工艺实习指导书造价.docx
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工艺实习指导书造价
工艺实习指导书
土木工程系施工教研室
工艺实习指导书
一、砖砌体施工
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。
砌砖前一天或半天应将砖堆浇水润湿，以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中大量的水分，使砂浆流动性降低，造成砌筑困难，并影响砂浆的粘结力和强度。
普通粘土砖、空心砖的含水率应控制在10%～15%，具体的检测方法是：
将砖砍断，若砖断面四周的吸水深度达10～20㎜即认为合格。
A砖砌体的组砌形式：
（1）标准粘土砖墙的组砌形式
标准砖的规格为240mm×115mm×53mm,包括10mm厚灰缝,其长宽厚之比为4:
2:
1
①、一顺一丁。
该砌法是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间的竖缝相互错开1/4砖长。
②、三顺一丁。
该砌法是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮顺砖间的竖缝相互错开1/2砖长；上下皮顺砖与丁砖间的竖缝相互错开1/4砖长。
③、梅花丁。
该砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间的竖缝相互错开1/4砖长。
（2）多孔砖和空心砖墙的组砌形式
规格190×190×90的承重多孔砖一般是整砖顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
如有半砖规格的，也可采用每皮中整砖与半砖相隔的梅花丁砌筑形式。
规格240×115×90的承重多孔砖一般采用一顺一丁或梅花丁砌筑形式。
规格240×180×115的承重多孔砖一般采用全顺或全丁砌筑形式。
非承重空心砖一般是侧砌的，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
多孔砖墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。
转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。
B砖砌体砌筑工艺
砖砌体的砌筑过程包括：
找平、放线、摆砖、立皮数杆和砌砖、清理等工序。
1．找平
砌墙前应在基础防潮层或楼层上定出各层标高，井用M7水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
找平时，需使上下两层外墙之间不致出现明显接缝。
2．放线
根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并分出门洞口位置线。
二楼以上墙的轴线可以用经纬仪或垂球将轴线引上，并弹出各墙的宽度线，划出门洞口位置线。
3．摆砖
摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用于砖试摆。
一般在房屋外纵墙方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖，摆砖由一个大角摆到另一个大角，砖与砖留10㎜缝隙。
摆砖的目的是为了校对所放出的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖，井使砌体灰缝均匀，组砌得当。
4．立皮数杆和砌砖
皮数杆是指在其上划有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆。
它是砌筑时控制砌体竖向的标志，同时还可以保证砌体的垂直度。
皮数杆一般立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间以及洞口等地方，大约每隔10～15m
立一根。
皮数杆的设立，应由两个方向斜撑或锚钉加以固定，以保证其牢固和垂直。
一般每次开始砌砖前应检查一遍皮数杆的垂直度和牢固程度。
砌砖的操作方法，一般宜用“三一”砌砖法（即一块砖、一铲灰、一挤揉，井随手将挤出的砂浆刮去）。
砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角，每次盘角不得超过六皮砖，在盘角过程中应随时用托线板检查墙角是否垂直平整，砖层灰缝是否符合皮数杆标志，然后在墙角安装皮数杆，即可挂线砌第二皮以上的砖。
砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直干整。
砌一砖半厚以上的砖墙必须双面挂线。
多孔砖和空心砖竖缝宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后，再砌筑。
当空心砖孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。
5．清理
当该层砖砌体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。
6、控制项目
主控项目：
1～2、砖、砌筑砂浆的强度按设计要求检查和验收，符合设计要求。
检查产品合格证，按规定留置试块，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对．
一般项目：
、蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌．
、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数杆相符合．拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过1皮砖高度．观察和用尺量检查．
、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1／3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮．观察和用尺检查．
、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确．空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8—12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm．用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算．
、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完井应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
观察检查．
、填充墙砌体的砂浆饱满度，水平灰缝应≥80%；垂直灰缝、空心砖砌体不得有透缝；砌块也应≥80%。
用百格网每步架不少于3处，每处3块砌块的平均值，垂直灰缝观察检查．
7～11、允许偏差项目．各理目的80%点允许偏差达到要求，其余20%的点可超过允许偏差值，但不得超过其值的150%，否则，返工处理．
二、一般抹灰工程
1工艺流程
基层处理——浇水湿润——吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼——抹水泥踢脚或墙裙——做护角、抹水泥窗台——墙面充筋——抹底灰——修补预留孔洞、电箱槽、盒等——抹罩面灰。
2操作工艺
（1）基层清理
1）砖砌体：
应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
2）砼基体：
表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：
I水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。
3）加气混凝土基体：
应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
（2）浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润．每天宜浇两次。
（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7～9㎜。
操作时应先抹上灰饼．再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用I：
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
（4）抹水泥踢脚（或墙裙）
根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～100㎜为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：
3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：
2．5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7㎜为宜。
凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
（5）做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：
2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。
然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。
第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5㎝）将多余的水泥砂浆铲除。
第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。
在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
（6）抹水泥窗台
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。
砖缝划深，用水润透，然后用1：
2：
3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2．5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：
2．5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2—3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
（7）墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成于时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5㎝。
两筋间距不大于1．5m。
当墙面高度小于3．5m时宜做立筋。
大于3．5m时宜傲横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
（8）抹底灰
一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
抹灰面接槎应平顺，地面蹋脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5㎝宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：
1：
4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
（10）抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。
依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
3、控制项目
主控项目：
（1）、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
（2）、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
（3）、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度≥45㎜时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lO0㎜。
（4）、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无厚灰和裂缝．
观察：
用小锤轻击检查；检查施工记录。
一般项目：
（1）、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝应清晰．
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观．
观察和手摸检查。
（2）、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
观察检查．
（3）、抹灰层的总厚度应符合设计要求：
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检查施工记录．
（4）、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐．
观察和尺量检查．
（5）、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10㎜。
观察和尺量检查．
3、模板安装工程（胶合板模板）
竹、木胶合板模板具有重量轻；面积大；不受季节、地区和环境温度条件的影响；在边框上铺设或镶嵌胶合板很容易，加工费用低；现场使用时，板缝和板面上的孔洞容易处理；可多次周转使用；模板的强度、刚度好，浇筑混凝土的表面平整度高。
胶合板与大梁、小粱组合形成粱板组装式模板。
组装框架时，粱卡是必不可少的配件，其构造形式和使用方法由大、小梁的结构决定，均用螺栓定位。
小梁是梁板组装式模板中使用最多的构件，其排列间距一般是300mm。
可使用木工字梁，也有采用[形钢板粱或钢木组合粱。
用梁卡组装框架时，大粱的布置方向与小粱垂直，其间距由新浇混凝土的侧压力和小粱的结构性能决定，一般为1．Om左右。
凡是采用木工字梁做小梁的，其大粱多数用[10槽钢制作，不同之处是分布在大粱两端的孔洞形状及相应的锥形销的形式，有圆孔、椭圆孔和菱形孔洞，但其功能都相同。
当大粱需要接长时或两块组装好的模板之间需要紧密连接以防漏浆时，将开有相同孔洞的大粱连扳的两端分别插入相应的大梁端部。
因为大梁和大梁连板上的孔距不相等，所以孔洞不会重合。
但仍有少数孔洞欲重合，此时可将锥形销用手锤打人欲重合的孔洞内强制它们的重合，进而可靠地接长大梁或连接模板。
由于锥形销具有斜面自锁的功能，所以它们不易自行脱落，但在拆模时用手锤从反向敲打时很容易脱落。
梁板组装式模板组合装配时，根据施工图首先绘制组装设计图，确定位一块模板的形状和尺寸，列出所需的大、小梁构件和板面用胶合板以及梁卡等配件的规格、型号、数量名细表。
在现场组装时，根据组装设计图先在地上划线摆放大梁，然后再将小梁依次摆放在大梁上，并用梁卡固定，形成一个井字形框架，最后再铺设胶合板，并用自攻螺丝或铁钉固定。
主控项目：
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
对照设计观察检查。
2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察检查。
一般项目：
1、模板安装的一般要求。
观察检查。
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；观察检查。
3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。
水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
主控项目：
1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。
检查同条件试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底模拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。
3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
对照技术方案观察检查。
一般项目：
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
观察检查。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
观察检查。
4钢筋加工、绑扎与安装
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁
锈等应在使用前清洗干净。
钢筋的调直利用冷拉进行，采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4％；HRB335、HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1％；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
粗钢筋还可采用锤直和扳直的方法调直；直径为4
～14㎜的钢筋可采用调直机进行调直。
定型的钢筋调直机主要有具有钢筋除锈、调直和切断三项功能。
钢筋除锈可用钢丝刷、砂盘和醒洗等方法，目前常用电动除锈机除锈或喷砂除锈。
经冷拉或机械调直的钢筋，一般不必再除锈，如保管不良，产生鳞片状锈蚀时，仍应进行除锈。
钢筋下料时须按下料长度进行剪切。
钢筋剪切可采用钢筋剪切机和电动切割机。
前者多用于预制加工厂；后者多用于现场。
直径大于40㎜的钢筋需用氧气乙炔火焰或电弧切割。
钢筋弯曲时，应按弯曲设备的特点及工地习惯进行划线，以便弯曲成所规定的（外包）尺寸。
当弯曲形状比较复杂的钢筋时，可先放出实样，再进行弯曲。
钢筋弯曲宜采用弯曲机进行。
当直径小于25㎜时，现场也可采用板钩弯曲。
钢筋绑扎和安装之前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，研究钢筋安装和有关工种的配合顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
为缩短钢筋安装的工期，减少钢筋施工中的高空作业，在运输、起重等条件的允许下，钢筋网和钢筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后安装的方法。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用#20—#22铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中#22铁丝只用于绑扎直径12㎜以下的钢筋。
钢筋绑扎程序是：
划线——摆筋——穿箍——绑扎——安放垫块等。
划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置。
板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；粱类一般先摆纵筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。
有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。
钢筋绑扎应符合下列规定：
①钢筋的交点须用铁丝扎牢。
②板和墙的钢筋网片．除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。
双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。
③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
④柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与柱模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；如采用插入式振捣器浇小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°。
⑤板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次粱的钢筋居中，主梁的钢筋在下，如图3-1（a）；当有圈粱或垫粱时．主染的钢筋在上，如图3-1（b）所示。
控制砼的保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡（其形状有塑料垫块和塑料环圈两种）。
水泥砂浆的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm；大于20mm时为50mm×50mm。
在垂直方向使用垫块，应在垫块中埋人#20铁丝，把垫块绑在钢筋上。
塑料垫块用于垂直构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度；塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔，由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
③检查砼保护层是否符合要求；
④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
⑤钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
⑥安装钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定。
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收记录。
主控项目：
4、受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。
（2）1350弯钩，HRB335级、400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度不符合设计要求。
（3）不大于900的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。
尺量检查。
5、除焊接封闭环式箍筋外，末端均应弯钩，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：
（1）弯弧内直径应满足4项的要求，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）弯折角度：
一般结构不小于900，有抗震要求结构应为1350；
（3）弯后平直部分长度：
一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。
主控项目：
3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。
观察和尺量检查。
一般项目：
1、钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。
观察和尺量检查。
2、机械连接、焊接接头的外观质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。
观察检查。
3、设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积进分率应符合设计要求，当设计无要求时。
（1）在受拉区不宜大于50%；
（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机构连接接头时，不应大于50%。
4、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错，绑扎接头中钢筋的横向净距不应由小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内有搭接接头的纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合：
（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）对柱类构件，不宜大于50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
观察尺量检查。
（4）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接找度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范附录B的规定。
5、在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接区内应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时应符合：
（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
尺量检查。
6、钢筋安装位置允许偏差。
尺量检查。
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