2302大采高工作面瓦斯抽采设计解析.docx
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2302大采高工作面瓦斯抽采设计解析
编号：
CMX-ZNMY-2302-01
2302大采高工作面瓦斯抽采设计
及安全技术措施
工作面名称：
2302工作面
作业单位：
瓦斯抽采队
总工程师：
通风助理：
编制人：
编制日期：
2015年8月23日
执行日期：
2015年月日
措施会审纪要
会审时间
2015年8月24日
地点
调度会议室
措施名称
2302大采高工作面瓦斯抽采设计
及安全技术措施
编制人
李润泽
施工单位
瓦斯抽采队
负责人
王炼钢
会审意见：
1、必须配备专人定期进行巡回检测，以便准确掌握抽采状况。
此外，还必须配有专人进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通。
2、瓦斯管路系统安设完毕后，应按照有关规程、规范和标准对管路系统进行验收，验收合格后方可投入使用。
3、本措施中未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及“一通三防”相关管理规定执行。
参加会审人员：
安全经理
总工程师
生产经理
机电经理
安全指挥中心
生产技术科
调度室
安全科
通风科
机电科
通风科初审
编制人
2302大采高工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施
一、概述
根据河南理工大学编制的《矿井瓦斯涌出量预测预测报告》，得知二采区生产时，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为45.61m³/min。
按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》【安监总煤装（2011）163号】规定：
“1个回采工作面瓦斯涌出量大于5m³/min的矿井，必须进行瓦斯抽采。
”为减少开采时瓦斯涌出量，避免瓦斯事故的发生，特编制2302大采高工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施。
二、2302工作面概况
（一）工作面位置及巷道布置情况
表12302综采工作面位置及井上下关系表
概况
煤层名称
3号
水平名称
+505m
采区名称
二采区
工作面称
2302工作面
地面标高
+937m—+954m
工作面标高
+386m—+478m
地面位置
东为付家庄村；西为旱地；南为东庄村，北为寨上村。
井下位置及四邻采掘情况
东为回采的2301工作面；西邻2303风巷（未掘）；南与西翼皮带大巷、西翼回风大巷和西翼轨道大巷相连；北为东常村保护煤柱。
回采对
地面影响
地面有35kv两趟高压输电线穿过工作面，工作面中部有长丰养鸡场及几处大棚，西北邻寨上村，距停采线约800m地面有一处池塘，其余基本为旱地，工作面回采后将会对地面建筑物、池塘及耕地造成不同程度的损坏和影响。
巷道布置
本工作面风、运两巷均沿底板掘进，运巷长2532.705米，风巷长2568.933米，切眼长249.8米，沿走向布置。
巷道特征
工作面推进长度（m）
切眼长（m）
总面积（m2）
（二）采煤方法及顶板管理方法
2302工作面煤层平均厚度5.49m,倾角-5～10°，工作面沿煤层走向布置，属于倾斜长壁综采工作面。
工作面采用倾斜长壁一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。
1、落煤方式
采煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行截割的。
2、装煤方式
装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤运出，再利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至刮板运输机溜槽内运走。
3、运煤方式
滚筒将煤装在刮板运输机溜槽上，经刮板运输机运送到转载机，经破碎机破碎后落在可伸缩皮带机上运出。
4、支护方式
工作面采用双柱掩护式液压支架支护，两顺槽超前支护采用超前支架支护。
5、采空区处理方式
采用顶板自然垮落式。
（三）通风系统
2302工作面采用U型通风系统，风流路线如下：
主、副井→西翼轨道、皮带大巷→2302运输顺槽→2302工作面切眼→2302回风顺槽→2302风巷风联巷→西翼回风大巷→风井
（四）排水系统
施工过程中产生的废水，通过2302工作面回风顺槽的排水系统排出
排水路线：
水泵→2302回风顺槽→西翼轨道大巷临时水仓→西翼轨道大巷→井底车场→井底水仓
（五）工作面煤的储量
2302工作面煤层平均厚度5.49m，煤的容重1.42t/m3，煤炭储量487万吨。
（六）工作面产量
矿井年生产能力240万吨/年，工作面回采225万吨，年工作日330天，平均日产量为6818吨。
（七）煤尘爆炸指数和自燃发火倾向性
3#煤层煤尘具有爆炸性；属Ⅲ级不易自燃煤层；属地温正常区，无地温危害。
三、2302工作面瓦斯抽采
（一）瓦斯抽采的必要性
1、瓦斯抽采判定
中能煤业利用通风瓦斯实验室，按照国家标准GB/T23250《煤层瓦斯含量井下直接测定法》在2302工作面回风顺槽每50m布置一个测点，经实测2302回风顺槽原煤瓦斯含量最高区间为1400m—2000m，原始瓦斯含量在4.13m3/t—5.44m3/t区间，掘进期间瓦斯绝对涌出量为1.8—2.6m3/min；其余长度内原始瓦斯含量均在3.22m3/t以下，顺槽掘进期间瓦斯绝对涌出量不超过2.0m3/min。
综合考虑以上因素，决定在2302回风顺槽1400m—2000m区间实施本煤层抽采，并对2302工作面实施采空区抽采。
2、瓦斯抽采依据
根据河南理工大学编制的《山西三元煤业股份有限公司下霍矿井瓦斯涌出量预测报告》得知，在3#煤二采区生产时，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为45.61m3/min。
按规定“1个回采工作面瓦斯涌出量大于5m3/min时，必须进行瓦斯抽采。
”
（二）二采区回采工作面瓦斯来源分析
根据《矿井瓦斯涌出量预测报告》可知，在3#煤二采区生产时，回采工作面的瓦斯涌出主要来自本煤层，因此，2302工作面在回采过程中需重点采取措施，做好本煤层瓦斯治理，详见表2。
表2二采区回采工作面瓦斯涌出量构成预测结果
开采煤层
瓦斯涌出区域
回采工作面
本煤层
邻近层
3号煤层
瓦斯涌出量（m3/t）
9.42
7.92
1.50
所占比例（%）
100
84.08
15.92
（三）瓦斯抽采的可行性
开采层瓦斯抽采的可行性是指在原始透气性条件下进行预抽的可能性，一般来说,其衡量指标有两个：
一为煤层的透气性系数λ；二为钻孔瓦斯流量衰减系数α，按λ和α判定开采层瓦斯抽采可行性的标准如表3所示。
设计中3号煤层透气性系数和瓦斯流量衰减系数为本矿井下实测（煤炭科学研究总院沈阳研究院，2012.6）。
具体参数如表4所示。
表3开采层预抽瓦斯难易程度分类表
抽采难易程度
钻孔瓦斯流量衰减系数（α）
（d-1）
煤层透气性系数（λ）
（m2/MPa2.d）
容易抽采
<0.003
>10
可以抽采
0.003～0.05
10～0.1
较难抽采
>0.05
<0.1
表4透气性系数与瓦斯流量衰减系数测定结果
煤层
编号
百米钻孔初始
瓦斯流量（m3/min·hm）
透气性系数
（m2/MPa2.d）
瓦斯流量衰减系数
（d-1）
3
0.0886
0.286
0.029108
通过对比中能煤业3号煤层透气性系数和瓦斯流量衰减系数，3号煤层属于可以抽采煤层，因此进行本煤层瓦斯抽采是可行的。
（四）瓦斯抽采方法的选择
瓦斯抽采方法的选择，主要是根据矿井（或采区、工作面）瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采顺序以及开采地质条件等因素进行综合考虑。
目前瓦斯抽采方法主要有：
开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采，选择具体瓦斯抽采方法时应遵循如下原则：
1、选择的瓦斯抽采方法应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件；
2、应根据瓦斯来源及涌出构成进行，尽量采取综合瓦斯抽采方法，以提高瓦斯抽采效果；
3、有利于减少井巷工程量，实现抽采巷道与开采巷道相结合；
4、选择的瓦斯抽采方法应有利于抽采巷道布置与维修、提高瓦斯抽采效果和降低抽采成本；
5、所选择的抽采方法应有利于抽采工程施工、抽采管路敷设以及抽采时间增加。
根据以上原则及2302工作面实际情况，选择对2302工作面实施本煤层抽采及采空区抽采。
（五）瓦斯抽采系统
中能煤业在地面已建有瓦斯抽采泵站，配备有四台2BEC72型水环式真空瓦斯抽采泵，地面主管路为ø630mm螺旋焊缝钢管，井下干管为ø630mm螺旋焊缝钢管，支管路为ø426mm螺旋焊缝钢管。
2302回风顺槽敷设ø426mm高、低负压瓦斯抽采管路各一趟，高负压抽采系统负责本煤层瓦斯抽采，低负压抽采系统负责回风隅角、采空区的瓦斯抽采。
2302工作面高负压抽采系统：
2302回风顺槽本煤层钻孔→2302回风顺槽（ø426mm高负压瓦斯抽采管路）→西翼回风大巷（ø630mm高负压抽采管路）→回风立井（ø630mm高负压抽采管路）→地面（ø630mm高负压抽采管路）→地面瓦斯抽采泵站→排空。
2302工作面低负压抽采系统：
2302工作面回风隅角→2302回风顺槽（ø426mm低负压瓦斯抽采管路）→西翼回风大巷（ø630mm低负压抽采管路）→回风立井（ø630mm低负压抽采管路）→地面（ø630mm高负压抽采管路）→地面瓦斯抽采泵站→排空。
（六）本煤层瓦斯抽采
根据我公司《矿井瓦斯抽采系统初步设计》要求，确定3号煤层单侧钻孔间距为3m，本煤层预抽时间为6个月。
1、钻孔施工参数
在工作面回风顺槽向运输顺槽方向施工顺层双排钻孔，其中上排孔采用平行钻孔，与巷道成90°夹角；下排孔采用斜交钻孔，与煤壁成65°夹角。
下排孔开孔高度距底板1.5m，两排孔之排距为0.6m,间距为6m,水平间距为3m,成三花眼布置形态。
钻孔布置见图1，钻孔开孔位置见图2，钻孔技术参数见表5。
图1钻孔布置示意图
图2钻孔开孔位置示意图
表5钻孔技术参数表
钻孔位置
钻孔与巷道夹角
钻孔与水平面夹角
孔深
孔径
孔间距
封孔深度
封孔方式
上排孔
90°
与煤层倾角相同
230m
94mm
6m
10m
囊带式水泥注浆封孔
下排孔
65°
与煤层倾角相同
254m
94mm
6m
10m
囊带式水泥注浆封孔
2、封孔方式
2302工作面预抽钻孔采用囊带式水泥注浆封孔技术，封孔管为ø50mm的PVC管（抗静电、阻燃）。
封孔管不得少于5根（每根3米），第一根为花管，后四根为实管,孔口囊袋外接1根短节实管，短节实管外露不得超过300mm。
封孔方法选用“二堵一注”，选用囊带式封孔器并进行水泥注浆，封孔长度不小于10米，钻孔孔口使用水泥进行固孔300mm，以稳固封孔管。
封孔方法见图3。
图3封孔方法示意图
3、钻孔连接方法
用胶管将钻孔封孔管连接到4寸瓦斯抽采软管，之后通过瓦斯抽采支管上的三通连接到抽采管路上，构成瓦斯抽采系统。
钻孔连接方式见图4。
每个钻孔的连接管路应安设球阀和采样管，如钻孔内涌水量较大，需要加设放水阀门，暂时不具备接抽条件的钻孔需在封孔管口安设堵头。
图4钻孔连接方式示意图据
（七）采空区瓦斯抽采
在工作面回风隅角支架处做一道闭墙（气包墙），闭墙（气包墙）制作（厂家根矿方提供实际尺寸定做）：
采用风筒布做一与回风巷形状一致，厚度为300mm带加强筋的气包，在回风隅角位置开孔，用于穿管，边缘设固定环，用于与煤壁固定，宽度与回风巷等宽。
回风巷内采用底托架方式在回风隅角位置铺设一趟ø426mm抽采管路，在距回风隅角70m距离处设置接头，连接两趟8寸蛇皮软管，软管固定采用吊挂方式，并排插入气包墙3—7m，气包墙随着工作面推进移动。
8寸蛇皮软管规格为3m/根，软管间使用卡箍连接，软管吊挂高度距底板1.5m，插入回风隅角采空区进行瓦斯抽采，软管外端与ø426mm抽采管路连接，形成采空区抽采系统。
工作面每回采4刀煤回撤1根软管，待回撤3根软管后，拆下两节ø426mm瓦斯抽采管，将3根软管恢复，以此反复。
采空区管路布置见图5。
图5埋管法抽采采空区示意图
四、抽采钻孔施工设备及钻孔施工计划
（一）抽采钻机选型
配备2台ZYWL4000型钻机，配套钻杆选用ø63.5mm×1.5m的钻探钻杆，钻头选用三翼金刚石复合片胎体钻头，钻机主要技术参数为：
钻孔深度（m）400
开孔直径（mm）94、113、133
终孔直径（mm）94、113
钻杆直径（mm）63、73、螺旋60/100
钻孔倾角（º）0º～+45º
输出转速（r/min）50-270
额定输出转矩（N.m）4000-1050
给进力（kN）110
起拔力（kN）150
正常给进速度（m/min）0～1.5
给进行程（mm）850
外型尺寸（mm）2850×1300×2500（长×宽×高）
整机重量（kg）约4580（不包括钻杆）
（二）注浆泵选型
封孔注浆泵选用ZBQ27-1.5型气动注浆泵。
（三）抽采钻孔施工
1、钻孔施工要求
所有抽采钻孔施工均应选择煤壁完整、无裂隙处开孔，并按设计参数进行施工，做好钻孔竣工参数记录。
报废钻孔必须用水泥进行封孔。
钻孔施工的倾角与钻孔的设计角度之间的误差不可超过±1º。
2、钻机供电
钻机用电由矿井井下供电系统解决。
3、钻机供水
打钻施工供水采用由地面向采区直接敷设的静压水管路直接供水，冷却水管路选用DN10高压胶管，排渣水管路选用DN25高压胶管。
冷却水量Q>200L/min，0.3MPa≤冷却水供水压力≤1.0MPa。
4、钻孔煤运输
在施工地点下坡处设置两道水坝，用于深淀钻孔煤，清理出的淤煤利用无轨胶轮车运输出作业地点。
（四）抽采钻孔工程量
2302回风顺槽抽采钻孔施工量：
设计抽采区间顺槽长度600m,平行顺层钻孔长度230m，斜交顺层钻孔长度254m，钻孔数量共200个，钻孔进尺工程量为48400m。
（五）组织管理
1、作业方式
施工作业形式为“三八”制，即一个检修班，二个生产班。
2、作业时间安排
八点检修班：
08：
00—16：
00
四点生产班：
16：
00—24：
00
零点生产班：
00：
00—08：
00
3、人员配备
每班配备人员5人。
每台钻机配备2人，其中一人具体负责现场的安全及钻机操作，一人负责装卸钻杆，另外安排一人负责工作现场的排水清淤工作。
（六）钻孔施工进度计划
生产班每台钻机计划进尺90米，每个钻孔需要1台钻机施工3个班次，2台钻机每3天可施工4个钻孔，考虑其它因素，200个钻孔总施工时间预计为180天。
五、抽采管路布置及附属装置
（一）管路布置
2302回风顺槽敷设二趟ø426mm瓦斯抽采管，采用安设支撑架方式将管路布置在巷道一侧，高负压管路进入抽采段后每隔60m安设一个三通节。
管路安装示意图见图6。
图6工作面顺槽管路安装示意图
（二）附属装置及设施
1、阀门
在瓦斯抽采管路（主、支管）上和钻孔的连接处，均需安设阀门，主要用于调节与控制各个独立抽采地点的抽采负压、瓦斯浓度、抽采量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。
设计选用的阀门为截止阀，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
2、测压装置
在主、支管以及钻孔连接装置上均应设置测压嘴，以便经常观测抽采管内的压力。
测压孔高度设计为80mm，选用内径6mm的紫铜管，在安装管路之前预先焊上，平时用密封罩罩住或用细胶管套紧捆死，以防漏气。
测压嘴还可作为取气样孔，取出气体进行气体成分分析。
3、计量装置
瓦斯流量是瓦斯抽采工作中的一个重要参数，较准确的测定瓦斯流量才能真实地反映瓦斯抽采效果。
目前瓦斯计量方法的种类很多，应用条件也各不相同。
本设计选用孔板流量计作为计量装备，安装与使用要求如下：
（1）安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度小于1～2%；
（2）孔板前（按气流方向，下同）0.5D（管径）和孔板后半部D处预先焊接两个测压嘴，直径6mm，材料为紫铜管；
（3）安装孔板的管道内壁，在孔板前边D的范围内，不应有凸凹不平、焊缝和垫片等；
（4）孔板流量计的前端，管道直线段的长度不小于20D，后端的长度不小于10D；
（5）要经常清洗孔板前后的积水和污物，孔板锈蚀要及时更换；
（6）瓦斯抽采量有较大变化时，应根据流量大小更换相应的孔板。
（7）孔板使用1年后，要对孔板进行校正，以减小计量误差。
采空区抽采的插（埋）管与支管用标准法兰（或管接头）直接对接，但必须安装阀门、孔板流量计和浓度、压差检测口，以观测和调整抽采参数。
4、放水器
根据我矿实际情况，抽采管路内涌水量小，设计的放水装置主要选用自动放水器，局部地点根据需要可采用人工放水器。
管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器，管路宜每隔200～300m设置一个放水器，最大不应超过500m。
5、排渣装置
在管路的适当部位应设置除渣装置。
6、其它
其它详见抽采工程初步设计说明书。
六、安全技术管理措施
（一）钻机操作安全技术措施
1、钻工必须经过培训，考试合格并取得资格证后，方可持证上岗。
除钻工外任何人员严禁扳动钻机操作台上的控制阀，操作时钻工必须随时观察各种仪表的读数，保证钻机各项参数在允许范围之内。
2、每台钻机必须配备一台便携式瓦检仪，进入作业地点时，施工人员必须先检查作业地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，不得施工。
3、钻机启动前，当班钻工必须认真检查钻机各油管、操作阀杆、安全信号等装置的情况，确保钻机各部件处于完好状态。
4、启动钻机前，操作人员要仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机固定是否牢固，并通知周围人员注意安全，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机。
5、钻工操作钻机时严禁戴手套，操作人员随身衣物要合身并束紧，以免缠上钻机钻杆的运动部件而对肢体造成损伤。
6、连接、拆卸钻杆及水辫时，必须由人工手动上丝扣，严禁采用动力头反转方式安装钻杆、水辫。
7、装钻杆时必须用管钳拧紧钻杆水辫，防止水辫脱落伤人。
8、拆卸钻杆时必须确保钻杆内无高压水后方可打开水辫，严禁钻进过程中拆装钻杆。
9、钻进过程中严禁任何人站在孔口和水辫正对位置，防止孔内瓦斯和钻杆内水在高压下喷出伤人。
10、钻机运行时，操作人员严禁靠近钻机外露部件。
11、钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
12、加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，操作人员必须离开钻杆正对位置，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
13、钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时停机维修。
14、注意各运动部件的温度情况。
钻机表面温度和变速箱中的油液温度≤40℃，外表面最高温度≤75℃，泵站油箱出油口液压油的最高温度≤50℃，否则应停机检查并处理。
15、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。
出现过载现象时应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷；当回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。
16、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并处理。
17、操作钻机，启动时，注意力要集中，要求手不离手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
各操作手把应按规定的标识和程序操作，操作多路换向阀时不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
18、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。
19、钻机停机后必须使钻机所有控制阀处于零位，严禁只停机不停阀。
20、调定转速时，应在停车状态下进行。
21、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，切断电源。
22、钻杆跨皮带作业时，必须将钻杆后的水辫管挂起，距离皮带的高度不得小于50cm。
23、开钻前必须先供水，钻孔回水后才能钻进，并要保证有足够的流量，严禁钻干孔。
孔内煤粉多时，应加大水量，延长冲洗时间。
临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆。
24、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔：
（1）直径63mm钻杆外径磨损超过2.5mm；
（2）接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆；
（3）直径63mm钻杆每米弯曲超过2mm。
25、钻孔施工地点需要敲打立柱或钻杆时必须使用铜锤。
26、孔内发生断杆事故后，必须立即进行打捞处理，无法处理时必须认真记录断杆位置、断杆数量。
（二）钻机移动安全技术措施
1、钻机移动时，必须由队干或班组长在场指挥，由钻工负责操作，任何人员不得进入危险区域。
必须有专人在现场观察电缆、水管等物品的位置，防止其被碰坏、拉断。
2、操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意履带钻机行车安全；操作履带钻机上坡和下坡时，操作人员一定要站在钻机上方；下坡时，操作人员在上方，向下开履带钻机；上坡时，操作人员同样站在上方，向后（及向坡上）倒着开履带钻机，防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动，引起事故。
3、履带车移动时，车上携带的工具、零件等必须摆放稳固，防止物件掉落伤人。
4、履带车行走时，应注意观察巷道情况，防止履带车翻覆。
5、固定钻机前，必须检查顶、帮的支护情况，严禁在支护不齐全的地方固定钻机。
6、将履带车固定时，注意左、右侧立柱的匹配，保持履带车平稳，履带车两侧严禁站人。
7、升起上立柱时，要提前挂好安全链并缓慢操作，保证支柱平直，加减立柱时操作人员要站到平稳的地点，立柱附近不得站人。
8、下落履带车上立柱时不得提前松安全链，将上立柱松到一定位置后需先将木托板取下，防止掉落伤人。
9、履带车立柱接巷道顶、底处需加设木托板，以提高锚固效果。
10、使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动（或拉动）手把，防止机架升降过快而引起安全事故。
11、采用调斜油缸调整机架角度时，机架前后两端的固定卡严禁同时松开，调整完毕后要将固定卡的螺栓拧紧。
采用吊链调整时，吊链要固定牢靠。
（三）钻机保养及维修安全技术措施
1、钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。
2、交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。
3、钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。
若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。
4、每月检查1次履带链条的张紧程度，如发现过松，则需要使用高压黄油枪向履带总成张紧油缸内加黄油，张紧履带链轨；加油方法为：
取下两履带梁外侧盖板（四个螺钉固定），用高压黄油枪将黄油注入张紧油缸内，使履带链轨缓慢张紧。
5、定期对钻机运动件结合处、润滑点、导轨和轴加注润滑油。
6、更换碟簧应由专业维修人员负责，更换碟簧时卡盘油缸必须在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人。
7、严格遵守停送电制度，严禁带电检修电器设备。
8、电气系统每班要进行检查，发现电气设备失爆，立即停电进行处理，严禁带隐患作业。
（四）钻孔封孔安全技术措施
1、瓦斯抽采钻孔施工完成后，需及时进行封孔，封孔质量必须符合规定，以提高抽采效果。
2、封孔作业必须由跟班队干或班组长在现场进行统一指挥。
3、作业前，由班组长对工作地点的顶板、煤壁、瓦斯及支护情况进行全面检查，确保无危险后，方可进行作业。
4、在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以此来减少钻孔内的煤粉量。
5、封孔泵需安放在地上并固定好，
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