国粹内墙抹灰方案.docx
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国粹内墙抹灰方案
第一章概况
1.1工程概况
本工程为国粹3#、5#住宅楼，该工程位于石家庄市胜利大街以西，铁院北路以南。
南邻二六零医院，西部紧接石家庄第二干休所。
其占地面积2842.34平方米。
建筑面积为43054.13平方米。
该工程为剪力墙结构，地下二层，地上30层和地上33层，其中地下一层为普通地下室。
该工程地下室层高3.6米,2.8米；3.4米，2.8米及地上层高为2.9米，建筑物总高为87米和96.3米。
屋面防水等级：
二级。
地下室防水等级为二级，砼抗渗等级为P6。
1.2施工条件
1.2.1结构工程经相关部门质量验收合格,并弹好+100cm水平线。
1.2.2抹灰用水泥砂浆及混合砂浆均在现场搅拌站搅拌,详见《搅拌站施工措施》。
1.2.3抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。
1.2.4内墙抹灰用马蹬:
操作面铺脚手板
1.2.5墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。
砌块墙提前两天浇水湿润，每天两遍以上;混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润,抹灰时再用毛刷淋水。
对于墙体表面的油渍（主要指砼墙体）,采用１０％火碱水除去油垢后,再用水将碱液冲洗干净并晾干。
混凝土墙体表面凸出部分剔平;蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:
2.5水泥砂浆分层补平。
外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
1.2.6砼墙体浇水湿润后，用气泵喷一层１:
1:
3（体积比）＝水泥:
108胶:
砂子的水泥砂浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度（用手掰不动）为止。
1.2.7两种材料的墙体相接处基体表面的抹灰前,先铺钉钢丝网,并绷紧牢固,钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。
1.2.8抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管,并用1:
3水泥砂浆或膨胀细石砼填嵌密实,分水器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在分水器和管道安装前进行,抹灰面接槎顺平。
1.2.9抹灰前,检查窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用聚氨脂发泡嵌塞密实。
1.2.10抹灰前检查基体表面的平整,并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据。
第二章施工总体安排
2.1图纸、洽商及相关规范
施工前,认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范,找出抹灰施工中的关键点和难点，并提出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。
由于装修比较繁琐，变化多端。
故施工员、责任工程师等要及时对作业层进行详细的技术交底,并施工过程中及时检查，以免形成返工。
2.2抹灰砂浆
2.2.1抹灰砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后,方可使用。
水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,必须在初凝前使用完毕。
2.2.1水泥：
采用325#普通硅酸盐水泥，使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。
砂:
采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质,使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。
石灰膏：
用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径≤3mm×3mm的筛过滤,并储存在沉淀池中。
熟化时间常温下一般不少于15天;用于罩面时,不得少于30天。
使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
采用磨细生石灰粉时,细度通过4900孔/cm2筛,用于罩面,熟化时间≥3d。
石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
水：
采用市政自来水。
界面剂：
2.3抹灰用机械
砂浆搅拌采用自由式350搅拌机现场搅拌，水平运输采用手推车，垂直运输使用施工电梯,平面位置详见附图。
抹灰时使用的工具主要有:
2m杠、2m靠尺板、线坠、方尺、抹子、铁抹子、质量检测器、托线板、阴阳角抹子、喷雾器（用于抹灰砂浆的养护）等。
第三章施工方法
3.1抹水泥砂浆主要施工方法
3.1.1工艺流程
窗口四周堵缝
墙面清理粉尘、污垢
浇水湿润墙体
抹底层灰
吊直、套方、找规矩、贴饼饼灰饼
抹面层水泥砂浆
3.1.2基层处理
3.1.2.1基层为混凝土墙体
若混凝土表面很光滑,对其表面进行‘毛化处理’。
3.1.2.2基层加气砼砌块，将墙面上残留砂浆、污垢、灰尘等清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。
3.1.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。
可先用托线板检查墙面平整、垂直度，并在控制阳角方正（用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般≥7mm），进行挂线,贴灰饼（灰饼厚度不包括抹灰面层,灰饼用与抹灰层相同砂浆,50mm见方）。
贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼,内墙抹灰时,上灰饼做在1.8m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚板依据，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼,间距1500mm,门窗口阳角等处上下增设灰饼。
3.1.4底层砂浆
在墙湿润的情况下，先刷素水泥浆一道（内掺随刷随打底；底灰采用1：
1：
6混合砂浆，厚度为9mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用抹子搓平搓毛。
3.1.5面层砂浆
底层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。
首先将墙面润湿,按图纸规定尺寸弹分格线,粘分格条,滴水槽,抹面层砂浆。
面层厚度5～8mm。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。
并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝。
及时将分格条取出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条,待灰层干透后再起条,防止起坏边棱。
3.2顶棚的装饰
3.2.1施工前清理顶面浮灰及凸出物，对有局部细裂纹的采用的确良布或其他柔性绷带黏贴加强。
3.2.2顶棚分两遍成活，第一遍主要起到找平、打底及修补作用。
所以施工时应严格按验收标准进行。
顶棚的平整度控制在5MM内。
所以油漆工施工过程中应主动去控制上述质量要求，基层施工时可配套使用长刮尺，将顶棚的相关数据控制在允许范围内。
3.2.3待施工层干燥，对墙面采用砂皮打磨，使墙面、顶棚及阴阳角平整顺直，满足观感要求。
3.2.4顶棚施工时应严格控制平整度，基层平整在1.0CM内的，采用界面剂分层批刮，对角拉线找平（同时必须考虑房间的净高要求）。
使平整度达到控制要求即可。
若平整度超过1.5CM以上，拟采用射钉枪固定钢丝网片三合灰粉刷找平。
3.3抹灰层厚度
3.3.1抹灰层的平均厚度,满足如下规定:
（1）现浇混凝土顶棚刮腻子5—10mm。
（2）内墙:
普通抹灰≤15mm
3.4.分户墙及楼梯间保温注意事项
3.4.1喷浆：
用滚刷将配好的水泥浆均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得喷得过厚。
3.4.2墙面做灰饼：
根据保温层厚度，用水泥砂浆在墙上按内墙抹灰的要求做出灰饼，以控制抹灰厚度。
抹灰完后将水泥砂浆灰饼剔除，用保温砂浆补平。
3.4.3抹保温浆料：
保温浆料分2次抹。
保温浆料应找平，窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。
当保温浆料中含水率偏高时，一次抹保温浆料应控制在10mm左右。
3.4.4网格布压入抗裂砂浆内：
将网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm左右，用抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度>50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。
阴角处则应压槎搭接≥50mm，阳角处应压槎200mm，搭接处网眼的砂浆饱满度两层都要达到100%。
同时要抹平、找直，保持阴阳角方正和垂直度。
3.4.5刮柔性腻子，砂纸打磨，不露底留茬。
3.5注意事项
3.5.1保温浆料必须采用砂浆搅拌机搅拌，必须随搅随用，使用中不得加水，应在4小时用完。
3.5.2抗裂砂浆不应人工和灰，用机械搅拌，并应在2小时内用完。
3.5.3砂子含水率不应大于8%，搅拌抗裂砂浆时禁止加水。
3.5.4抗裂罩面层必须干透后方可做内饰面。
3.5.5不得使用硬质无弹性腻子，不得使用无机类及硬质的涂料做面层装饰。
3.6质量要求
3.6.1抹灰层应达到GBJ301-88《建筑工程质量检验平定标准》中的有关要求。
3.6.2各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象。
3.6.3抗裂砂浆表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；线脚和灰线平直方正，达到初装修要求。
3.6.4孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位应做到尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整。
3.6.5窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
3.6.6保温层允许偏差、抗裂砂浆罩柔性耐水腻子面层允许偏差见下表。
项 目
允许偏差
检 验 方 法
保温层
面层
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
表面平整
4
2
用2m靠尺和楔尺检查
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
阴阳角方正
5
2
用2m方尺和楔尺检查
第四章技术质量保证措施
4.1抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
4.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
4.3水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层;石灰砂浆的抹灰层,待前一层7～8成干后,方可涂抹后一层。
4.4抹灰层表面必须达到要求:
表面光滑、洁净、颜色均匀,线脚和灰线平直方正,清晰美观。
4.5孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面达到:
尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后接槎平整。
4.6一般抹灰的允许偏差和检验方法符合下表规定:
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抹灰
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
3
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2.顶棚刮腻子平整度2m、阴阳角2m。
4.7施工中常出现质量通病
4.7.1门窗洞口、墙面等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：
（1）门窗框两边塞得不严，墙体页岩砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
处理办法:
设专人负责门窗框缝堵塞。
（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。
处理办法:
认真清理和提前浇水。
（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。
处理办法:
分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。
（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。
4.7.2抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。
主要原因有如下几点：
（1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。
处理办法:
适时掌握压光时间。
（2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
（3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。
抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
4.7.3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。
主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。
4.7.4门窗洞口、墙面等面灰接槎明显或颜色不一致。
主要是由于操作时施工缝留设位置不当。
处理办法:
施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。
4.7.5管道抹灰不平。
主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
第五章主要安全技术措施
5.1室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等搭设必须平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。
5.2不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。
阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。
5.3使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
第六章成品保护及环保措施
6.1推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
6.2拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。
6.3保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。
6.4抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
6.5保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
6.7门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
6.8搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木枋（板）将平桥板架离门窗框。
6.9搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。
6.10砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中,运输前将容器边沿擦洗干净,不得溢洒。
6.11严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。
目录
第一章概况
第二章施工总体安排
第三章施工方法
第四章技术质量保证措施
第五章主要安全技术措施
第六章成品保护及环保措施
国粹3#、5#楼内墙抹灰施工方案
编制
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审批
河南省第一建筑工程集团有限责任公司
2011年5月6日
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