某广场工程地基处理施工方案.docx
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某广场工程地基处理施工方案
没有质量保证措施与雨季施工措施
石家庄裕华万达广场工程B1地块南区
1#--4#楼地基处理施工方案
审定：
张树雄
审核：
刘福生
编制：
杨德灿
河北大地土木工程有限公司
二○一○年四月
一、编制依据及原则…………………………………………………………3
二、工程概况…………………………………………………………………4
三、施工设计参数……………………………………………………………5
四、施工组织…………………………………………………………………6
五、施工准备…………………………………………………………………7
六、主要施工方法及工艺……………………………………………………8
七、施工现场资料管理……………………………………………………10
八、施工组织结构及质量管理体系………………………………………10
九、安全生产及文明施工措施……………………………………………11
十、施工进度计划及工期保证措施………………………………………12
一、编制依据及原则
1.1现场概况
工程名称:
石家庄裕华万达广场工程B1地块南区
石家庄万达广场项目位于石家庄市槐安路以北，槐中路以南，建华大街两侧，原尖岭村址处，属尖岭村改造项目，交通便利。
本次地基处理为B1南地块1＃--4＃楼，主要建筑为4栋33～34层住宅楼、周边2层商铺及地下车库。
1.2编制依据
1.2.1中国兵器工业北方勘察设计研究院提供的《B1南块岩土工程勘察技术报告》
1.2.2河北中佳勘察设计有限责任公司提供的素混凝土桩位平面布置图
1.2.3主要规程、规范及标准
A、主要规程、规范
①国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
②国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
③国家标准《工程测量规范》（GBJ5026-93）；
④行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
⑤行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
⑥行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
⑦《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》（DB13（J）31－2001）。
B、主要标准
①《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
②《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
③《工程建设监理规程》（DBJ01-41-2002）。
1.3编制原则
1.3.1、质量：
质量目标确保合格，严格依据国家有关规范及地方有关标准执行。
1.3.2、安全：
这是工程顺利施工的关键，首先要确保人员安全。
1.3.3、确保较短的施工工期：
在保障安全的前题下，要尽可能的压缩地基处理工程的施工工期，以便为后续的主体结构施工赢得时间。
1.3.4、经济合理：
在保障安全的前提下，要尽可能充分利用较先进的理论及相关施工经验，最大限度的降低造价，节约投资。
二、工程概况
2.1工程概述
工程名称
石家庄裕华万达广场工程B1地块南区
建设单位
石家庄市万达广场投资有限公司
监理单位
河北三元建设监理有限公司
施工单位
中国建筑第八工程局有限公司
工程内容
素砼桩施工及清理桩间土
2.2地质概况
依据现场勘察场地内各主要地基土层的工程特性评述如下：
杂填土①层：
分布于场地表层，一般厚度0.50～3.40m。
素填土②层：
分布于场地表层及①层底部，一般厚度0.50～5.30m。
上述两层工程性质较差，基坑开挖应注意其影响。
新近沉积黄土状粉质粘土③层：
该层大多缺失，仅局部地段存在，一般层厚0.70～1.80m，强度低，工程性质较差。
黄土状粉质粘土④层：
层位较稳定，局部地段缺失，一般层厚0.50～2.80m，该层强度较高，工程性质较好。
黄土状粉质粘土⑤层：
层位较稳定，除B1-98#孔外场地内均有分布，一般层厚0.50～3.20m，该层含水量相对较高，强度较低，工程性质较差。
黄土状粉质粘土⑥层：
层位稳定，场地内均有分布，一般层厚0.90～4.10m，强度较高，工程性质较好，该层底部在B1-92#、B1-93#孔分布有中砂⑥1层。
粉质粘土⑦层：
层位稳定，底部多夹粉砂⑦1层，一般层厚1.30～4.20m，工程性质较好。
粉质粘土⑧层：
层位稳定，场地均有分布，一般层厚4.00～4.80m，粉细砂⑧1层呈透镜体不均匀分布于该层中，工程性质一般。
粉细砂⑨层：
层位较稳定，由西向东该层逐渐减薄，局部缺失，一般层厚0.20～4.20m，工程性质一般。
粉质粘土⑩层：
层位较稳定，一般厚度1.90～7.50m，工程性质一般。
粉土⑾层：
层位不连续，个别钻孔缺失，一般厚度0.30～4.20m，该层强度较高，工程性质较好。
中粗砂⑿层：
层位连续，一般厚度10.0～14.2m，含卵石，含量分布均不均匀，含量10%~40%不等，整体来说，北部上部含量较高，南部下部含量较高，施工时应考虑其影响，该层强度高，工程性质好，是良好的桩端持力层。
该层中分布有中砂⑿1层、卵石⑿2层及粉质粘土⑿3薄层透镜体，其中⑿1层顶部多夹薄层粉细砂。
粉质粘土⒀层：
层位较稳定，一般层厚1.30m～6.70，强度一般，工程性质一般。
中粗砂⒁层：
仅在深孔中揭露，揭露厚度8.70m，该层强度高，
三、施工设计参数
3.1B1南区1＃--4＃地基采用长螺旋钻孔泵压素混凝土桩进行地基处理，设计主要参数如下：
楼号
桩数
（根）
施工桩长
（m）
砼强度等级
单桩承载力
（KN）
处理后复合地基承载力
特征值（KPa）
1
787
21.8
C25
790
530
2
691
20.3
C25
790
530
3
585
21.5
C25
780
530
4
596
20.5
C25
780
530
5
总桩数
3.2B1南区1＃--4＃楼工程±0.000绝对标高为68.200，素砼垫层底标高为-8.16m，有效桩顶标高为-8.36m，桩径400mm，保护桩长0.3m。
3.3桩体混凝土强度等级C25，采用商品混凝土，坍落度为18-22cm。
3.4复合地基检测。
施工结束宜在28天后，进行低应变检测及复合地基载荷试验，检验数量如下：
楼号
桩数
（根）
单桩载荷试验
不少于点数
复合地基载荷试验
不少于点数
低应变动测试验
（根）
1
787
3
8
158
2
691
3
7
139
3
585
3
6
117
4
596
3
6
120
四、施工组织
4.1施工准备
4.1.1、作好充分的施工准备，是保证工程顺利进展的保证。
首先确定项目经理部组成，明确各部门职责，落实技术、物资、设备、现场等各方面准备工作。
针对本工程我公司委派富有经验的项目经理部承担施工任务，并建立严格的施工组织管理体系以保证整体施工的顺利进行。
4.1.2、根据本工程实际情况，当1＃--4＃楼具备同时施工时劳动力的配备如下表：
外施队名称
壮工人数
技工人数
总计
素砼桩作业队
24
16
40
清桩间土作业队
20
12
32
总计
44
28
72
4.1.3、做好施工准备工作，重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。
组织施工人员、机具材料等进场。
完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。
4.1.4、合理安排施工进度
由于工程量大、工期紧，必须合理安排各工序间的配合，达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。
要早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个工程施工高速度、高质量地连续进行。
4.2质量目标
分项工程合格率100%，单位工程优良品率≥95%
质量达到优良
4.3安全、文明施工和环境保护
达到“安全、文明施工现场”标准
根据本工程特点，我公司计划在确保工程进度和质量的同时，加强文明施工的管理工作，尤其以环保工作为重点。
4.4与周边业主及周边施工单位的配合
由于场区的特殊环境，施工过程中与周边施工单位的协调配合直接影响着工程的整体形象及进度，我部将做好周边施工单位的协调工作。
4.5机械设备安排
机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中将调配先进的岩土机械（具）设备，以确保工期、质量，当1＃--4＃楼具备同时施工条件进时，机械设备拟安排如下：
机械设备一览表
序号
设备名称
设备型号
功率
数量
01
国产长螺旋钻机
CFG23
110kw
4台
02
混凝土泵
HBT60A
90kw
4台
03
反铲挖掘机
WY100
4台
04
运输车
T815
12辆
05
全站仪
NTS-302B
1台
06
水准仪
DZX3-1
1台
4.6材料供应计划
材料计划依据每栋楼每天成桩数量及时调整，确保桩基正常施工所需材料。
五、施工准备
5.1现场准备
5.1.1土方开挖要求工作面平整，严禁超挖。
开挖范围可参照地基处理设计图，先进行整体开挖至设计要求，预留25°坡道以使施工机械能够进出场；
5.1.2接到开工通知后，抓紧组织设备、人员进场，并落实施工用电和施工用水；
5.1.3进行施工机械设备进场组装和生产、生活临时设施的搭设等工作；
5.1.4熟悉施工图纸，进行技术交底，确定标高及建筑物轴线，然后测放桩位。
5.2资料准备：
5.2.1建筑物场地工程地质勘察报告；
5.2.2复合地基桩设计方案及施工图；
5.2.3施工方案；
5.2.4建筑场地临近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物等调查资料；
5.2.5建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；
5.2.6施工过程中所需的各种记录纸、报验和报审的表格。
六、主要施工方法及工艺
6.1素砼桩
工艺流程见下图：
长螺旋钻孔泵压素混凝土桩工艺流程图
测放桩位、复核
↓
钻机、砼泵安装调试
↓
钻机定位
↓
钻孔
↓
钻至桩底标高
↓
终孔隐蔽工程验收
↓
泵送混凝土
→
做试块
↓
提升钻杆
↓
压灌混凝土至桩顶成桩
↓
成桩验收
↓
转移钻机，施工下一根桩
严格遵循设计及有关规范要求，确保本工程技术质量目标按国家质量评定标准达到优良等级。
施工各环节质量要求如下：
6.1.1钻孔施工
1）采用长螺旋钻机成孔，钻机的操作与干作业成孔操作基本相同。
保证钻机垂直度不大于1.0%。
2）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工几根桩后，应对钻杆连接处进行检查紧固。
3）钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于20mm。
4）钻进速度应根据土层情况确定。
5）钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
6）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。
7）钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方，并运至指定的弃土地点。
8）钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌混凝土作业。
6.1.2混凝土
根据设计要求桩基混凝土的强度等级为C25，采用商品混凝土，坍落度为18-22m。
6.1.3地泵输送混凝土
1）混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。
2）混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于40cm，以防吸进空气造成堵管。
3）混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。
6.1.4长螺旋钻孔压灌混凝土成桩施工
1）当钻杆进行到预定位置后，先提钻30～50cm，然后输送混凝土。
中心管顶部的混凝土利用其势能，将底部的活门冲开，同时由混凝土输送泵不断送来的混凝土充满中心管，并开始加压。
此时应从两个方面观察是否需要提钻：
一是混凝土输入泵压力是否超过10MPa；二是中心管顶部的泄气阀是否泄气。
如果满足这两方面的要求，则可以提钻。
提钻的速度与混凝土输送泵的速度相协调，现场观察一般以泄气阀不再泄气且泄气阀为闭合状时则连续提钻。
此时，输送泵里的混凝土在压力作用下连续灌入孔内。
如果泄气阀为开启状，说明混凝土出现断流，则停止提钻。
此时混凝土输送泵仍输入混凝土，中心管内的空气从泄气阀泄出，混凝土再次连续输入。
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