的要求进行施工，注重施工工艺，精心施工，确保工程施工质量。
（3）认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定，确保施工安全。
（4）施工中注意文明施工。
本部所属各职能部门在公司总经理的领导下，在人力、施工机具、车辆、材料供应和资金的使用等方面对本项目实行特殊倾斜政策，同时，公司要求各职能部门对现场施工动态深入了解，并及时处理好项目部反馈回来的信息，各职能部门负责向施工项目提供专业指导和服务，以确保安装项目的各专业活动协调一致，齐心协力，实现本工程达标投产、创优质工程的施工。
第三章施工进度管理
3.1施工进度计划分析
由于本工程工期较紧，计划编排时基本没有考虑雨季带来的负面影响，为避免这些影响，主要是将主要部位基础施工安排在雨季前完成，在没雨的时候尽量多抢工期，而且安排2个相对独立结构作业施工组，同时在鄂式破碎机、振动筛、输送机与电气的安装实行平行施工。
为保证工期计划的顺利实施，各工序按计划完成,采取如下的管理措施:
（1）在项目技术负责人的领导下，实现紧密系统计划管理。
（2）实行工期、质量、安全等与经济挂钩的各种制度，努力提高施工人员的管理水平，保证计划实现。
（3）主要施工工期安排：
（见进度计划表）
3.1.1计划控制程序（如图）。
3.1.2计划控制方法
3.1.2.1为保证工程的施工按计划进行，对每个关键工序进行细化，分层控制，层层落实，使计划得以执行。
3.1.2.2工程部编制单项施工计划，根据计划汇总以后编制各关键工序的施工计划。
各部位施工员按工期安排编制以日为单位的施工滚动计划。
3.1.2.3高度重视施工计划的重要性，做到每个计划的每一步都有人负责、有人检查、层层落实，使施工计划真正起到指导施工的作用。
3.1.2.4技术员每天对计划的落实情况进行检查，并向项目部汇报；项目部每两天最少检查一次，检查计划的落实情况，并向项目负责人汇报，使项目负责人掌握计划的执行程度；项目经理部每周召开一次调度会，总结施工进度和施工计划的落实结果，并布置下一阶段的计划实施，对存在问题及时进行改正和调整。
3.1.2.5计划的控制由现场负责人亲自抓，项目技术员具体负责检查和督促，各计划负责人具体执行。
3.1.3计划控制制度
3.1.3.1编制施工计划管理制度，详细规定各级施工进度计划的编制深度、如何调整，规定施工进度计划的管理方法，规定奖罚方法等。
3.1.3.2为保证工程的施工按计划进行，对每个关键工序进行细化，分层控制，层层落实，使计划得以执行。
3.1.3.3各施工班组编制单项施工计划，项目部根据各施班组的计划汇总以后编制各关键工序的施工计划。
各施工班组和项目部按工期安排编制以日为单位的施工滚动计划。
第四章质量目标、质量保证措施和施工组织方案
在本工程的施工中，将执行我司的职业健康安全、质量、环境方针：
“安全第一，以人为本；精心施工，用户至上；爱护环境，减少污染；遵守法规，持续发展。
”保证业主的利益得到最大程度的满足。
本工程的质量管理制定以下质量目标及管理措施。
4.1质量目标
4.1.1总体目标
（1）杜绝重大质量事故。
（2）本工程实现“优良工程标准，达标投产”。
（3）竣工单位工程合格率100%；一次性试车成功。
4.1.2定量目标
1.整体安装工程优良率：
≥98%；
2.电气安装工程优良率：
≥96%；
3.向用户交付满意的符合规定要求的工程；
4.满足国家行业施工验收规范，优良工程标准，达标投产。
4.2质量管理的措施
4.2.1建立、实施、保持、改进质量管理体系
（1）公司按ISO9002：
2008标准要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性，项目部同时贯彻实行。
（2）根据公司的质量方针和质量目标以及招标文件要求，制定本工程的质量方针和质量目标。
（3）按照《文件资料控制程序》的要求，对文件和资料进行有效控制，确保使用有效版本，防止误用失效或作废的文件。
（4）按照《质量记录控制程序》对质量记录进行有效控制，以证实工程（产品）符合规定的质量要求，并提供质量体系有效运行证据。
（5）按照《采购程序》的要求采购原材料、半成品等物资，确保所采购的物资符合规定的要求。
（6）按照《安装工程过程控制程序》、《产品监测和测量程序》、《工程项目技术管理制度》、《机具管理制度》的要求，对在工程施工过程中直接影响质量的各项因素，包括人员、机具、材料、施工方法、环境等进行有效的控制和管理，确保各施工过程处于受控制状态。
（7）按照《内部质量审核程序》定期开展内部质量审核，确保质量体系运行的有效性和适宜性。
（8）按照《产品监测和测量程序》对工程全过程进行监视和测量。
对顾客提供的产品如设备及电缆等进行有效控制和管理，确保其符合规定的要求。
（9）按照《不合格品控制程序》对工程从物资进货到工程竣工的全过程所出现的不合格品进行有效的控制和管理，以防止不合格品的使用或安装。
（10）按照《顾客满意的监视和测量程序》及时收集顾客意见，改进工作。
（11）按照《纠正和预防措施程序》采取纠正和预防措施，消除产生不合格品的潜在因素或客观因素，防止再次发生。
4.2.2推行全面质量管理
（1）在运行ISO9002质量管理和保证体系的同时，推行全面质量管理，强调“质量第一”的思想。
（2）对工程质量形成的全过程进行管理，从开工到竣工验收。
（3）对影响工程质量的各方面因素，人员、机具、材料、施工方案、施工环境开展管理工作，确保工程质量。
（4）对施工人员进行教育培训，开展全员参加的质量管理活动，积极开展QC小组活动。
（5）综合运用经营管理、专业技术、数理统计的方法，进行质量管理工作，使用管理工作更科学有效。
4.2.3质量管理组织构机图：
质量管理组织机构
安全员：
4.2.4各级质量管理职责
1、项目经理：
项目的质量第一责任人，负责质量管理的全面领导工作。
2、技术负责人：
（1）分管项目部质量管理的技术工作。
（2）组织编写质量文件及策划，统筹施工组织设计、施工方案、作业指导书的编写并组织审核。
（3）组织内部质量检查，主持质量例会，制定整改方案。
4.3安装施工方案
4.3.1技术准备
在施工前进行以下技术准备工作：
熟悉和审查施工图纸，编制施工图预算，编制施工组织设计、施工技术方案及措施等，进行技术交底。
4.3.2作业准备
1、机具的计划表
机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
游标卡尺
0～200mm
把
1
2
套筒扳手
28件套
套
1
3
现场施工电箱
个
2
4
砂轮切割机
400mm
套
1
5
砂轮机
400mm
台
1
6
角磨机
Φ100
台
2
7
手提电钻
Φ13
台
2
8
冲击电钻
Φ40
台
1
9
弯管机
台
1
10
胀管器
13～19mm
套
2
11
螺旋千斤顶
30T
只
1
12
手拉葫芦
2T、3T、5T
只
各2
13
台虎钳
个
1
14
扳手
套
6
15
紫铜棒
Φ30×400
根
2
16
紫铜棒
Φ20×200
根
2
17
割枪、焊枪
把
各2
18
焊机
交、直流、氩弧焊机
台
若干
19
电流表
D26A
只
1
20
电压表
D26W
只
1
21
兆欧表
2500V
只
1
22
压接钳
套
1
23
手动液压叉车
台
1
4.3.3、人员、机构组织的安排：
（总人数：
24人）
安全员
工程调度
电气组
（4人）
架子组
（2人）
起重组
（1人）
焊工组
（3人）
钳工组
（8人）
4.3.4总体规划
（1）本工程分为设备安装和电气安装两大专业部分，总体施工按照先设备安装后电气安装的顺序进行。
（2）合理安排各施工工序，尽可能进行有节奏的流水施工。
（3）由于工期非常紧，设备安装后期将与电气安装进行交叉施工。
（4）为了缩短总工期，设备安装应根据电气安装的要求，积极配合，尽早提交对电气安装工期影响大的部位，使用电气安装关键工序能及早开工。
（5）为了便于电气安装，设备安装应尽早安装调试好驱动电机。
4.3.5设备安装技术
4.3.5．1设备安装的一般程序
本节所述安装程序和安装要求是根据有关国家标准对设备安装技术要求的一般规定，结合石粉厂、电厂装置的特点编写的，设备的安装均应在技术人员指导下或按照设备安装使用说明书进行。
本工程的设备为传动设备。
传动设备安装的一般工艺流程如下：
4.3.5．1．1基础的验收
1）按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收。
土建基础移交时应有测量和检验记录，验收合格后办理交接手续。
2）基础上应明显标出标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和基础沉降观测点。
3）基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。
4）按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行复测，复测结果应符合设计及规范要求，如设计无特殊规定时，应符合下表的要求。
机器设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵横轴线）
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）
5
水平度（带螺纹孔的锚板）
2
4.3.5．1．2基础的处理
1）清除基础表面及地脚螺栓孔内的脏物、油垢等。
2）二次灌浆层应铲麻面，麻点深度不小于10mm，宽度以每平方分米内3～5点为宜，表面不允许有油污或松疏层。
3）放置垫铁处的表面应铲平，其水平允差为2mm/m。
4）处理好的基础上应用红线、红三角标出中心线和标高位置。
5）地脚螺栓和垫铁
a）脚螺栓应垂直、无歪斜，且不应碰底，和底面距离应大于3.110mm，螺栓任一部位离孔壁距离不得小于15mm。
b）拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～3个螺距。
c）螺母与垫圈，垫圈与设备底座面应接触良好。
d）地脚螺栓紧固应对称、均匀。
e）每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。
f）两组垫铁间距，应视底座结构而定，一般为500mm。
g）斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，斜面应平整，无毛刺、飞边，斜面光洁度不得低于▽3，斜度为3/10，斜面接触均匀。
h）每组垫铁不超过四块，最薄的放中间，最厚的放下面，调整好后，三面点焊牢。
i）设备的垫铁组高度为30～60mm.
j）垫铁放置基础时，应与基础接触均匀，其接触面积不小于75%，每组垫铁水平允差＜2mm/m。
每组垫铁X、Y向水平良好，再用水平尺找机组垫铁在同一水平面上。
垫铁组的顶面标高应与设备底座标高相一致。
k）每组垫铁调整后，应露出设备底座10～20mm，垫铁深入长度应超过地脚螺栓，以保证设备底座受力均匀。
4.3.5．3鄂式破碎机安装及调试
先用吊车将鄂式破碎机倒运至安装现场，地面上应铺上枕木，将鄂式破碎机平稳放在枕木上，然后用吊车将鄂式破碎机各部件轻放在安装部位进行就位。
安装鄂式破碎机的基础平面必须平整，其纵横向水平度偏差不超过2/1000。
鄂式破碎机进料口软联接固定完好，确保机内无杂物。
待二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。
机架安装的水平度必须保障，从而确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料现象。
鄂式破碎机安装前必须检查和确认主电机正确的旋转方向。
检查润滑系统应油路清洁畅通、润滑系统不应有渗漏现象。
调试：
1）电源电压、频率与鄂式破碎机主电机的额定电压和频率一致。
2）接地正确，接地电阻符合规定值。
3）主电机定子绕组的绝缘电阻符合规定值，主电机转向应符合规定。
4）主电机轴承已按设备技术文件规定加好润滑脂或润滑油。
5）用手盘动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进行空车试验，在两个小时内不得有冲击、噪音、密封处漏油及皮带轮摆动和轴间松动等现象，无磨擦声和杂音。
6）各连接部位不得松动。
7）电气设备应调整正确。
8）启鄂式破碎机，运行30分钟，并观察各轴承振动，各轴承温度，噪音正常，电流在额定电流是否正常。
如一切正常，再继续运行2小时，完成空负荷试运。
9）带负荷运行10小时，注意观察各测量仪表指示是否正常。
10）检查其各安装尺寸，满足设计及使用要求。
4.3.5．4双层振动筛安装安装及调试
1、具体安装、电气调试参照鄂式破碎机（参考本司在连州电厂筛碎楼中2台概率筛改造为双层振动筛的施工方案）；
2、筛箱两侧板对支架、受料斗保障无碰撞及积料现象；
3、筛体调试过程中两侧偏心调整块保障数量、大小一致；
4、运行平稳、灵活、无卡阻现象；
5、防尘罩安装必须严密、便于日常维护、清理；
6、进料槽与振动筛的受料点位置必须适中，最好增加导流板能够让上层物料均匀分布便于达到设计满负荷的要求；
7、格栅筛网受振动和冲击容易滑移、断裂，所以安装过程中保障筛网防滑措施等；
8、筛面安装斜度符合图纸规定；
4.3.5．5输送皮带安装流程
皮带输送机及其附属设备主要含：
滚筒、皮带、减速机、刹车装置、托辊、清扫器、纠偏装置、支架、犁料器、导料槽、落料管等。
4.3.5．5．1输送皮带安装要求
基础验收——中线放样——输送带支架安装——托掍、滚筒支架安装——减速机、电动滚筒等安装——皮带就位——皮带接口驳接——输送带附属设备安装——空载调试——负荷试运
1、按设计施工图进行施工；
2、皮带支架两侧高程一致，左右支架保障平行；
3、将托辊的卡口要与支架槽口位置一致后放入；托辊的卡口要完全放入支架槽口；
4、滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度保持垂直；
5、托辊安装上下托辊保障水平度；相邻托辊工作面高度一致；托辊架与皮带构架连接螺栓应在长孔中间；托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密牢固不松动；
6、皮带交接保障胶接头合口必须对正；胶接头外观检查厚度应均匀、且不得有气孔、凸起和裂纹，接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布；
4.3.5．5．2输送皮带接驳要求
皮带验收——吊装至现场——穿皮带——接驳口处场地安排布置——接口剥皮——接口打磨、清洗处理——上胶、紧固、养护——收口处理——皮带调整、空载试运——负荷试运
a）准备新皮带，准备好粘胶材料。
b）按线的层数加工接口，各刀口位置应放线，横向刀口应与皮带中心垂直。
c）皮带的胶接工作可按有关运输皮带胶接规程执行。
d）胶接口可割成斜口（一般为45°），帆布层为四层以下的皮带不宜采用直口。
e）胶接头可采用冷胶法（自然固化法）；
f）胶接头应根据帆布层数割成阶梯形。
g）涂胶前阶梯面应打磨胶合面，并清洁表面，胶合表面上绝不允许有油污、水分、杂质，如果需要烘烤，加热温度不得超过100℃
h）采用何种粘接剂，均要严格遵照其说明，按配比调配均匀，但调配时间不宜过早，以防挥发失效。
配胶时要先计算使用量，分两次涂完，刷胶时的涂胶方法：
将生胶均匀刷于两胶接口，刷均匀后用碘钨灯烘至手背触摸刚不粘时，再涂刷一遍，再烘，如此三遍。
i）合口时应以试合口记号为准，要求一次合成要求中心线应重合。
偏差要求：
接口横向倾斜在1m内不大于1mm，两纵向中心线平行移动不大于2mm，接合后从中心往外压实，排除空气;
j）固化时间应根据环境而定，固化时胶接头应有适当、均匀的利用特制槽钢夹具加紧力。
k）夹具拆卸后，对接驳口包括正面、两侧面利用封口胶水进行封口处理。
4.3.5．6中型板喂机安装要求
1、依照皮带输送机安装的工序进行；
2、保障喂料机输送斜度小于20
3、减振架两对角线等长测试保障一致；
4、安装纵横中心线偏差、轴中心标高偏差、横向水平度偏差控制；
5、筛面安装斜度符合图纸规定；
4.3.5．7安装配（控）电柜及动力、控制电缆敷设
1、屏柜安装
屏柜的就位采用吊车与手动液压叉车相结合进行，这样使屏柜平稳，不损坏屏内设备，其工艺为：
Ø配电室经验收，基础水平误差不能超过1mm/m，全长不能超过5mm等，其他应具备交安条件。
Ø开关柜的安装应按从里到外的顺序排列安装。
Ø开关柜成排列柜顶部水平度不大于5mm，成排列柜面水平度误差不大于5mm，柜间缝隙不大于2mm。
2、电缆敷设接线
Ø电缆敷设工艺：
Ø施工要点：
✧电缆沟道已形成，土建预埋铁已打出，沟道清理干净，并具备验收交安条件。
✧电缆支架接地良好，电缆管预埋应符合《验标》的有关规定。
✧核对电缆型号、规格后，全面考虑电缆敷设先后顺序，组织力量进行电缆敷设，敷设电缆时要排列整齐，不要交叉，以确保安装工艺。
✧电缆头制作及接线要确保施工工艺，电缆的钢铠或屏蔽层要可靠接地，二次电缆芯线标号采用异形管，采用电缆标识牌编号。
✧电缆敷设完后，所有户外端子箱的电缆进线孔和所有电缆沟进入户内的地方均使用防火泥或低标号水泥砂浆封堵，以防止动物进出。
第五章安全保障措施
5．1施工安全保障
5.1.1安全目标
（1）杜绝重大恶性事故，
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