产品质量提升方案1doc.docx

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产品质量提升方案1doc

产品质量提升方案1

品质提升方案

目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。

品管部作为品质控制和质量保证的专职部

门，对质量的改进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下：

一、员工的质量意识

1、加大对员工的宣传培训力度，通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式，计划一月四次分车间对全体员工进行培训，培训参与率达到99%，达成率98%。

通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业方法.

2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作员工进行现场质量分析），采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。

二、质检人员的工作技能

1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加专业，严进严出，新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。

对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。

在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。

质检流失率的目标是≦6%。

2、加强质检员自身综合能力（发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力）的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。

每月进行四次培训和一次书面考试，培训达成率100%，考试成绩必须在95分以上，不合格的补考，通过强化自身能力，提高工作质量。

三、品质制度的完善执行

1、公司有许多质量管理制度文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性和时效性。

与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。

2、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。

落实控制细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，提出改善措施，并进行改善效果的跟踪，最终以标准化的形式固化。

四、供应商质量保证能力

1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量，来料检验加倍抽查，按AQL的加严标准执行。

对车间退料严格把关，对超过次品率0.5%的退料追查来料检验员责任。

2、少数物料质量不够稳定，如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。

及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商，对供应商改进过程和效果进行跟踪，督导供应商改进，并在下批来料验证。

如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会，共同分析解决。

3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。

辅助供应商完善质量管理体系，必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察，进一步完善月度供应商评分制，供应商品质评分分数目标达到90分以上。

五、产品的设计、改良、创新

1、检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。

因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，从这点来说质量是设计出来的。

新产品、新模具、改模产品，由品管部进行全面检测、整模验证，形成书面检测报告，做好新模新品的试产记录，建立产品质量档案。

2、每月由品管部主导一次产品研讨会，加强与生产部、工程部、供应部、市场部的沟通协调，做好新产品、新材料、旧产品改模修模、改版升级的质量评估。

从模具光洁度到包装的外观全面把关和细节控制，做好产品评估。

3、利用QCC小组，每月不定期组织开展QCC活动，与公司的技术创新小组合作，当有质量问题和技术问题立即组织相关管理技术人员现场研讨改进，发挥团队协作和技术创新能力，对经常出现质量问题的产品、客诉问题点、次品超标进行原因分析，提出改良建议，制订改进目标和方案落实。

六、品质记录、资料的收集整理

1、质量记录便于追溯、便于分析原因、便于查找责任人。

记录要在追溯性和真实性方面完善，品质主管和经理加大现场检查，首件单、巡检报表、终检报表按时、如实记录，有问题要求车间管理技术人员即时签名确认，并跟踪改善效果。

事前检查、事中控制、事后总结，每日、每周从报表数据中进行过滤和汇总、分析。

2、品质管理不能只担当“救火”的功能，更重要的是做好预防。

运用鱼骨图、柏拉图等七大手法、PDCA、5W2H、FMEA、SPC等品质工具，横向展开，多向思维，对质量问题进行分析改进，如：

用料配比检查、装箱防护比例、包装严重质量个案统计，以OA形式即时发布做到信息共享。

包括建立客户投诉档案,对客诉问题分析改善。

七、车间现场和生产过程质量控制

1、6S是一切管理活动的基础，6S做不好，质量、安全、成本、效率如同空谈。

现车间6S缺乏持续性，不套胶袋、装箱超标、地上掉产品、次品乱放、机器油污等问题常有发生，这些都成为影响产品质量的源头，要进一步引导质检监督车间6S。

每周一次6S检查。

2、加大ISO9000质量管理体系的推行和维护，贯彻ISO精神：

“说、写、做一致”，对工位作业指导书、机台工艺参数表、机器设备维护保养记录、员工培训和考核记录监督检查。

积极做好半年一次的内审和管理评审。

3、包装车间是公司产品质量的最终环节，也是最重要的一个环节。

是质量控制的关键。

重点跟进好验收工位、过秤工位，对空盒、少数、漏放等问题重点跟进，坚持每天对验收工位培训开会，重新检讨出货检查环节的流程和方式。

八、质量管理的近期目标：

〈1〉半成品检验合格率≧98.5%；

〈2〉成品产品检验合格率≧99.5%；

〈3〉内部批量质量事件为0；

〈4〉外部客户投诉目标1000万≦1次。

品管部严格按照质量管理体系的要求，按照公司的质量标准，从原料进厂到产品出厂的各个环节层层把关，从源头控制，注重细节和做好预防工作，确保产品质量进一步提升。

产品质量信息管理工作实施方案4

产品质量信息管理工作实施

方案

一、工作目标

在产品质量监督工作中，通过加强重点产品质量安全风险信

息（以下简称风险信息）的收集、分析、研判工作，及时开展风险预警和处置，努力做到重点产品质量安全问题早发现、早研判、

早预警、早处置，着力提高风险监控工作的针对性和有效性，力

争避免出现区域性、行业性重大产品质量安全问题，或力争减轻

产品质量安全问题造成的危害。

二、工作要求

（一）风险信息收集

1、建立完善的工作机制，加强风险信息收集工作。

一要明确

各级质监部门和技术机构收集风险信息工作的要求和职责；二要

建立相关业务部门风险信息沟通协调机制；三要积极探索与现有

监管制度的有机整合，充分利用监督抽查、生产许可、区域监管、缺陷产品召回等现有监管措施收集风险信息；四要及时处理风险

信息，需要采取必要处置措施的要同时实施，以防止和控制事态

进一步扩大。

2、结合产品质量监督工作实际，风险信息来源主要有：

各级

质监部门组织开展的监督抽查过程及结果信息；生产许可现场审

查、产品检验和证后监管工作信息；各级检验机构日常检验工作

信息；各级质监部门开展的年审、巡查、回访和执法打假等日常

监管信息；有关部门、机构、行业协会、社会组织、消费者等反

映的信息；消费者和行业内人士的投诉举报信息；企业质量信用

不良记录信息；涉及产品质量问题的事故调查结论等相关信息；

各类媒体网络有关产品质量的负面报导信息。

（二）风险信息分级规范

1、符合下列情形之一的，确定为一级风险信息

已经造成人员伤亡的违法添加物、不明化学物质、危险零部

件或其他物质、特殊工艺等产品质量安全问题，严重危及公众健康、生命、财产安全的；

危害特别严重的突发产品质量安全事件，没有人员伤亡，但

影响地域广泛，波及范围超出省级行政区域，受到境内外广泛关

注的；

可能造成巨大经济损失，影响产业发展安全，甚至危及经济

社会发展安全或社会安定的；

社会敏感，引发政治关注或外交事件的；

需要总局或者省级政府统一协调组织处置的。

2、符合以下情形之一的，确定为二级风险信息

发现有违法添加物、不明化学物质、危险零部件或其他物质、特殊工艺等产品质量安全问题，危及公众健康、生命、财产安全的；

地域性突发产品质量安全事件，并呈扩大态势的；

可能对产业安全和发展造成影响的；

社会关注，有可能引发政治关注或政治事件的；

需要总局或省级政府关注的。

3、符合以下情形之一的，确定为三级风险信息

有可能引发二级风险信息所列情形的；

尚不构成一、二级风险信息的；

属于局部、区域性，需要进一步研判的风险信息；

需要引起质监部门关注的信息。

（三）风险信息筛查和报送

对发现的风险信息要做好核准信息、分析原因、确定等级、及时报送等工作。

属于一般性产品质量安全信息的按照工作职能依法处理；属于重要的产品质量安全风险信息应开展研判分析并上报；属于食品（包括食品相关产品、化妆品）、特种设备、计量器具等情况的风险信息，要及时转相关科室处理。

1、核准风险信息。

对收集到的风险信息确定信息来源、主要内容、危害对象、产生原因、风险危害程度、社会影响等相关信息。

2、分析风险原因。

结合产品质量安全监管工作实际，风险产生原因主要有：

违反国家法律法规或标准规定非法添加有毒有害

物质、原材料质量问题、企业偷工减料、生产技术和工艺缺陷

等。

3、确定风险信息等级。

根据掌握的相关情况，及时对收集到

的风险信息做出分析筛查结论，提出风险信息分级等初步处理意见。

4、及时报送风险信息。

各级监督部门负责将本辖区内发现并

核准、筛查的风险信息和相关处理情况及时上报（附件1）市局监督科。

一、二级风险信息，以书面、电话等方式立即报送市局监督科。

对三级风险信息，要在24小时内通过书面、电话等方式报送。

需要保密或暂时不宜公开的，要遵守保密规定。

（四）风险监测

结合监督抽查、证后监管等日常监管工作和本辖区内的实际

情况，积极建立重点产品质量安全风险监测制度。

根据风险隐患

程度和影响范围，确定年度或季度需要重点监测的产品、区域、

行业，针对潜在的风险问题开展主动监测，尽可能提前发现和预

防产品质量安全问题。

在风险监测过程中，发现重大变化或重要情况导致风险信息

等级上升时，各级监督部门和技术机构要以书面、电话等方式立

即报送市局监督科。

（五）风险信息研判

各级监督部门对收集到的风险信息应及时研判，分析风险的类型、程度、发生的概率、可能的危害等，形成书面研判结论并提出处置意见，及时上报市局监督科。

市局监督科对二级及以上风险信息，应及时上报省局。

（六）风险信息处置

各级监督部门要及时对风险信息进行处置。

原则上，能处理的要立即处理，并及时上报处理结果。

风险处置工作中，需要请示地方政府的，要及时报告，并积极建议政府采取相应措施。

需要商请有关部门共同处置的，要及时协调，沟通一致后再作处置。

依据风险信息研判结果，区分不同情况可以采取以下处置措施：

（1）对明确的风险对象，依法开展监督检查，及时封存、召回有风险隐患的产品，并通报当地政府和有关部门。

（2）对确认有风险的涉及面较广的重点产品和相关领域，组织开展专项整治和执法检查，并及时报告地方政府，建议政府采取相应措施。

（七）风险信息管理工作报告与公布

1、各级监督部门要及时向市局监督科报送《重点产品质量安全风险信息管理工作报告》（附件2），主要包括：

风险信息收集、研判、处置工作情况。

并于每季度第一个月的5日前，报送上一季度工作情况；每年12月10日前，报送全年工作总结。