模板施工方案.docx
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模板施工方案
模板工程专项施工方案
1．编制依据
1．1主要依据施工图纸、施工组织设计
模板工程施工方案编制的主要依据表1-1
序号
名称
编号
1
众逸华朝
建施
/
结施
/
2
众逸华朝
/
1．2主要规范、规程、标准
依据的主要规范、规程、标准表1-2
序号
规范、规程名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
2
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3—2002
3
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
4
《建筑施工计算手册》
江正荣著
5
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
6
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
2．工程概况
2．1设计概况
工程概况一览表表2-1
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
建筑面积
39007.8㎡
占地面积
19861㎡
2
层数
地上
A1#、A2#：
9F；A3#：
14F；
A4#、A5#：
18F
3
层数
地下
A3#楼：
1F
4
层高（m）
公寓A1#楼：
地下1层为4.05m，首层为4.55m，二层~9层为3.0m，屋面为3.05m。
公寓A2#楼：
地下1层为4.05m，首层为4.55m，二层~9层为3.0m，屋面为3.05m。
公寓A3#楼：
地下1层为4.5m，首层为5.45m，二层~13层为3.0m，14层~屋面为3.05m。
公寓A4#楼：
局部架空2.5m，首层为4.55m，二层~18层为3.0m，屋面为3.05m。
公寓A5#楼：
地下1层为4.05m，首层为4.55m，二层~17层为3.0m，18层~屋面为3.05m。
5
结构
形式
基础结构形式
桩基础
结构形式
框剪结构
6
结构断面
尺寸
外墙厚度（mm）
300
内墙厚度（mm）
200
柱断面尺寸（mm2）
/
梁断面尺寸（mm2）
150×300、200×300、200×400、150×200、200×500、150×500、250×500、200×450、200×600
楼板厚度（mm）
120、100
7
楼梯结构
形式
梁式楼梯
8
施工缝设置
剪力墙施工缝留在与每层结构楼面平位置
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）。
9
钢筋类型
HPB235、HRB335、HRB400、HRB400E
10
水电设备
情况
给水设备供水系统；配电箱；电缆线；线槽管；消防灭火报警联动系统等。
2.2质量目标
确保结构达到合格工程标准。
2.3工程难点
2.3.1管理方面难点
专业配合多，给现场管理带来一定难度。
2.3.2技术方面难点
剪力墙结构，难度较大。
2.4现场情况
模板加工区及模板存放区详见施工现场平面布置图
3.施工准备
3.1施工部位及工期要求
施工部位及工期要求表3-1
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
±0.000以下
2016
2016
±0.000以上
2016
2016
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织
3.2.1.1管理人员职责分工
1．技术负责人：
负责项目经理部全面技术、质量工作；
2．模板工长：
对本区的模板进行技术交底；对施工过程进行检控；负责模板工程验收；
3．土建质检员：
对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改；对建材质量进行检查、监控；
4．测量员：
负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点、楼层内控点。
3.2.2劳务层人员组织
劳务层设技术负责、模板施工员和质检员以及放线工。
3.2.3人工分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表。
劳动力准备一览表表3-2
序号
施工部位
工种人数
±0.000以下结构
主体结构
地下室剪力墙、顶板
剪力墙
梁、板
1
木工
16
39
39
2
电气焊工
1
1
3
电工
1
1
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目技术负责人组织项目部各技术人员熟悉图纸、学习规程，认真掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计方、甲方、监理方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
4.1.2熟悉各部位截面尺寸、标高，收集并参考模板工程的各种技术规范初步制定模板设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见下表
机具及工具准备一览表表4-1
名称
规格
数量
进场时间
水准仪
DSZ2
2台
钢卷尺
5m、7.5m和50m
48把
工程检测尺
2m
2把
磁力线锤
/
12台
圆盘锯
MJ—106
18台
平刨
MB—503
4台
压刨
MB—1065
4台
吸尘器
/
2台
砂轮切割机
配套
4台
手电钻
钻头直径12～20mm
18台
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19、22～24
40个
活动扳手
最大开口宽65mm
40个
锤子
重量0.25kg、0.5kg
40个
钢丝钳
长150mm、175mm
20个
墨斗、棉线
/
18套
4.3材料准备
明确各种施工材料的选择，包括模板、木方、支撑、脱模剂等。
材料准备一览表表4-2
序号
模板选型
支撑系统
使用部位
投入量（㎡）
脱模剂
进场
时间
1
18mm胶合板
碗扣架钢管
板、梁、楼梯
19350
油性
2
18mm胶合板
钢管
剪力墙
8400
油性
4.4现场准备
测量放线：
根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对剪力墙要放五条控制线：
一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。
模板控制线为剪力墙边30cm线，用于模板的安装、校正及位置复核检查。
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带、加强带或伸缩缝）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。
5.2楼板模板及支撑配置层数
5.2.1.模板选型
竖向结构剪力墙采用18mm胶合板；梁、板均采用18mm胶合板，地上标准层均采用碗扣架钢管支撑。
根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。
5.2.2.综合考虑胶合板模板周转次数为6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，标准层配制二层梁板模板。
5.2.3.综合考虑胶合板周转次数为6次，标准层配制一层剪力墙模板。
5.2.4.模板使用周转过程采取新旧更换，用新模板逐渐替换旧模板。
5.2.5.竖向模板配置高度：
标准层3.0m。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
胶合板采用油性脱模剂，在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷、不得流坠。
每次拆模后，必须对模板进行全面清理，包括板面和背面的清理，用滚筒沾上脱模剂，均匀的滚涂在模板表面，再用棉纱将表面杂物擦干净。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模，如涂刷后时间过长，需重新涂刷，直到达到要求为止。
5.4模板设计
设计依据：
考虑使用胶合板，混凝土成型质量较好；竖向结构标准层多，考虑模板周转及工程质量的要求，剪力墙采用18mm厚胶合板。
5.4.1±0.000以下模板设计
5.4.1.1承台、地梁砖胎膜工程
在混凝土垫层上弹出扩大基础及地梁边线后砌筑砖胎模，用Mu10灰砂砖、M5.0水泥砂浆砌180厚砖胎模；扩大基础、地梁底浇100厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边缘100mm。
砖胎模与土方间的空隙在砌筑硬化后，回填土方并夯实。
在砖胎模内侧采用1：
2砂浆抹灰。
另外，由于本工程剪力墙高度为3.0m而基础高度为0.50m，其所产生混凝土侧压力比剪力墙小很多，如基础按剪力墙支模方式支模也是可行的，同理，由于地梁只有侧模，按框架梁侧模支模加固方式也是可行的。
5.4.1.2墙体模板设计
1．墙体模板面板采用18mm厚胶合板，模板内竖楞用50mm×100mm木方间距200～300mm布置，外横楞用φ48×35mm架子管间距550mm布置，竖背楞采用2φ48×35mm架子管加固，墙体采用φ14mm对拉螺杆（电梯井采用止水螺杆）布置间距450～800mm，与山形扣件配套使用，在上、中、下各加一排φ48×35mm钢管斜撑，间距1500mm，用作模板垂直度调整，同时斜撑将力传至预埋在土里大木桩或φ20地锚上。
5.4.2±0.000以上模板设计
5.4.2.1墙体模板设计
1．，标准层剪力墙混凝土浇筑到梁底位置，高差部位采用二次支模与顶板一起浇筑。
（见图下所示）
500500500500
φ48×3.5
双钢管横楞
200550550550550
φ12对拉螺栓
纵横间距≤550
50×100木枋竖楞
间距≤3300
300300300
柱墙模板立面支撑布置示意图
M14对拉螺栓PVC套管及顶撑
纵横间距≤550
砼顶撑
纵横间距≤1000
φ48×3.5
双钢管横楞
50×100＠300竖楞木枋
18厚九层胶合板
墙（筒体）模板安装方法示意图
2.电梯井墙体采用防水螺杆，防水螺杆做法详见下
3.墙体模板拼接均在加工区加工成整板，整板拼接时采用企口对接方
式，并在企口位置加设海绵条，杜绝模板拼缝处搓台、混凝土漏浆等质量通病。
详见下图（模板拼缝处理）。
5.4.2.2.墙面上下层接茬
1．对于外墙、电梯井、楼梯间处的墙体，在浇筑墙体混凝土时，其浇筑高度为层高～顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇筑顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20～30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条能避免漏浆。
2．外墙（柱）胶合板楼层接槎
外墙（柱）接槎处，在上一层浇筑混凝土时，在混凝土外侧预埋间距同墙体对拉螺杆，当外侧模板安装时，模板紧贴上层混凝土面100mm，并在相贴处粘贴100mm宽海棉条，用木方和山型扣将模板下口锁紧，杜绝错台和漏浆现象。
（见下图所示）
5.4.2.3梁、板模板设计
1．梁、板支撑为钢管碗扣架，立杆间距为1.2mx1.2m，本工程梁底、梁侧均采用18mm厚胶合板，侧模、底模用50mm×100mm，间距200mm的木方做通长背楞，100mm×100mm木方做梁底主龙骨，间距详梁模板计算书。
2．当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.3%起拱，起拱高度不小于20mm；跨度≥4m的楼板模板，可按1/1000~3/1000进行起拱。
起拱从支模开始进行，而后将侧模和底模连成整体。
3．梁加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板为18mm厚胶合板，次楞用50mm×100mm方木间距200mm，主龙骨用100mm×100mm的方木，间距500mm。
5.4.2.4门窗洞口模板设计
以18mm厚胶合板作为面板、100mm×100mm的木方为背楞加工成定型门窗洞口模，角部用定型角钢固定，并用勾头螺栓拉牢。
根据洞口大小设定水平和斜向支撑，上下用连梁内控式定位筋分四道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
（见下图）
5.4.3楼梯模板设计
标准层楼梯采用18mm厚胶合板，踏步侧板钉在梯段侧板上。
踏步板龙骨采用50mm厚木方，上方背两根50mm×100mm木方，确保踏步侧板的强度和刚度。
梯板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用100mm×100mm木方，支撑采用钢管架。
5.4.4特殊部位的模板设计
楼层外挑板，主体结构施工时只浇筑下飘板，上飘板在一次结构拆模，楼层清理后再进行浇筑。
5.5模板的现场制作与外加工
5.5.1对制作与加工的管理和验收的具体要求
5.5.1.1现场制作部分（胶合板）
1．模板现场制作的要求
（1）按照图纸设计要求及施工现场实际的尺寸结合模板的实际规格进行下料前的排模、放大样。
剪力墙模板下料时比设计结构尺寸减少3～5mm，梁模板不进行减少。
模板必须在加工场组拼好后，用塔吊运至施工现场。
（2）板材锯裁：
直径300mm，100齿，最好用带轨道的锯木机，如需要不规则的几何型，可以用手提电锯现场锯板，为防止蹦边，锯板和钻眼时，要将板下面垫实。
（3）重新封边：
新裁开后的板材，一定要用防水酚醛系列油漆将板边涂刷或喷三次，以防止渗水开裂、翘边。
（4）封刷眼孔：
在施工剪力墙时，由于施工工艺所定，需要在板材上按工艺要求通穿对拉螺杆，以便锁固模板，控制剪力墙的截面尺寸，由于该眼孔的数
量较多，所以在打完眼后亦应用防水酚醛油漆将眼孔圆周遍用小刷刷3遍～5遍，以防止渗水。
（5）梁模板加工在模板加工场地进行，不得在现场散拼。
模板作背楞用的木档应用压刨压平，以减少木方与板材之间的缝隙，木挡间距不大于300mm，纵向设置。
穿对拉螺栓的螺栓眼采用φ16钻头成眼。
（6）梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
2．模板现场制作的管理及验收
模板加工完毕后（尤其是门洞模板）必须经过项目部质检人员或工长验收合格后方可使用。
对于周转使用多次的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆，后加以利用。
5.6模板的存放
未加工的胶合板码放在木材堆放区，并遮盖严密以防雨淋，使用的胶合板均在楼层周转使用。
5.7模板的安装
5.7.1一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装剪力墙（暗柱）模前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。
顶板模板安装前，要拉线找水平，通过调整立杆标高使主次龙骨标高就位。
5.7.2模板安装
5.7.2.1剪力墙模板的安装顺序及技术要点
1．剪力墙及附墙柱模板安装
（1）施工准备：
剪力墙模施工放线完毕（剪力墙模定位线、墙外皮外延300mm控制线），经验收合格，做好预检记录；墙筋绑扎完毕，办完隐检记录，墙模内杂物清理干净；墙模定位钢筋绑好、预埋线管、线盒布置好；墙模下口贴海绵条。
墙模间采用斜拉互相顶撑或相互联结顶撑。
（2）按配板设计循序拼装，一般先安装一侧模板，穿入对拉螺杆后再安另一侧模板，电梯井模板先安井内模板再安井外模板，以保证模板系统整体稳定，墙体模板应边安装模板边安装对拉螺杆，剪力墙两侧模板对拉螺杆孔位应对齐。
配件必须穿插牢固，对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
一段模板安装完后应及时安装钢管水平横楞，对拉螺杆用蝶形扣与水平横楞双钢筋紧固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，可在楼板浇混凝土时预埋间距不大于1.2m的锚环固定，横楞通过对拉螺杆相连结。
斜撑撑于水平横楞上。
（3）模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。
2．剪力墙浇筑过程中必须安排木工值班，混凝土浇筑完毕后对柱子进行二次校核。
5.7.2.2梁、板模板的安装顺序及技术要点
1．梁模板安装
（1）安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。
采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。
（3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与约束边缘暗柱模交接处，下料尺寸略为缩短2～3mm。
2．楼板模板安装
（1）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。
铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。
模板与墙体连接处贴12mm宽自粘海棉条,海棉条贴于木枋上，中间部位模板须拼缝严密。
（2）模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工
（3）楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。
立杆立于混凝土面层上时应加设垫木垫木用50mm×100mm木方，长度不小于250mm。
（4）跨度≥4m的楼板模板，需按1/1000~3/1000进行起拱，起拱从四周向中间起拱，四周不起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
5.8模板的拆除
1．拆除顺序
模板拆除一般情况下先拆除连接件，再拆除其模板，以防砼表面破损或拉裂。
2．侧模拆除的要求
（1）侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。
（2）当混凝土强度达到1.2MPa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆模。
3．底模拆除的要求
拆模必须达到混凝土所要求的规定强度，详见承重模板拆除所需混凝土强度表。
混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。
承重模板拆除所需混凝土强度表
结构类别
结构跨度
混凝土拆模按设计强度的%计
板
L＜2m
75
2m＜L≤8m
75
L＞8m
100
梁
L≤8m
75
L＞8m
100
悬臂结构
—
100
4.本工程不存在施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利的情况，即不存在已完成的楼层面上集中堆放大宗材料的情况，如集中存放大量模板或使用楼面作为钢筋加工场，故不需要采取减载卸荷措施。
5.9模板的维护与修理
5.9.1各类类型模板在使用过程中注意事项:
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂；
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
5.9.2胶合板的维修
胶合板运输堆放防止雨淋水浸；
胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；
胶合板使用后应及时用清洁剂清理干净，然后在其表面用棉纱涂上薄薄一层由机油和柴油按3：
7调匀的混合剂，既保护面板又可作为下次使用的隔离剂；
当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
6模板安装质量要求
现浇结构模板安装的允许偏差项目及检查方法一览表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4，－5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、
尺量
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
预埋铁件中心线位移
3
拉线尺量检查
8
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线尺量检查
螺栓外露长度
+10、－0
9
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线尺量检查
尺寸
+10、－0
10
插筋
中心线位移
5
尺量检查
外露长度
+10、－0
7、安全注意事项
7.1使用木工机械应遵守以下规定：
7.1.1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
7.1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
7.1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
7.1.4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
7.1.5链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
7.1.6.必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
7.1.7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
7.1.8.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
7.1.9.作业后必须拉闸，箱门锁好。
7.2模板安装安全技术措施：
7.2.1.安装剪力墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7.2.2.安装整块墙体模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7.2.3.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7.2.4.操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护坡上时，必须在支点上加垫板。
7.2.5.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7.2.6.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.3模板拆除安全技术措施：
7.3.1.拆模起吊前，复查拆墙螺杆是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
7.3.2.拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
7.3.3.拆除模板时采取切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7.3.4.模板拆除时严禁使用重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
7.3.5.模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
7.4其他
装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
8文明施工及环境保护
8.1.现场严格按总平面图进行布置，对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。
8.2.木工加工必须在封闭的木工棚内进行，木工棚用胶合板进行封闭。
8.3.模板施工时间尽量安排在6：
00～22：
00进行，不得对周围居民造成扰民，模板、架管吊装必须轻提轻放，避免噪声污染。
8.4.模板、木方的边角废料、施工缝清理的垃圾、楼层清理后的垃圾必须按照有关规定运至指定的垃圾池内。
8.5.模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
使用电锯切割时，应及时在锯片上
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