150
350
350
600
600
800
3.4.2.4感烟、感温探测器的安装数量应符合设计及相关规范的要求。
3.4.2.5探测器宜水平安装,如必须倾斜安装时,倾斜角不应大于45°。
3.4.2.6探测器周围0.5m内,不应有遮挡物,探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m。
3.4.3手动火灾报警按钮的安装。
3.4.3.1报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭,从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。
3.4.3.2手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上,距地高度1.5m,安装牢固并不应倾斜。
3.4.3.3手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量,且在端部应有明显标志。
3.4.4端子箱和模块箱安装。
3.4.4.1端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内,应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装,且安装时应端正牢固,不得倾斜。
3.4.4.2用对线器进行对线编号,然后将导线留有一定的余量,把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束,分别设在端子板两侧,左边为控制中心引来的干线,右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。
3.4.4.3压线前应对导线的绝缘进行摇测,合格后再按设计和厂家要求压线。
3.4.4.4模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线,合理布置,且安装应牢固端正,并有用途标志和线号。
3.4.5火灾报警控制器安装。
3.4.5.1设备安装前土建工作应具备下列条件:
a屋顶、楼板施工已完毕,不得有渗漏。
b结束室内地面、门窗、吊顶等安装。
c有损设备安装的装饰工作全部结束。
3.4.5.2区域报警控制器在墙上安装时,其底边距地面高度不应小于1.5m,可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装,固定要牢固、端正,安装在轻质墙上时应采取加固措施。
靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m,正面操作距离不应小于1.2m。
3.5调试要求:
3.5.1火灾自动报警系统调试,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
3.5.2调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录(包括隐蔽工程验收记录),检验记录(包括绝缘电阻、接地电阻测试记录)、竣工报告。
3.5.3调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。
3.5.4调试前应按下列要求进行检查:
3.5.4.1按设计要求查验,设备规格、型号、备品、备件等。
3.5.4.2按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。
对属于施工中出现的问题,应会同有关单位协商解决,并有文字记录。
3.5.4.3检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻,接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求,发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理,排除故障。
3.5.5火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。
单机检查试验合格,进行系统调试,报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。
在通电检查中上述所有功能都必须符合条例《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》的要求。
3.5.6按设计要求分别用主电源和备用电源供电,逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能,其控制功能和联动功能应正常。
3.5.7检查主电源:
火灾自动报警系统的主电源和备用电源,其容量应符合有关国家标准要求,备用电源连续充放电三次应正常,主电源、备用电源转换应正常。
3.5.8系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器,应分别对各类探测器逐个试验,动作无误后可投入运行。
3.5.9对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。
3.5.10按系统调试程序进行系统功能自检。
系统调试完全正常后,应连续无故障运行120h,写出调试开通报告,进行验收工作。
3.6系统验收程序
3.6.1火灾报警系统安装调试完成后,由施工单位、调试单位对工程质量、调试质量、施工资料进行预检,同时进行质量评定,发现质量问题应及时解决处理,直至达到符合设计和规范要求为止。
3.6.2预检全部合格后,施工单位、调试单位应请建设单位、设计、监理等单位,对工程进行竣工验收检查,无误后办理竣工验收单。
3.6.3建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测,由该单位提交检测报告。
二、消火栓系统施工工艺
2.1施工流程
消火栓系统的工艺流程:
施工准备→安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试
2.2施工准备
2.2.1主要材料准备
(1)消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
(2)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。
(3)金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。
箱体方正,箱内配件齐全。
(4)栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
2.2.2主要机具准备
套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。
套丝板,管钳,台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链,电气焊等工具。
2.2.3作业条件准备
施工图纸及有关技术文件应齐全,现场水、电、气应满足连续施工要求,系统设备材料能保证正常施工。
2.3施工方法及技术措施
2.3.1安装准备
(1)认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。
(2)检查预留及预埋是否正确,临时剔凿前应与设计协调好。
(3)检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
(4)安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰,影响施工。
2.3.2干管安装
(1)消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
(2)消火栓系统管道采用内外壁镀锌钢管,管径小于80mm采用螺纹连接,大于等于80mm采用沟槽连接。
有0.002-0.005的坡度,坡向泄水装置。
(3)管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
(4)焊接钢管外刷防锈漆两道,明装部分再刷银粉一道
(5)当壁厚≤4mm,直径≤50mm时应采用气焊;壁厚≥4.5mm,直径大于70mm时采用电焊。
(6)不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%,应采用变径管件焊接。
(7)管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上。
(8)管道穿墙处不得有接口;管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
(9)碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
(10)管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直找正再焊接,紧固卡件,拆掉临时固定件
(11)消火栓系统安装完毕后应进行强度、密闭性试验和冲洗。
系统测压和冲洗按《自动喷水没火系统施工及验收规范》中的有关规定执行。
2.3.3箱体及支管安装
(1)消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等),栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
(2)消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开后应灵活。
(3)消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
(4)消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。
如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下,试验压力为1.4MPa。
工作压力为1MPa以上,试压压力为工作压力加0.4MPa,稳压30分钟,无渗漏为合格。
为配合装修,试压可分段进行。
(5)消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作,冲洗时管内水流量应满足设计要求,进出水口水质一致时方可结束。
2.3.4箱体配件安装
(1)箱体配件安装应在交工前进行。
(2)消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内;
(3)消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
(4)消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#钢丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。
(5)设有电控按钮时,应注意与电器专业配合施工。
(6)为满足火灾起初阶段自救的需要,消火栓箱内均配消防自救水喉,并且设有报警按钮。
(7)栓口直径为70毫米,水枪口径为19毫米,麻质衬胶水带,水带长度25米,自救卷盘栓口直径25毫米,水枪口径6毫米,软管长度30米。
(8)消火栓箱采用带灭火器箱的组合式消防柜。
2.4调试方案
通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完,其中水泵做完单机调试工作。
系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓做试验,通过水泵结合器及消防水泵加压,消防栓喷放压力均应满足设计要求。
三、自动喷水灭火系统施工工艺
3.1施工流程
施工准备→安装准备→干、支管安装→管道支架→管道水压试验→管道吹洗→设备安装→报警阀组的安装
3.2施工准备
3.2.1施工前的准备工作
(1)自动喷水灭火系统的施工人员必须经过技术培训,对喷水系统的原理、应用有所了解,并熟悉设计图纸。
(2)准备安装的专用工具,专用的部件、管件、防晃支架、吊架及其他专用的材料和设备。
(3)喷头及报警阀,水流指示器及信号阀等主要系统组件均应为经国家消防产品质量监督检验中心检测合格的产品。
并按甲方的要求选定产品的厂家,采用温度等级68℃。
(4)对施工人员进行详细的技术交底,并有专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。
3.2.2材料及组件的检验
自动喷水灭火系统所用的管材、管件、支架、防晃架等应进行如下检验:
(1)管材、管件、各种支吊架所用的材质、型号、规格等应和设计图纸所标明的要求相符。
1管材表面要求无裂纹,缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。
管材的螺纹密封面完整,无损伤、毛刺等缺陷,精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。
2非金属密封垫片要求质地柔软,无老化变质及分层现象。
法兰密封面应平整光洁,不得有毛及径向沟槽。
(2)喷头应进行如下检验:
1工程中所使用的喷头色标必须明显,商标、型号、公称动作温度,制造厂及生产年月等标志应齐全。
2喷头外观无机械损伤和加工缺陷,螺纹密封面平整光滑,螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
3闭式喷头应进行密封性能测验,以无渗漏、无损伤为合格。
闭式喷头应进行抽验。
试验数量为该批的1%,但不能少于5只,试验压力为3.0MPa,保压时间不得少于3min。
4当两只或两只以上不合格时,不得使用该批喷头。
当仅有一只喷头不合格时,再抽查2%,但不得少与10只重新进行试验,如果仍有不合格,不得使用该批喷头。
5喷头安装应在系统测压、冲洗合格后进行。
喷头安装时须采用专用的弯头、三通。
喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
6喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧喷头的框架溅水盘产生变形或释放原件损失时应采用规格、型号相同的喷头更换。
7由于精装修尚未出图,各房间的吊顶型式不能确定,故各喷头的安装高度均待定,各管道安装高度需按装修吊顶形式及标高确定值校核后,确定安装。
8喷淋管线如遇其它风道管道时可上返避让。
(3)阀门检验
1阀门的型号、规格应符合设计要求。
2阀门及其附件应配备齐全,不得有机械损伤和加工缺陷。
3报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志。
4报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活,无卡涩现象,阀体内应清洁、无异物堵塞。
5水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象。
6报警阀应逐个进行渗漏试验,试验压力为额定工作压力的2倍,保压时间为5min,阀瓣处应无渗漏。
3.3施工方法及技术措施
3.3.1预制加工
按照设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置。
在现场的施工图实际安装位置处做好标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,然后按照此数据及现场预制加工。
即:
下料→断管→压槽或套丝→管件安装→调直→校对→做标记。
3.3.2干管安装
(1)依照设计要求及施工规范规定和已确定的支、吊架加工方法,制作安装好支、吊架。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次分开。
(2)喷淋管道采用内外壁热镀锌钢管,螺纹和沟槽连接,管径小于等于80mm为螺纹连接,管径大于80mm为沟槽连接。
(3)清除管中杂物,然后依次安装管道用沟槽管件连接,用