本钢炼铁厂热工车间安全操作规程.docx

本钢炼铁厂热工车间安全操作规程.docx

《本钢炼铁厂热工车间安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《本钢炼铁厂热工车间安全操作规程.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

本钢炼铁厂热工车间安全操作规程

本钢炼铁厂热工车间安全技术操作规程

（试行）

二〇一一年四月

一、热风工安全技术操作规程…………………………………………3

（一）热风炉工安全技术操作规程………………………………3

（二）热风炉换热器安全技术操作规程…………………………4

（三）煤气安全技术操作规程……………………………………4

二、清灰工安全技术操作规程……………………………………………………………………5

三、安全工作常识…………………………………………………………………………………6

（一）触电后的自救方法………………………………………………………………………6

（二）煤气中毒急救……………………………………………………………………………6

四、休风处理煤气安全技术操作规程……………………………………………………………6

五、休风期间安全规定……………………………………………………………………………8

六、热风炉检修安全规定…………………………………………………………………………8

七、除尘器检修安全规定…………………………………………………………………………8

八、设备检修安全规定……………………………………………………………………………8

九、解冻库安全技术操作规程……………………………………………………………………9

十、解冻库煤气操作使用制度……………………………………………………………………9

第一章岗位安全技术操作规程

一、热风工安全技术操作规程

（一）、热风炉工安全技术操作规程

工作时必须穿戴好劳动保护用品，必须戴好安全帽。

横过热风炉周围铁路时，注意来往车辆，严禁抢道，要做好确认，无来往车辆方可通过。

严禁私自进入煤气区，因工作需要必须两人以上，带好煤气报警器，禁止在煤气区域逗留和休息。

走梯、平台、护栏必须牢靠，发现问题要及时汇报处理，禁止坐靠安全栏杆。

使用的煤气设备及所属煤气管路和阀门应悬挂警示牌，严禁泄漏煤气，发现泄漏必须及时汇报处理，防止煤气中毒。

使用电器设备时，严禁潮手按圧扣，脚要站在干燥的地方。

电器设备失火时，必须切断电源，用消火器灭火，禁止用泡沫消火器灭火。

8、单座热风炉检修时，煤气阀、冷风阀、热风阀必须堵盲板，以防渗漏冷、热风和煤气。

9、热风炉各层平台上作业时，各种工具物件摆放在安全位置，防止高空落物伤人。

10、热风炉燃烧时要调好空气和煤气的配比，防止产生喷炉和震动。

11、认真遵守煤气有关规定，严禁擅自点炉。

12、禁止使用热风炉倒流（硅砖、烟气预热）。

13、休、送风之前必须与高炉联系好，方可休送风。

14、煤气管理必须服从煤气班长和燃气厂调度室指挥。

15、鼓风机在试车前必须试好反正转，防止反转抽出煤气和热风。

16、禁止闷炉，不能送风的炉子应把废气阀打开。

17、热风炉正在燃烧时如助然风机机停，应立即关严煤气调节阀，关煤气切断阀并切断电源，开排压阀，开烟道10分钟。

18、休风时热风炉必须关热风阀，关冷风阀。

19、热风炉的水压必须大于热风阀的水平冷却点压力（该炉水压大于热风压力），并再加上0.5的安全系数。

20、送电时先给动力开关，后给操作开关；停电时先停操作开关，后停动力开关。

21、各阀门全开或全闭后，必须将万能开关搬回零位。

22、停电检修切断电源后，应挂有“有人检修、禁止合闸”标志牌。

23、停电用手动操作时，必须切断电源，挂禁止合闸牌。

24、电气设备发生故障时必须立即汇报，严禁私自处理。

25、若运行中的集中风机因故停机，不许立即启动该风机，防止该风机电机烧坏，可启用另一台备用风机。

26、当班值班人员至少每2h检查一次热风炉。

27、热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定型材料，应符合设计要求，并符合国家的有关规定。

28、热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，及时处理。

29、热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划及其执行情况均应归档。

30、热风炉的平台及走道，应经常清扫，不应堆放杂物，主要操作平台应设两条通道。

31、热风炉烟道，应留有清扫和检查用的人孔。

32、热风炉煤气总管应有符合GB6222的要求的可靠隔断装置。

煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。

煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。

管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。

33、一旦高炉风压小于0.05MPa，应关闭混风切断阀。

34、热风炉炉顶温度和废气温度，以及烟气换热器的烟气入口温度，不应超过设计限值。

35、热风炉应使用净煤气烧炉，净煤气含尘量应符合表1的要求。

　　表1

炉容m3

炉顶压力KPa

净煤气含尘量mg/m3

1200

100～200

＜10

≥2000

150～200

＜10

2500～4000

200～250

＜10

经湿法除尘的煤气，温度不应高于35℃，机械水含量不应大于10g/m3。

　热风炉净煤气支管的煤气压力，应符合表2的要求。

　　表2

炉容m3

≥1500

煤气压力KPa

≥5.00

烘炉应通过烘炉燃烧器进行，而不应单独采用焦炉煤气直接通过热风炉燃烧器进行。

（二）、热风炉换热器安全技术操作规程

1、每4小时必须检查各仪表是否正常，换热器各连接法兰是否漏煤气，各阀门、脱水器是否完好、正常。

2、定期监测换热器各层平台煤气含量，当煤气含量超标时，及时查找漏点，向上级领导汇报。

3、当换热器大量泄露煤气、管子损坏、管束间大量积灰、净煤气压力、含尘量达不到要求应及时大修。

4、使用换热器的热风炉不准使用热风炉倒流。

5、严禁一人长时间在换热器上工作或逗留。

（三）、煤气安全技术操作规程

1、持有煤气工安全操作证并经考试合格后，方可上岗作业。

2、热风炉工必须听从燃气调度和煤气工程师的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉。

3、煤气压力低于1000Pa时必须主动撤炉。

4、工作区域内CO浓度超过30mg/m³时，必须遵守以下：

（1）、CO浓度超过30mg/m³，低于50mg/m³时，连续工作时间不得超过1小时；

（2）、CO浓度超过50mg/m³，低于100mg/m³时，连续工作时间不得超过半小时；

（3）、CO浓度超过100mg/m³，低于200mg/m³时，连续工作时间不得超过15分钟，且每次工作间隔不得小于2小时。

当CO浓度超过200mg/m³，必须戴防毒面具方可作业。

5、热风工作人员必须掌握下列可燃气体的爆炸范围和着火点：

（1）、高炉煤气爆炸范围40%—70%，着火点700℃；

（2）、焦炉煤气爆炸范围6%—30%，着火点650℃；

6、高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。

7、高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。

8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好放毒面具和灭火器材，在煤气压力保持正压状态下方可进行。

9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。

10、高炉炉顶蒸汽必须畅通无阻，保持足够压力，炉台集气包压力不得低于0.35MPa。

11、生活用汽禁止与高炉共用一个集气包。

12、各种仪表室的煤气压力、流量导管要经常检查，每季度至少用肥皂沫检查一次。

13、发生煤气着火事故后，直径在150mm以下的管道应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于5—10mm水拄，并往管道内通入大量蒸汽灭火。

14、管道内部着火，应关闭所有放散阀、人孔，通入蒸汽灭火。

15、短期休风和炉顶不点火的长期休风，炉顶上料系统各阀门必须关严，同时通蒸汽。

16、检修煤气设备用的工具应为铜质工具，如用铁质工具必须涂油。

17、煤气管道和煤气设备未经主管部门同意，不得私自乱接乱改。

18、发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知有关部门及时抢救。

19、到煤气区域工作须两人以上，必要时佩带好防毒面具及煤气报警器。

20、煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。

21、高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及阀门。

该阀门的开关应能在地面或有关的操作室控制（必须方便开关，如手动且安全）。

　　22、除尘器和高炉煤气管道，如有泄漏，应及时处理，必要时应减风常压或休风处理。

23、除尘器的下部和上部，应至少各有一个直径不小于0.6m的人孔，并应设置两个出入口相对的清灰平台，其中一个出入口应能通往高炉炉台。

24、除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽管或氮气管应与炉台蒸汽包相联接，且不应堵塞或冻结。

用氮气赶煤气后，应采取强制通风措施，直到除尘器内残余氮气符合要求，方可进入除尘器内作业。

25、高炉轴向旋流除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。

26、除尘器的清灰，应采用湿式螺旋清灰机。

27、除尘器应及时清灰，特殊情况下清灰应经工长同意。

二、清灰工安全技术操作规程

1、放灰前必须检查确认车内无人方可操作。

2、清灰时必须观察风向，要站在上风侧进行作业。

3、放灰时必须检查确认周围危险区域无其他人员。

4、严禁乘车、扒车打灰，严禁钻车和在禁行线上行走。

5、禁止进入正在放灰或已放完灰的车辆。

6、放灰时若发现在灰车漏灰，应停止放灰，将漏灰处堵上后继续放灰，除尘器两侧禁止堆放瓦斯灰。

7、放灰时清灰口开的要适当，放完灰后清灰阀必须关严（五炉）。

8、高炉减风50%以上或休风时严禁打灰，如需打灰，必须由领导亲自主持并采取可靠措施。

9、长期休风未赶净煤气前严禁抠灰。

10、长期休风后进入除尘器或管道内清灰和工作，必须遵守以下规定：

（1）、必须确认煤气来源已经切断（关好叶形插板、炉顶火燃烧正常），并将残余煤气驱除干净，经化验分析并确认CO浓度小于30mg/m³以后方可进入工作。

（2）、进除尘器前要检查确认无松动或可能掉下的浮动物，在除尘器内工作，严禁动除尘器煤气切断阀（或遮断阀）。

（3）、干灰没放净前或温度大于60℃时不准进入除尘器；在抠灰时严禁大量打水，少量打水时人员要撤出除尘器。

（4）、在除尘器内作业必须两人以上同时作业，准备防毒面具，除尘器外部设专人监护。

（5）、除尘器内抠灰作业时，照明要使用低压防爆灯（36伏以下）。

11、除尘器存灰量严禁超过除尘器极限存灰量（要求每班漏净，不应存灰）。

12、除尘器清灰阀关不严漏煤气时，必须戴防毒面具方可处理。

13、除尘器各层平台安全设施完好可靠。

14、放灰前必须与中控室和高炉—瓦斯工联系，得到允许后方可放灰。

15、处理清灰阀关不上时，必须设专人指挥，戴防毒面具，除尘器方圆40M内禁止动火，如需动火必须联系高炉休风处理煤气后动火。

16、高炉大中修开炉前必须检查确认除尘器内无杂物。

17、除尘器周围严禁有明火。

三、安全工作常识

（一）、触电后的自救方法

急救的第一步，先切断电源，使受害者尽快脱离电源，如开关距离近立即拉断开关；如距开关太远就用绝缘的钳子或木棒将电线切断做此项工作时要当心自己触电。

另外，设法将电源接地但这需要有经验的人施行。

此外还可以用橡皮手套、干燥的衣服、绳索将电线与人分离开来或再用干木棒竹竿将有电的导体从受害者身上挑开，但要注意自己须站在木板上，并且尽可能用一只手。

（二）、煤气中毒急救

1、中毒急救法

（1）发现有中毒者，首先报告厂部调度和单位领导，禁止盲目抢救；

（2）轻者抬到空气新鲜和空气流通较好的地方；

（3）用稀醋酸和氢氧化氨的药棉放在鼻孔上边解毒；

（4）重者采取紧急措施用氧呼吸回人工呼吸；

2、人工呼吸

人工呼吸的种类很多，现介绍一种比较常用而有效的伏卧式人工呼吸法：

（1）受害者伏卧倒，一只手臂伸直，另一只手弯曲，手臂和手背注意不要嘴合乎鼻孔的呼吸，救护者在受害者大腿两边。

（2）救护者两手扶在受害者下腰部两侧，小指刚好与受害者最后一根肋骨相接触。

（3）救护者伸直手臂，缓缓向前俯压，此时腹部及下胸部受到压力缩小空气于是排除。

（4）救护者手臂要与受害者身体垂直，注意动作不要太猛烈，这样会使受害者肋骨受伤，并且会使自己身体失去平衡。

（5）很快松开下胸部两侧手掌，使胸部压力突然松懈，横膈膜下降，胸部扩大，空气就自然进入肺部。

注意作动作时保持自己平衡。

（6）两分钟再重复

（1）

（2）（3）（4）的动作，每分钟约进行12次施行时间自己可以轻念1、2、3、4、5、6……并保持施行均匀。

四、休风处理煤气安全技术操作规程

1、煤气处理

（1）无料钟高炉长期休风采用“先休风后处理煤气再点火”的操作方式。

（2）高炉中控室通知该常压后，炉顶停止打水，向炉顶各部及除尘器通入蒸汽（高炉漏水，蒸汽必须开大）。

（3）停富氧、停止喷吹，转常压操作热风炉停止烧炉。

（4）开放风阀减风50%，配合减风调整炉顶压力（CRT手动），比肖夫砣式阀组全开。

（5）关风温调节阀、混风切断阀。

（6）风压降至0.05Mpa时，全开炉顶放散。

（7）开均压放散阀，关下密封阀，料流调节阀，均压阀，停止上料。

上料罐内空，将溜槽打到规定档位。

（8）关煤气切断阀。

（9）通知燃气关动插板阀。

（10）将风拉至0.01Mpa打开风口视孔盖，高炉中控室将“休风牌”交给热风炉，关热风阀，冷风阀。

开排压阀放净废气，高炉打开风口视孔盖后，开倒流阀倒流休风，热风炉将休风牌交给中控室（开倒流阀时风口区域不准有人）。

（11）卸下火管风口堵泥，休风在16小时内可以不卸火管，但风口必须堵严，风口大盖和倒流阀处于开启状态。

2、无料钟高炉长期休风驱赶荒煤气安全操作规程

（1）接到燃气厂通知关完电动插板阀后，开启高炉回炉管道上的N3放散，开除尘器放散，开除尘器放灰阀，放净残灰，开除尘器人孔。

（2）通知燃气厂洗涤系统放水，开人孔。

（3）打开煤气切断阀人孔。

（4）开煤气切断阀20分钟后，关煤气切断阀。

（5）洗涤系统重力除尘器化验，合格CO＜50PPm。

3、无料钟炉顶点火安全操作规程

（1）炉顶点火前下列阀门应处的状态，并加以确认。

（2）炉顶放散全开。

（3）煤气切断阀关闭。

（4）炉顶及除尘器通蒸汽。

（5）上下密封阀关闭。

（6）均压放散开、均压阀关闭。

（7）气密箱继续通N2。

（8）拉响炉顶点火警报，风口及炉顶人员撤离到安全地带。

（9）打开点火人孔。

（10）关炉顶及除尘器蒸汽。

（11）开始点火（点火人员必须站在侧面）。

（12）通知煤气工程师点火结束。

（13）如炉顶煤气火熄灭，再次拉响炉顶点火警报，向炉顶通蒸汽10--15分钟，关蒸汽点火。

（14）明火放在人孔处。

4、气密箱和无料钟料罐的煤气处理安全操作规程

（1）开上料闸和上密封阀。

（2）均压阀关闭。

（3）均压放散阀开。

（4）打开料流调节阀。

（5）关气密箱和下密封阀。

（6）用蒸汽置换。

五、休风期间安全规定

1、休风前各施工单位必须与车间安全部门签订安全协议，车间将对施工单位进行安全告知等手续的办理，没有签订安全协议的单位，不准在车间施工。

2、车间各工段在休风前必须对本工段施工单位进行安全交底，主动告知本工段各危险源点，控制措施。

3、休风前各工段要对所有吊装设备进行详细的安全检查，包括、钩头、钢绳、压扣、滑道及固定螺丝等，发现有误及时更换。

4、休风处理煤气点火时无关人员要撤离到安全地带，点火时风口平台禁止有人逗留。

5、处理煤气结束后由煤气技师或工程师与值班室联系确认，确认无误后，由值班室负责通知有关单位进行设备检修。

6、休风期间如需占用铁路运输线，必须提前封道（值班长负责）。

7、检修设备时或设备进行试转调试时，必须执行操作牌制度，安全联系确认制度（操作工与专区点检员负责）。

8、车间各施工单位必须执行安全规程和安全确认制度，不准违章操作，冒险作业。

9、车间各施工单位不准擅自动用车间所有起重设备，如检修需要必须持证驾驶。

10、车间各施工单位需要在要害岗位，防火重点部位动火作业时，必须提前办理动火审批手续。

11、年休结束后施工单位必须将自己施工地点打扫干净，不准乱丢检修垃圾。

破坏现场环境。

12、休风结束后各工段要将破坏的安全护拦及时恢复。

六、热风炉检修安全规定

1、检修热风炉时，应用盲板或其他可靠的切断装置防止煤气从邻近煤气管道窜入，

并严格执行操作牌制度，煤气防护人员应在现场监护。

2、进行热风炉内部检修、清理时，应遵守下列规定；——煤气管道应用盲板隔绝，除烟道阀门外的所有阀门应关死，并切断阀门电源；——炉内应通风良好，一氧化碳浓度应在24ppm以下，含氧量应在18％～21％（体积浓度）之间，必须佩戴报警器。

七、除尘器检修安全规定1、检修除尘器时，应处理煤气并执行操作牌制度，至少由2人进行；应有煤气防护人员在现场监护。

2、应防止邻近管道的煤气窜入除尘器，并排尽除尘器内灰尘，保持通风良好。

3、固定好检修平台和吊盘。

清灰作业应自上而下进行，不应掏洞。

4、检修清灰阀时，应用盲板堵死灰口，应切断电源，并应有煤气防护人员在场监护。

5、清灰阀关不严时，应减风后处理，必要时休风。

6、以上诸项均须佩戴报警器。

八、设备检修安全规定

1、应建立严格的设备使用，维护，检修制度。

2、检修现场应设统一指挥部，并明确安全职责，配备安全检查员。

3、检修前，应对要害部位及安全设施进行确认，并检查检修，动火手续。

4、检修中应有计划的拆除安全装置，并有安全防护措施。

5、设备检修更换，必须严格执行安全制度和专业安全技术操作规程。

6、设备检修时，应预先切断与设备相连的所有电路，风路，管道等设施，并严格执行设备操作牌制度。

7、设备检修结束，应先单项设备试车，然后联动试车。

试车时操作工必须到达现场，并检查安全设施并做好记录。

九、解冻库安全技术操作规程

1、作业前按规定佩带好劳动保护用品。

2、煤气作业区域及操作室禁止烟火，灭火器材齐备。

3、停炉、开炉和解冻过程中一定要严格按工艺技术规程操作。

4、当班人员及时清理解冻库作业区域内的积雪（包括各处走梯、作业平台）。

5、职工休息室排气扇、报警器完好，并经常检查。

6、开关煤气阀门或特殊情况进入解冻库时不准单人进行，至少要有两人以上，并报告车间或调度批准后方可进行（佩戴报警器）。

7、送风解冻前要清点本班人数，确认无误后才能开阀送风。

8、车辆在库内解冻时，不准提、摘钩、搬把。

9、上下楼梯时要扶好站稳、避免摔伤。

10、煤气放散时，周围40M以内，禁止有明火，操作人员要有防护措施。

11、煤气总管路停、送煤气时要听从车间或工段统一安排。

12、不经车间或工段允许岗位人员禁止私自进入解冻库内。

13、解冻库操作室配备的电话、煤气报警器，煤气压力报警装置要经常检查，保证完好。

室内外照明充足满足作业要求。

14、新建和大修后的煤气设备及附属管道，须经打压实验符合国家标准后，方可使用。

15、一切煤气设备及附属管道，必须保持严密，不得泄漏。

16、煤气设备和管道应有可靠接地线。

17、禁止在煤气区域逗留和休息，无关人员不准进入煤气区域，煤气区域严禁烟火。

18、禁止用嗅觉直接检查煤气。

19、在煤气区域工作应注意周围煤气泄漏和放散情况，并注意风向，选择适当安全地点。

20、煤气设备泄漏要及时处理，附近禁止堆放易燃易爆物品。

21、煤气设备管道阀门非本岗位人员严禁随便乱动。

22、在煤气区域工作，必须两人以上，相互监督。

23、送高炉和焦炉煤气时，必须先通蒸汽进行清扫。

24、煤气设备运行中的煤气压力必须符合工艺要求。

25、带煤气工作必须戴防毒面具，有可能冒煤气和泄漏的工作，必须先佩带好防毒面具。

26、送煤气时点不着火或点着火又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净残余煤气后，再按规定程序重新点火。

十、解冻库煤气操作使用制度

1、煤气设备有专人看管并注意煤气使用情况（正常燃烧）。

2、解冻人员必须经常注意煤气压力（≥3000Pa）保持正压运行。

3、进入解冻库必须二人以上，并得到班长及车间调度同意后方可进入，并同时携带煤气报警器。

4、检查燃烧炉燃烧情况时，必须站在看火孔旁，防止烧伤。

5、开关煤气阀门时，应二人作业，一人操作，一人监护，保持一定距离，以防熏倒。

6、处理煤气设备必须两人，及带好氧气呼吸器和煤气报警器。

7、进入解冻库严禁吸烟动火。

8、燃烧炉温度必须保证大于700℃，才可向燃烧炉混入高炉煤气并引燃。

9、首先引燃焦炉煤气火嘴，然后再依次引燃高炉煤气火嘴，逐个点燃全部高炉煤气火嘴。

第二章煤气安全技术操作规程

一、一般安全技术操作规程

1、新建和大修后的煤气设备及附属管道，必须打压实验符合国家标准后，方准使用。

2、一切煤气设备及附属管道，必须保持严密。

3、使用煤气加热的设备在点燃煤气时，必须先点火后开煤气。

如果没点着或熄灭，应先关闭阀门，保持通风，确保无煤气后方可重新点火。

4、煤气设备和管道应有可靠接地线

5、禁止在煤气区域逗留和休息，无关人员不准进入煤气区域、煤气区域严禁烟火。

6、禁止用嗅觉直接检查煤气。

7、在煤气区域工作应注意周围煤气泄露和放散情况，并注意风向，选择适当安全地点。

8、煤气设备泄露要及时处理，附近禁止堆放易燃易爆物品。

9、煤气区域附近动火和带煤气作业时，必须经有关领导和部门批准，办理动火证，请煤气救护站监护进行工作，不准擅自处理。

10、煤气设备管道阀门非本岗位人员严禁随便乱动。

11、进入煤气管道和设备检查时，须经有关领导批准，并请救护站人员进行检测，待同意后方准进行工作。

12、有火炉的地方要设有烟筒和通风孔，以防发生煤气中毒事故。

13、在煤气区域工作，必须两人以上，相互监护。

14、进入煤气设备室内（加压调节室、水封小房、取样房）之前，应先将门开启通风，检查室内煤气有否露煤气等异常现象，确认无泄漏异常情况，再入室工作。

15、带煤气工作必须戴防毒面具，有可能冒煤气和泄露煤气的工作，必须先佩戴好防毒面具。

16、空气中含一氧化碳的安全浓度为不超过30mg/m3（或24ppm），在超过安全浓度地区工作，必须采取必要的安全措施后，经救护站监测允许的情况下，方可进行。

17、煤气区域不准穿带钉子的鞋，不准打手机、带火种、无有效防护措施的车辆禁止入内。

18、在煤气区域工作，如感头晕、眼花、呕吐、四肢无力等中毒现象，应立即用手势通知煤气救护站人员和其他工作人员，要求护送退出现场。

19、煤气放散时，周围40M以内，禁止有明火，操作人员要有防护措施。

20、煤气设备附近禁止吸烟，禁止堆放易燃物。

21、凡在煤气区域进行煤气取样，电气、机械、计器设备的检查及检修工作，必须与设备所属单位联系，并取得许可后，方可进行。

工作完毕，及时先通知设备单位负责人和值班人员。

22、在有焦炉煤气泄露的设备上工作或带残余煤气工作，应用工具必须是铜质的，如使用铁（钢）质工具必须涂油。

23、禁止使用钢质或其他可能产生火花的测杆或取样器测量易燃易爆液体液位及取样。

24、禁止煤气泄露。

25、煤气区域附近应有明显的警示标志，如“煤气区域禁止逗留”、“严禁烟火”等，以示引起注意。

26、煤气管道动火时，首先必须将煤气处理干净，管道通蒸汽后进行煤气测定，测定合格方可动火。

27、有火炉的地方，要设有烟筒和通风孔，以防煤气泄漏发生中毒事故。

28、炉窑、管道煤气放散管，必须高出屋顶4M，要定期检查是否好用。

29、煤气检测仪器、仪表，必须按规定定期标定和检验，合格后方可使用。

30、进人煤气区域作业，必须进行煤气含量测定，符合标准方可作业，否则必须配戴氧气和空气呼吸器，同时要有方案措施。

31、煤气管道的排水器，必须做到满流，并有保温措施。

排水器、水封有效高度必须达到管网压力要求。

保温严禁蒸气管道直接插入。

二