淮安华尔润输煤运行规程终.docx
《淮安华尔润输煤运行规程终.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《淮安华尔润输煤运行规程终.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
淮安华尔润输煤运行规程终
输煤运行规程
2010年11月
目录
一、输煤系统概况………………………………………2
二、输煤系统的运行……………………………………3
三、带式输送机运行……………………………………5
四、碎煤机运行规范……………………………………9
五、电动机运行规范……………………………………12
六、5t桥式抓斗起重机运行规范……………………16
七、电子皮带秤运行规范………………………………29
第一章输煤系统概况
一、概述
输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成。
干煤棚长85米，宽33米，可贮干煤15000吨，满足电厂3X75吨锅炉满负荷运行时8天的燃煤量。
输煤流程如下：
煤仓→1
（2）#A胶带机→1
（2）提升机→1
（2）#B胶带机→电磁除铁器
1
（2）滚筒筛→1
（2）#碎煤机→5＃胶带机→电子皮带秤→24米皮带
电磁除铁器→煤仓
上煤采用一级除铁器除铁，除铁器为自冷悬挂式。
安装在采光室。
电子皮带秤安装在A段胶带运输机地下煤斗与石灰石斗间，电子皮带秤的输送量信号反馈给石灰石计量给料机，使石灰石按所需比例自动与燃料混合。
二、输煤系统参数
输煤系统出力 150 t/h
全厂锅炉小时耗煤量（2台炉） 30t/h
贮煤量 15000t
石灰石贮量 1000t
原煤粒度 300mm
入炉煤粒度 0~10mm
设备设计寿命30年
第二章输煤系统的运行
一、输煤系统的运行方式
输煤系统的运行方式为就地联锁控制。
设备运行时,各岗位在各设备的开关前做好准备，在设备无异常情况下方可使用，启动应按逆煤流顺序启动。
二、输煤系统的联锁
联锁的作用
为了防止误操作而造成设备的损坏,当输煤系统中某一运行设备发生故障时联锁动作,按逆煤流的顺序,设备依次跳闸,以保其它设备的安全。
在运行过程中，各运行设备均应正确地投入联锁位置；否则,联锁不动作。
某些设备的联锁是由限位开关发出的电信号来实现的,因此,挡板应打严.否则,联锁不动作.
试运某设备时,该设备必须将联锁解除.
三、输煤系统启动停止和运行
启动前10分钟值班人员用电铃或对话机通知各岗位值班员做好启动前的准备工作.
各岗位值班员接到上煤命令后,逐一对设备进行全面检查,并将结果通知有关人员,做好启动前准备,
当接到启动设备命令,依照逆煤流顺序逐一启动设备,最后一级的输煤运行人员在启动本机完成后，向前一级通知本机的运行情况。
在保证设备无误的情况下才可启动上级的设备，任何情况下严禁顺煤流启动设备。
煤仓值班人员应做到心中有数，根据煤仓煤位情况,及时向有关人员通知启停设备的时间。
上煤人员接到停止上煤的命令后,立即停止给煤机械的运行。
停止给煤后,上煤人员按顺煤流方向，逐一停止设备的运行，最先一级的在本机完成停机后通知后一级。
严禁皮带重煤停车,或逆煤流停车。
四、输煤系统运行中应注意的问题
（一）运行中应注意的问题
各岗位都应按规程进行操作，检查,处理。
要集中精力,在运行或启停中如发现情况，立即查明原因及时汇报.
非特殊情况下,严禁私自就地紧急停机。
所有机械设备的温度与振动都应符合要求。
输煤间应保持充足的照明，人行道应畅通无阻。
运行中禁止跨越皮带传递工具、擦拭、润滑、调整修理各转动部分。
禁止不停设备去上链条，钢丝绳，或皮带。
碎煤机在未断电停机的情况下不准打开观察口。
在运行中不得随意调整分路挡板,并对所管辖的设备进行定时检查,发现以下缺陷立即处理：
A发现皮带轻跑偏,轻打滑。
B滚筒脱落,支架地脚螺丝松动。
C杂物卡住皮带。
（二）机械设备的振动与温度要求
振动要求：
1500r/min-3000r/min;0.03mm-0.05mm以下
1000r/min-1500r/min;0.04mm-0.085mm以下
750r/min0.012以下
温度要求：
滑动轴温度不大于60度滚动轴承温度不大于80度，电动机外壳温度不大于70度。
五、输煤设备的检修及使用
（一）检修工作开始之前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施确已执行，方可在工作票上签字，允许开始工作。
（二）严禁运行人员启动检修中的设备。
（三）设备检修完毕，工作许可人须将工作票收回,安全措施拆除后方可试运，试运完毕后，须经运行值班长检查合格，现场清理整洁后，双方在工作票上签字注销。
（四）运行时备用设备不得有检修作业。
六、输煤胶带机紧急停机
胶带机在运行状态时，遇到下列情况立即停机，不用请示班长，但事后要详细汇报。
（一）皮带严重打滑或有杂物卡住皮带。
（二）倒带、断带、撕裂或严重跑偏和重打滑。
（三）系统或人身发生事故或有发生事故的危险。
（四）电动机、减速机发生异常声响，温度过高或振动过大。
（五）电动机缺相运行。
（六）制动器在运行中自行跳闸。
（七）落煤管严重堵塞。
第三章带式输送机运行规程
一、带式输送机启动前的检查
（一）按要求检查电动机、减速机和联轴器。
（二）皮带上下无杂物，周围无人工作和逗留。
（三）皮带接头良好，无脱胶或破裂现象存在。
（四）托辊支架应完整齐全，无松动、拉斜现象存在。
（五）落煤管无堵塞现象，各落煤管挡板应在使用位置。
（六）皮带及清扫器是否完整，刮板和犁板是否起到刮煤作用。
（七）导料槽挡煤皮子是否完整，铁板是否碰皮带。
导料槽内不堵煤，无杂物、铁件。
（八）检查各托辊是否完整无缺，转动是否灵活；检查滚筒，上面如有粘煤应清理干净。
（九）皮带机尾部的防护罩及两边的栏杆安装牢固、完整。
（十）犁煤器应上下灵活，无卡住现象，限位开关正确，犁煤器与皮带相切处应平滑，铁板无裂纹、翘起现象。
（十一）检查各煤仓煤位，煤仓入口处应无杂物堆积。
（十二）照明充足。
（十三）拉线开关在闭合位置，拉绳松紧适宜。
（十四）检修后的设备初次投入运行前，检查工作票是否终结，工作人员是否远离设备转动部分。
二、带式输送机运行中的注意事项
（一）在皮带运行中，值班工应集中精力，经常检查设备的运行情况，发现异常及时汇报和处理，严禁做与运行无关的事情或擅离岗位及串岗。
（二）皮带有无破损、开胶，托辊有无松动、脱轴等异常现象。
（三）观察皮带有无打滑、跑偏现象，及时地消除和调整。
（四）导料槽及落煤管是否有尖锐落物脱落以及煤流中有威胁设备安全的大块异物，如运行中无法消除，允许停车消除，以免损坏设备。
（五）运行中严禁用工具或其它物件在转动的滚筒上清扫粘煤或活动托辊。
（六）运行中应定时对皮带机的所有设备进行检查，注意皮带是否存在非正常磨损，尤其是应注意电动机、减速机的振动及温度。
（七）注意落煤管有无堵塞现象，及时将积煤清除。
三、带式输送机的事故原因及处理
（一）皮带跑偏、中心偏离机架中心线
原因
1、滚筒严重积煤
2、落煤点不正
3、皮带托辊支架变形
4、皮带胶头不正，中心偏移
5、槽形边托辊脱落过多
6、中心架不正或头尾托辊不平行。
处理：
1、皮带断电，利用上煤间隙，清除粘煤
2、通知检修人员，增加分流挡板，调整落煤点
3、通知检修人员，校正托辊支架
4、由检修重新进行胶接或校正皮带接头
5、通知检修处理
6、可在运行中手动调偏托辊进行纠偏
（二）皮带打滑，转动滚筒处冒烟，有异味
原因
1、皮带超负荷运行
2、皮带张力不够
处理
1、通知班长，减少给煤量
2、通知检修调整拉紧装置，增大张力
（三）皮带接头断裂或皮带撕裂。
原因
1、接头质量不合格或接头老化
2、重煤停车或带负荷启动次数过多
3、分流挡板或衬板脱落，或煤中大块未除，挤在导料槽处。
4、落差过高，煤块过大，将皮带砸断撕裂
5、托辊脱落，皮带挂在支架上，或清扫器失灵，滚筒卷进尖硬物
处理
发生上述情况，应立即停止设备运行，查明原因及时汇报，联系检修处理。
（四）皮带机在运行中突然停机
原因
1、电动机突然失电，联锁跳闸
2、熔丝烧断
3、热偶保护动作
4、重跑偏，重打滑等保护装置动作
5、误碰拉绳开关
处理
1、检查熔丝是否熔断，或通知电修班查明原因
2、热偶保护装置复位
3、处理堵煤、跑偏、打滑现象
（五）落煤管堵塞
原因
1、煤的粘度过大
2、导料槽防尘皮子过宽，煤流降低
3、皮带机超负荷运行或皮带打滑造成带速降低
4、煤中有杂物或煤块过大，挤在导料槽处
5、分流挡板角度过小，造成积煤
（六）轴承温度过高超过80℃。
原因
1、油质不良，使油膜破裂
2、长时间缺油使轴承失去油膜保护
3、油量过多，使轴承散热不好
4、轴承间隙过小
处理
1、可加油或换新油。
2、当温度超过80℃，并有继续上升的趋势应立即停止设备运行，汇报班长，通知检修人员处理。
（七）转动滚筒大轴断裂
原因
1、质量不良或有损伤轴承滚柱或框架碎裂，将轴抱住。
2、轴承座螺丝松动或弯曲，使中心不一致，将大轴扭 断。
处理
当发现上述情况时，应立即停止设备运行，及时通知检修处理。
（八）十字滑块联轴器碎裂或柱销联轴器、尼龙柱销断裂。
原因
1、十字滑块联轴器质量不良。
2、安装间隙过大，联轴器受到撞击或受力不均。
3、尼龙柱销联轴器的中心不正或部分销子脱落，使尼龙柱销受力不均或扭矩过大造成柱销断裂，或柱销质量不良
4、超负荷启动或制动器脱落，使柱销受过大的扭矩。
处理
1、尽量避免带负荷启动或超负荷运行。
2、当发生上述情况时，立即停止设备运行，汇报班长，通知检修处理。
（九）清扫器失灵
原因
1、清扫皮子磨损或磨破，螺栓松动或脱落。
2、清扫器处卡有异物。
处理
1、更换清扫器皮子，拧紧螺栓。
2、清除杂物，但严禁在运行中清除。
（十）皮带胶面非正常磨损。
原因
1、导料槽胶板过硬，或胶带与托辊间卡有异物。
2、皮带打滑或物料卷人回程段。
处理
1、更换胶板，清除杂物。
2、清除打滑现象或清除杂物。
第四章 碎煤机运行规范
一、碎煤机技术规范
型式：
轻型
型号:
PCH-1016
额定/最大出力:
18（t/h）
最大进料粒度:
≤300mm
额定出料粒度:
‹10mm
主轴转速:
740 r/min
转子直径/长度:
Ø1000/1600
转子质量:
3280kg
环锤材料/数量:
ZGMn13/30
环锤最大质量:
30kg
二、碎煤机启动前的检查
（一）按要求检查电动机,检查各部地脚螺栓应牢固,齐全无松动现象.
（二）打开机门，检查碎煤机内腔不得有积煤及铁块等杂物，否则应予清除；检查转子销轴完整，锤环无碎裂或脱落现象；轴承内油量适量；控制上各电气开关在正确位置；各部孔门应关闭严密,不漏粉尘。
三、碎煤机运行中注意事项
启动后，注意转子的旋转方向应正确，否则应立即停机。
在转子全长度上给料应均匀，否则破碎板，筛板局部磨损，影响使用寿命，易发生堵塞和出料粒度不均等现象。
破碎中不准带进超过10mm直径较大的金属块。
运行中要经常注意轴承的温度是否超过80度，电动机温度、振动应合乎要求。
当锤环磨损过大效率变低情况下，应通知上级更换锤环。
运行人员应根据出料及时联系检修人员调整筛板与锤环的间隙,严禁运行人员在运行中调整螺栓。
严禁在运行中打开观察口观察碎煤机内部情况。
筛板和碎煤板厚为40mm，当磨损到15mm左右时，应考虑更换。
一定要在转子达到额定转速后方可给煤，不允许带负荷启动。
不准随意变更转子的速度，一般不要超过额定出力，但一定不可超过最大出力，任意加大入煤量。
四、碎煤机故障原因及处理
（一）碎煤机振动：
原因
1、锤环失去平衡。
2、锤环折断。
3、轴承损坏。
4、联轴器与主轴电机轴的安装不紧密 ，不同轴或偏角过大。
5、给料不均匀，造成锤环磨损不均匀，失去平衡。
处理
1、按说明书所示，重新选装锤环。
2、更换锤环及相对锤环。
3、更换轴承。
4、重新调整联轴器。
5、调整给料装置。
（二）轴承温度过高：
原因
1、滚动轴承损坏2、润滑脂污秽3、润滑脂不足或过多。
处理
1、更换滚动轴承2、清洗轴承，换新润滑脂。
3、调整润滑脂量。
（三）碎煤机室内产生连续敲击声响：
原因：
不易破碎的异物进入到碎煤机室内；筛板等件松动，锤环打在其上；环锤磨损太大，导致破裂。
处理：
清除机室内异物；紧固螺栓与螺母；更换新锤环。
（四）排料大于10mm，粒度明显增大：
原因
筛板与锤环间隙过大；锤环磨损过大；碎煤板下沿磨损过大
处理
重新调整破碎间隙；更换新筛板；更换新锤环；调换碎煤板安装方向更换碎煤板。
（五）出力明显降低，电机电流超过额定值：
原因
给料不均匀；筛板堵塞；破碎间隙过小
处理
调整给料，使之均匀；清理筛板孔；调大破碎间隙
第五章电动机运行规范
一、电动机启动前的规定：
（一）380/220V电动机定子线圈的绝缘电阻应用500V摇表测量，其绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
直流电动机和绕线式电动机的绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
（二）检修后或停运超过15天的电动机在送电前应测量其绝缘，并将测量结果记录。
（三）当电动机绝缘电阻不合格时，应汇报值长，决定是否投运。
二、投运前的检查项目
电动机保护投入正确，仪表完整良好。
电动机绝缘合格，所拖动机械设备上无人工作，设备具备启动条件。
电动机底脚螺丝紧固，外壳及电缆外皮接地良好。
滑环、电刷接触良好，且在启动位置。
轴承中油位正确，冷却水流通。
有条件时可手动盘车，无卡涩现象，定转子间无摩擦声。
所拖机械设备在准备启动状态，润滑油泵、风机已运转正常。
三、电动机启动规定
（一）电动机启动和停止由值班人员进行。
（二）第一次启动跳闸时，未查明原因之前不准再次启动，如确定良好，需再次启动时，应先派专人监视，发现异常，立即按停止按钮，停止运行。
（三）电动机启动电流在规定时间不返回时立即断开，未查明原因不准再次启动。
四、电压、电流变动范围
（一）电动机可以在额定电压的95％－100％范围内运行，其定额出力不变。
当电压低于额定值时，电流可以相应增加，但不得超过额定值的10％。
（二）电动机在额定电压下运行时，其相电压的不平衡值，不得超过定额值的10％且任何一相不得超过额定值。
（三）在冷却空气温度为35℃时，电动机各部最高温度与温升如下表规定：
各部名称
最高允许温度
最高允许温升
静子线圈
100℃
65℃
转子 线圈
绕线式
100℃
65℃
鼠笼式
无标准
无标准
静子铁芯
100℃
65℃
滑环
105℃
70℃
轴承
滑动
80℃
滚动
100℃
１、电动机的出口风温及外壳温度不得大于70℃ ，超过时应采取降温措施。
２、电动机的振动幅度不得超过下表规定值。
额定转速
（转/分）
3000
1500
1000
750及以下
振动值（双振幅）
0．05 mm
0.085mm
0．10 mm
0．12 mm
３、电动机轴向串动不得超过下列规定值。
（１）滑动轴承：
2.4mm
（２）滚动轴承：
0.05mm
五、电动机运行中的检查项目
（一）电流表指示稳定，不超过规定值。
（二）电动机声音正常，振动，串动不超过规定值。
（三）电动机各部温度不超过规定，无烟气、焦臭味。
（四）轴承无异常，电刷无火花，电刷长度符合规定。
（五）备用中的电动机的检查项目按启动前的检查项目进行。
六、电动机的异常运行及处理
电动机在运行中，无论发生任何故障，所属机械值班人员均应迅速通知电气值班人员，电气值班人员在巡视中发生故障，需将电动机停止运行时，应与所属机构值班人员联系，并由其进行操作（需紧急停运的电机除外）。
（一）发生下列情况应联系停止电动机运行。
１、声音异常，但未发生转速急剧下降的情况。
２、有绝缘焦气味，但未发现冒烟着火。
３、轴承温度异常升高，达到最高允许值。
４、振动串动增大至最大允许值。
５、静子电流超过规定或三相电流不平衡值达到10％不能恢复。
６、铁芯或出口风温不正常升高，出口风温达到最高允许值。
７、电刷冒火严重，运行中无法消除。
８、电动机开关合闸后，电动机不转或转动很慢，并发出嗡嗡声，应立即断开电动机的开关，并由电气值班人员检查。
９、运行中的电动机声音突然发生变化，电流上升，应通知电气值班人、员检查处理。
11、行中的电动机，静子电流发生周期性摆动。
12、查机构负荷是否均衡稳定。
13、查是否因系统电压波动引起。
14、查定、转子有无放电及火花。
15、检查绕线式电动机滑环适中装置或变阻器有无接触不良等情况。
16、查出电动机明显故障，应对其加强监视，必要时应停止运行，由检修处理。
17、运行中的电动机温度高于正常值。
18、检查电动机是否因过载引起。
19、检查电动机风道有无阻塞，风扇运转是否良好。
20、若查不出原因，且电动机温度达到最高允许值，应汇报集控班
21、联系停止电动机运行，由检修检查处理。
22、检查油环是否转动，带油是否正常，油管路是否堵塞或断油。
23、检查油量是否充足，油质有无异常。
24、检查轴承有无杂音和损坏现象。
25、加装临时冷却装置无效时，根据温度长高情况，汇报值长处理。
（二）振动异常增大
原因：
1、机与拖动机械轴心不一致。
2、失去平衡
3、子发生磨擦使风扇脱落
4、式电动机一相开路
5、螺栓松动
6、振动的影响
处理：
降低电动机负荷，视振动是否降低或消失，无效时，联系停止电动机运行，检查处理。
（三）电动机的事故处理
发生下列情况时，应立即停止电动机的运行。
1、停止电动机的运行方能避免的人身事故（包括触电和机械伤人）。
2、所拖动的机械损坏至危险程度。
3、电动机及所属机械设备着火。
4、电动机转速急剧下降，电流增加或至零。
5、受火威胁，不停止有损坏可能。
6、电动机温度及轴承温度急剧上升，超过允许值，且继续上升。
7、发生超过规定的严重振动或内部有撞击声，静转子磨擦声
（四）电动机着火处理：
1、立即断开电动机电源开关，停用通风装置
2、用干粉灭火器灭火
3、严禁用泡沫灭火器和沙子灭火
4、用水灭火时，严禁将大股水流注入电动机内
第六章、电子皮带秤运行规范
一、主要参数
输煤系统额定出力:
150（t/h）
皮带秤精度:
±0.25（%）
胶带机规格:
带宽:
500（mm）
带速:
<1.6（m/S）
承载托辊组型式:
槽形
托辊槽角:
35°
托辊直径:
89（mm）
电源:
220V50HZ
电子皮带秤有一物料瞬时流量的输出电信号,为作计量给煤机配料量的依据,传输距离30米。
皮带秤安装后的几个月内，每隔一无检测一次零点，每周检测一次电子校准常数，并作一、二次实物校准，其检测周期的长短由所需精度而定。
二、日常维护
润滑
称重托辊每年润滑一到两次，称重托辊润滑后，可能改变皮重及校准参数，因此在润滑后进行校准。
皮带调整
在空载及负载运行情况下，在整个范围内，皮带必须调整到与托辊中心对齐，当有偏载时，耍对物料整形。
对空载时皮带小跑偏，负载时皮带跑偏的情况·要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。
皮带秤载荷
皮带秤载荷均匀对称量有利，最好能工作在标定流量＋20％范围内。
使用的上极限流量为120％Qmax。
实际流量和标定流量相差过大，重校量程。
物料粘在皮带上
物料可能形成薄层粘在皮带上，当物料湿处理或运输细料物料时，这种情况常常发生，使用皮带清扫器可以情况改善这种情况。
如果薄层不去掉，则零点值必须重调。
升级会员 