售楼部施工组织设计带夹层资料.docx
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售楼部施工组织设计带夹层资料
第一章工程概况.................................................2
1.1工程概况
第二章项目管理目标.............................................2
2.1质量目标
2.2工期目标
2.3安全目标
2.4文明施工目标
2.5技术进步与创新
第三章施工布署协调管理........................................3
3.1施工工艺流程
3.3物资供应管理
3.4主要施工机械设备的配置
3.5施工进度计划管理
3.6施工组织部署
第4章施工现场平面布置.......................................6
第5章施工主要技术措施........................................7
5.1土方工程
5.2钢筋工程
5.3模板工程
5.4混凝土工程
5.5钢结构施工
5.6压型钢板施工
5.7防水施工
5.8脚手架工程
5.9围护结构施工
5.10地面工程
5.11卫生间墙面
5.12幕墙工程
第六章质量保证措施............................................27
6.1工程质量标准
6.2质量保证体系
6.3质量保证措施
6.4质量检查验收
第七章安全生产与文明施工......................................31
7.1安全生产
7.2文明施工
7.3环境保护
7.4消防保卫措施
第八章成本降低措施............................................37
8.1钢结构加工与安装
8.2采取有效措施，缩短工期
8.3楼板施工
8.4管理措施
8.5成品保护措施
第9章承揽本工程优势.........................................38
第10章安全生产责任制.........................................39
第一章工程概况
1.1工程概况
1.1.1新丰源金鹰国际花园社区一期售楼部工程建筑面积1060.53平方米，地上两层，层高3.9米，檐高9.65米，由湖南新丰源投资有限公司投资兴建，广东远顺建筑设计有限公司承担工程设计任务。
1.1.2结构设计
结构设计使用年限5年；结构类型：
轻钢结构；抗裂度6度；建筑物耐火等级：
二级，建筑使用性质：
可燃固体，火灾危险性类别：
丙类。
第二章项目管理目标
2.1质量目标
分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良。
2.2工期目标
计划开工日期从2016年2月23日开工，计划竣工日期2016年4月12日，共计50日历天。
2.3安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6‰以内。
2.4文明施工目标
按照市文明施工要求执行，CI管理达到总公司标准，让业主满意。
另外，按照公司环境保证体系要求，力争实现达到IS014001标准。
2.5技术进步与创新
积极推广应用新材料、新工艺、新技术，编制加固施工和钢结构加层施工的施工技术总结。
第三章施工布署协调管
3.1施工工艺流程
3.2劳动力组织与配备
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量和工期。
劳动力按照工程实际进度进行调配，实行动态管理。
日
期
木
工
钢
筋
工
砼
工
瓦
工
抹
灰
工
钢结构
安装
架
子
工
电
焊
工
力
工
油
漆
工
水
电
其
它
合
计
2月
30
20
3
25
5
5
30
5
10
133
3月
30
25
5
30
25
30
8
20
20
10
10
213
4月
20
10
20
20
30
30
30
10
170
3.3物资供应管理
3.3.1自供材料
由项目经理部根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单，报至公司物资公司，物资公司按照材料计划申请单的要求提供三家以上经公司评审合格的合格供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。
由物资公司负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换。
对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。
3.3.2业主考察确认供应的材料、设备
由业主事先进行材料的考察，确定材料材质、价格，而要求总包商供货的，我公司将认真按合同规定和业主的要求组织材料供应的合同签订，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。
3.3.3业主直接供应的材料、设备
由业主负责采购的工程材料、设备,在工程总控计划的指导下,业主按照工程的季度计划、月计划提前向我公司提供材料设备进场计划,我公司将按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库,负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。
3.4主要施工机械设备的配置
土建施工主要机械设备配置:
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（kW）
进场时间
1
砂浆搅拌机
滚筒式
台
1
20
2016.2
2
切割机
台
2
20
2016.2
3
空压机
6m3
台
1
12
2016.2
4
振捣棒
根
5
2016.2
5
汽车吊
台
1
30
2016.2
6
电焊机
台
2
20
2016.2
7
汽车泵
辆
1
2016.2
8
手推车
辆
8
2016.2
钢结构安装用具一览表:
序号
品名
规格
单位
数量
1
钢丝绳
15.59
根
若干
2
卡环
10#、6#
个
20
3
吊装夹具
3吨
个
6
4
活动扳手
8寸—10寸
个
6
5
手动葫芦
2吨
个
24
6
角向磨光机
Φ125
台
2
7
电焊机
500A
台
4
8
气焊
套
2
9
钢水平尺
把
2
10
电动扳手
扭剪型
把
3
3.5施工进度计划管理
本工程定于2016年2月23日开工，按照业主要求，工程拟于4月12日完成全部施工。
总工期：
50日历天
结构工程：
30日历天
装修工程：
20日历天
该工程涉及的工种多，工序交叉多，除编制工程总计划外，还需制定月度工期计划、周计划和日计划和材料进场计划。
在计划实施过程中要提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业分包要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工。
要做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强雨季施工措施的管理，保证施工总控计划的实现。
详见工程施工进度计划。
3.6施工组织部署
3.6.1项目经理部由土建、钢结构和机电安装装饰等人员组成，按总承包管理模式运作，通过平衡协调及调度，使各专业分包紧密联系，以达到业主要求的工期、质量目标。
3.6.2组织计划施工内容有：
土建结构、钢结构、机电安装、装饰等工程。
3.6.3充分利用和调动公司专业分公司的技术力量，或具有同类工程施工经验的人员组成项目经理部，尤其是在钢结构施工、幕墙安装和机电设备工艺安装等方面具有一定施工经验的人员。
通过加强专业施工能力的管理，加强施工现场协调力度和总控力度，各分包共同努力，确保总控计划的完成。
3.6.4组织机构图
第四章施工现场平面布置
4.1施工现场按照现场平面现状进行布置。
4.2现场用地采用1.8m高瓦楞铁封闭，并设置大门，现场围墙按CI要求粉刷、装饰。
4.3现场周围搭设双排钢管架，并用编织布进行封闭，行人通道处需搭设护头棚，确保安全。
4.4施工现场内设置环行车道。
4.5根据现场状况搭设马道作为施工上下通道。
第五章施工主要技术措施
5.1土方工程
（一）本工程基础采用∅350洛阳铲灌注桩，桩尖持力层为含砂砾粉质粘土，单桩竖向承载力特征值为180KN。
（二）工艺流程
准备工作→测量放样→人工开挖孔口→安装护筒→浇筑帽锁砼→测量定位埋设护桩→洛阳铲安装定位→开挖到设计标高→重锤夯实→成孔验收→安放钢筋笼并定位→浇筑混泥土→养护→凿桩→桩身检验。
2.1施工准备：
1）平整场地，清除场地的杂物、对松软土层进行夯实。
2）测定桩孔准确位置，定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据桥梁桩位测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
3）孔口四周挖设排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，必要时搭设好孔口雨棚；安装2.0~3.0吨卷扬机，提升点对准孔中心，然后进行开挖，布设不得影响施工的出碴道路。
4）清理孔口周围危险物，作好安全防护设施，以保证施工人员的安全。
2.2埋设钢护筒
钢护筒埋设工作是洛阳铲施工的开端，埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％。
钢护筒埋设过程中，钢护筒中心与钻机钻孔中心位置应重合。
同时用水平尺或垂球检查，保证竖直。
（三）施工操作要点
3.1桥台为肋板台处的挖孔桩必须采用对角开挖的方法施工，其他桥台桥墩处挖孔桩可以采用同时开挖的方法施工。
3.2挖孔桩设出碴专用通道，弃碴土每日清理，避免孔口附近碴土堆积，同时必须注意避免影响其他桩孔作业，弃碴的堆放不应影响基坑开挖等后续工作的施工。
3.3若在挖孔桩的某一侧有低于护筒顶的高陡边坡，在不影响其他孔桩作业的前提下，应尽量将弃土弃在高陡边坡外，以增加孔桩该侧的被动土压力，减少出现因侧压力过大而发生各种不良地质现象。
3.4若在孔桩的某一侧有高于护筒顶的高陡边坡，应在该侧高陡边坡处设置钢木结构的挡护，对孔桩进行防护，避免落石、坍塌等不良现象危及施工人员安全。
3.5孔口定位检验合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。
3.6清底部分采用重锤夯实，挖至设计高程后用重锤夯实，锤重在100-200Kg之间，提升高度为3-4m，锤径比桩身直径小10cm左右。
清底时先挖桩身圆柱体再按清底尺寸从上到下削土修坡成形。
先挖桩身基底，再按清底尺寸清到设计高程。
清底时应挖除松散土和扰动土层，禁止以超挖灌注砼来代替松散土。
（四）成孔
桩位检验合格后，利用卷扬机提升洛阳铲（洛阳铲外径可根据设计桩制作出不同型号），靠洛阳铲自重及下落加速度闭合抓土，卷扬机通过钢丝绳提升至地面卸土，依次循环成孔。
（五）成孔验收
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。
用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀），钻孔完成后应用探孔器检测孔径；用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检查倾斜度。
（六）钢筋笼制作及吊放
挖孔的同时加工钢筋笼。
钢筋笼吊入孔内时，对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，确保筋笼中心和桩位中心一致。
两节钢筋笼搭接应符合相关规范要求。
每节钢筋笼均挂牌标注桩号、编号以确保无误。
制作中要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋与箍筋连接牢固，钢筋工将由经过培训的人员担任，焊工必须持有焊工证件。
（七）导管就位
7.1导管采用内径为300mm的钢导管，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管.
7.2导管下放时，确保轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架或碰撞孔壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验。
7.3导管底部至孔底间距控制在0.4m左右。
（八）灌注混凝土
8.1混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量。
由一人统一下令灌注，灌注速度循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m,灌注过程中，导管的埋置深度控制在2～6米。
8.2混凝土运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
8.3混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。
混凝土拌合物上升到骨架底部4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。
8.4灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5～1.0米，高出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。
8.5灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确，如实填写灌桩记录表。
（九）桩基检测
待桩基达到28d龄期后，对其进行超声检测，检测频率100%。
（十）可能出现情况以及处理措施
10.1堵管
砼离析使粗骨料过于集中而卡塞导管。
处理办法：
把导管吊起，快速向井架冲击，不可把导管提出砼面以外。
为避免此类事故发生，要求做到：
①导管要牢固，②砼和易性坦落度要好③砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在2～6米。
10.2钢筋笼上浮
处理办法：
1）、砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度；
2）、砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；
3）、砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。
二、质量检验要求
（一）基本要求
（1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求。
按规定的配合比施工。
（2）孔径、孔形和倾斜度采用检孔器检测，检孔器外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4～6倍外径。
（3）凿除桩头预留混凝土，确保桩顶无残余松散混凝土。
（二）实测项目
挖孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
桩位
（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深（m）
不小于设计值
测绳量：
每桩测量
4
孔径（mm）
不小于设计值
探孔器：
每桩测量
5
孔的倾斜度（mm）
0.5%桩长，且不大于200
垂线法：
每桩检查
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算：
每桩检查
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
允许偏差
检测方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±20
尺量：
每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高、直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量:
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
±10
尺量
5.2承台柱钢筋工程
5.2.1独立承台柱钢筋的绑扎
①柱基底板厚60～80cm，在柱基平面上按钢筋间距画好分钢筋分档标志，严格控制钢筋的间距。
②绑扎时，先绑扎外围两行钢筋，逐点全部绑扎。
绑扎时，铁丝扣的方向要相互错开，不要朝向一个方面，以防止钢筋网片变形。
③采用50×50×35mm的砂浆垫块做保护层，间距800，梅花形布置。
2）短柱钢筋绑扎
①柱筋绑扎工艺流程
插柱钢筋→上下两端临时绑箍筋→校准柱钢筋标高→画箍筋间距→绑柱子箍筋→预埋螺栓→复合、校正钢筋、螺栓标高、位置。
②柱子主筋为ф14钢筋，箍筋为ф8～100。
5.2.3钢筋工程完成后，需对钢筋的平整度、垂直度、保护层厚度、弯钩长度等进行检查，合格后方可进行下道工序。
5.2.4质量标准
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。
2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。
3）钢筋的规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范。
4）弯钩的朝向正确，绑扎接头要符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
5）箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度1350，弯钩平直长度为10d,且不小于100。
6）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼的尺寸
±20
尺量边疆三档，取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
间距
受力钢筋
排距
±10
尺量两端中间各一点，取其最大值
±5
6
绑扎箍筋的间距
±20
尺量边疆三档，取其最大值
5.3模板工程
5.3.1独立柱基础模板
柱基底板600mm厚，采用土胎膜做模板。
5.3.2基础与短柱的施工缝设在基础梁底-0.9m位置。
5.3.3短柱模板
拟采用小钢模拼装,使用灵活，短柱模板拟按一个流水段模板梁配置，以满足流水施工需要。
5.3.4基础梁模板
梁底模采用土胎膜，侧模采用小钢模拼装，Φ48钢管做背楞。
5.3.5剪力墙模板
剪力墙模板采用δ=18mm的覆膜竹胶板，竖背楞采用50×100mm木方，间距250mm，横背楞采用Φ48钢管，间距950mm。
5.4混凝土工程
本工程施工混凝土为C25。
5.4.1混凝土拟采用我公司混凝土分公司提供的商品混凝土，并提供材质证明及商品混凝土合格证，混凝土的配合比由商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，得出优化配合比，并把试配结果送项目经理部，由项目总工报监理工程师审查合格后使用。
5.4.2混凝土由混凝土罐车运输至现场，由人工倒入柱模内，采用φ50和加层φ30振捣棒振捣。
楼板混凝土施工采用汽车泵直接浇筑。
5.4.3混凝土浇筑前先铺30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后再进行混凝土的浇筑。
5.5钢结构施工
5.5.1钢结构施工工序流程
基础放线→钢柱安装→钢梁安装→防火喷涂
5.5.2施工方法
1）钢柱安装
钢柱一次运输到位，并按要求进行摆放。
A、定位轴线：
在基础平面上用墨线划出钢柱就位的十字线，并且在钢柱柱身上划出定位线。
B、钢柱吊装：
钢柱吊装采用临时吊装耳板，在吊装就位后切割磨平。
由于钢柱较短采用斜拉起吊，并在柱脚下垫木板。
C、柱就位轴线调整：
钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。
基础混凝土平面上的定位线与钢柱柱身上的定位线相吻合。
就位误差确保在2mm以内。
D、柱顶标高调整：
钢柱标高调整时,先在柱身画出标高基准点,然后以水准仪测定其差值，调整增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整钢柱柱顶标高。
E、钢柱垂直度校正
a、初校正。
采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
b、钢柱垂直度精确校正。
待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整，同时注意柱脚下垫铁。
待钢柱标高与垂直度调节完毕后紧固地脚螺丝，并将垫铁与钢柱柱脚板焊接牢固。
2）梁安装
A、钢梁起吊准备：
吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、螺栓连接面、焊缝质量。
起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。
并在梁上画出梁与柱对接的定位线。
B、钢梁吊装：
吊装采用两点绑扎吊装，当梁吊装基本就位后调整梁的位置
使梁的定位线与柱子上的定位线吻合，点焊牢固。
C、焊接钢梁。
D、部分次梁安装采用人工用棕绳吊至就位点安装。
构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。
重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。
3）质量标准
A、现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。
现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。
B、钢柱安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。
5.5.3钢结构焊接
1）焊接工艺流程
2）一般施工方法
A、焊前检查接、间隙及错口量，均应符合要求。
焊道内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
B、焊接:
焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
C、焊后冷却到环境温度时进行外观检查。
D、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
E、焊接24小时后进行超声波无损探伤，合格后进入下道工序。
3）质量标准
A、待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。
B、焊缝区以外的母材上，应避免电弧击痕。
电弧击痕留下的裂纹或伤斑，应打磨并做检查。
C、完工焊缝应清除熔渣，焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除干净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆。
D、用角焊缝连接的工件，应尽可能的密贴，如果该间隙超过1.6mm，应增加焊缝的焊角，其增加的值等于其根部间隙值。
严禁使用填充物填此间隙。
E、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。
F、制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。
G、选用合格的焊接人员从事焊接操作。
H、焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证,并按技术要求使用。
I、焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。
J、原则上焊缝应一次施焊完毕。
5.5.4防火喷涂
1）准备工作
A、采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。
B、机具采用国产UBJ-1.8G1型挤压式灰浆泵；每台泵配Z-0.29/T型砂浆搅拌机一台、空气压缩机一台,配电箱一个。
本工程共采用2套设备,另备用1套。
C、喷涂前的结构表面污垢、灰尘等的清理，同时应将节点处补刷防锈漆。
2）喷涂工艺流程
搅拌机拌料→振动筛过滤→将料倒入料斗→喷涂于结构表面→防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。
3）施工工艺
A、拌料。
严格地按照涂料配比进行配料。
搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。
搅拌与喷涂紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。
搅拌时间不底于20分钟。
要求涂料内无结块、稠度均匀、流动性达到要求
B、喷涂。
为避免在固化过程中产生裂纹，第一遍以喷4～8mm厚。
待固化表面干燥后（8h左右），可以进行下一遍喷涂。
空压机工作压力为0.4MPA。
C、喷枪距工作面的距离小于0.3米,喷涂厚度按设计要求及涂料耐火极限确定。
D、喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂。
施工完毕后，将施工作业面清理干净。
5.6压型钢板施工
5.6.1钢板安装
1）散板和位置调整
应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求<5mm，检验合格后方可与主梁连接。
2）压型钢板与
升级会员 