预制箱梁湿接缝施工技术方案.docx

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预制箱梁湿接缝施工技术方案

预制箱梁湿接缝施工技术方案

xx标黄沙港特大桥，引桥上部构造采纳装配式局部预应力砼先简支后连续组合箱梁。

即先预制箱梁，待简支安装后通过现浇连续接头砼，解除临时支座，将预制箱梁转换为连续构造。

全桥引桥总计29跨，25m预制箱梁计290片，连续接头现浇砼共计1567.8m3。

同一联预制箱梁架设完成，阅历收合格后，方可进展桥面板湿接缝和横隔梁现浇接头砼工程的施工，其主要工序的施工工艺如下：

一、主要工序的施工工艺

1、安装永久支座

橡胶支座进场后，需经专业机构检验合格前方可使用。

安装橡胶支座的关键在于尽可能的保证橡胶支座与支垫石顶面的平坦、密贴，避开体系转换后支座发生偏压、不匀称受力现象。

支座安装步骤如下：

⑴、先将垫石顶面去除浮砂，确保垫石外表清洁、平坦、无油污。

⑵、在支承垫石上按图纸设计位置标出支座的位置中心线，同时在橡胶支座上也标出十字穿插中心线，将橡胶支座安放在垫石上，使支座的中心线与支承垫石上的设计位置中心线相重合，支座就位精确，并实行措施进展固定。

⑶、橡胶支座的调整

橡胶支座安装完成后，若发觉支座与支承垫石之间不密贴、外表不公平，应准时对支座进展调整。

调整方法是在支承垫石上外表铺涂一层高标号水泥砂浆（或环氧树脂砂浆），使支座外表与支承垫石顶面全部密贴、外表水平。

⑷、支座安装完成后，在其上安装梁底预埋钢板，支座预埋钢板应予以固定定位，防止绑扎钢筋及浇注砼时预埋板移位。

2、模板安装

⑴、现浇桥面板湿接缝模板采纳优质竹胶板，端横梁及中横梁模板采纳钢模板，模板外表采纳优质机油做脱模剂。

⑵、模板进场后进展检查，保证接头无缝隙、错台、弯折，面板无毛剌、凹陷、变形扭曲等不良现象，外表不得有砼残渣等污染物。

⑶、模板施工首先安装底模，待钢筋安装完成检查合格后再安装侧模，底模采纳悬吊法施工，横隔梁侧模外外表加横肋加强面板，确保面板强度满意要求，侧模上下端均采纳拉杆螺栓进展加固。

⑷、现浇接头、接缝模板必需加固好，并堵好缝隙，可在原现浇砼四周轮廓处贴一层双面胶，保证模板安装后与原现浇局部砼轮廓密贴，防止砼浇注过程中发生漏浆现象。

3、钢筋安装

⑴、进场钢筋具有出厂合格证和产品质量检验报告单，并按标准要求的批次和数量由试验室进展抽样检验，原材及半成品在指定的材料堆放场分类挂牌存放，下面垫以枕木，上面加盖防雨防潮。

⑵、钢筋加工，要求在加工棚内进展，加工前要调直除锈，其规格、品种、下料加工、弯制均应符合设计要求，并严格根据《大路桥涵施工技术标准》关于钢筋加工制作的规定进展掌握和验收。

⑶、桥面板湿接缝横向钢筋与预制箱梁预埋筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采纳单面焊，焊接长度不小于10d，（d为钢筋直径，下同）；端横梁横向钢筋与预制箱梁预埋钢筋采纳单面焊连接，焊缝长度不小于10d；中横梁下层两根横向筋焊接为一组，并与顶层对应横向筋焊接成骨架，骨架接头采纳双面焊，焊缝长度不小于5d，预制箱梁伸出的顶板上层和下层钢筋，采纳单面焊连接，焊缝长度不小于10d。

⑷、钢筋绑扎完毕，全面检查钢筋位置、间距、骨架尺寸、预埋件位置尺寸及数量等工程，如有不符合要求的准时补充、调整、复位，全部检查合格前方可进入下一道工序。

4、砼浇筑

⑴、钢筋安装完成，经现场监理工程师检查、验收合格后，方可浇注砼。

砼浇筑前应冲洗模板及已经凿毛处理的砼外表，清理模板内的杂物，在浇筑砼前对施工缝刷一层水泥净浆。

⑵、现浇桥面板湿接缝及横隔梁湿接头砼设计标号C50，从原材料质量、协作比设计，搅拌运输、振捣工艺等各个环节保证砼质量。

各原材料质量技术指标必需符合《大路桥涵施工技术标准》相关规定；同时选用质量较好的料源地，碎石采纳镇江采石场5-25mm石子，黄沙采纳宿迁骆马湖中粗砂，水泥采纳徐州巨龙水泥厂P.Ⅱ52.5R水泥。

⑶、为保证现浇接头段砼施工质量，可在砼中掺加肯定量的微膨胀剂，详细掺加数量、品种、规格依据试验室供应的施工协作比进展操作。

⑷、砼采纳强制式搅拌机拌和，砼罐车运至现场，运输过程中要慢速转动罐体进展搅拌，确保砼在运输过程中，不消失离析、泌水等现象。

现场采纳吊车协作料斗进展浇注，插入式振捣器振捣。

施工时严格按施工协作比对集料进展校定，对搅拌机及配料系统进展全面检查，保证配料精确、拌和物性能优良稳定且连续供料，保证规定的坍落度，现场派专人负责定期测定拌和物各项性能指标，不满意要求的准时处理并不得入模浇注。

⑸、砼浇注挨次以尽可能缩小温度变化对砼凝聚的影响为原则，砼的浇注选在一天中温度最低的时间进展。

详细浇注挨次参见大路桥涵通用图（JT/GSYQS042（2-1/3-2003））--SⅡA-1（3/3），对4跨一联的，首先对称浇注两边的湿接头，再浇注中间的一道湿接头；对5跨一联的，首先对称浇注两边的湿接头，再挨次浇注中间两道湿接头；桥面板湿接缝先对称向顺桥方向浇注与负弯矩等长范围内桥面板湿接缝，待砼强度达95%时，张拉该段负弯矩预应力束，再依序施工下一湿接头、湿接缝。

全联施工完毕后，再补浇桥面板负弯矩束锚外到锚外局部湿接缝，该局部浇注时由跨中开头向两端对称进展。

全联湿接头、湿接缝施工完毕后解除临时支座，完成支承体系转换。

临时支座解除应由一联的两端向中部对称进展。

 ⑹、砼采纳插入式振捣器振捣时，上层振捣时插入下层10cm，保证层间连接一体。

砼振捣要密实，密实的标志是砼停顿下沉、不再冒气泡、顶板外表呈现平坦、匀称泛浆。

不得消失漏振、过振现象，插入式振捣棒不得触碰模板和预应力波浪管。

桥面板湿接缝砼外表要进展二次收浆抹平以消退裂纹，并于最终进展外表拉毛处理以利与将来桥面铺装砼的连接。

5、砼养护

砼浇筑完成初凝后准时洒水养护，养护派专人进展，并采纳土工布掩盖进展养护，使砼外表始终保持潮湿，不得消失干湿交替，防止裂纹产生，确保养生质量。

6、顶板负弯矩预应力施工

⑴、在浇筑横隔梁连续接头前将两片预制箱梁相对应的扁波浪管相连接，连接时波浪管应顺直，并用胶带纸缠好接头，防止砼浇筑时进入水泥浆。

⑵、设备检验：

预应力施工前，要对钢绞线及张拉设备进展校验：

对钢绞线进展强度、形状尺寸、物理及力学性能试验，锚头进展裂缝探伤检验，夹片进展硬度试验。

钢绞线性能及各张拉设备性能满意要求后，才允许进展预应力张拉施工。

同时，应对张拉设备进展对应式标定，以确定张拉时张拉力与油表读数的对应关系。

⑶、张拉设备：

张拉采纳YCD-270千斤顶，限位锚固。

⑷、张拉时间：

砼强度到达设计强度的95%以上进展负弯矩束的张拉,张拉时锚下掌握应力为1395MPa。

⑸、张拉挨次：

顶板负弯矩钢束采纳两端张拉，并实行逐根对称张拉，张拉挨次为T3、T2、T1。

⑹、张拉程序：

0→0.1σ（初应力）[划记号]→0.2σ[量伸长]→σ（量伸长,持荷5分钟施锚）→回油→退顶。

⑺、操作方法：

张拉人员持证上岗，技术人员旁站，做好记录。

装顶时，千斤顶、限位器、工作锚、工具锚和钢绞线在一条轴心线上，各部件结合部密贴，夹片安装整齐并用钢管套入钢绞线将夹片打紧。

电动油泵、压力表、千斤顶和高压油管连接密封好，不得漏油，油泵操作时，缓慢匀称加油，持荷时关紧油阀，若油压下降准时补油。

⑻、应力掌握：

采纳张拉力和引伸值双控。

张拉力的计算：

依据设计图纸供应的锚下掌握应力、钢绞线面积、钢绞线根数计算出理论张拉力，再依据顶表校验结果（回归方程）推算出油表读数，张拉时油表读数误差掌握在0.05Mpa以内。

引伸值的掌握：

在张拉至初应力时丈量千斤顶的活塞行程，在张拉至终应力时再丈量千斤顶的活塞行程，两者的差值再依据正比例关系换算出实际引伸值。

实际引伸值与设计图纸供应的理论引伸值误差不大于6%，否则，要分析缘由，实行相应措施处理后，再进展张拉。

⑼、孔道压浆：

钢绞线张拉完毕后尽早进展压浆。

先用高标号砂浆作“窝窝头”封堵锚具夹片缝隙，安装压浆咀。

采纳UB3型压浆泵，水灰比0.45，掺加复合型膨胀剂，严禁使用铝粉，搅拌3小时后的秘水率不超过2%。

压浆时待排气孔喷出稠浆后用木楔封孔，掌握压力0.6Mpa，然后关闭压浆咀阀门，持压至水泥浆初凝。

一个孔道一次性压满浆，拌浆时随机作好试块以供检验水泥浆强度，压浆过程中作好压浆记录。

⑽、封锚：

钢绞线张拉后静置12小时方可割除，在“窝窝头”外用砂轮切割机割断钢绞线。

封锚在桥面铺装时进展。

7、总体施工安排

全桥先施工右幅桥面板湿接缝及横隔梁湿接头，左幅施工时要依据架梁实际状况进展安排。

由于左幅箱梁上布置有运梁轨道，为避开运梁时震惊对浇注砼的影响，左幅施工安排在架梁间隙进展，且确保在桥面板湿接缝及横隔梁湿接头砼未到达规定强度时，不得在运梁轨道上进展运梁施工，以确保桥面板湿接缝及横隔梁湿接头的施工质量满意要求。

二、保证措施

1、质量保证

（1）、建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，加强质量方面的宣传、训练和培训，提高职工的质量意识和施工技术水平。

（2）、严格根据设计图纸和施工技术标准要求进展施工，仔细执行质量检验程序和质量检查制度，对工程质量进展全面、全员、全过程的掌握。

（3）、把好材料的进场关：

工程所用材料严格按设计图纸要求的规格、材质和物理、化学性能进展选购，具有产品合格证书和质量检验报告书，进场后进展取样试验，合格后才能使用。

混凝土所用石料、砂料、水泥、外加剂严格根据混凝土施工标准和业主、监理的要求进展选购，加强进场质量检验和掌握。

（4）、建立内部三级检查制度：

首先由作业班组自检，对比施工作业技术指导书和施工标准要求进展逐项检查，合格后交由下道工序的作业互检。

下道工序作业班组在承受上道工序时仔细检查，对上道工序不合格的工程和对本道工序作业有影响的地方要求对方进展整改，或请工程技术人员指导整改。

工程技术人员在每一次工序交接时，都要到场进展验收检查，不合格的工程坚决要求返工处理，合格前方可允许下道工序施工，或按监理检验程序办理。

（5）、严格遵守监理检验程序：

工程部指定专业工程师负责本项工程的施工技术，执行监理检验程序的施工单位自检工作，对于隐藏工程或按监理程序需要监理工程师到场检查的准时通知监理工程师并伴随其检查。

敬重监理工程师下达的结论和整改要求，对监理工程师下达的结论有异议时，本着先执行后申述的原则，按有关程序进展处理。

测量和试验工作也根据有关程序进展工作。

（6）、加强技术资料治理：

施工班组和旁站技术员仔细作好施工原始记录，专业工程师准时填报质量检验单，办理检验签证，工程部负责收集和整理施工技术资料，每月进展一次清理，做到已完成的工程资料齐全并符合要求。

（7）、严格贯彻落实首件工程认可制。

全员参加，仔细对待落实首件工程认可制度。

全部分项工程正式施工前，都要认真批阅相关文件及图纸技术资料，细心组织安排施工，确保制造优良的工程质量。

严格根据要求申报首件工程认可，在首件工程施工完成并取得业主及监理等上级单位的认可后，方可绽开全面施工。

2、安全生产

（1）、建立健全安全生产保证体系，落实安全生产岗位责任制；加强安全生产的宣传、训练和培训，提高职工的安全生产意识和施工技能水平。

（2）、加强安全生产训练，提高全员安全意识。

重点进展四个方面的训练，即仆人翁责任感和安全第一的训练；安全根本学问技能的训练；遵守规程制度和岗位标准化作业的训练；文明施工的训练。

同时开展安全检查评比活动，激发全员安全生产的自觉性。

（3）、严格遵守安全技术操作规程，做好班前安全技术交底，不违章作业，不违章指挥。

进入施工现场必需戴安全帽，制止酒后作业，制止疲惫作业。

（4）、建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。

（5）、加强施工用电治理，照明、高压电力线路的架设必需顺直，保证绝缘良好。

施工中加强对机具、电器设备的检查修理，各种电器设备均设有漏电爱护器，确保用电安全。

（6）、坚持常常和定期安全检查制度，准时发觉事故隐患，堵塞事故漏洞，还要结合安全、事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防火灾，防交通事故等措施的落实。

对检查中发觉的问题准时实行措施解决，并实行奖罚制度。

（7）、留意环境卫生和饮食卫生，爱护职工的身体安康，做好防疫和防传染病工作。

3、文明施工、环保

（1）、成立环境爱护领导机构，乐观与所在地（乡）镇村联成环境爱护网络，仔细听取地方环保部门的意见，虚心承受其监视和落实。

（2）、做好施工场地的布置，道路标准畅通，物资堆放整齐，车辆停放有序。

（3）、施工安排井然有序，不野蛮作业，准时处理掉废旧物和施工垃圾，保持良好的施工环境。

（4）、遵守法律和地方法规，敬重当地群众的生活习惯，不侵害地方利益，不滋事扰民，制造良好的外部环境。

（5）、施工治理人员及现场施工人员均挂牌上岗。

（6）、竣工后，现场准时恢复原状，将一个完整清洁的现场还给业主。