隧道防水层施工方案.docx
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隧道防水层施工方案
贵州省江口至瓮安高速公路
隧道防水层施工方案
编制：
审核：
审批：
中交第二公路工程局有限公司
安江高速公路TJ1B合同段项目经理部
2013年8月
大青山隧道防水层施工专项方案
1.编制目的
为明确隧道防水层施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道防水层的施工作业，充分发挥防水层的作用，编制本方案。
2．编制依据
1、《公路隧道施工设计技术规范》
2、《公路工程质量检验评定标准》
3、中交江口至瓮安高速公路两阶段施工设计文件
3.适用范围
适用于安江高速公路TJ1B合同段大青山隧道防水层（环向、纵向、横向排水及无纺布、防水板）的施工。
4.防排水系统组成
4.1防水系统组成
4.1.1二次衬砌与初期支护之间敷设一层1.2mm厚EVA防水板+350g/m2无纺布；
4.1.2模筑衬砌采用C30混凝土，抗渗强度不小于S8；
4.1.3施工缝、变形缝分别设置带注浆管止水条、橡胶止水带进行止水；
4.2排水系统组成
4.2.1隧道路面两侧设置矩形纵向开口式路侧边沟，用于引排运营清洗污水、消防及路面积水；
4.2.2由环向排水盲沟、墙背排水盲管、横向倒水管、中心排水沟组成的排水系统主要用于集中引排地下水；
4.2.3环向排水盲沟采用Φ100半圆排水管，一般情况沿初期支护表面纵向均匀铺设，Ⅲ级围岩平均10m设置一道，Ⅳ、Ⅴ平均8米设置一道，局部水量大时酌情增加；隧道开挖后有股状渗水部位，沿岩面铺设1～3根Φ100半圆排水管进行引排，为使半圆管与岩面密贴，隧道开挖后先喷2～5cm厚混凝土再铺设半圆排水管；对股状渗水特别严重的部位，要用Φ50PE单壁无孔波纹管直接引排至中心排水沟；
4.2.4衬砌两侧采用Φ100PE双壁半圆打孔波纹管，沿隧道底部通长设置，其坡度与隧道坡度一致，各横洞与主洞交叉处应断开并设置堵头；
4.2.5横向导水管采用Φ100PE双壁波纹管，有仰拱地段半边打孔，无仰拱地段不打孔，沿隧底25m设置一道，以连接墙背排水盲管与中心排水沟；
4.2.6纵、环向排水盲沟以及纵、横向排水盲沟均采用三通连接，环、纵、横向盲沟外均缠绕无纺土工布，以防止水泥或泥土堵塞管道，确保排水通畅；
4.2.7中心排水沟采用60×60cm的矩形水沟；
4.2.8中心排水沟每50m设置沉沙井一处，每250m设置检查井一处，设置检查井处不设置沉沙井，沉沙井及检查井均采用暗井。
5.施工准备及资源配置
为确保该工程的一次性创优，我标段完成了隧道洞身的断面检测，洞身超欠挖的施工处理、施工所需各种材料已选定和进场、本工程施工所需全部机械设备已进场，施工管理人员、技术人员及作业人员均已到位，需应用于该工程的主要资源配置情况如下：
5.1管理人员计划
技术负责人：
薛卫平现场负责人：
全前伟
现场技术负责人：
李雨闫鼎
测量负责人：
杜伟质检负责人：
王东
安全负责人：
云建试验负责人：
张海涛
材料负责人：
张勇后勤负责人：
李炬洲
5.2其它人员计划表
人员名称
单位
数量
备注
防水层班组
名
27
分3组
排水班组
名
15
分3组
普工班
名
8
分2组
5.3材料准备情况表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
350g/m2无纺土工布
㎡
1000
已到位
2
1.2㎜厚EVA防水板
㎡
1000
已到位
3
带注浆管的遇水膨胀止水条
m
300
已到位
4
中埋式止水带
m
450
已到位
5
Φ100PE双壁打孔波纹管
m
2000
已到位
6
Φ100PE双壁无孔波纹管
m
1000
已到位
7
Φ50PE单壁无孔波纹管
m
200
已到位
8
Φ100半圆管
m
500
已到位
9
三通接头
个
200
已到位
6.施工原则
隧道防排水遵循“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则，确保隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。
隧道防排水施工应对地表水、地下水妥善处理，形成一个完善通畅的防排水系统。
为了防止排水沟管的淤塞以及考虑到对环境的保护，施工过程中坚持将清洁的地下渗水与路面污水分开排放的原则。
6.1隧道结构防排水
衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身中心排水沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水条、止水带。
施工工序及流程见图“隧道结构防排水施工工艺流程图”。
隧道结构防排水施工工艺流程图
6.2隧道洞身的断面检测及初期支护处理
6.2.1对洞身要求按每10米/道用全站仪检测，有凹凸部位的要增加断面检测，不合格部位按检测数据处理，达到设计及规范要求为止。
6.2.2检查初期支护，外露的钢筋、锚杆要割除，砼整凹凸不平的表面，并施做一层防水砂浆，以防划破或刮破防水板。
6.3系统盲管施工
6.3.1环向排水盲管施作方法
①隧道初期支护与防水板间设Φ100半圆环向盲管，沿岩壁环向布设与隧道纵向排水管相连通。
环向盲管设置间距满足设计要求,
②按设计要求结合现场实际情况，每设计段长设一排横向排水管与水沟沟身连接。
在水量较大地段适当加密。
6.3.2纵向排水盲管施作方法
①纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安放横向排水管与隧道中心沟相连。
②按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。
③将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
洞内排水管施工检验及标准
序号
项目
规定值或允许偏差
检验方法及频率
1
断面尺寸（mm）
±10
尺量：
每100m随机检查5处
2
壁厚（mm）
±5
3
高度（mm）
0，-20
4
沟底高程（mm）
±20
水准仪：
每20m测高程
6.4防水层施工
初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准，防水板采用无钉铺设。
无钉铺设施工方法见“隧道防水板无钉铺设施工示意图”。
隧道防水板无钉铺设施工示意图
6.5基面处理
6.5.1基面处理：
铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。
对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等，并全环施做一层2cm厚的防水砂浆。
6.5.2出水点处理：
在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到纵向排水管中，保持基面的干燥。
6.6铺设防水板
防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。
防水板采用无钉孔铺设，即先用PVC垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：
拱顶3～4点/m，边墙2～3点/m，呈梅花型布置），水泥钉再将防水板度不小于50mm,用专用粘合剂粘合在垫圈上。
6.7防水板焊（粘）接
防水板接缝采用热合机自动焊缝形成，即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm，通过热熔加压粘合，两侧接缝宽不小于2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。
6.8防水板质量检查和处理
6.8.1外观检查：
防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于25mm，搭接宽度不小于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。
6.8.2接缝质量检查：
防水板搭接用爬焊机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。
检查方法为：
真空加压检测，在0.2MPa压力作用下5分钟内气压，停止充下降20％，否则说明有未焊好之处。
用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。
检查数量采取随机抽样的原则，每10条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。
6.8.3要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。
6.8.4二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。
6.8.5铺设防水板的施工技术措施：
防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。
6.8.6防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
6.8.7铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。
衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。
灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。
防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。
6.8.8在二衬施工前再次检查防水板没有破坏情况，确认防水板没有破坏等现象，二衬台车才能就位。
6.8.9土工布+隧道EVA防水板物性值
设计为350g/m2土工布+1.2㎜厚EVA隧道专用防水板，其技术参数分别如下表：
1.2mm厚HDPE蜂窝型防水板技术指标
项目
单位
横向
拉伸强度
MPa
≥15
断裂伸长率
%
≥500
尺寸稳定性
%
±3.0
低温弯折性
-35︒C无裂纹
直角抗裂强度
MPa
≥60
不渗水性24h
MPa
≥0.2
耐化学腐蚀性
拉伸强度变化值
%
±20
断裂伸长率变化率
%
±20
低温弯折性
-20︒C无裂纹
热溶处理尺寸变化率
%
≦2.0
幅宽
m
≥4.5
阻燃性
燃烧状态下离火后自
6.8.10防水板的检验及标准
防水板施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
权值
1
搭接长度（mm）
≥100
尺量：
全部搭接均要检查，每个搭接检查3处
2
2
缝宽
（mm）
焊接
两侧焊接宽≥25
尺量：
每个搭接检查5处
2
粘接
粘缝宽≥50
3
固定点间（m）
符合设计要求
尺量：
检查总数的10﹪
1
4
接缝与施工缝错开距离（mm）
≥50
尺量：
每个接缝检查5处
6.9止水带、止水条、施工缝及变形缝施工
6.9.1二衬台车就位后开始施中埋式工止水带，中埋式止水带预埋要在前一板二衬内严格按设计及规范要求施工，详见下图“中埋式止水带施工图”施工，中埋式止水带施工中采用泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。
浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。
在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。
在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝土。
止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm。
6.9.2遇水膨胀止水条采用预留嵌入法，挡头板制作时预留止水条的浅槽。
拆除砼模板后，休整预留槽，凿毛施工缝，清除浮渣，将止水
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