王家岭煤矿原煤仓工程施工组织设计确定.docx
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王家岭煤矿原煤仓工程施工组织设计确定
华晋焦煤有限责任公司王家岭煤矿原煤仓工程
施工组织设计
：
1.1主要标准图集
1.1.1土建部分
类别
名称
编号
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
地方
建筑构造通用图集
05J
1.1.2电气部分
类别
名称
编号
行业
建筑电气安装工程图集
JD10
1.1.3暖通部分
类别
名称
编号
国家
建筑设备施工安装通用图集
91SB1-7
1.2工程图纸
S1287选-2621-1～S1287选-2621-28
1.3主要施工规程、规范。
1.3.1土建专业部分
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
工程测量规范
GB50026-93
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
测量规范
GBJ50026-93
砌体结构设计规范
GB50003-2001
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
砖石工程施工和验收规范
GBJ203-83
钢筋砼结构工程施工及验收规范
GB50204-92
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
GB/T175-1999
砼强度拌合物性能试验方法
GBJ80-85
砼强度检验评定标准
GBJ107-87
砼质量控制标准
50164-92
钢筋砼用热轧光圆钢筋
GBI30B-91
钢筋砼用热轧带肋钢筋
GBI499-91
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50201-2001
建筑安装工程质量检验评定标准
GBJ50252-94
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
普通砼用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
砼拌和用水标准
JGJ63-89
钢筋焊接接头实验方法
JGJ27-86
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2001
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ103-2001
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
1.3.2电气专业部分
类别
名称
编号
国家
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
GB50259-96
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
国家
电缆线路施工及验收规范
GB5016-92
国家
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ303-88
国家
电气装置安装工程电气设备交接验收规范
GB50150-91
国家
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
国家
电气装置安装工程电气设备交接试验施工及验收规范
GB50170-91
国家
建设工程施工现场用电安全规范
GB50194-93
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
1.3.3暖通专业部分
类别
名称
编号
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范
GB50242-2002
1.4主要法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令第91号
国家
中华人民共和国安全生产法
国家
中华人民共和国环境保护法
国家
建设工程质量管理条例
中华人民共和国
国务院令第279号
行业
工程建设标准强制性条文（建筑部分）的通知
【2000】建标85号
1.5其他相关文件
类别
名称
编号
企业
公司施工组织设计管理办法
技质[2000]183号
企业
我公司ISO9001:
2002标准程序文件
SXQJ/QPB101-122002
名称
编号
建筑结构荷载规范
GB50009-2001（2006版）
混凝土结构设计规范
GB50009-2002
建筑工程抗震设防分类标准
GB50223-2008
建筑抗震设计规范
GB50011-2001（2008版）
煤炭工业矿井设计规范
GB50215-2005
煤炭洗选工程设计规范
GB50359-2005
钢结构设计规范
GB50017-2003
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
钢筋混凝土筒仓设计规范
GB50077-2003
无粘结预应力混凝土结构技术规程
JGJ92-2004
3.1组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。
掌握工程建筑和结构的型式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。
提前编制工程施工组织设计并进行交底。
针对特殊部位和施工难点部位（如钢筋连接、滑升模板等）的施工方法现场专门成立QC小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，以便指导施工。
组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习、吸收国内外先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高该工程施工的科技含量。
认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
做好成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
采用项目法施工，结构施工采用均衡流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修及安装交叉施工立体作业，做好实际控制。
对于所选用的钢筋等做好复试工作，编制试验计划。
由于本工程基础钢筋用量较大，漏斗钢筋复杂，运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样和预加工，使有加工的工作走在施工的前面，同时做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障。
提前对各种仪器设备进行检查，未检定或超过检定周期的重新检定。
3.1.21“四通一平”工作进行场地平整，保证“四通一平”，并作好现场施工场地和道路的硬化工作，整个现场做有组织的排水。
根据消防要求，设置足够的消火栓，对于甲方提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。
建立建筑物平面控制网
施工现场建立控制网，根据给定永久性座标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩，并报规划、业主、监理等单位校验确认，同时要做好与前期工程控制网的协调配合。
企业品牌形象
对现场四周、现场的办公、生活区四周设置统一的压型彩钢板围挡；同时按本企业要求在现场设置“五牌二图”及企业标志、标识牌、宣传牌、警示牌等。
现场内的粉尘处理、噪音控制、污水排放以及工程中环保建材的应用等均按本企业环境管理体系的要求严格执行。
施工现场临时用水
现场给水系统布设
排水系统布设
3.1.4施工机械、设备、材料等计划3.1.4.1施工机械、设备
3.1.4.1.1垂直运输设备
塔式起重机QTZc5513（回塔式起重机QTZ63B（回施工用电3.1.4.1.2钢筋加工机械
3.1.4.1.3砼输送机械
3.1.4.1.4其它小型机械
3.1.4.1.5施工机具进场计划
3.1.5材料供应计划
3.1.5.1做好现场材料计划
3.1.5.2做好材料调配计划
3.1.5.3做好材料招标
3.1.6劳动力计划
3.1.6.1劳动力的技术培训工作
3.1.6.2劳动力管理
3.1.6.3劳动力计划
3.1.7计量工作计划
序号
施工队名称
主要工作内容
1
钢筋作业队
钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等
2
模板作业队
模板加工、支设、拆除及模板的维修、保养等
3
砼作业队
砼的拌制、浇筑、养护、基础土方清理、、土方回填等
4
砌筑作业队
仓上结构围护墙的砌筑
5
架子工作业队
本工程范围内的脚手架搭设、安全防护及垂直运输信号指挥
6
物资运输队
工程物资、机械设备的运输
8
装修施工队
本工程范围内的各项装修施工
10
门窗施工队
本工程范围内的门、窗的二次设计及施工
11
给排水施工队
本工程范围内的水、暖管道及设备的安装调试
12
电气施工队
本工程范围内的照明、避雷设备的安装及调试
4.24.3主要分部、分项施工方案
4.3.1定位测量放线
认真学习图纸及甲方提供的定位依据、数据资料，并进行内业计算、复核。
同时与其他施工单位进行联合测量校核，合格后作为定位的依据。
4.3.1.1工程定位
工程定位测量依据业主提供的施工总平面图和坐标，经实地校核无误后，根据场地的情况测设建筑物轴线控制桩和高程控制点。
据测绘提供的控制点，布置建筑物的轴线控制网，做永久轴线控制桩。
4.3.1.2轴线控制
轴线控制是测量放线的重点，本工程主轴线投测采用电子激光经纬仪投测，主轴线投测采用激光垂准仪进行竖向投测。
基础施工时，采用通视法用经纬仪直接将主控轴线引到基槽，并依据主控轴线测设细部轴线。
4.3.1.3沉降观测
本工程在施工过程中进行沉降观测。
在基础施工完成后，进行沉降观测点的埋设，并测出初读数。
地下结构施工完后出地面测读第二次，并将测点移至地面结构处。
仓壁滑模前，测一次沉降值。
仓壁滑模完成后，测一次沉降值。
仓顶锥壳及平台施工完，测一次沉降值。
仓上结构施工完，测一次沉降值。
设备安装完，测一次沉降值。
交工前，测一次沉降值。
在观测过程中发现不均匀沉降的，及时通知有关部门并及时采取相关措施。
4.3.1.4竣工测量
工程完毕后，根据原有给定的定位点及水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪及精密水准仪实测数据及绘出草图，根据实测结果输入电脑，绘出所有建筑物及构筑物，成为完整的竣工总平面图。
4.3.2基础工程
4.3.2.1土方及桩基础工程
注：
土方及桩基础工程由山西焦煤西山金城公司施工
4.3.2.2垫层工程
垫层：
砼采用现场金信公司集中搅拌站砼，砼泵送，砼的泵送工艺同主体。
砼浇筑：
浇筑前，基坑内杂物等应清除干净，木模要充分湿润。
浇筑顺序就由远而近。
在基坑内钉标高控制桩，保证浇筑垫层厚度及上标高。
布料应在2-3m范围内水平移动布料。
砼料用括杠刮平，平板振捣器振捣，木抹子搓平，原浆收光，随打随抹。
砼养护采用自然养护，砼终凝后硬化之前（12h以内）浇水，保证砼处于足够的湿润状态。
砼垫层施工质量控制：
砼强度等级必须符合设计要求，留试块组数按规定。
原材料每盘称量要有专人计量记录.
钢筋工程
钢筋工程同主体。
4.3.2.3.2模板工程
基础模板采用组合钢模板现场组合拼装，钢管脚手架支撑。
4.3.2.3.3混凝土工程
该筏板基础混凝土为大体积混凝土，施工要求如下：
4.3.2.3.3.1混凝土的搅拌和运输
混凝土采用现场集中搅拌混凝土。
混凝土C40,抗渗强度等级S6。
施工要求混凝土塌落度140～160mm。
混凝土原材料质量控制如下：
水泥采用42.5矿渣硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂，严格控制含泥量，1~3颗粒级配碎石，掺用二级粉煤灰，复合型缓凝减水泵送剂，混凝土搅拌用水使用饮用水。
混凝土罐车水平运输。
严格按配比要求控制配合比，控制用水量，保证混凝土塌落度，塌落度出罐时，及时检测，发现不符合要求，即做退货处理。
4.3.2.3.3.2混凝土浇筑：
混凝土浇筑采用分层法连续浇筑，分层高度530mm，分3层浇筑，浇筑顺序为先中间后四周，由内向外对称浇筑。
砼振捣越密实，越不易开裂，为此，底板上共设置振捣棒10根，分别按部位，在流动砼的前、中、后将责任落实到人振捣，以防漏振。
同时底板上下各设置2名人员，用对讲机联系，上部人员将看到的问题即使放映给下部人员，及时处理振捣过程中发现的问题。
4.3.2.3.3.3大体积混凝土的测温
筏板混凝土采取预留测温孔，准确地掌握并控制混凝土的内外温度差，保证其内、外温度差不超过25℃。
①测温点布置
测温点布置必须具有代表性与可比性，测温点平面布置按十字交叉布置，每一测温点埋设三根测温管，一个埋深300mm，一个埋深600mm，一个埋深900mm，测温管采用25mm直径钢管制作，测温钢管下口密封不透水，，上口用木塞密封。
测温点平面布置图如下：
《测温点平面布置图》
②测温方法
使用建筑电子测温仪测量温度，由测温孔从上向下缓慢地将触头放到钢管内的不同测温点处测温，随时控制砼内外温度。
③测温制度
测温从浇注后的第二天进行，前3天每2小时测一次，3-7天每4小时测一次，7-15天每8小时测一次，以后每12小时测一次直至稳定，作好测温记录。
在测砼内部温度的同时，测出砼表面温度，计算砼内外温差。
④记录要求
每测温一次，记录各测温点的温度与砼表面温度，填入测温记录表中，计算砼内外温差，当发现温差超过25℃时，及时加强砼保温，防止砼产生温差应力，出现裂缝。
4.3.2.3.3.4大体积砼养护
混凝土浇灌12h后用一层塑料薄膜加二层麻袋覆盖，并浇水覆盖养护14天，保证表面湿润，不开裂，混凝土强度正常增长。
保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护，在实际测温过程中如出现内外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止砼产生温差应力和裂缝。
4.3.2.3.3.5大体积混凝土施工注意事项
4.3.2.3.3.5.1必须加强管理，对混凝土入模温度进行严格控制。
4.3.2.3.3.5.2施工中必须保证混凝土的浇筑连续性；混凝土布料、振捣要按施工规范进行。
4.3.2.3.3.5.3必须严格重视混凝土保温保湿的养护工作，养护不少于7天。
4.3.2.3.3.5.4根据天气情况及时调整，避免雨天施工。
4.3.2.3.3.5.5大体积混凝土收面后，不能浇水养护，以免表面收缩过快，产生温度裂缝。
4.3.2.3.3.5.6混凝土浇筑完毕后，凝固之前严禁上人踩踏。
主体工程施工
主体工程主要分为：
钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、钢梯加工制作安装。
4.3.3.1钢筋工程
钢筋施工顺序：
调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装
钢筋的检验与存放：
采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。
每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。
钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。
钢筋的制作
按照施工图纸的要求，制作配筋。
钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高±5mm，箍筋边长±5mm。
分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。
钢筋的焊接：
严格执行施工图纸设计内容及焊接工艺要求。
对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。
外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10个。
接头应符合下列要求：
接头处不得有横向裂纹。
钢筋表面不得有烧伤。
钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可累计计算。
一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。
钢筋的机械连接..套筒直螺纹连接直径大于20mm的梁、柱内钢筋可使用直螺纹套筒连接方式。
这种连接方法不受气侯及焊工技术水平等的影响，有速度快、安全节能等优点。
该工程中，直螺纹套筒接头应符合A级要求，按规范要求对接头应进行外观检查和单向拉伸试验。
按材料、等级、型式、规格、施工条件相同的500个接头为一批，不足500个接头也作为一个验收批。
对每一批，应随机抽取10%的接头作外观检查，抽取三个试件作拉伸试验。
连续10个验收批单向拉伸试验合格率100%时，可扩大验收批所代表接头数量的一倍抽检。
钢筋的绑扎与安装
绑扎与安装施工顺序：
核对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块（或钢筋撑脚）→划出钢筋位置线→绑扎、安装钢筋。
钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。
钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。
绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。
焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。
钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。
钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。
首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。
经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。
钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。
严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。
4.3.3.2模板工程
4.3.3.2.1筒壁模板施工流程：
筏板混凝土浇注→框架柱、筒壁、剪力墙测量定位→框架柱、筒壁、剪力墙钢筋绑扎→框架柱、筒壁、剪力墙脚手架工程→框架柱、筒壁、剪力墙模板工程→框架柱、筒壁混凝土工程→筒壁倒模。
筒仓内外模板采用组合定型钢模板，外侧用直径22的螺纹钢，间距500mm环形加固，内外模板间采用对拉片拉紧。
混凝土分层浇筑，始点分别在圆周对应点开始，同一方向进行浇筑，浇筑高度为300~500mm，为此反复，直至筒壁施工到顶。
第二步混凝土浇筑完后，绑扎第三步筒壁钢筋，钢筋绑扎完后，即可拆除第一步模板。
为此循环施工，直至筒壁施工到顶。
模板支设前，模板支设时把基础混凝土面清扫干净，筒壁内外根部做找平层，其宽度不低于60mm，水平平整，整圆周内误差不超过2mm。
支设模板时严格按测量人员所放的线进行支设模板，支模的同时校正模板的垂直度，避免位移。
4.3.3.2.2框架柱、剪力墙模板采用组合钢模板，支撑系统采用90×110方木和钢管共用。
对拉片对拉对模板进行加强固定。
柱模板加固时下部的箍柱间距应小些，往上可逐渐增大间距。
柱箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0.5～0.8m之间。
模板拼缝处用密封条粘贴，且拼缝处上下各设一道柱箍。
支撑模板的方木，其间距不得大于30cm，钢管支撑系统为：
水平撑从墙底部开始向上每隔1～1.2m一道，斜撑和水平撑间距不大于1.2m，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。
对拉片对拉间距：
框架柱为300㎜，双面设置。
剪力墙为300x300设置。
4.3.3.2.3梁板平台
梁板平台模板采用组合钢模板，支撑系统采用60×100方木和钢管共用。
模板拼缝处用密封条粘贴，支撑系统采用钢管。
支撑系统按具体情况对其进行加固，钢管水平间距不大于1.5m,立杆间距1.2m，应设有扫地杆。
并按要求设置斜撑、剪刀撑
部分梁模板采用胶合板模板，胶合板模板规格1220*2440*18mm（厚），根据梁模板规格用电锯锯开，并配制50*80mm方木间距200mm，Ф48钢管和Ф12间距450*450对拉杆进行加固。
注意梁底模板应按要求起拱。
4.3.3.2.4漏斗全部采用统配胶合板模板，漏斗井字梁采用钢模板，下部采用满堂脚手架支撑体系（附：
漏斗及井字梁模板图）。
4.3.3.2.5锥壳支模施工顺序：
绑扎仓顶环梁钢筋→支设该环梁模板→支设环梁底模支锥壳模板（包括其下满堂钢管脚手架）→锥壳钢筋绑扎→仓顶环梁混凝土施工→锥壳混凝土施工（每步1.5m边支边打）→锥顶平台施工。
采用满堂脚手架支撑体系。
满堂脚手架与中心井字架连为一体，周圈坐于滑模操作平台上，锥壳模板全部采用组合定型钢模板，模板下方用110×80mm方木间距300mm，钢管斜撑支撑牢固。
仓顶环梁底用15mm厚竹胶板支设，环梁侧模及框架梁采用钢模板支设，间距300mm布置对拉片。
锥壳外模采用1.5m钢模板分层安装、分层浇筑混凝土。
（附：
原煤仓锥壳及环梁模板支撑体系示意图）
4.3.3.2.6脚手架工程
立杆：
横距为1.2m，纵距为1.2m，脚手架步距为1.5m，相邻立杆接头位置错开布置在不同的步距内，且与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件拧紧，不得隔步设置或遗漏。
严禁出现悬空、与混凝土台分离等现象，支设是立在混凝土台阶上，用横杆把每根立杆连接，环行连接要牢固。
搭设时要与筒壁满堂脚手架相连接。
大横杆：
步距离为1.5m，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距离中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
小横杆：
贴近立杆布置于两立杆之间，搭设于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
剪刀撑：
剪刀撑沿架高布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m高加设一组长剪刀撑。
斜杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间2～4个扣结点。
斜杆接头不得用对接扣。
一般从排架两端设起，每隔10m设一道，联系3～4根立杆。
护栏和挡脚手板：
在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。
上栏杆高度≥1.1m，挡脚板加设一道距脚手架板面200mm～300mm高低栏杆。
加固模板的钢管脚手架与筒壁满堂脚手架连接，所搭设的脚手架要符合规范要求，连接要牢固，扣件严禁用不合格的，环向脚手架要和筒壁满堂脚手架连接接牢，同时要求做好斜撑、剪刀撑等。
立杆接头除顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接，搭接长度不小于1m，用不少于2个旋转扣件固定，且接头应相互错开，垂直距离不小于500mm。
设扫地杆,纵向采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上.横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.
脚手板一般采用三支点支撑，当脚手板长度小于2m时，可采用两点支撑，但应将两端固定，脚手板宜采用对接平铺，其
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