1#楼地下室筏板大体积混凝土专项施工方案.docx
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1#楼地下室筏板大体积混凝土专项施工方案
【南湖·左岸】
1#楼工程
地
下
室
筏
板
砼
专
项
施
工
方
案
成都市银屏建筑工程有限责任公司
南湖·左岸项目部
第一章编制依据
一、南南湖左岸地下室结构、建筑施工图
二、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-2002）
三、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
四、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）
五、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》（GB50300-2001）
六、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）
七、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6—99）
八、《混凝土结构设计规范》（GB50010）
九、《高层建筑混凝土结构技术规范》（JGJ3---2002）
一十、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）
十一、《地下防水工程技术规范》（GB50108—2002）
十二、建筑施工手册（第四版）
第二章工程概况
本工程为南湖·左岸1#楼，总建筑面积约10122.32㎡,地下一层、地上21层,建筑总高度66.55m。
结构概况：
1、本工程属高层建筑，为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度为七度。
2、基础型式筏板基础。
筏板厚为1100，结构表面相对标高－4.55米。
3、基础钢筋采用:
HPB235钢筋（Φ），HRB400（
）。
4、本基础筏板混凝土板标号均为C35，抗渗，筏板为1100厚，且面积较大，体量大，属大体积砼。
本方案主要针对筏板混凝土编制施工方案。
第三章施工准备
一、技术准备
施工前进行详细的技术交底，严格执行三级交底制度，并要求参加施工的每一个技术人员及管理人员熟知技术指标、施工工艺及相关知识。
施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。
二、施工机具的准备
本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工，预计主楼筏板砼施工工期为2d。
依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：
JC-12混凝土搅拌运输车、HBT80砼泵。
各设备技术参数如下表所示。
本工程拟需机械设备技术参数
机械设备
HBT80
JC-12
最大理论排量
78（m3/h）
实际平均排量Q（m3/h）
45
混凝土塌落度（cm）
18-20
额定容量（m3）
12
砼搅拌运输车往返约需h=1h，装料、卸料及其它停车约需t=0.33h。
每台混凝土泵需配备混凝土搅拌车为：
N=Q×60×（h+t）/（60×V）
式中：
N-混凝土搅拌车数量
h-砼搅拌运输车往返需时间（小时）
t-混凝土搅拌车总停歇时间（小时）
Q-每台混凝土泵的实际平均排出量（m3/h）
V-每台混凝土搅拌车容量（m3）
把各数据代入上式，得：
N=45×60×1.33/（60×12）≈5辆
依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，拟采用一台HBT80泵，选取6辆混凝土搅拌运输车能满足要求。
直径50mm振捣棒8根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有500mm标尺（ф15PVC管）4根、手把灯5把、铝合金靠尺2米长4根等。
三、劳动力安排
底板砼分二班人轮流浇筑，每班分为两组，每组分配以下机具：
2根振捣棒、相应电源箱、电源插座、铁锹、木抹子等。
每班人员安排如下：
每根振捣棒2人、扶泵管3人、泵车后台1人、前台协调1人、砼工7人，每组16人。
同时，木工、钢筋工、电工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。
现场管理人员应根据实际情况组织确定。
第四章大体积混凝土施工方法及施工区段的划分
一、区域划分
1、根据工程设计和现场的实际情况，该工程筏板基础以后浇带为界分为1个浇筑区。
二、砼施工方法
1、浇筑手段
地泵停置在基坑边进行浇筑。
2、浇筑顺序和控制原则：
1）以浇筑主筏板为主，抗水板作为调节，以筏板边外500mm为界。
2）浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井），然后从短边开始往长向扩展。
3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。
4）筏板后浇带按设计要求时间方可浇筑砼，后浇带砼为高一个等级的微膨胀砼。
5）根据设计要求筏板后浇带加设膨胀滞水条，在施工时设二道钢板网和两道密目铁丝网配合钢筋支撑进行封堵,在进行后浇带砼浇筑前,安排专人对基层进行处理完毕后才能钉设滞水条,最后再灌注砼。
3、混凝土的振捣和收面
混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器，最大振动半径为50㎝，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。
振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50㎝左右进行振捣。
砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。
面收好后覆盖麻袋薄膜进行（保温保湿蓄热）养护。
第五章防止大体积混凝土产生裂缝的措施
一、原材料方面采取的措施
1.、要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，砼的入泵塌落度为180mm～200mm，初凝时间宜为4-6小时。
根据设计要求：
筏板混凝土强度等级为C35，防水等级为S6抗渗。
2、混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。
砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。
石子宜选用5～40mm的粒径，砂石骨料的粒径要尽量大些，以减少砼的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。
二、浇筑方面采取的措施
根据相关规定砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，以防砼开裂。
施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，使其不致过低或过高。
浇筑时采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在500mm左右
可最大限度降低水化热；上层砼必须在下层初凝前开始浇筑，且振动棒振捣时须伸入下层砼约5㎝深，以使两层砼间粘结紧密，不出现施工冷缝。
三、混凝土泌水处理和表面处理
为保证砼浇筑质量，减少表面因泌水、浮浆过多而开裂，在基础垫层施工时两条后浇带交界处设置集水坑，筏板砼浇筑过程中的泌水排入坑内，通过高压泵抽排出基坑，经二级沉淀后再排入市政管网。
由于泵送混凝土表面的水泥浆（包括浮浆）较多较厚，在混凝土浇注到位后，及时把水泥浆赶至后浇带内，并安排专人将其转移基坑外，然后用刮尺按标高初步进行刮平，并用木搓板反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
在砼收头处，易出现表面水泥浆太厚，不能排净的情况，可以适当加入同砼粒径的石子，再用平板振动器进行振动碾压，然后再按程序收平，也可减少砼表面的收缩开裂。
四、混凝土养护与试块留置
1、砼的养护
该工程基础主筏板为1.1m厚，属于大体积砼施工，所以筏板砼的养护好坏是保证其质量成功的关键，因此必须加强养护措施，保证够养护时间。
混凝土终凝后前三天采取“保温保湿养护”法进行混凝土养护，使混凝土内部温度缓缓下降，充分发挥徐变特性，减低温度应力；具体做法为在混凝土表面上严密地覆盖一层薄膜；利用覆盖的保温层避免发生急剧的温度梯度降低。
“保温养护”法所需施工措施用材：
薄膜。
砼的裂缝控制计算（依据建筑施工手册第四版）
1底板混凝土内外温差计算
基础底板长取32.2m，宽25.2m，厚1.10m，采用C35抗渗，地基土为松散卵石层。
施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在252㎏/m3，采用一次性浇筑不留施工缝，预计混凝土的浇筑时间在4月中旬，月平均气温为17.5℃。
1）由于水泥水化热引起混凝土内部绝热温升：
T=WQ0（1-e-mt）/Cγ
式中：
T-混凝土不同龄期的绝热温升（℃），
W-每m3混凝土的水泥用量（㎏/m3）取330㎏/m3
Q0-单位水泥28天的累计水化热（J/㎏）取375×103J/kg
C-混凝土的比热，取993.70J/㎏·K
γ-混凝土容重，取2400㎏/m3
t-混凝土龄期（d）
m-常数，与水泥品种、浇筑时温度有关
设计c35抗渗混凝土绝热温升计算如下：
令e-mt=0时，Q0=375000J/㎏（42.5级普通硅酸盐水泥）
T=252×410000/（993.7×2400）=51.9℃
根据有关资料，混凝土的实际最高温升在浇筑后的第3天，由下图查得：
降温系数，按1.1米厚底板查表，取值见下表
day
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
ξ（t）
0.42
0.31
0.19
0.11
0.07
0.04
0.03
T3=51.9×0.42=21.8℃
2）混凝土浇筑时，要求入模温度控制在25℃以内。
T0=25℃
3）混凝土浇筑后三天时，最高内部温度值；
T3max=T0+T3=25+21.8=46.8℃
4）混凝土浇筑时预计为4月中旬，平均气温为17.5℃，则混凝土的内外温差为：
内外温差=46.8-17.5=29.3℃>25℃
通过以上计算，筏板基础表面拟采用一层塑料薄膜进行蓄热保温养护，以控制温度缝。
2底板混凝土收缩温度应力计算：
预计底板混凝土浇筑30天左右，底板混凝土的温度就可降至周围大气的温度，验算底板混凝土整体浇筑后，是否会产生收缩性裂缝。
底板L=32.2m，H=1.1m
H/L=1.1/32.2=0.0342<0.20符合计算假定
1）阻力系数：
Cx=60N/cm3=0.06N/mm3
2）底板厚度H=1100㎜
3）各龄期的混凝土弹性模量：
E（t）=E0（1-e-0.09t）式中：
E0=3.25×104N/mm2
由于3天后开始降温，所以从第3天开始计算：
E（3）=3.25×104（1-e-0.09×3）=3.25×104（1-0.7634）=0.769×104Mpa
同样方法求得：
E（6）=1.356×104Mpa
E（9）=1.804×104Mpa
E（12）=2.146×104Mpa
E（15）=2.408×104Mpa
E（18）=2.607×104Mpa
E（21）=2.759×104Mpa
E（24）=2.875×104Mpa
E（27）=2.964×104Mpa
E（30）=3.032×104Mpa
4）混凝土的线膨胀系数α=1×10-5/℃
5）结构长度L=32300㎜
6）结构计算温度：
T=Tm+Ty（t）
a、混凝土各龄期阶段的降温温差Tm
水泥水化热引起的最大绝热温升：
Tmax=46.8℃
混凝土的实际最高温升在浇筑后的第3天T3=21.8℃
根据上图和Tmax计算各龄期阶段的降温温差：
T3-6=46.8*（0.42-0.31）=5.15℃）
T6-9=46.8*（0.31-0.19）=5.62℃）
T9-12=46.8×（0.19-0.11）=3.74℃
T12-15=46.8×（0.11-0.07）=1.87℃
T15-18=46.8×（0.07-0.04）=1.4℃
T18-21=46.8×（0.04-0.03）=0.47℃
B、混凝土的收缩当量温差Ty（t）
根据计算式：
Ty（t）=εy（t）/α
式中：
Ty（t）--混凝土各龄期的收缩值
α--混凝土的线膨胀系数1×10-5
而根据式：
εy（t）=εy0（1-e-bt）M1·M2·M3······M10
式中：
εy0--标准状态下混凝土的极限收缩值，一般为3.24×10-4
b—经验系数，取0.01
t—混凝土龄期（d）
M1·M2·M3······M10各种修正系数，经计算总值取为1.50
εy（30）=3.24×10-4（1-e-0.01×30）×1.5=1.26×10-4
εy（27）=3.24×10-4（1-e-0.01×27）×1.5=1.15×10-4
同样方法求得：
εy（24）=1.037×10-4εy（21）=0.9205×10-4
εy（18）=0.80×10-4εy（15）=0.677×10-4
εy（12）=0.55×10-4εy（9）=0.418×10-4
εy（6）=0.282×10-4εy（3）=0.144×10-4
所以：
Ty（30）=1.26×10-4/1×10-5=12.60℃
Ty（27）=1.15×10-4/1×10-5=11.50℃
同样方法求得：
Ty（24）=10.37℃Ty（21）=9.21℃
Ty（18）=8℃Ty（15）=6.77℃
Ty（12）=5.50℃Ty（9）=4.18℃
Ty（6）=2.82℃Ty（3）=1.44℃
各龄期阶段的混凝土收缩当量温差为：
Ty（3-6）=Ty（6）-Ty（3）=2.82-1.44=1.38℃
Ty（6-9）=Ty（9）-Ty（6）=4.18-2.82=1.36℃
同样方法求得：
Ty（9-12）=1.32℃Ty（12-15）=1.27℃
Ty（15-18）=1.23℃Ty（18-21）=1.21℃
Ty（21-24）=1.16℃Ty（24-27）=1.13℃
Ty（27-30）=1.10℃
所以，结构计算温差为：
T（3-6）=T3-6+Ty（3-6）=1.30+1.38=2.68℃
T（6-9）=T6-9+Ty（6-9）=2.17+1.36=3.53℃
T（9-12）=T9-12+Ty（9-12）=3.90+1.32=5.22℃
T（12-15）=T12-15+Ty（12-15）=4.33+1.27=5.60℃
T（15-18）=T15-18+Ty（15-18）=3.90+1.23=5.13℃
T（18-21）=T18-21+Ty（18-21）=2.60+1.21=3.81℃
T（21-24）=T21-24+Ty（21-24）=1.73+1.16=2.89℃
T（24-27）=T24-27+Ty（24-27）=1.30+1.13=2.43℃
T（27-30）=T27-30+Ty（27-30）=0.43+1.10=1.53℃
7）应力松弛系数S按下表采用
各龄期混凝土的应力松弛系数S
t（d）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
S
0.57
0.52
0.48
0.44
0.41
0.386
0.368
0.352
0.339
0.327
8）计算温度应力：
δmax=EαT（1-1/chβL/2）s
式中：
β=（CX/HE）0.5
δ（3-6）=0.5（0.769×104+1.356×104）×1×10-5×2.68×
{1-1/ch（0.06/2400×1.0625×104）0.5×31321}×（0.57+0.52）/2
=1.0625×104×1×10-5×2.68×（1-0.4177）×0.545
=1.0625×104×1×10-5×2.68×0.5823×0.545=0.0904Mpa
同样方法求得：
δ（6-9）=0.1306Mpaδ（9-12）=0.1933Mpa
δ（12-15）=0.2009Mpaδ（15-18）=0.1774Mpa
δ（18-21）=0.1273Mpaδ（21-24）=0.0934Mpa
δ（24-27）=0.0761Mpaδ（27-30）=0.0465Mpa
总的温度应力为：
δmax=Σδ=δ（3-6）+δ（6-9）+δ（9-12）+·······+δ（27-30）
=0.0904+0.1306+0.1933+0.2009+0.1774+0.1273+0.0934+0.0761+0.0465
=1.1359Mpa所以，底板整体浇筑后不会由于降温温差和混凝土收缩而形成收缩裂缝。
2、试块留置
大体积混凝土每200m3留一组试块及两组同条件试块；抗渗，按每500m3留一组抗渗试块，两组同条件试块，除此外留备用试块。
标养试块从罐车倒入泵车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作。
五、温度监测
1．埋设测温点
2.在底板中心及边部500处埋设测温点。
每组3根直径为25mm的PVC管，分别为1000mm，500mm，200mm。
3.大体积砼的测温
根据砼的升温速率来决定测温频次，在砼浇筑完三天至五天时间内，基本保证早、中晚测一次。
如有异常温差现象应及时采取加厚保温层措施。
第六章大体积混凝土施工注意事项
1、混凝土采用机械振捣。
操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。
每点振捣时间以20～30s，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。
振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。
2、该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在500㎜左右。
振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制4-5小时）浇筑完成。
3、振捣下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。
在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。
4、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在10h内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层草袋养护，草袋应迭缝、骑马铺放，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于14d，后浇带不少于28天。
柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。
养护工作根据测温情况及时调整养护措施。
调节降温速率。
5、现场输送泵管应按最短的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于5米的水平管，然后再接弯头.
8、砼应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为300-500mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。
第七章成品保护
底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到1.2Mpa以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。
（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知）
混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。
浇注混凝土时不得直接站在导墙模板上操做，防止影响模板加固质量。
施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。
第八章安全技术要求
1、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。
机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；
2、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；
3、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；
4、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；
5、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；
6、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗；
7、钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；
8、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全；
9、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；
10、安装、拆除混凝土泵送管时，要求不少于三人作业。
11、砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。
12．泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
13．泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。
严禁利用布料杆作起重使用。
14．泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
15．泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
16．拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
17．清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
18．清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。
在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。
在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。
严禁用压缩空气清洗布料杆。
19.、砼输送管不得直接直接支承在钢筋、模板上，垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。
20、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
21、水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m的范围内水平移动布料。
第九章文明环保要求
1、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥，不污染城市道路。
2、混凝土运输、浇筑应采取有效的防尘措施；
3、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响；
4、其他未尽事项按有关规定、规范等执行。
第一十章其它保证措施
为了保证混凝土搅拌机和罐车能连续正常投入生产，在施工过程中要求搅拌站机械修理人员现场值班，备好常用配件，并联系现场其他施工单位的搅拌站及砼泵车作为备用，防止搅拌站出故障不能修复时混凝土浇筑中断，并准备好备用罐车。
1、在砼浇筑过程中，为保证砼浇筑质量要准备二套应急办法。
第一、准备好2个砼吊罐及相应的配件，塔吊司机2人、起重工2人等人员排班，在指定地点待命。
当混凝土泵车出现问题而在短时间内无法修好时就采用塔吊进行浇筑。
第二、请公司联系其他商砼的罐车和搅拌站作为备用。
2、在浇筑前加强混凝土罐车和泵送系统的维护和管理，尽可能减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。
3、为了避免浇筑时泵管震动影响脚手架的稳定，浇筑脚手架严禁与支撑脚手架连接，泵管要支撑在滚动的钢管上。
4、浇筑过程中要有可靠的防雨措施，在基础上面先用脚手架搭设防雨棚，在下雨时用彩条布进行遮盖。
5、派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。
6、加强值班力度，行政值班1人、技术值班2人、机械修理值班2人、电工维修值班2人、钢筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人处理，有人落实。
7、并联系建设方要求降水应急使用的柴油发电机作为浇筑时的应急电源。
8、砼养护工作特别要注意后浇带的砼侧面的养护工作，采用喷雾器安排专人进行保养。
严格保湿养护不少于14天。
9、砼后浇带的保温必须将后浇带处的塑料薄膜及麻带进行严密地满盖。
后浇带两侧采用收口网，螺纹22钢筋作横向、斜向、纵向及竖向支撑。
后浇带在筏板施工完后，按设计要求，沉降后浇带在
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