罗廊巷顶管方案.docx
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罗廊巷顶管方案
南京市大厂污水收集管网、提升泵站系统工程
罗廊巷污水管道工程
顶管工程专项施工方案
编制:
审核:
批准:
江苏圣通建设集团有限公司
2011年5月
第一章工程概况
第二章施工总体部署
第三章工作井、接收沉井施工
第四章顶管施工
第五章质量保证措施
第六章季节性施工技术措施
第七章地下管线及其他地上地下设施的加固措施
第八章保证安全生产保证措施
第九章、文明施工保证措施
第十章保护环境措施
第十一章各类事故抢险救灾预案
第一章工程概况
一、编制依据
1、南京市市政工程建设处与江苏圣通建设集团有限公司签定的施工合同。
2、泛华建设集团有限公司设计的技术文件。
3、国家、江苏省、南京市颁布的现行的各类规范、规程、验收规范标准及有关技术规定。
4、江苏省和南京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
5、南京市有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
6、南京市城东污水处理厂三期（铁心桥至城东污水处理厂污水主干管）-春江新城至共青团路污水管道工程现场踏勘资料。
二、编制原则
1、坚持质量第一、用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收标准、操作规范及制度，确保工程质量、进度和安全。
2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术与现代化电脑信息网络管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。
3、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保按计划工期圆满完成任务。
4、遵循国家及南京市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
5、严格遵守国家及区政府有关职业健康、消防等安全方面要求，做好安全工作。
6、以ISO9002（2000版本）质量认证体系为依据，建立起严格的自检体系，施工过程中严格执行“三检”制度（自检、抽检、交接检），确保工程质量。
三、施工工期
该项工程计划在2011年6月8日开始，2011年8月7日结束，工期为60天。
根据本项工程的工程量及施工条件，结合我公司的施工经验，施工能力，优化配置人、财、物组织施工，确保该项工程在两个月内完成。
四、工程概况
本项工程位于罗廊巷与虎踞南路交叉路口，起点在罗廊巷巷口，管道横穿虎踞南路连接路西侧的污水井。
该段顶管管道长49米，管径为Φ1000mm。
五、地质条件
根据江苏测绘勘察研究院有限公司提供的地质报告，施工区的地质自上而下叙述如下：
②～1粉质粘土：
灰黄～黄灰色，可塑为主，局部软塑，切面稍有光泽，韧性、干强度中等。
层顶埋深1.2～4.7m，层厚1.1～5.7m；
②～2粉质粘土：
灰色，软塑，土质不均匀，局部流塑，部分低塑性，粉粒含量较高。
切面稍有光滑，韧性、干强度中等。
层顶埋深5.0～7.6m，层厚0.3～8.4m。
②～3粉质粘土：
灰色～黄灰色，可塑。
切面稍有光滑，韧性、干强度中等。
层顶埋深9.0～12.6m，层厚3.1～5.3m。
第二章施工总体部署
一、施工准备
1、技术准备
在技术准备方面，首先必须认真做好调查工作，对地质情况、水文情况、地下管线情况都必须有较为详细的了解；
根据地质、地形、水文等勘察资料，对开挖管道线路的地层情况、地下水位情况进行充分分析。
编制好施工工艺卡，做好施工人员的再培训和岗前教育工作。
在对水文情况进行细致了解的基础上，制定切实可行的排水措施；
组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商；
做好技术交底工作。
本工程需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；
技术交底各专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。
技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
2、材料准备
根据本工程的特点和施工预算中的材料、设备用量，并按施工进度计划要求及时组织各类材料、设备、成品或半成品的订购、进场。
材料、设备采购时严格按照设计图纸要求的品种、型号、规格、数量、质量、颜色等一致。
材料采购前应向总监理工程师提供产品合格证明和样本，材料、设备进场应及时组织项目部质量人员进行验收，认真检查及核对所进材料的数量、规格、型号、颜色及质量等，并报请监理工程师验收，合格后在指定地点堆放整齐并挂牌。
所有进场的主要材料应具有材质证明和出厂合格证，对规范要求检测或监理人要求检测的原材料应按进场批次或规范要求的频率及时送具有资质的试验室检验，检验合格报监理工程师认可后方能使用。
质量不合格的材料严禁进入施工现场。
进场使用的材料必须按规定现场抽验送具有相应资质的试验室检测，并且检验频率应符合规范要求，确保工程质量。
3、设备准备
施工机械的主要机械设备
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
现有
状况
1
反铲挖掘机
CAT320
1
山东
2007
99KW
1.2m3
良好
2
压路机
3Y12/15
1
南京
1999
良好
3
装载机
ZLM50B
1
常州
2002
良好
4
顶进油缸
200T
2
上海
2003
良好
5
顶进油泵
油缸配套
1
上海
2003
良好
6
砂浆搅拌机
300L
1
南京
2004
3.5KW
良好
7
插入振动器
2X-70
5
南京
2005
2.5KW
良好
8
蛙式打夯机
HW-60
4
南通
2003
3.5KW
良好
9
钢筋切断机
QJ5-40
1
南通
2004
5.5KW
良好
10
钢筋弯曲机
GBW40
1
南京
2002
3KW
良好
11
钢筋对焊机
100A
1
南京
2003
5KW
良好
12
园盘电锯
MJ500
1
上海
2001
4KW
良好
13
木工压刨床
MB504A
1
上海
2000
2.2KW
良好
14
潜水泵
DN150
4
泰州
2004
3.5KW
良好
15
柴油发电机
160KW
1
常州
2003
160KW
良好
16
全站仪
DTM542
1
南京
2010
良好
17
激光经纬仪
J2
1
常州
2004
良好
18
水准仪
S3
2
天津
2009
良好
19
汽车起重机
16T
1
合肥
2003
良好
二、施工进度计划
根据实际开工日期，该段管道计划在2个月内完成。
三、项目组织机构
鉴于此工程的重要性，我公司选派有类似工作经验的优秀施工生产管理人员组建项目部。
项目部设工程科、技术科、质量科、物资科、财经科及安全科。
各部门职责分明，管理任务明确。
管理人员均在现场办公，与各作业班组实行面对面的领导和协调。
根据本工程的特点和要求，施工时分阶段配备一线生产班组有：
瓦工组、木工组、钢筋组、混凝土组、砌筑组等主要班组，具体施工组织体系框图如下：
四、劳动力拟投入计划表
根据总进度计划要求，本工程拟投入的主要劳动力及管理人员计划表如下：
工种、级别
该工程施工阶段投入劳动力情况
测量工
2人
试验工
1人
瓦工
6人
木工
5人
电工
1人
钢筋工
5人
混凝土工
6人
砌筑工
6人
管理人员
5人
合计
37人
五、主要施工技术管理人员及职责
1、项目经理职责
项目经理履行对业主的工程承包合同，执行本企业“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，实现质量目标。
负责健全和完善项目的组织机构，明确责任人职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。
对采购物资及设备进行监督和评审，对有分包情况时项目的合同进行监督和评审。
主持项目工作会议及各方面重要施工协调工作，审定或签发对内、外的文件，组织协调工程分部竣工验收工作。
主持和贯彻安全、质量、重要施工技术措施的制定及施工进度的重大修改和调整，保证工程顺利进行。
2、项目副经理职责
辅助项目经理工作，完成分管职责，对工程质量、工期、造价向项目经理负责。
3、项目总工程师（技术负责人）职责
负责工程施工技术的组织领导工作，并对项目经理负责。
参与业主组织的设计技术交底工作，组织施工图纸审核和测量复核。
负责质量体系的运行和管理工作，组织编制、审核和监督执行“项目质量计划”。
确定施工过程中的特殊过程及关键工序，组织编制作业指导书，审批相应分部分项工程施工方案。
负责监督、检查“项目质量计划”的贯彻执行，协调项目与设计，工程监理及质检站的技术管理工作。
参与制定工程总进度计划，审定分部分项工程进度计划。
负责与项目业主或其代表协调，解决工程施工过程中的技术问题。
负责施工过程的质量检验与试验工作，主持有关工程技术质量的会议。
负责质量通病预防的组织预防工作，编制重要的预防处理技术方案，杜绝不合格产品的发生。
组织领导分阶段的质量检查验收和工程竣工验收的检验和试验，编制竣工文件，进行工程竣工验交。
4、施工负责人职责
在项目经理及技术负责人指导下，对本项目施工生产中进度、技术、质量、安全等现场管理工作全面负责。
编制项目工作计划，劳动力、材料、机械设备使用计划。
熟悉掌握设计图纸，认真贯彻设计意图。
在技术质量人员组织下，配合做好自检、互检、工序交接工作，做好隐检及施工记录。
注意收集、填报本专业相关技术资料，记好施工日记。
协助项目经理、技术负责人员对工程质量、安全操作规程、工艺标准进行贯彻实施。
六、主要施工方法
（一）、总体施工方案及原则
1、服从业主和城建规划的进度安排，在管网施工工期安排的基础上，根据城市道路施工的实际进度，随时配合道路施工进行计划调整，实现协调作业、文明施工。
2、按任务划分系统性安排施工，污水管网系统按先下游（大管径）后上游（小管径）、先深后浅、先主干道后分支管道的原则组织施工。
3、总体施工的组织、技术措施均应适应城市施工的安全保护、交通保障、环境保护、文明施工的精神和规定，并制定具体的预防保证措施。
4、施工前根据业主提供的资料摸清施工区域内的各种公用管线分布情况，如污水管、雨水管、电线电缆、上水管等的准确位置，我们根据具体情况已制定了相应的保护措施。
（二）、总体施工方案
所有管道施工技术方法、措施均应保证管道工程的管材质量、防腐要求、基础类型、铺管精度、闭水试验符合现行技术规范的标准，特别是道路结构沉降允许值控制目标、方法和结果要求。
1、施工准备
施工准备应在保证正常施工前提下，统一规划，精简节约，临正结合。
生产性的临时设施，我们已建设了一部分，余下的根据施工进度的需要统一规划，分期分步实施。
2、施工测量
（1）、开工放线为最主要施工准备之一，施工测量由专业测量员组成工地测量组，对业主提供的测量资料和水准点、基准点进行复核并提交测量报告后，对总体工程进行定位测量，并具体实施施工控制。
（2）、临时水准点设在管道施工区域内，并按照不受施工影响、方便观测的原则。
（3）、作好地下管线的位置、深度的探测，为工程顺利实施作好准备。
（4）、所有测量仪器要按计量法规定进行计量管理，有按周期检定的合格计量标识和准用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。
（5）、开工测量的测量成果报监理工程师审核认定后，作为竣工归档文件管理使用。
（6）、施工测量的允许偏差应符合下表规定。
（7）量边测角和连测
依次测量各导线边长，往返或同向取其平均值；用测回法实测导线左角或右角，最后将导线与高级控制点连接。
各测量结果允许偏差见下表:
测量结果允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差±12√L（mm）导线测量方位角闭合差±40√N（″）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000
注：
1 L为水准测量闭合路线的长度（km）；2 N为测站数。
3、开工物资准备
钢筋砼管根据施工进度计划分批进行采购，使用的水泥贮存在专用库房内，并做好安全防火、防潮措施。
管道进货应进行出厂测试，取得设备出厂合格证、产品说明书、产品质量保证书，以及附件备件标准的证明文件，确认符合设计的各项技术标准，方可进货验收。
物资采购严格按质量保证体系的物资采购程序文件规定，提报采购计划，进行审核批准后，按施工进度计划，保证开工需要。
物资采购坚持标准化，执行进货检验和试验制度，保证进货质量满足标准规定,须复试的材料按规定进行复试。
第三章工作井、接收井沉井施工
一、工作井及接收井结构工程概况
本工程主要有1座工作井和1座接收井，工作井采用矩形钢筋混凝土沉井的结构形式，井身长7.0m，宽4.2m，高4.81m。
接收井采用打钢板支护桩大开挖施工，取出顶管机头，然后再砌筑检查井。
二、沉井施工程序
基坑测量放样——基坑开挖——刃脚垫层和砖胎模施工——立井内模和支架——钢筋绑扎——立外模和支架——浇捣混凝土——养护及拆模——封砌预留孔——拆除垫层和砖胎模、沉井下沉——沉降观察——C20水下混凝土封底——绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土——混凝土养护。
三、基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取1-2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取1.5米，基坑边坡采用1:
0.67。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
四、基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
五、刃脚垫层施工
砂垫层铺设
本工程根据设计要求工作井沉井制作需坐落在砂垫层上，减少沉井在浇筑过程中发生不均匀沉降，保证沉井在浇筑过程中的稳定与安全。
沉井制作中，根据设计图纸要求，采取基坑底部铺设砂垫层和混凝土垫层，砖砌胎模的施工方法。
根据力的平衡理论，沉井及附加物单位长度上的总重量应小于单位长度土壤的承重能力，确定砂垫层的厚度，即
G≤p（B+2Htgø）
H＞（G/p-B）/2tgø
G—单位长度上的沉井及附加物重量（KN/m）
p—砂垫层底部基土的承载能力（0～240KPa）
B—沉井与砂垫层表面的有效受力宽度（0.7m）
ø—砂垫层的扩散角（°），小于45°。
（1）该工作井沉井制作地基根据地质勘探提供的资料，座落在①填土层上，承载力为50KPa。
矩形顶管工作井7.0m×4.2m
深井外表长度:
20.4m
沉井钢筋混凝土重量:
2400KN，垫层混凝土重量:
8.0KN，砖垛重量:
32KN
每米长度混凝土垫层重量:
0.4KN/m
每米长度模板、钢管等重量：
1.0KN/m
沉井钢筋混凝土每米长度重量:
2400/20.4=117.6KN/m
每米长度砖垛重量32/18.4=1.7KN/m
沉井每米外周长度上的总重量:
G=0.4+1.0+117.6+1.7=120.7KN/m
根据施工经验，该沉井的扩散角ø取45°比较合理。
按上述公式计算砂垫层的厚度为:
H≥（120.7/50-0.7）/2tg45=0.86mH＞（G/p-B）/2tgø
计算出砂垫层的厚度为0.86米，安全系数取1.2，砂垫层的厚度确定为1.0米。
混凝土垫层厚度按设计要求取0.1米，混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上
六、钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
七、立内、外模和支架
由于沉井高度5米左右和刃角部分结构复杂，因此，井身混凝土分两节浇捣，内模同样分节拼装。
井身模板采用木模支模，木模拼缝处采用双面胶粘贴，以保证内模的密封性。
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。
井壁内外模采用对拉螺栓。
内、外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
刃脚踏脚部分的内模采用砖胎模。
井身内模支架采用空心钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
八、混凝土浇筑
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。
验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。
为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。
泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇筑段，距离浇筑面1米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇筑前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。
混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受
力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
沉井身浇捣混凝土分段施工：
部位井总高度为5米左右，分两次浇筑完成，一次下沉。
采用分段浇筑混凝土，沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的70%以上，分节接缝严格按规范要求做好施工缝，采用钢板止水片。
保证沉井质量。
在混凝土浇筑过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
九、养护及拆模
沉井直壁模板应在混凝土强度达到75%以上时方可拆模。
过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。
对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
混凝土浇筑完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
十、封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
十一、沉井下沉
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。
下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖胎模。
挖土工具采用长臂挖机挖土。
沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。
沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.0米时，采用人工开挖沉井下沉速度应逐渐放缓，每天下沉不大于0.3米锅底开挖深度应减少，刃脚下挖土应慎重，防止突沉和超沉事故发生。
十二、沉降观察
沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。
沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。
底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。
当沉井在8小时内的累计下沉量不大于100mm时，方可进行混凝土封底。
十三、封底
当沉井下沉至设计标高后，观测8h，总下沉量不超过100mm即可进行水下封底。
水下封底应一次浇完，本工程采用导管法进行水下封底，混凝土采用C20水下混凝土。
水下混凝土达到设计强度后，且沉井能满足抗浮要求时方可从井内抽水。
十四、绑扎底板钢筋、浇筑底板混凝土
在封底混凝土达到设计强度后，就可在其上绑扎底板钢筋。
钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
底板混凝土浇筑完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
十五、顶板施工
工艺流程：
①搭设钢管脚手架②顶板模板制安③钢筋制安④顶板砼浇筑⑤砼养护。
钢管脚手架搭设间距为60×60×60cm,横向加设剪刀撑以确保安全、牢固；模板顶面平整、光洁，高程按照设计要求；钢筋绑扎间距规格按设计要求，绑扎时与沉井井筒顶部连接；砼浇筑时采用插入式振动棒，连续浇筑振捣密实；浇捣完成后应及时养护待砼强度达到设计要求75%以上拆除脚手架。
第四章顶管施工
一、设备的选型
由于本工程顶管管道在粉质粘土中进行顶进，管道采用人挖机顶的方法组织施工。
二、顶进设备及顶进工艺
1、工艺形式顶管施工主体方案为人挖机顶顶管工艺。
本工程顶管长49m，管径为D1000mm，顶管顶进过程采用注浆减阻措施。
高性能触变泥浆注浆即可减低顶管摩阻力同时也可借助注浆压力填充管外壁与土层间隙，并对管外周土层起到支护和稳定作用，从而保证顶管上部土体和道路或土建结构稳定。
施工完毕，应对顶管外壁的泥浆套采用水泥浆液进行置换，以防止空洞对路面造成沉降。
2、本工程的顶管顶进工艺流程图：
循环
管道进场验收
管道拼装
接口检查
管道顶进
设备安装
控制点设置
顶进纠偏
管内挖土
测量偏差
导轨安装
后靠背安装
行车安装
施工准备
测量放线
竣工测量
顶管结束
竣工验收
三、施工准备测量放样
测量放样：
轴线控制点的建立：
以工作井穿墙管与接收井接孔中心为依据，在地面建立管道轴线控制点共2条。
井上井下的点位传递：
根据业主提供的已知高级水准点，布设水准路线将高程引测到井附近及井内，井内控制点可采用经纬仪一次投递。
顶管定向：
从地面传递管轴线上的一个点至井下仪器平台，传递另一点至觇标，该觇标设置在穿墙管的上方井墙上，顶管施工时，在井下仪器平台上放置一台J2型经纬仪，定出顶进方向。
顶管测量主要通过设置在工作井内的激光经纬仪将光束射到机头的偏差指示板上，显示偏差结果
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