钢筋方案.docx
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钢筋方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工准备2
4、施工方法5
5、技术质量保证16
6、钢筋施工监控措施20
7、钢筋的成品保护措施20
8、钢筋工程安全技术措施21
9、环保与文明施工措施24
1、编制依据
序号
名称
标准号
1
北京饭店二期地上酒店部分施工图纸
2
《北京饭店二期地上酒店部分施工组织设计》
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
5
《钢筋混凝土热轧圆盘条》
GB/T701-97
6
《钢筋剥肋滚轧直螺纹接头技术规程》
Q/LJQ-01-2003
7
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
8
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
04G101-3、4
03G101-1
9
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
10
《建筑构造通用图集》
88J1－12；88JX1－4
11
《结构长城杯质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
2、工程概况
2.1、结构工程概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础形式
梁板式筏基
结构类型
框架结构
柱网尺寸
8400mm、8700mm
2
主要结构
断面尺寸
板厚度
楼板厚度为120mm、150mm、250mm等
框架柱
1000mm×900mm、900mm×900mm、800mm×800mm、
3
抗震等级
框架抗震等级
/
4
钢筋连接形式
直径≥18的接头采用剥肋滚轧直螺纹机械连接,接头等级为二级，其它采用绑扎搭接
2.2钢筋工程概况
主要部位钢筋规格
序号
部位
钢筋类型
主筋规格
箍筋（拉筋）规格
1
柱
HRB400
32、
25、
22
12
2
顶板、梁
HRB400
25、
22、
18、
16、
14、
12
/
Q235
Φ12、Φ10、Φ8
Φ12、Φ10、Φ8
2.3施工条件
本工程在钢筋加工采用外委加工。
成品钢筋严格按施工进度进场，到场后直接吊到工作面。
2.4钢筋工程的特点与难点
2.4.1本工程局部为钢骨混凝土，许多梁钢筋穿钢骨、绕钢骨，部分梁钢筋需要与钢骨焊接，大大增加施工难度。
2.4.2由于钢筋型号较多，钢筋锚固长度、搭接长度变化较多。
2.4.3本工程各层楼板均存在板厚变化，增加钢筋加工及绑扎难度。
3、施工准备
3.1、施工进度
按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排如下：
结构施工进度
序号
部位
施工进度
1
一层~三层
2007年12月05日至2008年02月01日
2
四层~八层
2008年02月16日至2008年04月15日
3.2、施工任务划分：
本区施工由三个施工队共同完成，作业面划分为9个流水段。
各队分别配备两个专业钢筋绑扎班组进行钢筋施工。
3.3、技术准备
3.3.1、施工前各作业队由总工组织技术、质量人员熟悉图纸，结合结构图、建筑图、设备图及相关规范、图集将图纸上出现的问题与设计联系并解决。
3.3.2根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，如对梁与暗柱节点、剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要特别注意。
3.3.3、钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工及现场施工要与编号相对应。
3.3.4、机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，操作人员持证上岗。
3.3.5、钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋和预应力施工的协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。
3.3.6、钢筋施工前，做好书面的技术交底。
3.4、机具准备
现场所需钢筋全部外委加工，为满足现场临时需要现场备置下述钢筋加工机械，要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。
钢筋加工机械
序号
名称
单位
数量
进场时间
1
砂轮切割机
台
3
钢筋绑扎前
2
切断机
台
1
3
弯曲机
台
1
4
剥肋滚扎直螺纹套丝机
台
1
3.5、材料准备
3.5.1、钢筋原材供应
钢筋由材料部负责统一供应。
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Q235级、HRB400钢筋，严格执行ISO9000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和公司程序文件。
剥肋滚扎直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
3.5.2、钢筋原材检验
钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，质量证明文件的检查，并按现行国家有关部门标准的规定，由施工单位的试验员及时抽样试验，合格后，在堆放处插放合格标识牌，施工人员见有合格标识牌的钢筋，方可使用。
3.5.3、原材堆放
钢筋垫高不小于30cm，并有有效的排水措施；钢筋应分规格、分级别堆放；Q235钢筋放在调直机附近便于钢筋调直，HRB400钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加工，提高工效。
现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。
4、施工方法
4.1、钢筋工程一般规定
4.1.1、钢筋锚固长度规定
根据图纸设计和03G101-1图集以及其他规范的要求，钢筋锚固长度与混凝土强度等级、抗震等级、钢筋种类、接头百分率（%）有关，锚固长度确定见下表：
钢筋的最小锚固长度LaE
钢筋种类
一、二级抗震
C30
C35
≥C40
Ⅲ级钢筋HRB335
d≤25
41d
37d
34d
d＞25
45d
41d
38d
注：
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
4.1.2、钢筋的搭接长度L1E
梁、板接头面积百分率25%，墙、柱纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率50%，纵向受拉钢筋搭接长度用LaE乘以修正系数1.4，三级抗震钢筋搭接接头面积百分率100%，纵向受拉钢筋搭接长度用LaE乘以修正系数1.6。
钢筋的搭接长度按图纸及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中规定的最大值为准。
4.1.3、钢筋接头位置及锚固
4.1.3.1、绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50％。
4.1.3.2、楼板下铁钢筋锚入在梁支座内。
钢筋锚固按图纸及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中规定的最大值为准。
4.1.4、起步筋要求
4.1.4.1、连梁箍筋距暗柱边起步50mm。
连梁箍进入柱一个箍筋，距离50mm。
4.1.4.2、第一根板筋距墙边、梁边50mm。
4.1.4.3、柱第一根箍筋距楼板面50mm。
4.1.5、钢筋保护层要求：
4.1.5.1、钢筋保护层
钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求，用定制卡具进行固定，各部位保护层具体厚度见下表：
设计的保护层厚度表
环境类别
构件类别
混凝土强度等级
C30-C50
一
板、墙
15mm
梁
25mm
柱
30mm
二类b
板、墙
25mm
备注
基础底板底面、临土墙、消防水池迎水面保护层厚度为40mm
4.1.5.2、保护层垫块
根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：
楼板垫块采用塑料垫块，间距1000mm,梅花形布置。
见下左图。
梁、柱垫块采用圆形塑料垫块，见右图。
根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距1000mm，梅花形布置。
4.2、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求。
同时要有钢筋加工操作的安全技术交底。
4.2.1、钢筋清理
用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。
若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。
4.2.2、钢筋切断
4.2.2.1、切断时要注意长短搭配，统筹排料，特别是竖向钢筋应考虑到顶，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。
4.2.2.2、断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
4.2.2.3、常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固，道口是否密合（间隙不大于0.5mm）
4.2.2.4、切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时向有关人员反映，查明情况。
4.2.2.5、切断后的钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。
4.2.2.6、钢筋的断料误差要控制在±10mm。
4.2.3、钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩：
HPB235钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲半径D≥2.5ｄ（钢筋直径）；HRB400钢筋末端无弯钩。
箍筋末端的弯钩：
HPB235级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯曲平直部分的长度为10d且大于75mm，弯钩角度为1350。
HRB400钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的未端要做成135弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度为10d；
4.2.4、定位钢筋的加工
4.2.4.1、柱子钢筋绑扎过程中为了确保纵向受力钢筋位置准确，需要使用钢筋定位框，定位框加工要求有针对性，加工精度高。
4.2.4.2、马凳加工：
对于板钢筋采用马凳进行支撑定位，马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距（下铁网间距+10cm），普通楼板马凳高度=板厚—2×保护层—板上下铁钢筋直径。
对于直径>12钢筋，采用大一规格；对于直径≤12钢筋，采用
14钢筋，加强支撑刚度，以免板筋下陷。
4.2.5、钢筋丝头加工
4.2.5.1、工艺流程：
钢筋端面平头→剥肋滚扎螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽验→存放待用。
4.2.5.2、操作要点：
钢筋端面平头：
钢筋下料须用砂轮锯，不得用气割下料；要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
剥肋滚扎螺纹：
使用钢筋剥肋滚扎螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
纹中径尺寸的检验：
检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣；螺纹加工长度的检验：
对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中；螺纹牙型的检验：
螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣。
钢筋丝头参数表
钢筋规格
套管长度
滚轮型号
挡铁长度
剥肋直径
螺纹外径
螺纹长度
最佳长度
圆数
力矩
18
50
A25
A33
70
16.7～17
18.2～18.5
25～27
26
10.5
160
20
55
A30
67
18.6～18.9
20.2～20.5
28～30
28
11.5
230
22
60
A28
65
20.6～20.9
22.2～22.5
31～33
32
12.5
230
25
65
A30
A25
62
23.5～23.8
25.2～25.5
33～35
34
11
270
28
70
A20
57
26.4～26.7
28.2～28.5
35～38
37
12
300
32
80
A15
52
30.3～30.6
32.2～32.5
40～43
42
14
320
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽验：
项目部质量科、生产科、技术科组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
4.3、钢筋绑扎及安装
4.3.1钢筋定位：
4.3.1.1、楼板混凝土浇筑完成，在楼板上弹放50cm线、柱边线、洞口线。
4.3.1.2、受力钢筋接头应设置在受力较小处，同一根钢筋在一跨内的接头数量不得多于一次。
4.3.1.3、钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于主筋直径的5倍，且不应大于100mm。
4.3.1.4、在同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头要相互错开，详图如下：
4.3.2、基础
4.3.2、柱钢筋
4.3.2.1、绑扎工艺流程
搭设柱筋支撑脚手架→计算好的箍筋数量套在插筋上→划出柱箍筋间距线→连接并绑扎竖向受力钢筋→绑扎箍筋→安放垫块及定位筋。
4.3.2.2、机械连接竖向受力钢筋：
当柱钢筋型号≥18钢筋采用剥肋滚轧直螺纹来连接。
4.3.2.3、绑扎箍筋：
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
4个柱箍筋开口分别设在4个角上，柱角钢筋与箍筋兼用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈“八”字型；方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均按规定加密。
箍筋与柱竖筋要垂直；弯钩必须平行，135度；平直部分10d，且两根长短一致；四个角在同一平面上。
顶板梁、柱用到六肢箍时采用以下形式绑扎：
当用到八肢箍时在采用和六肢箍相同的形式绑扎，详见下图：
4.3.2.4、柱竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要符合图纸设计和规范的要求。
见下图：
4.3.2.5、水电线盒的四周增加φ10的定位措施筋，与墙体主筋绑扎牢固，将水电盒与定位筋焊接固定，并保证水电线盒的端口位置，见下图。
4.3.3梁钢筋
4.3.3.1、框架梁钢筋绑扎工艺流程：
先绑扎梁钢筋，后支梁侧模板及顶板模板。
铺架立横杆→穿主梁上层纵筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→箍筋绑扎→抽出架立横杆→合梁侧模→检查验收
4.3.3.2、梁筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d。
4.3.3.3、梁主筋≥18mm的采用直螺纹连接。
绑梁上部纵向筋的箍筋采用兜扣绑扎。
4.3.3.4、梁板钢筋上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上。
次梁上铁应放在主梁上铁之上，当主梁与次梁底标高相同时，次梁下铁应放置在主梁下铁之上。
4.3.3.5、当梁与柱、墙外皮平齐时，应将梁外侧主筋稍作弯折，置于柱、墙主筋的内侧。
4.3.3.6、当梁钢筋须排两层以上时，两层钢筋之间的净距离不应小于25mm和1d。
为保证梁一排和二排铁之间的间距要在一排铁和二排铁之间放置垫铁，垫铁长度为梁宽减2倍保护层，当梁主筋直径≤25时，垫铁采用
25的钢筋，当梁主筋直径＞25时，垫铁采用和主筋直径相同的钢筋。
垫铁按1m间距布置。
25的钢筋为例示意如下：
4.3.4楼板钢筋施工：
4.3.4.1、先弹出钢筋位置线。
按照位置线先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋的交叉点必须全部绑扎。
绑扎扣宜采用八字扣，顺扣要交错变换方向。
4.3.4.2、在板钢筋上定出水电洞口尺寸，在放置下铁后做水电专业的管线预埋，然后在安置上铁钢筋。
预埋件、预留洞等及时配合施工。
4.3.4.3、本工程中楼板存在着板厚不一致，标高不一致等现象，楼板钢筋在支座处的锚固见下图：
.
4.3.4.4、楼板马凳制作与安装：
为保证楼板骨架的有效高度，在楼板上下铁间设置马凳，马凳通常设置，间距不大于1m且不少于两道，马凳肢腿的间距不大于600mm。
制作与安装见下图：
4.3.4.5、对于悬挑板，应在根部及端部，且间距为1000mm，置设通长马凳，马凳z支腿间距不大于600mm。
安装见下图：
4.3.4.6、楼板上的设备洞应预留，不得后凿。
结构图上标出孔洞，施工时必须配合各专业图纸预留全部孔洞，≥250mm板的洞口附加筋锚固进支座。
4.3.5钢筋机械连接
4.3.5.1、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→拧紧接头→现场检测→作标记
4.3.5.2、钢筋就位：
钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
4.3.5.3、接头拧紧：
把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。
4.3.5.4、作标记：
连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。
5、技术质量保证
5.1、进场钢筋质量标准及验收
5.1.1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准。
5.1.2、原材复试符合有关的规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
5.1.3、原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。
原材复试应符合有关规范要求，且见证样数必须≥总试验数的30％。
如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
5.1.4、外观检查
钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。
5.2、钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
5.3、钢筋定位
5.3.1、钢筋定位
5.3.1.1、柱子钢筋定位
柱子定位箍：
为保证柱截面，在每个柱内根据柱截面的形式设两个井字形支撑。
并且在上端设置定位卡，井字形支撑和定位卡采用
16的钢筋焊制，在钢筋上按照需要绑扎钢筋的间距焊接而成，钢筋头的位置要先通过准确地测量画出，钢筋头长度50mm，误差不得超过2mm。
定位箍筋点焊接在板附加筋上，见下图。
5.3.1.2、楼板钢筋：
定位卡：
为防止板钢筋在绑扎完毕后位移，施工中采用定位卡调整钢筋间距。
其做法是在多层板上按照需要绑扎钢筋的间距锯出豁口,豁口位置应按照1：
1比例准确测量画出，误差不得超过2mm，见下图。
5.4、现场钢筋施工质量的要求
5.4.1、钢筋绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
5.4.2、主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋规格、形状、尺寸、数量、检举、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
5.4.3钢筋安装位置允许偏差项目
绑扎网和绑扎骨架允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高度
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋
间距
±10
尺量
连续5个间距
4
保护层厚度
梁、柱
±3
尺量
墙、板
±3
5
直螺纹接头外露丝扣
不大于1扣
目测
6
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点搭接
±5
5.4.4、剥肋滚扎直螺纹机械连接接头检验
5.4.4.1、工程中应用剥肋滚扎直螺纹机械连接接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验。
5.4.4.2、钢筋连接作业开始前即施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
接头试件的钢筋原材应进行抗拉强度检验。
三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准，同时上应不小于0.9倍的钢筋母材的实际的抗拉强度。
5.4.4.3、现场检验
每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格，钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣；否则，必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。
5.4.4.4、现场取样补强措施：
现场直螺纹取样长度为20d+200mm，对于变径套筒按较大直径的钢筋计算，取样完成后对于被破坏的钢筋采用同等级同直径的钢筋搭接绑扎（d≥25必须焊接，焊缝长度双面焊5d），绑扎搭接满足搭接倍数要求。
对于变径套筒，按较大直径的钢筋计算。
以HRP40020的梁钢筋直螺纹接头为例，现场取样长度为600mm。
取样后采用同等级，规格的钢筋绑扎搭接，混凝土强度等级为C30。
搭接倍数为52d，搭接长度1040mm。
5.5、对不合格钢筋的管理程序
经外观检查和通过试验报告单的化学、物理试验不合格的钢筋，由现场试验室直接书面通知：
总承包部和各分部的总工、材料员、试验员、工长等。
立即对现场堆放的不合格钢筋做明显标识。
并及时组织不合格材料的退场。
6、钢筋施工监控措施
6.1、钢筋绑扎过程中的“七不准”
已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；
钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
控制线未弹好不准绑钢筋；
钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；
钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
技术交底未到位不准绑钢筋；
钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋。
6.2、钢筋工程中的“五不验”
钢筋未完成不验收；
钢筋定位措施不到位不验收；
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
钢筋纠偏不合格不验收；
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
7、钢筋的成品保护措施
7.1、一般部位
各工种操作人员不得任意蹬爬已成型的墙体钢筋，切割钢筋。
板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。
安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和改移钢筋。
钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。
7.2、特殊部位
对悬挑部位，比如：
阳台处的钢筋。
在浇筑混凝土之前，严禁在已经绑扎好的钢筋上堆放材任何料，施工人员不得随意踩塌。
在浇筑该部位的混凝土之前，重点检查钢筋是否位移、下陷。
8、钢筋工程安全技术措施
8.1、钢筋运输与堆放安全要求
人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要
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