纸浆洗涤筛选知识.docx
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纸浆洗涤筛选知识
纸浆的洗涤与筛选
在蒸煮或磨浆后，所得的纸浆称为粗浆，为了满足漂白或抄纸的需要，必须对粗浆进行一系列的处理。
在化学法制浆中，近50%的原料溶解在蒸煮废液中，碱法蒸煮废液称为黑液，亚硫酸盐蒸煮废液称为红液。
浆中的废液，既影响浆的后序处理，也影响废液治理。
因此，需要把纸浆和废液分开，即提取废液或洗浆。
另外，不论是哪种制浆方法，粗浆中都混有未蒸解的生料片，粗大纤维束，砂石，污垢，金属片等，要进行筛选。
为了减少纸页的尘埃，要除去尺寸小、比重大的砂粒，故要进行除砂，即净化。
主要介绍浆的洗涤、筛选、净化及浓缩的流程及设备等。
一、纸浆洗涤的目的和要求
通常有碱回收的工厂称纸浆的洗涤工段为黑液提取工段。
定义：
将蒸煮后浆料的黑液与纤维分离的过程。
目的：
用尽量少的水将浆料洗干净
黑液提取浓度越高，则碱回收时碱和有机物的回收越多。
浆料未洗干净对后段工序的影响：
（1）筛选、净化系统过渡浆池中泡沫多，影响筛选和净化。
（2）筛选、净化后漂白工段难漂，漂剂用量大。
（3）打浆、配浆后施胶时，明矾和松香胶用量高。
（4）成型部易断头（因泡沫多，滤水性差）
（5）对后序所有设备均有腐蚀作用，且在管路里会结垢、挂浆。
二、纸浆筛选、净化的目的和要求
任何一种制浆方法都会有杂质带入，杂质的去除尽量在总流程的前部分，防止其对设备的损坏作用。
杂质的种类：
粗节：
形状大，比重小，质量大，可进行回蒸。
纤维束：
可再磨或疏解
1．筛选：
根据杂质外形几何尺寸及形状大小与浆料不同，用机械法来分离杂质与良浆的过程。
2．净化：
根据杂质的比重与浆料的不同，采用重力沉降、离心分离来分离杂质的过程。
重力沉降：
沉砂沟，喷放锅和浆池等也有沉砂能力。
离心分离：
606除渣器、锥形除渣器。
三、常用术语
1．洗净度：
浆料洗干净的程度，其表示方法有两种
（1）以洗后浆料所带残碱的量。
（/T风干浆）
（2）以洗后黑液中所带残碱的浓度。
（g/l）
2．稀释因子：
每吨风干浆洗涤用水量与洗后纸浆含水量之差。
Df=VW-V1
通常Df=1~3m3
3．提取率：
（统计数据）本期黑液中送碱回收的碱量与本期蒸煮用碱量之比的百分数。
国外最高可达99%，国内70~85%，草浆厂50~60%。
洗涤效率：
为统计数据。
η=（G0-G）/G0×100%
洗涤即是以较小的Df获取较大的η。
4.级：
第一次筛选或净化后良浆再筛，称为分级筛选或净化。
5.段：
第一次筛选或净化后浆渣再筛或再净化，称为分段筛选或再净化。
6.筛选效率%
纸浆洗涤
一、洗浆的目的
洗浆的目的是将废液与纸浆分开，便于浆料的后序处理以及废液的治理。
纸浆的洗涤也称为废液的提取，只是侧重点不同，纸浆的洗涤主要目的是把纸浆洗干净，而废液的提取是在尽量少用水的前提下提取出高温高浓的废液，以利于化学药品地回收或综合利用。
（1）Df越小越好，前提为浆洗干净。
（2）黑液的固形物浓度、温度越高越好
（3）黑液提取率越高越好。
（4）浆料洗涤干净。
纤维间：
靠挤压出来
细胞腔细胞壁内：
靠扩散出来
二、洗涤的原理
洗涤的基本原理
废液的分布主要在于纤维与纤维之间，其含量约占总废液量的70～80%。
其次，在细胞腔孔道里的约占15～20%，在纤维细胞壁内的约占5%左右。
在纤维与纤维之间的黑液一般可以依靠挤压过滤作用可以洗净，但其他部分的黑液则大多依靠扩散原理才能洗出。
废液的分布：
l纤维之间
l纤维细胞壁中
l细胞腔中
纤维间腔内壁
KP浆70~80%15~20%5%
SP浆60~70%20~30%5~8%
有2~5㎏/t浆（Na2SO4表示）碱与纤维素化学结合，不能通过洗涤除去。
洗涤原理：
l置换洗涤（扩散洗涤）
l稀释过滤（稀释脱水）
l挤压洗涤
在整个洗浆过程中包括：
扩散（置换）→挤压→过滤三种作用。
（一）扩散（置换）洗涤原理
存在于细胞壁及细胞腔中的废液，靠挤压，过滤很难将其分离，必须向浆中加入稀释水，由于纤维内外废液存在浓度差，高浓废液向纤维外部的低浓部分扩散，水分子向纤维内部运动进行置换。
基于分子运动，其推动力为浆中残留废液与洗涤液的浓度差，产生分子扩散运动，即用水分子置换废液中的溶质分子。
扩散速度：
C1-C2：
固形物含量浓度差。
x：
扩散距离，扩散物所经过的路程。
D：
扩散系数，与扩散物质、温度、浓度有关。
F：
扩散面积。
D：
温度升高，分子运动加剧，粘度下降，阻力减小，D增大。
F：
与浆种、浆料硬度有关，卡伯值低，毛细管增加，有效面积增加，G增加。
得率相同，SP传递速率大于KP传递速率，因SP脱木素多，F增加。
（二）挤压洗涤原理（压榨洗涤原理）
挤压作用借助于机械力量：
从浆中挤出废液，主要是除去纤维间废液，但随着挤压力增加，纤维间废液通边变小，细胞腔也被压匾，达到一定程度就挤不出废液了。
所以，单靠挤压完全分离黑液是不可能的。
在滤网的一侧施加压力（恒压或渐增压力），将浆中黑液挤出。
（1）机械加压：
（2）泵压加压：
泵加压；喷放锅底部螺旋推进器；高位箱加压（静压转为动压）
（3）气体加压：
鼓风机，空压机
注意，过大
a、浆料过紧，毛细管下降，阻力增加；动力消耗增加。
b、通常几台设备串联，设备间需设中间槽。
过大，中间槽搅拌不易均匀，且搅拌动力消耗增加，且设备易损坏。
c、浆料扣解度增加，即滤水性下降。
真空洗浆机原理：
过滤洗涤（每一台），扩散洗涤（中间槽），草浆需抽真空（压榨洗涤）
（三）过滤洗涤（稀释脱水洗涤）：
过滤作用是在过滤面两边压差作用下，浆中废液穿过过滤面（介质）而排出的过程。
压力差的产生可以通过增加压力、或抽真空实现。
过滤洗涤其过程中包括扩散原理。
（每一原理都不能单独存在，而是以其中一种为主）
过滤速度
（m3/m2.sec）
n—过滤面积上的毛细管个数
r—毛细管半径（平均值）
P—浆层上下压力差。
—黑液粘度
a—毛细管弯曲程度（浆层中）
h—滤层（浆层）的厚度
—过滤系数
可见，
（1），
但压力过大，滤层被压缩，浆料间毛细管半径减小；且毛细管弯曲度增加，导致阻力增大，速率下降。
当
最大时，
在生产过程中摸索。
（2）温度提高，粘度下降，分子运动速度加快，导致速率加快。
（3）h，即浆层过厚，滤液通过的路径增加，阻力增大；另外，浆层过厚，浆层本身静压增加，底部压力增加，阻力增加，（毛细管孔道减少）
浆层过薄，因
一定，纤维流失增加；另液体穿过时抽吸力降低，真空度下降，上浆量下降，生产能力下降。
（2）浆种的影响：
不同浆种，纤维形态化学结构不同。
草类原料纤维短小，半纤维素含量增加，易水化，滤水性能差。
生产能力：
（m3/s）
（
，d=2r错误公式）
三、洗涤方法
一次洗涤：
D固定，则提取率低。
多次洗涤：
D大则提取率大，废液浓度下降
单向洗涤废液浓度
逆向洗涤
多段逆流洗涤：
最后一段加清水，洗涤出清夜返前段再洗涤，提取率高。
工厂通常采用四段逆流洗涤，以保证黑液浓度较高，且温度高，易于管路输送和提取。
为了洗干净纸浆，并得到高温高浓黑液。
多采用多段逆流洗涤方法，以控制加入洗涤水量，这样既可洗净纸浆，又可提取较浓黑液。
多段逆流洗涤一般多采用三段或四段逆流洗涤流程，如图6-1所示，通常是以多台洗涤设备串联使用。
纸浆顺次进入各段设备，洗涤热水则从最后一段设备加入，而滤出稀黑液逆转送至前一段设备作为洗液之用，这样逆流的黑液逐渐增浓，自第一段设备滤出浓黑液可送至废液处理工序，加以回收综合利用。
图6-1四段逆流洗涤示意图
影响洗浆的因素
洗涤过程的影响因素很多，一般包括如下几个方面：
（一）温度：
在洗涤过程中提高温度相应地降低了滤液的粘度，从而增加过滤速度和扩散速度。
这样利用热水洗涤可以加速洗涤过程，所以目前有采用高温洗涤方法，如连续蒸煮则在蒸煮器内利用高温高压进行洗涤，其温度有达100℃以上。
喷放后洗涤温度一般较低些，约80℃左右。
温度高，效果好，65℃与35℃水相比，前者扩散速度较后者快70%，过滤速度相差一倍。
通常将蒸煮回收热水用于第四段洗涤。
（二）压力：
在洗涤过程中增加压力差，可以提高过滤速度，从而加速洗涤并得到浓度较高的黑液。
但是，过分增加压力则又可能压紧浆层，使毛细管直径变小，过滤阻力增加，反而降低洗涤的速度。
（三）浆层阻力：
浆层阻力取决于纸浆的性质和浆层厚度。
浆层厚度又直接与过滤和扩散的速度有关。
显然，增加浆层厚度会提高过滤和扩散的阻力，势必延长洗涤时间或降低洗涤质量，亦即残留在浆料中黑液含量或残碱量会增加。
表6-1所示为在真空洗浆机上真空度为300～350毫米汞柱时，每吨纸浆用水7.5吨进行洗涤的情况。
表中列出了浆层厚度与洗后残碱的关系
浆层定量（克/米2）
浆内残碱量（NaO%）
800
3.1
1100
4.7
1300
6.2
1600
9.2
（四）纸浆硬度：
在洗涤过程中纸浆硬度愈大，一般有利于过滤但却不利于扩散。
因此，如果要将硬浆洗净比较困难，这是由于细胞腔内和细胞壁间的黑液扩散出来遇到阻力较大，洗涤速率下降。
硬度反应脱木素多少，硬度高，纤维挺度高，交织后滤水快（纤维之间）。
但纤维内部毛细管少，导致纤维内部固形物难溶出。
硬度低，脱木素程度高，毛细管增加，扩散增强。
其缺点是纤维交织后毛细管减少，滤水下降。
麦草浆高锰酸钾值12~14，木材卡伯值30
（五）浆种：
一般长纤维浆滤水性能好，易于洗涤。
草浆纤维含杂细胞比较多，浆层的空隙小、松度度很差，半纤维素多，容易水化，并且草浆含硅量高，影响传质，堵塞滤网等，这都是影响滤水的原因，所以影响洗涤效果。
1）长纤维浆料易洗，短则难洗，理论上棉浆最好洗；滤水性好的浆料易洗（因脱水动力可高）；不同浆料产地不同。
硅含量高，短纤维易糊网。
2）草浆较木浆难洗的原因：
3）草类原料五碳糖含量高，易吸水润涨，亲水性增加，滤水性下降，且易糊网。
4）草类原料硅含量高，硅（70%为无机硅）易结垢。
硅含量高，灰分含量高，杂细胞含量高，导致黑液粘度提高
5）草类原料纤维长度和宽度均小于木浆，形成浆层时毛细管半径小，过滤阻力增加，难洗。
6）细小纤维、杂细胞含量高，比表面积大，反吸的Na+等增加，难洗。
7）其洗涤时脱水压力不宜过大。
（六）制浆方法：
酸法浆滤水性能好，比碱法浆好洗。
因为酸法浆比碱法浆对镁、钠的吸附率低，在得率相同时，酸法浆溶出的木素多，细胞壁的空隙大，传递率较高。
不同蒸煮方法得到浆料纤维挺度和毛细管及碳水化合物降解不同，所以SP浆易洗（另外，磺化木素本身即为扩散剂）黑液中糖分少，粘度下降。
进出浆浓：
（七）进口浆浓影响：
扩散速率，出口浆浓提高，提取出液体总体积增加，温度不变，提取率增加。
五、洗涤常用术语
（一）洗净度
表示纸浆洗涤后的干净程度，一般有以下几种表示方法。
1、以洗后纸浆滤液中残余药品的含量表示。
如碱法木浆残碱一般小于0.05g（Na2O）/L，碱法苇浆残碱一般小于0.25g（Na2O）/L，亚铵法草浆残余亚铵一般小于0.3g/L。
2、以洗后每吨风干浆带走的残余药品量表示。
如碱法木浆带走的残碱量（Na2O计）一般小于1kg/t风干浆。
上述两种表示方法可以进行换算。
例如，某浆厂洗后纸浆浓度为10%。
残液含碱为0.2g/L。
则每吨风干浆所带走的残液量为：
因此，每吨风干浆所带走的残碱量为：
（3）以洗后纸浆滤液消耗KMnO4的量表示。
常用于酸法制浆厂，如酸法木浆一般小于100mg（KMnO4）/L，酸法蔗渣浆小于120mg（KMnO4）/L。
（二）置换比（D.R.）
指洗涤过程中浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比。
式中ω。
——洗涤前（洗浆机网槽中）浆内废液所含溶质质量分数，%
ωm——洗涤后浆内废液所含溶质质量分数%
ωw——洗涤液所含溶质质量分数%，使用清水洗涤时ωw=0
洗后浆料滤液的溶解固形物浓度和洗涤液是不可能一样的，所以D.R.<1。
置换比的大小主要受洗涤液用量的影响。
此外还与洗涤液的温度、分布、浆层均匀性和浆料的性质等有关。
置换比大，洗涤效果好，废液的提取率就高。
一般来说，在木浆多段逆流洗涤中，第一段置换比较大，可达0.80～0.92，中间段在0.50～0.70之间，末段为0.55～0.70（热水洗涤）。
（三）稀释因子（F）
指洗涤每吨风干浆时进入所提取的废液中的水量（m3）。
稀释因子代表了提取废液的稀释程度，因此又称稀释度。
稀释因子大，说明洗涤水用量多，提取废液的浓度低，但废液提取率高，纸浆洗涤干净。
一般稀释因子为1～4。
稀释因子可由下式近似计算：
F≈V—V。
（m3/t风干浆）
或F≈Vw—VP（m3/t风干浆）
式中V——提取的废液量，m3/t风干浆
V。
——蒸煮后纸浆中的废液量，m3/t风干浆
Vw——洗涤用水量，m3/t风干浆
VP——出浆中带走的液体量，m3/t风干浆
（四）洗涤损失
因洗涤不完全而引起的溶质的损失，以kg/t风干浆表示。
溶质可以是指总固形物，也可以是指Na、Na2SO4或BOD等。
碱法制浆通常以Na2SO4表示。
显然洗涤损失与稀释因子有关，即稀释因子越大，洗涤损失越小。
（五）洗涤效率和提取率
洗涤效率是指提取出来可利用的废液中溶质的数量G和蒸煮后废液中所有溶质的数量G。
之比，即：
它是评价洗涤效果的重要指标。
洗涤效率η可以用相对浓度ƒ和相对体积m来计算。
式中
——提取出来可利用的废液中溶质的浓度
——蒸煮后废液中溶质的浓度
——提取出来可利用的废液的体积
——蒸煮后废液的体积
∵
∴
和
总是小于1（或小于100%），而
可大于1或小于1，但通常均大于1。
例如，用转鼓式洗浆机多段洗涤硫酸盐木浆，在所得浓黑液的相对浓度
=0.70～0.80和相对体积
=1.2～1.4时，洗涤效率通常为η=0.96～0.99，对应的稀释因子F=2～4（m3/t风干浆）。
碱法制浆的黑液提取率是指每吨风干浆提取出来送蒸发的黑液的溶质量对蒸煮后吨浆黑液总溶质量的百分比。
提取率和洗涤效率既有联系，又有区别。
一般提取率小于洗涤效率，但当所提取的黑液全部送往蒸发工段时，则黑液提取率等于洗涤效率。
有时为了方便也用洗涤效率间接表示黑液提取率。
六、洗浆设备
目前国内外采用的洗涤设备种类很多，按洗涤方式分间歇式和连续式，从压差产生系统分真空洗涤机、压力洗浆机，挤浆机等。
间歇式洗涤设备洗浆池，由于生产效率低，占地大，纤维流失大等缺点，已趋于淘汰；连续式洗浆机近年来发展很快，洗涤效率提高。
不论哪种洗浆机，其工作原理都是一个过滤过程，因此，按过滤面形式不同分如下几种：
（一）鼓式洗浆机
鼓式洗浆机，其过滤面为转鼓的外表面。
1、真空洗浆机
真空洗浆机是由一个圆筒转鼓在浆槽中回转而构成的，如图6-2所示。
转鼓表面是具有孔径为8～10毫米的多孔不锈钢过滤板，外再复盖80～100目的不锈钢网或40目的塑料网，并用铅丝缠紧。
转鼓内部分为若干互不相通的隔室，而与洗鼓两端轴颈相应分格连通。
在洗鼓轴颈两端均有固定于轴颈的多孔分配圈，随轴颈旋转。
分配圈则与固定的分配头紧密接触，而分配头又与真空系统相连，并通过分配头上的分配阀，如图6-3所示。
分为五个区域起着不同的作用。
在转鼓旋转时，与轴颈分配圈相连的各个隔室则先后轮流与分配阀五个区域接通。
图6-2真空洗浆机
在通过第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区域时，相应的隔室借助于真空作用，即在吸入区Ⅰ形成浆层，附在转鼓表面，随转鼓回转离开浆槽液面，网面形成连续浆层，即发生黑液的吸滤。
在抽吸区Ⅱ和Ⅲ，借助于转鼓上方的喷淋装置，利用前一段浓度较低的稀黑液或热水喷淋浆层进行洗涤，即又被抽吸过滤，形成力洗边抽的过程。
最后通过进气区IV与大气相通而使隔室真空被破坏，
图6-3分配阀示意图
转到排放区V，浆料即被剥离，落入浆槽。
这样通过数台串联洗涤，尚可洗净浆料。
而在两台真空洗涤机间一般配置有中间槽，如图6-4所示。
在中间槽底设有夹层，稀黑液由此供送槽内设有与转鼓转向相反的散浆辊（转速为60～100转/分）和搅料辊（转速为100～300转/分）。
通常在第一台真空洗浆机前面还设有头槽，其搅拌器速度为10～30转/分，并且在最后一台真空洗涤机后面设有尾槽，其搅拌器速度为100～300转/分。
其结构均与中间槽相同，仅是只有一套搅拌装置。
图6-4中间槽配置示意图
1—浆槽2—转鼓3—剥离辊4—中间槽5，6—搅拌器7—阀门8—机罩9—导板
真空的产生一般是依靠水环式真空泵产生的强制真空或利用水腿而产生的自然真空。
真空度的要求一般为200～400毫米汞柱（或水腿标高应在12～14米左右）。
在整个真空系统负压部分均应严格密封，不许漏气；各排出管也必须实行水封避免空气回窜影响真空管；并且排出管水腿高度（转鼓中心高度至水封槽液面的距离）应不低于10米以上。
其工艺流程如图6-5所示。
图6-5真空洗浆机工艺流程图
真空洗浆机操作中应注意：
（1）来浆要保持一定浆位和稳定的浓度，一般出喷放锅的浆浓在2.5%～3.5%。
（2）控制黑液槽一定的液位，要有消泡空间，又不能因液面过低而影响真空度。
（3）掌握好洗鼓的转速与进浆浓度关系，一般易滤水的浆料可以用较低的进浆浓度和较高的转速，有利于提高产量和洗净度。
（4）掌握好适当的浆位，浆位低有利于增加过滤面积，提高洗涤效果，但过低则影响浆层厚度和产量下降。
一般在转鼓中心线以下上浆。
真空洗浆机的优点是生产效率高，提取率高，成熟可靠，操作方便，浆洗得干净。
常用于草浆废液的提取。
它的缺点是投资大，动力消耗大，若用水腿形成真空时，安装的楼层高度要在10m以上。
2、压力洗浆机
压力洗浆机其过滤面也是转鼓的外表面，但压力差的产生是靠提高过滤面外面的压力来实现，其结构如图6-6
图6-6压力洗浆机
1—洗鼓2—上壳3—黑液盘和拉杆4—大轴和黑液盘轴承5—下壳6—密封辊
7—胶带8—刮刀和喷水管9—刮刀10—挂板11—打散器12—浆料出口
13—黑液进口14—黑液出口15—平衡锤16—浆料进口17—入空18—溜浆板
19—喷洗管20—检修口21—进风口22—出风口
压力洗浆机的转数表面系由孔径为8毫米的多孔不锈钢板制成，并再复盖滤网。
两端轮辐安装在大轴上。
转鼓后部装有可以限制起落的密封辊，其上部用胶带密封。
转鼓内装有黑液盘可以承接黑液。
洗浆机上下外壳用螺钉紧固构成流浆箱。
浆料进入头槽，经山形溜浆板流入流浆箱中。
当浆位升高接近转鼓时，由于鼓内外液位差以及高压风机生成的小量风压产生过滤作用，在转鼓底部形成浆层，随鼓回转带出液面，并在转鼓表面形成一个连续的浆层。
此时转鼓内气流阻力增大，头槽风压随即升高，而使浆层不断增厚。
当转至转鼓上方经喷洗管组喷淋洗涤。
滤液依靠鼓内外压差而过滤。
在浆层通过密封辊后即被剥离落入尾槽。
在实际操作中，进浆浓度一般为0.8～1.2%，而出浆浓度可达12～14%。
头槽风压达0.5～1.2米水柱。
转鼓上浆层厚度为28～35毫米。
洗涤水温度可提高到80～85℃，尚能取得较好洗涤效果。
常用于木浆的废液提取，其生产能力对于木浆约为150公斤/米2时，国外也有用于草浆。
目前，国内压力洗浆机过滤面积有8m2、15m2、25m2和35m2。
3、DD洗浆机
DD洗浆机，简称DD机，也是一种过滤面为鼓面的洗浆机，它的过滤推动力是压力与真空结合实现，奥斯龙公司研制的鼓式置换洗涤机（简称DD洗浆机），则是由洗涤液的压力而实现置换过滤洗涤的。
其示意图见图6-7。
DD洗浆机的转鼓沿圆周被分隔成上浆成形区、4个置换洗涤区、真空区和脱落区共7个区段。
浆料使用浆泵以30～80KPa的压力进入上浆成形区。
它可在1台洗涤机上实现四段逆流洗涤。
第四洗涤区使用清洁的热水洗涤，前几个洗涤区依次使用后面排出的稀废液，稀废液进入前一个洗涤区前必须经增压泵提高压力以形成脱水压差。
洗涤区之后是一个真空区，由真空泵把浆料的干度提高到14%～16%。
最后进入脱落区，由压缩空气产生的脉冲把浆片吹落到输送机，送入贮浆池。
国内已有厂家引进DD洗浆机，用于洗涤硫酸盐木浆，生产能力为7.5t/d.m2。
图6-7DD洗浆机示意图
（二）带式真空洗涤机
与鼓式洗浆机不同，带式真空洗涤机的过滤面是一平面。
图6-8是水平带式真空洗浆机的原理示意图。
过滤面是由一条无端的紧贴在真空吸滤箱板面上沿水平面移动的橡胶滤带和一条无端的滤网组成。
环形无端滤带是套在传动辊和尾辊上而由传动辊带动。
在两辊之间的上方过滤面上，滤网与滤带重叠在一起，由滤带牵引。
在滤网和滤带的下方回程中，则借助于导网辊与滤带分开，以便分别对滤网和滤带进行清洗，除去粘附在滤网和滤带上的细小纤维、树脂及其他化学沉积物。
图6-8水平带式真空洗浆机示意图
纸浆用浆泵送入流浆箱，通过堰板把浆料均匀地分布在滤网的全幅上，从而获得厚度均匀的浆层。
当滤网上的浆层通过真空吸滤箱时，在重力和真空抽吸的作用下进行浓缩和多段逆流洗涤，主要利用是置换洗涤原理洗涤。
真空吸滤箱的真空度为11.3～21.7KPa。
通常，在真空吸滤箱内设有分隔板，把它分隔成若干段，第一段称为成型区或称为浓缩区，浆料通过这一区时浓度由2%～4%提高至10%～14%，其余各区为洗涤区，根据需要，浆料在洗涤区内进行3～5段的逆流置换洗涤。
当运送着洗后浆的滤网绕过小直径的排料辊时，浆料便脱离滤网而排出，出浆浓度一般可达14%～18%。
对于草浆，由于浆层较薄，脱离滤网有时要借助滤网背面的喷水管的喷水冲力才可排出。
水平带式真空洗浆机具有以下优点：
（1）投资少，占地面积小，不受楼层高度的限制。
（2）上浆容易，开机、停机容易，操作简单。
（3）提取的废液中细小纤维少。
（4）滤网在回程中可用水冲洗，对滤水困难的草浆洗涤很有好处。
（5）泡沫少，给操作带来很大方便；因为废液在真空收集器内是与空气分开的，不容易产生泡沫。
水平带式真空洗浆机缺点：
国产水平带式真空洗浆机经过近些年来的生产实践普遍反映密封性差，胶带磨损快，换胶带麻烦，而且胶带滤水孔易堵塞和变形，靠滤网的那面浆水分大，不易洗干，废液提取浓度不够要求等等。
（三）其它几种洗浆机
1、双辊沟纹挤浆机
双辊沟纹挤浆机是较老式的洗浆机，主要是依靠两个辊子挤压作用而挤取黑液。
它是由沟纹辊、浆槽和螺旋推进器所组成，如图6-9所示。
辊面具有宽度为0.9～1毫米的沟纹。
辊的两端有连通的排液孔分布在辊端周围。
两个沟纹辊装置在封闭的浆槽内。
在辊外侧装有伸入沟纹的梳刀，以便剔除浆料。
图6-9双辊沟纹挤浆机
浆料通过螺旋推进器以一定压力从浆槽底部送入，挤向两辊之间，经挤压后，黑液顺沟纹流到辊子横向排液孔从两端排出；而挤后浆料则由刮刀刮下送至贮槽。
在辊的两端设有喷嘴直接对准横向圆孔，并以0.2～0.4MPa压力的稀黑液冲恻圆孔，借以避免孔眼被细小纤维所堵塞。
双辊沟纹挤浆机提取黑液工艺流程如图6-10所示。
图6-10双辊沟纹挤浆机工艺流程图
在实际操作中，两个挤浆辊的间距可以在0～22毫米范围内进行调节，从而控制挤浆压力
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