材料成型及控制工程利用MoldFlow软件解决注塑件翘曲问题.docx
《材料成型及控制工程利用MoldFlow软件解决注塑件翘曲问题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料成型及控制工程利用MoldFlow软件解决注塑件翘曲问题.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
材料成型及控制工程利用MoldFlow软件解决注塑件翘曲问题
利用MoldFlow软件解决注塑件翘曲问题
材料成型及控制工程专业
学生：
指导教师：
摘要
本论文对车用载物台结构进行分析，在产品材料、模具浇注系统、冷却系统、模具整体结构等方面进行讨论，从CAE数值模拟联系生产实际情况，设计出贴合生产实际的CAE分析模型，提出了正确应用CAE数值分析的方法，这是得出正确的计算机模拟结果的前提，本文也为一般塑料零件正确设计CAE模型提供了一个较为通用的方法。
………
关键词：
数值模拟………
Abstracts
Thisdissertationfirstbrieflyintroducesinjectionmoldingsituationhomeandabroad,thenfocusingontheusualreboundproblem,itstudiesthefollowingrespectselaborately.
………
Keywords:
numericalsimulation………
目录
第1章绪论2
1.1.引言2
1.2.注塑成型模拟的发展趋势2
1.3.注塑工艺参数优化研究现状2
1.4.课题的主要研究内容2
第2章注射过程计算机模拟分析原理3
2.1.流动模拟基本原理3
2.2.熔体前沿位置的确定3
2.2.1熔体流动过程3
2.2.2流动模拟的数值方法3
2.3.翘曲过程模拟基本原理3
2.4.本章小结3
第3章产品CAE模具结构分析设计4
3.1.制件材料分析4
3.1.1尼龙成型工艺特点4
3.1.2尼龙制件的后处理4
3.2.浇注系统设计4
………4
3.2.1浇注系统设计原则5
3.2.2浇注系统设计5
3.2.3浇注系统合理性分析5
3.3.冷却系统设计5
3.3.1冷却过程5
3.3.2影响制品冷却速率的因素5
3.3.3冷却系统的设计规则5
3.3.4冷却系统设计5
3.3.5冷却系统合理性分析5
3.4.本章小结5
第4章车用载物台翘曲变形正交实验研究6
4.1.引言6
4.2.正交试验在工艺参数优化中的应用6
………6
4.3.车用载物台的翘曲变形正交试验研究6
4.4.正交实验验证6
4.5.本章小结6
第5章总结与体会7
5.1.总结7
5.2.体会7
致谢词8
参考文献9
第1章绪论
1.1.引言
翘曲指注塑制品的形状偏离模具型腔的形状，是塑料制品常见的缺陷之一。
翘曲对注塑件的外观质量、使用性能均有很大影响。
翘曲的分折和研究一直受到重视。
………
1.2.注塑成型模拟的发展趋势
………
1.3.注塑工艺参数优化研究现状
………
1.4.课题的主要研究内容
………
第2章
注射过程计算机模拟分析原理
塑料注塑成型是一个相当复杂的物理过程，非牛顿塑料熔体在压力驱动下通过流道、浇口向较低温度的型腔充填，熔体一方面由于模具传热而快速冷却，另一方面因高速剪切产生热量……
2.1.流动模拟基本原理
聚合物熔体是连续介质，且流动过程是非稳态、非等温性的，通常遵循质量、动量和能量守恒原理，即遵循连续方程、动量方程和能量方程。
为确定聚合物熔体在外部因素作用下的响应，还需要知道反映其宏观性质的本构关系，才能组成一个封闭的方程组。
（2.1）
式中K为稠度
………
2.2.熔体前沿位置的确定
2.2.1熔体流动过程
………
2.2.2流动模拟的数值方法
………
2.3.翘曲过程模拟基本原理
………
2.4.本章小结
………
第3章
产品CAE模具结构分析设计
3.1.制件材料分析
产品结构如图3.1所示，制品采用材料为PolylacPA-757,也称之为尼龙757材料，为结晶型塑料。
图3.1产品零件图
材料的表观粘度与剪切速率曲线图如图3.2所示，
图3.2表观粘度与剪切速率关系图
3.1.1尼龙成型工艺特点
………
3.1.2尼龙制件的后处理
………
3.2.浇注系统设计
………
3.2.1浇注系统设计原则
………
3.2.2浇注系统设计
………
3.2.3浇注系统合理性分析
………
3.3.冷却系统设计
………
3.3.1冷却过程
………
3.3.2影响制品冷却速率的因素
………
3.3.3冷却系统的设计规则
………
3.3.4冷却系统设计
3.3.5冷却系统合理性分析
3.4.本章小结
第4章
车用载物台翘曲变形正交实验研究
4.1.引言
………
4.2.正交试验在工艺参数优化中的应用
………
4.3.车用载物台的翘曲变形正交试验研究
根据第四章的分析结果，确定如下表5.1所示的水平参数。
表5.1翘曲实验水平因子
水平
因子
1
2
3
4
A模温（℃）
50
55
60
65
B熔体温度（℃）
210
220
230
240
C保压压力（Mpa）
80
85
90
95
D保压时间（s）
8
10
12
14
E冷却时间（s）
20
23
26
29
图5.5为从正交表中提取出的保压压力影响曲线图。
图5.5保压压力影响曲线图
4.4.正交实验验证
4.5.本章小结
第5章总结与体会
5.1.总结
塑件的翘曲变形量是其整个成形过程的积累效应，而注塑成形过程与模具结构、所选用塑料特性、注塑工艺参数等众多因素密切相关，所以塑件翘曲变形问题非常复杂。
翘曲变形对塑件的尺寸精度和生产效率也有极大的影响。
本文对塑料常用壳形件翘曲变形问题作了深入研究。
………
5.2.体会
塑件的注塑翘曲变形是一个极其复杂的过程，且由于注塑件形状各异、工艺复杂，要准确地预测和减小注塑件的翘曲变形是比较困难的。
………
致谢词
本文工作是在×××老师的指导下完成的………
参考文献
………
[2]陈日耀．金属切削原理．北京：
机械工业出版社，1999．33－36
[3]庞思勤，刘成伟．激光加工高性能复合材料的工艺研究．兵工学报，1999（4）：
84－91
（参考文献至少10篇）
升级会员 