大峡沟人行桥施工组织设计.docx
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大峡沟人行桥施工组织设计
1、工程概况
黄龙滩水电厂大峡沟人行桥位于湖北省十堰市黄龙镇黄龙滩水力发电厂厂区大峡沟沟口，是该电厂扩建工程中厂房区与行政管理区的通行桥梁。
桥位区基岩大部分出露，桥梁需跨跃已建电厂厂房右侧的防浪墙墙顶，防浪墙顶高程181.9m，防浪墙后场地狭窄，已建有电厂维修间、开关站和进电厂道路，路边坡脚有岩石出露。
左岸桥塔座落在混凝土护坡上。
该桥主孔设计跨径93m，选用两绞一跨的悬索桥桥式，吊索间距3m。
2、施工总布置
2.1总平面布置原则及依据
施工总平面布置依据黄龙滩水电站扩建工程大峡沟人行桥工程施工招标及合同文件、图纸有关规程规范，并结合施工现场实际情况，方便工程施工并不影响渡汛工程施工为前提进行布置。
2.1.1人行桥施工的特点：
1、施工时间短：
人行桥施工总工期为4个月，但技术要求高，施工难度较大。
2、与扩建厂区渡汛设施的施工高峰期重叠，人行桥施工期间，正是扩建厂房渡汛工程施工的高峰时段，在进行施工总布置规划时一定不能影响渡汛工程施工。
3、施工道路紧张：
由于发电厂房施工的施工需要及渡汛计划的变更，将保留老公路桥及尾水下游部位原始堆积体和原有浆砌石挡墙，因而人行桥施工区的施工路将变为沿老公路桥进入，并且在此分支，一条进入电厂大院，到达电场院内的部分施工区，由此进行右岸基础锚碇的开挖浇筑等施工作业；另一条分支就是沿开关站及老厂房后的防浪墙后进入索桥施工区，承担索桥施工的主要运输任务。
4、右岸锚碇施工受电厂及开关站发电设施的影响，不能因交通桥施工影响发电设施运行。
4.1.2施工总平面布置的原则：
1、充分利用有利地形条件，各工区相互兼顾，不能顾此失彼，因小失大；
2、施工临时设施的布置与扩建工程施工结合起来考虑；
3、渡汛方案的变更及老公路桥暂不拆除方案,为索桥施工创造了便利的条件；
4、充分利用现有条件和设施，以缩短开工准备时间和减小场地压力；
5、临时设施的布置要考虑施工的方便连续性，并为人行桥施工留有足够的施工工作面。
2.2施工场地
人行桥施工场地位于黄龙滩水力发电厂厂区大峡沟沟口，是扩建工程中厂房区与行政管理区的通行桥梁，左岸桥塔布置在大峡沟左岸坡顶，右岸桥塔布置在老厂房防浪墙前侧，现大峡沟沟口右岸有一片比较开阔的平地，面积大约1400㎡，可以布置临时建筑物。
2.3施工风、水、电及通讯设施布置
2.3.1施工用电：
黄龙滩水电扩建工程大峡沟人行桥供电电源由发包人指定的变电所提供，在0.4KV线路出口装设DZ—250/330空开一只，作为线路的通、断开关及过载保护，在开关的负荷侧，架设一条临时性的电缆线路，型号为VV—3×25+1×16；用橡皮电线将电送至各施工点；各用电施工点根据用电设备的数量，可适当放置配电箱，然后接用电设备。
0.4KV临时供电线路全部采取橡皮电缆。
配电箱的制作，符合相关临时供电的技术规定。
大峡沟人行桥供电系统安装期间的用电设备容量见表1。
表1：
用电设备及材料表
序号
名称
功率
数量
备注
1
电焊机
17KW
1台
2
电焊机
14KW
1台
3
排水泵
5.5／3KW
各2台
4
砂轮机
1.5KW
1台
5
台钻
3KW
1台
6
无齿锯
2.2KW
1台
7
橡皮电缆
BV—3×10+1×6
0.30Km
8
橡皮电缆
BV—3×25+1×16
0.4Km
9
橡皮电缆
BV—3×4+1×2.5
0.4Km
10
橡皮电缆
BV—2×10
0.5Km
11
塑料线
BX—2×16
0.6Km
12
塑料线
BX—2×4
1.5Km
13
配电箱
自制
3台
2.3.2施工给、排水：
施工供水由十堰市黄龙滩水力发电有限责任公司提供，并在业主指定地点接引至人行桥施工区；施工排水采用2台4寸泵和2台2寸泵排向大峡沟，对于污水须经过自然沉淀处理达到Ⅲ类水体排放标准后，方能排放。
2.3.3施工供风：
岩锚钻孔施工供风采用1台20m3空压机集中供风，空压机型号为1-208/8。
左右岸岩锚基础、锚碇基础及挖孔灌注桩基础开挖施工供风采用4台3m3空压机移动供风。
2.3.4施工通讯：
接引一部厂内电话用于同业主、设计、监量方沟通与联系，再安装一部程控电话用于外部通讯，场内施工用对讲机联系。
2.4垂直运输设备
由于人行桥施工工程量不大，而且比较分散，故垂直运输设备用25t和45t汽车吊各一台完成施工混凝土、钢结构、预制件等的吊装作业。
使用汽车吊的好处是比较灵活、机动性好，占地面积小。
由合同文件可知，人行桥施工的最大吊装高程为▽183.0m左右，现布置的施工场地及施工路高程为▽171.0m～▽173.0m，使用25t和45t汽车吊完全可以满足人行桥施工的各项吊装任务要求，在施工过程中可以根据需要将吊车布置在施工场地上，即可满足施工要求。
2.5施工生活、管理区安排
人行桥施工生活区租用黄龙滩水力发电有限责任公司的套房，仅在施工现场设立工地值班室等生活管理房屋。
这样一是减轻场地压力；二是可以缩短施工准备时间；三是业主提供的住房水电设施齐全，带有厨房和卫生间，条件较好，可以有效改善施工作业人员的居住条件。
办公管理区和施工生活区安排在一起，也租用黄龙滩水力发电有限责任公司提供的套房。
2.6施工辅助设施
2.6.1混凝土拌制工厂
由合同文件，人行桥工程混凝土标号品种较多，而且多为高标号混凝土，而且由于桥梁结构的特殊重要性，对混凝土拌制设备，称量设备的要求较高。
我单位用于为主体工程提供混凝土的SG—05标拌和站施工中新购HZ75－2F1500混凝土搅拌站，人行桥施工所需的混凝土由SG—05标拌和站提供。
使其具备以下施工优点：
1、计量准确，拌制的混凝土和易性好，质量有保障；
2、不占用施工场地，减轻场地压力，为其它临建设施有较宽阔的布置场地创造条件；
3、砂石料分仓堆放，质量有保障；
4.6.2实验室
人行桥施工的工地实验室利用我单位已建成的扩建工程SG－05标的实验室，该实验室资质等级高，设备精良，品种齐全，现已投入运行，且运行状况良好。
2.6.3钢结构制作场地
经初步计算，钢结构制作场地共需80㎡，共分三个区：
制作平台，成品堆放，原料、半成品堆放。
制作平台采用3㎝厚的钢板作为平台面板，用型钢作为平台支架，并将支架腿埋入地下，将平台面板铺在支架上并将钢板之间、面板与支架之间作点焊连接，保证制作平台平面的平面度和整体的稳定性。
其场地布置在右岸开阔地上。
2.6.4模板加工及预制构件加工场地
塔柱模板采用定型钢模板施工，专业厂家制作。
其他部位模板制作施工量较小，同时预制构件加工量也很小，模板加工及预制构件加工合并一个场地加工，加工场地面积40m2。
2.6.5钢筋加工厂
钢筋加工厂布置在人行桥施工区右岸水泥地面上，主要加工人行桥施工钢筋混凝土和混凝土预制构件所需的钢筋，人行桥工程钢筋加工总量为61t，钢筋加工量不大，结合钢筋的尺寸，钢筋加工厂建筑面积为100㎡，为简易棚结构。
2.6.6施工用库房。
在施工现场设立两间仓库，用于堆放工器具及施工材料，建筑面积共36㎡，砖木结构。
2.6.7炸药库，人行桥施工区场地小，炸药用量不大，考虑扩建工程正在施工及炸药管理的特殊性，人行桥施工爆破用炸药和扩建工程施工用炸药一样，均由葛洲坝公司统一管理，统一库房库存。
2.6.8弃碴场
人行桥施工土石方开挖量不大，施工过程中开挖的弃渣，均由15t自卸汽车运至孙家沟弃渣场，并要做好弃渣规划，防洪水冲刷措施。
2.7施工道路布置
2.7.1场外施工道路布置
人行桥施工时期，同时也是扩建厂房、尾水、渡汛工程和引水遂洞下平段施工的高峰期，届时老公路桥将被拆除，唯一的施工道路就是新公路桥桥头沿大峡沟右挡墙墙后进入扩建厂房施工区的一条施工道路（1号路），该路在尾水部位分成两条，一条（2号路）进入扩建厂房基坑，另一条（3号路）则接人行桥施工区场内运输路（4号路）；对于3号施工道路，将分为两期运行，一是在横向土石围堰未施工以前，二是横向土石围堰施工以后，3号施工路将从横向土石围堰堰顶通过，这两个时期路的高程和坡度将随着围堰的施工进行调整。
2.7.2场内运输路：
场内运输路向外与场外运输路相接，其中4号路为沿老厂房导流墙外侧至尾水施工区的通道，路的大至高程为▽171.0m，其向外与3号场外运输路相接，5号路与4号相接，为在平面上平行人行桥的横跨大峡沟的施工通道，路的高程左高（▽173.0m）右低（▽171.0m），5号路跨越大峡沟部位用直径1米的涵管导水。
4.7.3通过三条场外运输路和两条场内运输路，不仅可以完成厂房工程，尾水工程，围堰工程的施工运输要求，而且可以完成人行桥施工的运输要求。
2.7.4施工运输路特征
与人行桥施工相关的有4条道路，分别是场外运输路2条（1号和3号），场内运输路2条（4号和5号），在人行桥施工期间，这此路的高程将随着厂房，尾水，围堰的施工作相应调整。
人行桥施工路特征见下表：
编号
起点
高程
终点
高程
路宽
路面
备注
1＃路
178.0m
165.0m
8m
泥结碎石路面
大峡沟右挡墙墙后
3＃路
165.0m
171.0m
7m
泥结碎石路面
连接人行桥施工区
4＃路
171.0m
171.0m
7m
泥结碎石路面
连接3号、5号路
5＃路
171.0m
173.0m
7m
泥结碎石路面
到人行桥左岸
3、施工方案
3.1施工程序方案
右岸引桥施工
竣工验收
金属结构防腐处理
桥面板安装
纤维混凝土浇筑
主梁吊装
左岸锚室施工
索夹及吊杆安装
主缆安装
鞍座安装
左岸岩锚安装施工
主塔钢筋混凝土
右岸锚碇混凝土
左岸岩锚钻孔施工
主塔基础桩混凝土
右岸锚碇及基础桩开挖
主塔基础桩开挖
右岸锚碇基础混凝土
左岸岩锚基础开挖
左岸引桥施工
爬梯安装
大峡沟人行桥施工程序框图
3.2土石方开挖施工
3.2.1右岸锚碇基础开挖
3.2.1.1右岸锚碇基础开挖概述
右岸锚碇基础开挖主要包括电缆沟及地面混凝土开挖、锚碇基础开挖、挖孔桩基础开挖等项目工程施工。
锚碇基础开挖及挖孔桩基础开挖均以非岩层开挖为主，其锚碇基础开挖工艺流程入下。
施工准备
测量放线
施工路修建及截、水沟施工
电缆沟及地面混凝土开挖
反铲挖土装自卸车
终检验收
锚碇基础开挖工艺流程框图
3.2.1.2右岸锚碇基础电缆沟混凝土开挖
锚碇基础上部电缆沟混凝土开挖量较小，实际施工难度较大。
施工中根据结构物厚度及对沟内电缆的保护采用手风镐凿除方案，凿挖混凝土渣同下部土方一同外运。
3.2.1.3右岸锚碇基础土方开挖
混凝土覆盖层凿除后，采用1.6m3反铲挖土方装15吨自卸车的施工方法开挖锚碇基础。
开挖前由测量人员进行基坑开挖放样，开挖过程中由专职指挥人员指挥机械开挖，同时测量人员跟踪检查开挖高程及开挖边坡。
机械开挖完成后挂线人工修坡清底。
3.2.1.4右岸锚碇基础挖孔桩施工
锚碇基础开挖完成后，在基坑底部进行挖孔桩开挖，由于此部位挖孔桩为非岩基设计。
挖孔桩采用人工开挖，孔内垂直运输采用卷扬带动绞盘吊斗调运土方至基坑。
基坑至地面采用卷扬带动绞盘吊斗调运土方至地面。
井口维护及施工排水同主塔基础挖孔灌注桩。
3.2.2左岸岩锚基础石方开挖
3.2.2.1左岸岩锚基础石方开挖方案
根据施工开挖量级石方坚硬程度，考虑到地形地貌及施工作业面等条件的限制，左岸岩锚基础石方开挖采用手风钻钻孔人工装药梯段爆破的施工方案，边坡轮廓采用光面爆破。
供风设备选用4台3m3移动式空压机移动供风。
钻孔机械选用Y20型手风钻。
3.2.2.2左岸岩锚基础石方开挖爆破参数的设定
1、梯段高度
根据本单位在厂房开挖施工积累的施工经验，针对本工程开挖特点，结合钻孔机械施工能力，梯段高度选用2.5m。
2、钻孔直径和药包直径的选取
钻孔直径选用45mm,爆破药卷直径选用32mm。
3、抵抗线的选取
根据实际施工情况及岩石类别选取最佳破碎抵抗线，本工程最小抵抗线控制在0.7倍的梯段高度。
4、孔距的选取
孔距选用抵抗线的0.8倍，成梅花型交错布孔。
5、排距的选取
排距的选取0.8倍的抵抗线。
6、炸药单耗值的选取
根据岩石情况选取炸药单耗值1.4㎏/m3。
7、每孔装药量
每炮孔抛掷爆破药量计算按下式计算：
Q=e*q*a*b*h
Q—每炮孔炮坡用量
e—装药系数，采用2＃岩石硝铵炸药取1
q--炸药单耗值
a—孔距，0.8*0.7*2.5=1.4，取1.4m
b—排距，0.8*0.7*2.5=1.4，取1.4m
h—钻孔深度，1*2.5=2.5，取2.5m
经计算Q=6.86㎏，根据厂房基础开挖施工经验调整Q=6㎏。
8、微差间隔时间
微差间隔时间是微差爆破成败的关键，按下式计算：
Δt=KW
Δt—最佳微差间隔时间
W—最小抵抗线
K—由岩石特性决定的系数，对坚硬岩石:
K=3,对松软岩石：
K=6
经计算Δt=6*0.7*2.5=10.5ms
9、微差爆破最大允许药量计算
由Q=（Rd/Kdα）2计算允许齐发爆破的最大药量
Rd--爆破点距建筑物的距离，取爆破点距电厂开关站距离100m
Kd—依所保护的建筑物地基土而定的系数取7
α—以爆破作用而定的系数取1
经计算Q=（100/7*1）2=204.1㎏
微差爆破最大允许药量由Qm=0.65NQ计算
N—微差爆破的段数，取5
经计算Qm=0.65*5*204.1=663.3㎏
3.2.3主塔基础挖孔灌注桩开挖施工
3.2.3.1挖孔灌注桩开挖施工方案
挖孔灌注桩基础开挖采用人力开挖为主,岩石层适当爆破，配合简单卷扬提升设备下井挖掘成孔的施工方案。
3.2.3.2挖孔灌注桩开挖施工程序
施工准备
下一工序施工
支承护壁
终孔检查处理
孔内爆破
施工排水
人工挖掘
挖孔灌注桩开挖施工程序框图
3.2.3.3挖孔灌注桩开挖施工
1、施工准备
根据地质和水文地质条件、安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则，编写施工及支护措施计划。
场地平整，井口周围用木材、型钢制成围圈予以围护，围圈高度高出地面20－30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内。
为防止孔口坍塌，在孔口用混凝土护壁2米。
2、挖掘
挖掘施工组织三班制连续作业，一吨卷扬机垂直起吊。
对于挖掘有地下水部位采用对角开挖。
孔深超过10米，经常检查孔内二氧化碳含量，超标设通风设备。
3、支承护壁
护壁采用预制混凝土护壁套壳沉井护壁。
4、排水
孔内滲水量较小时，采用人工排水。
滲水量较大时采用水泵排水。
5、孔内爆破
孔内爆破采用Y20型手风钻垂直钻孔，布孔分为掏槽孔、崩落孔、周边孔，起爆顺序为掏槽—崩落—周边，周边孔采用光面爆破，采用毫秒雷管分段起爆。
陶槽孔钻孔深度深于崩落及周边孔20cm。
6、孔底处理
挖孔达到设计高度后，进行孔底处理，作到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。
合格后报请监理工程师验收后进行下一工序施工。
3.2.4土石方工程弃渣外运、堆放
1、土石方外运全部采用反铲装自卸车，弃渣运至孙家沟或监理工程师指定弃渣场。
2、弃渣堆放程序：
场地清理平整
分区规划
来料鉴定
摊平
卸料
3、对于业主指定的弃渣场采用TY220推土机进行清理整平，并在场地四周挖设排水沟，定期清理。
4、各分区设专人对来料进行鉴定，保证料堆料质的同一性。
5、每个分区设专人负责指挥车辆的卸车，保证卸料的有序堆存。
3.3混凝土工程施工
3.3.1混凝土施工概述
本工程混凝土施工主要包括黄龙滩水电厂大峽沟人行桥施工图设计所包含的所有混凝土工程，其主要工程包括主塔塔身及基础混凝土、锚碇及锚碇基础混凝土、左岸引桥混凝土、右岸梯道混凝土，混凝土浇筑总量1457m3。
其施工分布在左右两岸，各部位混凝土施工工艺各不相同，施工技术含量相对较大，质量要求高，工期较为紧迫。
3.3.2混凝土施工工艺流程
混凝土入仓浇筑
建基面、施工缝处理
测量放样
脱模养护
清仓验收
模板支立
钢筋绑扎
钢筋加工运输
施工准备
混凝土拌和运输
混凝土施工工艺流程框图
3.3.3模板工程施工
1、模板工程概述
本工程模板工程主要集中在塔柱模板施工及右岸锚碇基础混凝土模板施工工程，塔柱模板设计为圆形结构，采用厂家定做定型钢模板方案。
其他部位模板工程量相对较少，结构简单，采用组合钢模板结合木模板施工方案。
2、右岸锚碇混凝土模板施工
右岸锚碇混凝土模板施工，主要是锚室模板及锚碇混凝土上部2m模板施工，模板采用组合钢模板现场支立，背方龙骨采用60*90木方，加固采用螺栓拉筋加固的方法，拉筋下部与上期混凝土预埋锚筋焊接牢固。
3、塔柱模板施工
1.2m直径塔柱模板施工工艺流程
模板制作
脚手架搭设
模板运输
测量放样
地锚埋设
模板安装
紧固件加固
拉紧器安装
调整拉紧
下一工序施工
测量验收
1.2m直径塔柱模板施工工艺流程框图
1m直径塔柱模板施工工艺流程
模板制作
脚手架搭设
模板运输
测量放样
模板安装
紧固件加固
安装内支撑
调直顶紧
测量验收
下一工序施工
1m直径塔柱模板施工工艺流程框图
3）塔柱模板施工
塔柱模板的制作，根据塔柱设计的外形尺寸由施工技术人员进行模板设计，模板设计报监理工程师审批后，送专业生产厂家定做生产模板。
模板制作完成后运至施工现场，支立前涂刷脱模剂。
紧固件采用金属型钢制作两端用螺拴拉杆拧紧。
模板支立采用25吨汽车吊垂直吊运人工安装完成。
模板加固，对于1.2m直径模板采用外部拉紧加固，对于1m直径模板采用内部支撑加固。
也就是一层塔柱模板支立完成后利用周围埋设的地锚导链或拉紧器加固，二层塔柱模板支立完成后利用塔柱内金属剪刀撑顶劳加固。
模板施工地面以上超过3m采用绑扎满堂脚手架，搭设施工平台的施工方法施工。
模板施工完成后经测量验收后报请监理工程师验收签证后，进行下一工序施工。
3.3.5钢筋工程施工
1、钢筋施工工艺流程
钢筋堆存
料单钢筋配筋设计
盘条钢筋
直条钢筋
冷拉、调直
钢筋切断
钢筋切断
加工接头
制作弯曲
成品堆存
水平运输
钢筋布料
绑扎、焊接
清仓、验收
下一工序施工
钢筋施工工艺流程框图
2、钢筋施工
1）采购符合热轧钢筋主要技术性能要求，有产品质量证明及出厂检验单的合格钢筋。
带肋钢筋符合《钢筋混凝土用热轧钢筋带肋钢筋》（GB1499-1991）的规定，光圆钢筋符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定。
钢筋进场后，按不同等级、牌号、规格分批验收，分别堆放，专人负责钢筋的验收、入库、保管。
2）钢筋加工在钢筋加工厂进行，加工前由技术人员根据设计图纸编制钢筋配料单，钢筋加工人员根据钢筋配料单进行钢筋加工,钢筋加工采用机械切断机械弯钩。
加工后的钢筋挂料牌分类堆放。
3）钢筋加工满足设计要求的同时符合下表要求。
钢筋加工的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
+10
按受力钢筋总数30％抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸
+20
抽查30％
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
+5
每构件检查5－10个间距
4）钢筋安装施工程序
铺料划线绑扎、焊接仓位清理
5）钢筋安装施工严格按设计要求施工，同时钢筋作业严格执行规范的规定。
施工绑扎选用18－22号绑线，环形受力钢筋接头采用搭接焊或帮条焊连接，带肋钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，光圆钢筋采用绑扎接头。
钢筋接头遵照JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规范》的规定执行。
钢筋安装偏差遵照下表执行。
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距mm
两排以上排距
+5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
+10
基础、锚碇、墩台、柱
+20
灌注桩
+20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
0，-20
每构件检查5－10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
+10
按骨架总数30％抽查
高、宽或直径
+5
4
弯起钢筋位置（mm）
+20
每骨架抽查30％
5
保护层厚度
（mm）
柱、梁、拱肋
+5
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩、台
+10
板
+3
3.3.6混凝土工程施工
1、混凝土运输及设备选用
本工程混凝土选用厂房工程永久拌和站生产的商品混凝土。
混凝土水平运输采用日本三菱MR45-T混凝土搅拌车运输。
混凝土垂直运输采用25吨吊车吊罐入仓方案，塔柱混凝土浇筑采用支模用脚手架，平台施工。
2、混凝土浇筑施工程序
混凝土运输
混凝土封仓
混凝土振捣
混凝土平仓
混凝土入仓
混凝土拌和
混凝土浇筑施工程序框图
3、混凝土浇筑施工
混凝土入仓后采用平铺法施工，浇筑层厚度30－50cm，混凝土浇筑施工选用插入式振捣器，振捣棒选用φ50cm振捣棒，其工作性能指标施工前报请监理工程师审批后使用。
施工中选用振捣经验丰富有上岗证书的人员振捣施工。
振捣棒插入深度、移动半径严格按规范执行。
混凝土平仓采用变换下料点人工平仓方案。
保证混凝土在捣实后1.5－24h之内，不受振动。
4、混凝土施工缝处理
混凝土施工完成后强度达到0.5Mpa后，采用高压水冲毛，冲毛时严格控制混凝土冲毛时的强度。
施工采用专人值班。
新浇混凝土在老混凝土强度达到1.2Mpa，钢筋混凝土强度达到2.5Mpa后施工。
混凝土入仓前在施工缝平铺10－20mm的1：
2水泥砂浆作施工缝处理。
对于塔柱混凝土施工缝做人工处理，保证施工缝线条及高度整齐。
5、混凝土养护
混凝土浇筑结束后的12－18h内，在混凝土表面喷洒MNC-Y型混凝土养护剂。
对于无法拆模养护的混凝土采用洒水养护。
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于14天，硅酸盐大坝水泥拌制的混凝土养护时间不少于21天。
水平施工缝养护到上层混凝土浇筑为止。
对于塔柱基础过水断面混凝土设围堰，围堰内安装水泵排水保护，直至混凝土浇筑后10天且强度达到设计的70％。
对于冬季混凝土施工气温低于50C时，不洒水养生，覆盖保温。
6、水下混凝土施工
挖孔桩地下水上升速度较大时，导管浇筑水下混凝土，根据挖孔桩直径选用直径250mm导管，导管上设置漏斗，施工时导管至少高出水面3m，采用木球隔水塞，剪球法施工。
导管下部留置高度0.5m，开导管首批混凝土用量计算及混凝土导管漏斗需要提升高度计算如下：
开导管首批混凝土用量计算
由V=h1*πd2/4+Hc*A式计算
V－开导管浇注首批混凝土所需要的用量（m3）
d－导管内直径（m）
Hc－首批混凝土要求浇筑深度（m），Hc＝HD+HE
HD－管底至槽底深度，取0.4－0.5m
HE－导管埋设深度，取0.8－1.2m
A－灌注桩浇筑段的横截面面积（m2）
h1－槽孔内混凝土达到HC时，导管内混凝土与导管外水压力平衡所需高度（m）：
h1=Hw*γw/γc
其中Hw－预计浇筑混凝土顶面达到桩顶面高差（m），即桩孔内水深
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