施工质量控制方案.docx
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施工质量控制方案
京杭运河碍航桥梁改建工程
西朱京杭运河大桥施工质量控制方案
1.组织保证
1、质量保证体系
我单位已通过ISO9001质量体系认证，建立了一整套完善的工程质量保证
体系，完善的质量制度，系统的质量控制流程，根据我单位的《质量手册》、《质
量程序文件》及本工程的特点，我单位建立了完善的质量工作程序，作为全单位
质量体系的子系统开展工作。
2、质量管理机构
建立健全质量管理机制，从组织上确保质量目标的实现。
成立以项目部经
理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。
项目部经理部配备专职质量检
验员，各工队设兼职质量检验员。
配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控
制开始，实施施工全过程测量和试验控制。
对施工全过程进行质量检查，在施工
过程中自下而上按照“跟踪检测、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测工作。
3、落实岗位责任制
根据质量管理体系的要求和项目部人员分工，将根据各自所承担的工作建立
完善的质量岗位责任制，在本着分工不分家的基础上实施逐级负责和分工负责。
2.制度保证
1、严格实行交底制度
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项目分成立后，由总工程师、技术负责人参加业主组织的设计交底。
对复核
图纸中发现的问题及时向设计提出，并得到解决结果。
交底内容包括该项工程的
设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施
工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
2、建立“五不施工、三不交接”制度
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；施
工和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工作不经
检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不
交接；施工记录不全不交接。
3、对工序实行严格的“三检”
“三检”即：
自检、互检、交接检。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确
保各道工序的工程质量。
4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应
会同监理工程师一起复验，检查结果填入验收表格，由双方签字，确认。
5、建立测量计算资料换手复核制度
测量资料，须经换手复核，最后交技术术负责人审核后报监理工程师审批认
可。
现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。
6、建立严格的“跟踪检测”制度
检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。
7、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度
对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。
参加验
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收的人员包括质量、技术、物资部门及单位的有关人员。
验收的内容包括：
进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；
供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；
产品现场质量检查，并填写检查验收记录；
取样进行试验，并填写试验报告。
按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。
质量检查记录和试验
报告要随样品一起保存备查。
对检查验收不合格的原材料、产品和半成品，要马
上清除出场，不得在场内存放。
8、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度
检查合格、同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标
志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。
对易受潮的物品要做好防雨、
防潮工作。
9、建立原材料采购制度
原材料采购须制定采购计划。
采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、
施工图纸和技术要求制定。
工程材料（包括施工用料）和设备的采购，除合同规定的甲供材料之外，其
余均自行采购。
文件包括以下内容：
①项目名称、工程使用部位、规格、数量、供货时间及价格要求；②施工合
同规定的质量保证措施、标准；③工程招标技术规范的要求；④运输和交货条件；
⑤质量鉴定和检查方法。
按采购计划制定书面的采购定货单，尽量采用招标方式选择供应商，预定交
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货地点和日期。
10、建立仪器设备的检定制度
测量仪器试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》
规定进行定期或不定期的检定。
新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检定，
取得合格证书后方能使用。
工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检
查。
11、建立原始资料的积累和保存制度
本工程中的每一单位工程（建筑物、构筑物）都要准备一套完整的质量保证
文件和记录。
文件包括：
①质量保证计划；②工作程序；③技术标准、规范；④
采购的技术要求。
记录包括：
①基线点、水准点测量验收记录；②施工断面记录；
③各施工工序、项目的检查记录；④砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；⑤
预制构件检查记录和出厂合格证；⑥隐蔽工程验收记录；⑦不合格记录（质量事
故报表）；⑧审查和处理结果记录；⑨位移沉降观测记录。
以及有关质量问题的
来往和一套完整的设计修改通知书。
质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程
结束时装订成册。
质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件
移交业主。
承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。
12、利用经济杠杆，建立质量保证奖惩制度。
从制度执行、产品质量两方面出发，明确对出现各类质量问题、质量偏差、
执行偏差的考核、奖励标准，从经济上保证质量体系的运行和质量控制的落实。
13、施工工序签认制度
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为从源头抓好工程质量管理，确保工程实体质量达到设计要求，强化质量责
任落实到各岗位具体责任人，按照各种施工作业的特征，明确工序质量控制关键，
规范填写表格，由相应作业人员对各工序作业质量控制情况予以签字认可，并由
施工单位分部经理、总工、安质部长和各专业工程师（质检工程师），监理单位
监理工程师、监理员按规定进行现场检查确认。
14、分部、分项工程验收要求
（1）钻孔桩
钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
（2）承台
承台的允许偏差和检验方法
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（3）墩台
墩台模板允许偏差和检验方法
混凝土墩台允许偏差和检验方法
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（4）预应力混凝土连续梁（刚构）
预应力混凝土连续梁（刚构）模板尺寸允许偏差和检验方法
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钢筋允许偏差和检验方法
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连续梁（刚构）悬臂浇注梁段的允许偏差和检验方法
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连续梁（刚构）量体外形尺寸允许偏差和检验方法
（5）防水层
防水层施工环境气温条件
防水层允许偏差和检验方法
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防水层保护层允许偏差和检验方法
3.质量控制要点及措施：
3.1质量控制要点分析：
本工程跨京杭大运河，船只通过数多，经过对施工项目的分析，工程的主要
风险因素如下：
序号
控制点
项目部位
风险类型
风险程度
组织风险
1
基坑开挖及防护
承台基坑
中度风险
环境风险
跨京杭运河连
组织风险
2
连续梁施工
重大风险
续梁
技术风险
3.2质量控制要点：
通过风险分析，可以看出，本工程的主要控制点分布在跨京杭运河的连续梁
施工中。
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3.3质量要点控制措施：
根据重点风险的特点，制定以下保证措施：
（1）连续梁现浇段、边跨合拢现浇段、边跨合拢段支架和挂篮的设计强度、
刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压。
（2）悬臂浇筑所用挂篮，要具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、
几何尺寸应适应梁段变化及与旧梁段搭接需要和走行要求。
挂篮走行和浇筑混凝
土时的抗倾覆稳定系数不得小于2，挂篮使用前需要进行安装、走行性能工艺试
验和按设计要求进行载重试验。
（3）桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于
设计允许数值。
施工时挂篮要在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。
（4）预应力混凝土连续梁合拢段临时锁定前，桥梁跨距符合设计要求；合
拢段两端悬臂的施工荷载要对称、相等；预应力混凝土连续梁的合拢段长度、合
拢施工顺序、合拢段临时锁定方法均符合设计要求，合拢段临时锁定力应大于解
除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。
预应力混凝土连续梁的合拢段长度和合拢口临时锁定方法符合设计要求。
（5）悬臂浇筑梁段施工过程中，需要进行线型监测，发现超出允许偏差及
时调整纠正。
（6）悬臂梁段的混凝土浇筑，从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完
工梁段接茬混凝土要充分润湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，
并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内；合拢梁段混凝土
施工除必须符合设计要求外，尚需符合下列规定：
混凝土浇筑前，合拢段两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过
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程中逐步撤除；
合拢梁段采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；
合拢梁段混凝土在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；
合拢梁段混凝土浇筑完成后加强保湿养护，并将合拢梁段及两悬臂端部进行
覆盖降低日照温差影响；
混凝土浇筑前将合拢段单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度
达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。
（7）永久支座安装的规格、型号严格按设计要求实施，防止弄错。
（8）混凝土养生时，对预应力束所留的孔道加以保护，严禁将水或其它物
质灌入孔道；
（9）锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计要求，确
保波纹管与锚垫板垂直；
（10）张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行，并严格按设计要求的
程序和张拉控制应力采用双控，确保张拉质量。
4.质量通病及预防措施
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序号
分项工程
常见质量通病
防治措施
1．将坍塌的桩孔立即用砂和粘土或砂砾和
粘土回填夯实，待回填物沉积密实后再行
坍孔
钻孔。
2．在坍孔部位不深时，也可用深埋护筒法进
行处理。
1．在安装钻机时要使转盘、底座水平，在钻
1
钻孔
进过程中要经常检查校正；
2．由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过
钻孔偏斜
大，必须在钻架上增设导向架；
3．钻杆、钻头应逐个检查，及时调直；
4．在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻
杆控制进尺，低速钻进。
缩孔
在施工中应经常检查钻具尺寸及土质的变化
钻孔桩砼灌注时要确保首批混凝土的总方
量，能满足填充导管下口与底面间隙和导管
下口首灌时被埋深度不小于1米。
在提升导
2
砼工程
导管进水
管时，始终保持导管底口埋于已灌入砼液面
下2-6米。
拆卸导管的时间间隔尽量缩短。
当导管内砼不饱满时，应慢慢地灌注，
防止
高压气囊的发生。
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1．模板根部做找平层，并用海棉条堵缝。
2．浇筑前下同配合比砂浆5~10cm。
3．用橡胶管控制下灰高度，防止离析或石子
烂根
赶堆。
4．增加砼和易性，控制水灰比。
5．认真做好模板清理及湿润工作。
1．混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过
大；严格控制砂石含泥量；混凝土应振捣
密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝
出现干缩裂缝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提
高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
2．加强混凝土早期养护，并适当延长养护时
间。
1．严格控制下灰厚度，做好分层振捣。
2．均匀涂刷脱模剂，涂刷前把模板清理干
蜂窝、麻面、气泡、净。
孔洞3．振捣充分，不漏振。
4．合理布筋，防止钢筋过密，不易下灰，不
易振捣。
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1．在根部和顶部加固定措施，发现偏差后立
即认真校正并调整。
轴线位移
2．拉水平竖向通线，打砼时也不撤掉。
3．对称下砼，防止挤偏模板。
4．模板与脚手架分开。
1．按方案加好对拉螺栓，并做好模内顶撑。
2．加强承重模板垂直支撑体系，不得随意减
模板变形
3
模板工程
少拉杆。
3．斜撑要对称放置，并按方案间距布置。
1．梁模板安装前在柱上弹好梁的轴线和标
高，按模板设计方案安装梁的支撑。
梁身不平直、侧面
2．梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高
鼓涨
找平，按设计规定起拱。
3．梁侧模安装时上下口要固定牢固，拉通线
找直，校正梁中线、断面、标高。
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1．熟悉图纸和规范要求，根据设备情况和传
统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料
长度的调整值。
2．配料时考虑周到确定钢筋的实际下料长
度。
钢筋下料后尺寸不
3．在大批成型弯曲前先进行试成型，作出样
准、不顺直、有弯
板，再调整好下料长度，正式加工。
曲、端头不直
4．钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，
下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙
等调整好，一次切断根数适当，防止端头
歪斜不平。
对需要冷挤压的钢筋端头更应
4钢筋工程
确保端头平整。
1．检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板
面积大小适当垫够;
保护层不符合要求
2．钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,
应采取措施防止保护层偏差
1．在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置
安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；
浇捣砼前再复查一遍，如发生位移，则应
钢筋偏位
浇捣后再浇捣砼。
2．注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过
程中由专人随时检查，及时校正。
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1．对施工区域在阴阳角、排水口、管道周
围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂
处等需要增强防水层抗渗性的部位，应
做增强或增补涂布。
2．施工区域在基层涂布底层涂料之后，应
先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺
5
防水工程
角部密封不好
贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜、
第三道涂膜。
涂布操作时要认真仔细，
保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、
翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不
得露出面层表面。
3．阴阳角、立面内角和外角必须做成
50mm的圆弧角或70mm的八字角。
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1．基层应当平整光滑，均匀一致，坚硬无
空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹
凸不平、有积水等缺陷。
如有上述现象
存在时，应抹水泥砂浆找平层或采用掺
入水泥聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子
填充刮平。
基层处理不好2．防水基层表面必须平整，其平整度要求：
用2米长直尺检查,直尺与基层间隙不应超过5mm空隙，如有凹凸不平、脚印等缺陷，必须立即进行处理，直至合格后方可施工。
3．平面基层可用水泥砂浆抹成1%-2%的坡
度；阴阳角处基层应抹成圆弧形。
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灰浆的配合比，必须结合施工季节、使用材
料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验
确定。
灌注前应检查灌注通道的管道状态是
否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。
张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、
6预应力工程孔道压浆不实均匀、连续进行。
每孔道应一次灌成，中途
不应停顿。
加强预应力结构张拉后管道压浆
的施工管理和控制。
管道压浆的机械设备、
灰浆质量、工艺过程必须完好准确，重点检
查压浆的充实度和饱满度，以确保孔压浆密
实。
5.创优规划
5.1创优目标：
所有工程质量要达到单项工程一次验收合格率
100%，优良
率95%以上，争创十局优质工程。
5.2创优领导小组及职责
（1）创优领导小组：
成立以项目部经理为组长，副经理、项目总工程师为副组长，项目部各部部
长、办公室主任为组员的创优工作领导小组，全面指导、负责工程创优工作。
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项目分部经理
分部副经理、项目总工
工程部物资部安质部综合部财务部
施工作业队
（2）创优领导小组职责：
领导小组的主要职责是在组长的领导下，依据公司、集团公司、及监理公司
的有关法规、文件、规范、管理办法制定创优规划及相应规章制度、评比办法及
奖惩办法。
全体成员负责具体落实。
领导小组应定期组织项目部、各作业班组进行检查评比，决定奖惩，及时发
现处理实际存在的问题，并定期召开创优工作会议，总结交流创优经验。
5.3创优工作程序
为保证创优规划的实施，更好地开展安全质量工作，对关键工序按照规范和
设计要求制定现场施工标准，将各工序安全质量、施工工艺、具体要求细化列表
下发至作业队。
以便工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。
质检人员按
质量标准严格把关，杜绝不合格产品出现。
5.4、创优保证措施
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（1）制度保证措施
按照ISO9001管理体系，结合本工程实际情况，建立工程管理程序，实行
项目法管理，设立以项目部经理为组长的行政管理系统，抓好施工全过程中的质
量控制、检查和监督。
建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行学习，充分领会设计意图，
明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修
改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。
建立技术交底制度，包括施工方案讨论制、技术交底复核制、测量三级复核
制等。
以保证技术责任制的落实，技术管理体系的正常运行，技术管理工作有效。
严格执行工程监理制度，分部自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐
蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
建立奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量安全事故发生。
（2）组织保证措施
健全创优组织管理机构，完善创优保证体系的内容，严格按照创优保证体系
的内容开展工作，把创优工作和责任落实到每个单位、每个部门和每道工序的每
一个人，使整个工作的开展形成全员参加，全工序进行，事后有总结。
加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标
准化、规范化、程序化。
认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计
文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准。
施工人员严格掌握施工
标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人
员要跟班作业，发现问题及时解决。
项目部设专职质检工程师、安全工程师，工程队设兼职质检员、安全员，保
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证施工作业始终在质、安人员的严格监督下进行。
质检工程师拥有质量否决权，
发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成
品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行
处罚，杜绝半成品或成品不合格。
安全工程师拥有一票否决权，当安全与进度发
生矛盾时，安全第一。
制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量、安全及文明施工保证措施，
没有质量、安全及文明施工保证措施不准开工。
质量、安全文明施工保证体系和
措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
（3）技术保证措施
建立项目部经理领导下的技术负责人负责的责任制度。
技术负责人负责贯彻执行技术规范标准和集团公司、分公司的技术决定，制
定施工项目的技术管理制度。
定期组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工组织设计。
对于施工中的重要工序，技术负责人必需向施工项目内有关人员进行施工技
术交底。
技术负责人应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。
负责组织工
程档案中各项技术资料的签证收集整理并汇总上报。
项目部技术人员定期组织技术学习，总结交流技术经验。
工程创优，内业也要创优。
内业要服务于创优工作，各部门保证相应人员及
时到位，从施工开始即全面收集各种原始资料，作好施工日志，制定岗位责任，
使竣工文件及其它档案资料达到成文规范、整洁齐全、优质标准的要求。
（4）材料采购保证措施
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采购部门综合比较，选择最优的合格物质材料供应商，与之签订长期有效且
批量供货的供货合同。
设备物资部在合格分供方中按“物资采购计划”采购物资，材料员进行现场物
资管理工作。
发现不合格品时，按不合格品控制程序进行控制，使采购物资符合
质量要求。
设备物质部应索取每批产品填写完整、合格的各种相关证件。
认真做好进货检验
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