轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶施工工法.docx
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轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶施工工法
轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶施工工法
1.特点
与单层纸面石膏板吊顶相比较，其优点体现在以下方面：
1.1.顶的整体性加强，抗裂性增强
1.1.1.采用双层纸面石膏板，吊顶轻钢龙骨基层架结构性能增加（龙骨间距较小），双层纸面石膏板固定后，石膏板之间的弹性模量一致，从而保证面层纸面石膏板变形极小，吊顶不易出现开裂，解决了带拟订工程中经常出现的开裂现象。
1.2.防潮性、耐久性增强
1.2.1.采用双层纸面石膏板，首先做好第一层纸面石膏板的板缝处理，封闭第一层纸面石膏板防止潮气进入面层纸面石膏板，从而有效的预防纸面石膏板由于潮气侵蚀产生变形，另外天棚整体性加强，结构性能优于单层吊顶，保证吊顶长期使用不变形、开裂等。
1.3.防火、隔声效果好
1.3.1.纸面石膏板自身具有一定的防火性能，采用双层后防火性能加强，吊顶的隔声效果增加。
2.适用范围
2.1.该吊顶适用于潮湿地区及温差变化较大的地区，以及防火性能要求较高或吊顶较高，不便于维修的部位。
3.工艺原理及附图
3.1.轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶施工工艺原理是通过自攻螺钉将两层纸面石膏板都与轻钢龙骨连接，使双层纸面石膏板形成一个整体，增强天棚抗裂性及防潮性能。
吊顶安装图见图3.1-1,3.1-2。
吊顶安装图3.1-1
吊顶安装图3.1-2
4.工艺流程及操作要点
4.1.施工工艺流程：
抄平、放线→排板、分格→（吊顶造型等安装）→安装周边龙骨→吊筋安装→安装主龙骨→拉线粗平→安装次龙骨、横撑龙骨→拉线精平→（吊顶隐蔽验收全部完成后）安装第一层纸面石膏板→补板缝→安装面层纸面石膏板→（开灯孔等）→点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带。
4.2.操作要点
4.2.1.施工准备
4.2.1.1.施工前必须编制专项施工方案，组织技术人员和技工对图纸、相关规范、图集等进行有针对性的学习，掌握各细部做法。
4.2.1.2.建筑外围护结构安装完成后方可进行石膏板安装。
当外墙未完成及窗户未安装完毕前，不得进行石膏板安装施工。
4.2.1.3.楼板上下水平管道及其他部位管线完成后方能开始石膏板安装。
4.2.1.4.安装现场保持干燥，地面不得有积水。
4.2.1.5.接缝施工，室内温度应高于5℃，低于35℃，否则禁止施工。
4.2.1.6.安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
4.2.1.7.石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。
受潮、弯曲变形、板中断裂、面纸起鼓等均不得使用。
4.2.1.8.轻钢龙骨平整、光滑、无锈蚀、无变形。
4.2.1.9.嵌缝膏干燥、无受潮、无板结。
4.2.1.10.按照设计，确定吊顶位置。
4.2.1.11.在四周墙面上弹线，标出吊顶的实际高度（吊顶下皮高度，即覆面石膏板的板面离楼地面高度）。
4.2.1.12.在楼板的下面弹线，标出吊杆（吊牢主龙骨）的吊点位置。
4.2.2.排版、分线
4.2.2.1.根据实际测到的各房间尺寸，按市场采购的板材情况，进行各房间的纸面石膏板排板（包括龙骨排板布置），绘制排板平面图，尽量保证板材少切割、龙骨易于安装。
然后依据实际排板情况，在楼板底弹出主龙骨位置线，便于吊筋安装，保证龙骨安装成直线、吊筋安装垂直。
4.2.2.2.龙骨排板布置应充分考虑天棚造型、灯具安装、空调孔等位置，主龙骨应尽量错开这些位置。
4.2.2.3.二层板安装时，其长边所形成的接缝应与第一层板的长边缝错开，至少错开300mm。
其短边所形成的板缝，也要与第一层板的短边错开，相互错开的的距离至少是相邻两根次龙骨的中距。
4.2.2.4.大型灯盘、孔洞等周边，应重点考虑龙骨排板布置加固。
4.2.3.安装边龙骨
4.2.3.1.根据弹出的标高控制线以及图纸标高要求，在四周墙体、柱体上铺钉边龙骨，以便控制天棚龙骨安装，边龙骨安装要求牢固、顺直、标高位置准确，安装完毕后应复核标高位置是否正确。
4.2.4.吊筋安装
4.2.4.1.上人吊顶吊筋采用ф10吊筋，非上人吊顶采用ф8吊筋，吊筋间距控制在1200mm以内，吊筋下端套丝（100mm≥L50mm为宜），吊筋焊接一般采用双面间焊，搭接长度≥8d。
4.2.4.2.吊筋与楼板底连接可采用预埋铁件、后埋铁件形式，一般现场采用角码（L40*40*4角钢L=30mm），角码采用M8*80镀锌钢膨胀与楼板连接，吊筋与角码采用双面满焊连接。
所有铁件及焊点均应进行防锈处理（刷防锈漆三遍）。
4.2.4.3.吊筋应按现场实际测量的尺寸进行下料，盘圆钢筋应进行拉直，吊筋制作要求平直。
安装时要求按已弹好的主龙骨位置线进行，要求安装垂直。
4.2.4.4.吊筋布置距周边墙边、柱边的距离要求：
上人型吊顶不得大于100mm，不上人型吊顶不得大于300mm。
4.2.4.5.吊筋长度一般应控制在1500mm以内，若原顶棚高度过高，造成吊筋长度超长，应按设计要求考虑吊筋加固（加斜撑或钢网架），防止因吊筋过长不易调直、晃动等。
4.2.5.安装主龙骨
4.2.5.1.在吊顶内消防、空调、强电、弱电等管道安装基本就绪后进行主龙骨安装。
4.2.5.2.双层纸面石膏板吊顶主龙骨宜于选用U50、US60型，保证基层骨架的刚度。
4.2.5.3.相邻两根主龙骨接头位置应错开，错开以1200mm为宜；相邻主龙骨应背向安装，相邻主龙骨挂件应采用一正一反安装，防止龙骨倾覆；龙骨连接应采用专用连接件，并用螺栓锁紧；主龙骨中距1000-1100mm。
4.2.5.4.在大型灯盘、孔洞等位置，除灯盘需使用专用吊筋外，还应按排板要求作好主龙骨的加固措施。
4.2.5.5.主龙骨安装应拉线进行龙骨调平工作，房间面积较大时（面积大于20m2），主龙骨安装应起拱（短向长的1/200），调整好水平后应立即拧紧主挂件的螺栓，并按照龙骨排板图在龙骨下端弹出次龙骨位置线。
4.2.5.6.主龙骨端头距墙柱周边预留5-10mm空隙，最边的主龙骨距墙柱等周边距离不超过300mm。
4.2.6.安装次龙骨、横撑龙骨
4.2.6.1.按照龙骨布置排板图安装次龙骨，次龙骨安装完毕后安装横撑龙骨，次龙骨安装时要求相邻次龙骨接头错开，接头位置不能在一条直线上，防止石膏板安装后吊顶下塌。
4.2.6.2.横撑龙骨安装要求位于纸面石膏板的长边接缝处，横撑龙骨下料尺寸一定要准确，确保横撑龙骨与次龙骨连接紧密、牢固。
4.2.6.3.一般南方地区或潮湿地区次龙骨间距宜采用300mm,其他地区次龙骨间距不大于600mm。
4.2.6.4.次龙骨和横撑龙骨安装后应进行吊顶龙骨调平，拉通线进行检查、调整，房间尺寸过大为防止通线下坠，宜在房间内适当增加标高标志杆（木枋），保证通线水平准确。
4.2.6.5.次龙骨与主龙骨、次龙骨之间、次龙骨与横撑龙骨连接应采用专用连接件连接，并保证连接牢固、紧密。
4.2.6.6.在大型灯盘、孔洞周边应现场放线，确定位置后，大型灯盘加专用吊筋，并按照龙骨排板图在其周边加横撑龙骨。
4.2.7.安装基层纸面石膏板
4.2.7.1.固定纸面石膏板可用自攻螺丝，直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5~1.00mm，但以不损坏纸面为宜，自攻螺丝用M3.5*25，自攻螺丝与板面应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。
自攻螺丝钉距150~170mm，自攻螺丝与纸面石膏板板边的距离：
面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜。
4.2.7.2.纸面石膏板安装接缝应错开，接缝位置必须落在次龙骨或横撑龙骨上，安装时应从板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业，安装应在板面无应力状态下进行。
4.2.7.3.纸面石膏板安装板面之间应留缝3~5mm，要求缝隙宽窄一致（可采用三层板或五层板间隔）。
板面切割应划穿纸面及石膏，石膏板边成粉碎状禁止使用。
纸面石膏板与墙柱等周边留有5mm间隙。
4.2.8.安装面层纸面石膏板
4.2.8.1.同第一层纸面石膏板安装，自攻螺丝用M3.5*35mm。
但应注意面层板与基层板的接缝应错开，不能在同一根龙骨上接缝。
接缝位置应落在次龙骨或横撑龙骨上。
4.2.9.拼缝处理
4.2.9.1.拌制嵌缝膏FG180，拌合后静置15分钟，开始进行嵌缝处理。
4.2.9.2.检查板缝是否清洁，无污物。
4.2.9.3.将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。
4.2.9.4.嵌缝膏涂膜宽度自板边起应不小于50㎜。
4.2.9.5.将前嵌缝纸袋粘在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带下同嵌缝膏间不得有气泡。
4.2.9.6.保证嵌缝纸带中线同石膏板缝中线重合，使嵌缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。
4.2.9.7.将嵌缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，随底层嵌缝膏一起抹平压实。
4.2.9.8.上述工序后，静置，待其（第一道处理）凝固。
（凝固时间见嵌缝膏包装上的说明。
）
4.2.9.9.用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖，刮平。
宽度较原拼缝处理每边宽出至少50㎜。
4.2.9.10.上述工序后，静置，待其（第二道处理）凝固。
（凝固时间见嵌缝膏包装上的说明。
）
4.2.9.11.用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖，刮平。
宽度较原拼缝处理每边宽出失少50㎜。
4.2.9.12.待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。
4.2.10.转角处理
4.2.10.1.将不平的切断边用打磨器磨平光滑。
4.2.10.2.将嵌缝膏抹在转角线及转角两面，嵌实抹平。
4.2.10.3.将护角纸带沿中线对折，扣在转角处。
用抹灰刀压实，是其同嵌缝膏粘接牢固。
4.2.10.4.表面处理同拼缝。
4.2.11.螺丝端头处理
4.2.11.1.用嵌缝膏直接抹在螺丝端头上，压实刮平。
4.3.劳动力组织
根据工程规模、进度要求及工作面情况确定。
按每100㎡每工日所需人员见表4.3
表4.3劳动力组织情况表（单位：
工日/100㎡）
序号
工序名称
技工人数
普工人数
1
轻钢龙骨安装
4人
8人
2
罩面板安装
12人
14人
3
贴玻纤带
2人
2人
4
搬运、清理
-
4人
5
合计
18人
28人
5.材料及机具设备
5.1.材料
5.1.1.主要材料：
轻钢龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
质量符合《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981和《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T558要求；纸面石膏板产品规格及技术性能符合设计要求，并有出厂合格证和质检报告。
轻钢龙骨配件和纸面石膏板主要规格尺寸见表5.1.1-1、表5.1.1-2。
轻钢龙骨配件（主龙骨、次龙骨、边龙骨、角龙骨、吊件、挂件、挂插件、连接件、转角连接件、吊杆、升降式吊杆、吊件）等的配置应符合设计要求。
表5.1.1-1轻钢龙骨配件主要规格尺寸
表5.1.1-2纸面石膏板主要规格尺寸
5.1.2.配套材料，见下表5.1.2-1。
5.1.2-1轻钢龙骨纸面石膏板吊顶配套材料
5.1.3.石膏板有普通规格和特殊规格之分，特殊规格由供需双方商定，但其产品质量应符合国家标准的规定；普通纸面石膏板主要用作室内墙体和吊顶，但在厨房、卫生间以及空气相对湿度经常大于70%的潮湿环境中使用时，必须采取相应的防潮措施。
5.1.4.吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨（GB11981）、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。
其中轻钢龙骨厚度为0.5-1.5mm。
5.2.设备
5.2.1.机械、设备
顶板器、金属切割机、砂轮机、螺钉枪、电锤、电动冲击钻、嵌缝枪、气泵、气带、拉铆枪、水平运输专用两轮车等，主要机械设备投入情况如下：
机械设备名称
型号
性能、能耗
数量
用途
备注
金属切割机
KDF-50
12KW
1
砂轮机
M3330
1500W
3
打磨龙骨及石膏板边角
螺钉枪
DS202-14v
2
坚固连接
电锤
PN2200R
1
安装膨胀螺栓
电动冲击钻
Z1J-SH01-13
650W
2
在墙、混凝土基体上钻孔，以安装膨胀螺栓
嵌缝枪
国产
2
嵌缝密封膏
5.2.2.常用施工工具
铁抹刀、勾缝抹子、角抹子、坐标据、托灰板、刮刀、毛刷、墨斗、手锤、錾子、扫帚、铁锨、钳子等。
5.2.3.常用检测工具
经纬仪、水准仪、2m靠尺、直角检测尺、水平尺、钢尺、塞尺等。
6.质量要求（规范、强条）
6.1.质量控制标准
6.1.1.轻钢龙骨吊顶安装质量控制按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及国家标准图集执行。
6.1.2.轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。
6.1.3.轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
6.1.4.罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。
6.1.5.粘结剂符合国家有关环保规范要求。
6.1.6.轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。
6.1.7.纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
6.1.8.纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。
6.1.9.轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。
（见下表5.1.3.4-1）
5.1.3.4-1轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表
项次
项类
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
尺量检查
3
起拱高度
±10
拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
尺量或水准仪检查
5
罩面板
表面平整
2
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
拉5m线检查
7
接缝高低
1
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
拉线或用水准仪检查
6.2.质量保证措施
6.2.1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
6.2.2.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
6.2.3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
6.2.4.已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
6.2.5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6.2.6.自攻螺钉外露部位符合要求且涂刷防锈漆处理。
6.2.7.石膏板接缝施工现场温度宜在5℃～40℃，不适合温度范围禁止施工。
6.3.质量记录
6.3.1.应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
6.3.2.轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。
6.3.3.工程验收应有质量验评资料。
7.安全措施
7.1.现场应是设置专（兼）职安全员，负责安全管理工作。
制定并落实岗位安全责任制，签订安全协议。
工人上岗前必须进行安全技术交底与培训，合格后方能上岗操作，应遵守各项安全制度。
7.2.施工用电机机械使用应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关安全规定。
7.3.工人操作应戴安全帽，高处作业应设置稳定牢固的操作平台并系好安全带，特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。
7.4.安装石膏板时要做好安全防护。
7.5.使用人字登高梯作业时，只准一人使用，严禁两人同时使用。
7.6.严禁使用台锯切割石膏板。
7.7.使用拉铆枪、电动工具时，不得打闹，不得对准自己及他人。
7.8.材料堆放整齐、平稳。
工具要随手放入工具袋内，上下传递物件时不得抛掷。
7.9.临时用电线路和电源要经常检查，防止破损，操作时应戴绝缘手套，穿胶鞋。
7.10.吊顶高度超过4m，在脚手架上作业应系好安全带。
8.环保措施
8.1.切割用的金属切割机、砂轮机、手枪钻、电锤等会产生较大的噪声，要注意防止扰民。
合理安排切割施工时间，尽可能避免夜间施工，降低施工噪音。
8.2.吊顶所用的配件、材料、各类胶粘剂应满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》，应严格遵守环保法律、法规，废浆料、废水严禁随意排放。
8.3.工完场清，场地整洁文明。
现场合理布置，标牌清楚。
齐全，标识醒目。
8.4.切割石膏板时，操作人员应戴好口罩，采取措施减少粉尘排放。
8.5.废料及时分拣、清运、回收。
施工垃圾设专人清理、装袋并将废料放置指定地点，及时清运。
9.质量通病及预防措施
9.1.质量通病:
吊顶龙骨架不平整
9.1.1.
原因分析：
9.1.1.1.墙壁面四周未弹标高控制线。
9.1.1.2.主龙骨与主吊挂、次龙骨与主龙骨没连接紧密。
9.1.1.3.主龙骨不顺直。
9.1.1.4.龙骨接关安装不平。
9.1.1.5.横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
9.1.2.预防措施：
9.1.2.1.施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
9.1.3.严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100㎜之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。
9.1.4.施工时，保持主龙骨与主吊挂件、次龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
9.1.5.横撑龙骨严格按次龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。
9.1.6.龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
9.2.质量通病：
板面裂缝
9.2.1.原因分析：
9.2.1.1.固定板的螺钉未固定牢固。
9.2.1.2.固定板的螺钉方法不对。
9.2.1.3.板与板之间未留缝或留缝未错缝。
9.2.1.4.人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
9.2.1.5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
9.2.1.6.龙骨架与墙体四周连接不牢。
9.2.2.预防措施
9.2.2.1.每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴次龙骨。
9.2.2.2.固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。
9.2.2.3.板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边
均为整流器边或裁割边。
9.2.2.4.吊顶面上上人必须走主龙骨。
9.2.2.5.大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
9.3.质量通病：
钉帽外露
9.3.1.原因分析：
施工力度控制不当
9.3.2.预防措施：
用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
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