粗酚精制操作规程.docx
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粗酚精制操作规程
酚类产品工艺规程及岗位操作法
一、产品概述：
1.产品名称、化学结构、物理性质
A.焦化苯酚
白色或带微红色结晶，溶于水、乙醇、乙醚、甘油、二硫化碳、脂肪油和碱溶液，不溶于石油醚，分子量94，密度1.071g/cm³，沸点：
181.8℃，熔点40.9℃，自燃点715℃。
B.粗制邻甲酚
白色或微红色结晶或油状液体，有腐蚀性，溶于水、乙醇、乙醚、氯仿，分子量108，密度1.0465/cm³，沸点190.95℃，熔点30.8℃.
C.间对甲酚
主要由间位甲酚和对位甲酚组成，无色至黄色油状液体，溶于水、乙醇、乙醚，与空气接触易氧化变色。
D.工业二甲酚（混合二甲酚）
主要由2，3二甲酚、2，4二甲酚、2，5二甲酚、2，6二甲酚、3，4二甲酚3，5二甲酚组成，微黄色至棕色油状液体微溶于水，易溶于乙醇。
2.产品主要用途：
焦化苯酚：
制酚醛树脂，环氧树脂，医药、农药原料。
粗制邻甲酚：
可制农药、二甲四氯除草剂及医药消毒剂等。
间对甲酚：
用作消毒剂，油漆，并作为提取分离间甲酚的原料。
工业二甲酚：
作为提取3、5—二甲酚，3、4—二甲酚的原料并可作为消毒剂，增塑剂，农药等原料。
二、生产原理
酚类产品在常压下沸点较高，在减压下沸点大为降低，所以采用真空蒸馏法，利用各产品沸点不同在精馏塔内将各产品分离得至为焦化苯酚、粗制邻甲酚、间对甲酚及工业二甲酚等酚类产品。
三、生产工艺及流程
1.原料：
原料粗酚的要求须达到国家标准YB/T5079-93具体内容如下
指标名称
指标
方法标准
酚及同系物含量（按无水基计算）%
83
YB/T5080-93
馏程（按无水计算）
210℃前（容）%＞
230℃前（容）%＞
60
GBYB/T5081
85
GBYB/T5081
中性油含量%＜
0.8
GB3711
吡啶碱含量%＜
0.5
GB3711
PH值
5～6
灼烧残渣含量（按无水计算）%＜
0.4
YB/T5082
水分%＜
10
GB/2288
2.工艺流程简述
A.脱水脱渣塔：
原料粗酚由粗酚大槽经粗酚翻料泵翻入粗酚计量槽，再用真空吸入脱水脱渣釜，釜底用间接蒸汽加热，脱去粗酚中的水和渣，酚渣主要指沸点在225℃以上的组分，脱水脱渣产出全馏分经全馏分中间计量槽放到全馏分槽，全馏份供1#精馏釜作原料用，残渣打入残渣槽，含酚废水经酚水中间槽放入酚大槽。
结合本单位实际具体操作如下：
脱水脱渣釜进料时蒸汽开度为20%，如果蒸汽压力低于13kg，可将蒸汽调节阀开度适度增加；采酚水时间控制在4小时以内。
脱水进料开始时到脱水脱渣塔塔顶温度80℃以前采酚水回流比1:
10。
脱水脱渣釜进料结束到脱水脱渣塔塔顶温度80℃之前入釜蒸汽调节阀开度30%，进料结束后及时将蒸汽调节阀开度由20%调整为30%。
脱水脱渣塔塔顶温度升到80℃后，将脱水脱渣釜入釜蒸汽调节阀开度调至50%，回流比6:
4采酚水，当脱水脱渣塔塔顶温度升至95℃左右，流样由乳白色液体转变为油状液体，采酚水结束；采酚水结束后将蒸汽开度调到100%；采第一槽全馏分回流比7:
3，采第二槽全馏分回流比6:
2。
第一槽、第二槽全馏分放至混合馏分槽。
从第三槽全馏开始采全馏分回流比1:
10；脱水脱渣塔采酚水、全馏分合计17t后，将脱水脱渣塔回流比调整为5:
5，酚水、全馏分采出合计17吨后；全馏分流样每小时分析1次225℃馏出情况，225℃以前馏出小于30ml时停釜。
停釜时关闭入釜蒸汽的调节阀，通知釜底工停真空泵，从二楼相应的中间计量槽放去塔内真空，通知釜底工排渣，釜渣由蒸汽泵抽至残渣槽，将回流分配器调至全回流状态，真空汽柜内有积液应抽空，停釜后二楼的产品阀和真空阀应恢复至开车前的状态。
B、1#精馏塔：
全馏份由真空吸入1#蒸馏釜，釜底用间接蒸汽加热，减压汽化入精馏塔，塔顶真空度在-87kpa下，依次切取混合馏分、间对甲酚及工业二甲酚，混合馏分由混合馏分中间计量槽放到混合馏分槽；混合馏分做为2#精馏釜的原料，间对甲酚、工业二甲酚由相应的中间计量槽放至产品大槽装桶，残渣由蒸汽热油泵抽入粗酚槽，具体操作如下：
1#精馏釜进料时蒸汽开度逐步开到40%，物料管的流向调至混合馏分中间计量槽，回流比6：
2，进料结束后及时将釜底真空降到74kpa，塔顶采混合馏分时回流比3-19.从采混合馏分开始到塔顶温度128℃以前，回流比6:
2，塔顶温度升至128℃，将回流比调至8:
2，塔顶温度升至129℃，将回流比调至9:
1，塔顶温度升至130℃，将回流比调至15:
1，塔顶温度升至131℃到采间对甲酚前，回流比调至19:
1，塔顶温度升到130℃到采间对甲酚之前的混合馏分经全馏份中间计量槽放到全馏份槽。
当塔顶温度升至132℃–133℃，蒸馏试样滴点在194℃-195℃干点在198℃-199℃左右，开始采间对甲酚，产间对甲酚回流比控制在3-4，生产间对甲酚和工业二甲酚时打开产品管的夹套冷却水进出口阀.
当塔顶温度升至138℃–139℃,流样滴点在201℃-202℃；干点在208℃-209℃时，开始采二甲酚，1#精馏塔采工业二甲酚塔顶真空保持在87kpa，回流比1-2，流样出现以下情况之一，生产班组停釜操作：
（一）流样颜色出现明显颜色变化时
（二）流样蒸馏试验在0-205℃无馏出的情况下，0-225℃馏出小于80ml时。
停釜时关闭入釜蒸汽的调节阀，通知釜底工停真空泵，从二楼相应的中间计量槽放去塔内真空，通知釜底工排渣，釜渣由蒸汽泵抽至粗酚计量槽，将回流分配器调至全回流状态，真空汽柜内有积液应抽空，停釜后二楼的产品阀和真空阀应恢复至开车前的状态。
C、2#精馏塔：
原料混合馏份（苯酚和邻甲酚混合物）由真空吸入2#精馏釜，用间接蒸汽加热，减压汽化入塔，经冷凝冷却器至回流分配器，部分液体回入塔内，部分液体依次流入前馏份中间槽、苯酚计量槽、中间馏分槽及邻甲酚槽。
前馏份放入混合馏分大槽，苯酚直接装桶，中间馏分放入混合馏分大槽，邻甲酚放入邻甲酚大槽，停釜后，残渣由螺杆泵抽送至全馏份大槽。
四、具体操作：
1、开车顺序：
脱水脱渣塔→1#精馏塔→2#精馏塔
2、开车前准备工作：
⑴粗酚原料分析、含油、水份、酸碱度各馏分组成情况。
⑵检查各化工设备、动力设备处于完好状态无泄露，各阀门开闭状态。
⑶检查供汽、电、水是否正常。
⑷检查各管道畅通无阻，管道内无杂质异物如焊渣等。
3、正常操作：
脱水塔、1#、2#在进行蒸馏操作时，蒸汽总压需在1.3Mpa，饱和蒸汽需在1.8Mpa以上,如果蒸汽压力达不到要求及时联系生产处或供气部门提压.
产品回流比的调节根据试样的馏程范围调节,如果馏程范围>8℃及时调节回流比此时加大回流减小采出.
A、脱水脱渣塔：
1.进料完毕开始升温，开始入釜蒸汽压力不宜过大约0.15Mpa，脱水段升温要慢，开始流出为全流出,当塔顶温度升至85℃时，调节回流分配器，回流比控制在1-3，当塔顶温度升至90℃时切至全馏分。
2.采全馏分时回流比控制在1，根据物料的流速的快慢调节入釜蒸汽，在真空泵没有故障的情况下，采全馏分时塔顶真空度不得高于89Kpa，釜底真空不得低于84kpa。
3.蒸馏后期逐步提高入釜蒸汽,流样蒸馏实验225℃馏出小于30ml时停釜。
4.停釜操作：
每釜停釜先关闭入釜蒸汽，停真空泵，关闭计量槽及产品阀，把产品管流向调进酚水槽，放去塔内残液真空，塔顶处全回流状态，真空汽柜内有积液应抽空，停釜后二楼的产品阀和真空阀应恢复至开车前的状态。
B、1#精馏塔：
1.开始升温时逐步提高入釜蒸汽压力.
2.当二楼视镜有液体流出时,调节塔顶真空度,使塔顶真空度一直要保持在87Kpa，釜底真空控制在78Kpa.采出的馏分进混合馏分槽,采混合馏分前期回流比控制在4-9，采混合馏分后期回流比控制在9-19，回流比的调节参考塔顶温度进行调节，随着塔顶温度的升高逐步加大回流比。
3.当塔顶温度升至122℃-123℃，蒸馏试样滴点在183℃-184℃干点在188℃-189℃时，开始采邻甲酚，生产邻甲酚回流比控制在19-25.
4.当塔顶温度升至131℃–132℃，蒸馏试样滴点在192℃-193℃干点在198℃-199℃左右，开始采间对甲酚，回流比的调节参考塔顶温度进行调节，随着塔顶温度的升高逐步加大回流比，生产间对甲酚前期回流比控制在9-12，后期回流比控制在12-15，生产间对甲酚和工业二甲酚时打开产品管的夹套冷却水进出口阀.
5.当塔顶温度升至138℃–140℃,流样滴点在203℃-204℃干点在208℃-209℃时，开始采二甲酚，采二甲酚时可适当提高塔顶真空度，开始采出为全采出，根据流样的颜色及时调节回流比，回流比不得大于1，流样颜色变深时停釜.
6.各产品采出速度应以保证质量的前提下提高产量，以每一产品产出的前后期回流量大，中间期回流量较小的原则进行控制。
7.在生产过程中，根据物料的沸点逐步上升，相应地增加入釜蒸汽量。
8.各产品计量槽每一产品结束后，必须槽样合格才能放入大槽，如不合格则放回原料槽或作掺和。
9.严格监督生产系统真空度，及入釜蒸汽压的稳定性，以免造成塔内组成的紊乱影响产品质量。
C、2#精馏塔生产：
1.脱水时逐步提高入釜蒸汽压力
2.塔顶温度至90℃时调节回流比，回流比控制在1-9，当塔顶温度再次升至90℃脱水结束.
3.脱水结束后全回流0.5–1小时后切前馏分，切前馏分时回流比控制在15-19，当塔顶温度升至117℃以上开各产品计量槽的真空阀，待真空抽起后开始洗涮产品槽，打开产品管伴热蒸汽.
4.根据流样及时调节回流比，直至流量结晶点在39.7℃以上时可采苯酚。
采苯酚时塔顶真空度（87Kpa）要保持绝对值稳定，同时入釜蒸汽压也不能波动。
根据产品质量随时调节回流比，回流比调节范围为12-25，保持每槽样含苯酚98％以上。
5.苯酚是一种在常温下为晶体物质所以生产时要注意保温，以保持产品管和真空管道的畅通，产品管温度保持在80℃以上。
6.当回流比调至25以上流样结晶点下降至39.7℃（含苯酚97.2％），采苯酚结束,采苯酚结束后关掉产品管的伴热管.
7.苯酚结束后采中间馏分，采中间馏分回流比控制在9–15.
8.当塔顶温度升至123℃左右，流样滴点为183℃干点188℃时可采邻甲酚,采邻甲酚时回流比控制在4–19,当流样滴点在192-193℃,干点在197℃左右时采邻甲结束.
9.采邻甲酚结束后开始采间对甲酚，刚开始采出为全采出，后期要及时调节回流分配器，回流比根据塔顶温度和流样的滴干点和流程范围来调节，当塔顶温度升至138℃–140℃,流样滴点在202℃-203℃干点在208℃-209℃时采间对结束，采间对结束后停釜。
10.生产3.5二甲酚时，蒸汽压力需在1.8Mpa蒸汽温度310℃以上，进料结束后逐步将蒸汽开到1.8Mpa，二楼视镜有液体流出打全回流0.5-1小时开始采出，根据试样的滴干点和馏程范围决定产品的流向.当干点接近218℃时加大回流比，回流比在15-25之间调节，当色谱3.5二甲酚含量大于80％或蒸馏实验218℃以前馏出小于10ml时切换到3.5二甲酚的产品槽,产3.5二甲酚时回流比在18-25之间调节，当色谱3.5二甲酚含量小于80或蒸馏实验218℃-222℃馏出小于90ml时采3.5二甲酚结束，产品切至二甲酚槽，产品全采出无馏出后停釜。
11.停釜操作：
1#塔和2#塔程序均类同于脱水脱渣塔。
1#塔残液抽至粗酚大槽，2#塔抽至全馏分槽.
D、化验室取样做样:
样品名称
分析频率
分析指标
1#间对甲酚
2小时/次
滴点
干点
195-205℃馏出
1#工业二甲酚
2小时/次
滴点
干点
205-225℃馏出
2#邻甲酚
2小时/次
滴点
干点
185-195℃馏出
2#间对甲酚
1小时/次
滴点
干点
195-205℃馏出
苯酚
1小时/次
结晶点
干点
195-205℃馏出
全馏分
根据生产需要
225℃时的馏出
苯酚产品计量槽满后通知中控分析工做槽样,合格后装桶,其它计量槽样班组可根据生产实际确定是否需要做样,其分析方法和分析指标与中控分析相同.
DCS工可根据塔顶温度的变化判断是否要切换产品时的做样,生产异常波动时的做样.
2.产品分析
产品槽满后由生产班组通知化验室取样,产品的分析按国标进行分析,分析结果及时送生产部,分析结果符合出厂要求后由生产部向经营部下达装桶通知单,共同确定产品的批次和数量,经营部确认好以后方可装桶.
E、温度及压力控制表
控制指标
参数
控制指标
参数
脱水釜底真空kpa≮
84
1#回流温度℃
70-75
脱水塔顶真空kpa≮
89
2#釜底真空kpa
68
脱水冷凝后油温℃
80
2#塔顶真空kpa
87
脱水物料管温度℃≯
60
2#冷凝后油温℃≯
85
脱水回流温度≯
75
2#物料管温度℃
70-75
1#釜底真空kpa
78
2#回流温度℃
85-90
1#塔顶真空kpa
87
2#苯酚液温℃
75-80
1#冷凝器后油温℃≯
80
残渣槽温度℃
100-105
1#物料管温度℃≯
60
混合馏分槽温度℃
70-75
F、紧急停电、停气操作：
1、紧急停气：
（1）回流分配器调至全回流。
（2）停升压水泵、停真空泵。
2、紧急停电：
（1）关闭入釜蒸汽。
（2）处全回流状态。
（3）各管道保温。
G、釜底工操作：
⑴、生产操作：
1、进料量：
脱水脱渣釜20t/釜左右，1#塔25t/釜，2#塔20t/釜。
2、用翻料泵将粗酚从大槽翻入粗酚计量槽，准备进料用。
3、进料前应检查各阀门的开闭状况：
关闭釜出口阀，关闭釜放散阀开进料阀后开真空泵进料。
4、进料完毕开始加热。
先开启疏水器旁通，通气排尽管内剩水，再关闭旁通正式加热。
5、开升压水泵。
⑵、正常停釜操作：
1、接蒸馏工停釜时，关闭入釜蒸汽工疏水器旁通。
2、停真空泵。
3、开釜放散阀，放去系统内剩余真空。
4、排渣，开启釜出口阀，脱渣釜用螺杆泵将残渣送至残渣槽。
1#釜用蒸汽泵送至粗酚大槽，2#釜用蒸汽泵送至全馏分槽抽尽残渣，用蒸汽清扫管道后关闭釜出口阀及放散，待下一釜进料。
⑶、非正常停釜操作：
由于生产出现异常需要紧急停车按如下操作：
1、脱水釜：
停入釜蒸汽，开疏水器旁通，停真空泵，关真空调节阀。
2、1#釜：
停入釜蒸汽，开疏水器旁通，停真空泵，关真空调节阀，如生产混合馏分或邻甲酚，产品管和回流管需要保温，停产品管和回流管的夹套水，关闭夹套水的进出口阀，打开夹套蒸汽的进出口阀，生产其余产品产品管和回流管保持原来状态。
3、2#釜：
停入釜蒸汽，开疏水器旁通，停真空泵，关真空调节阀，产品管回流管保温。
在非正常停釜的情况下，不允许打开釜的放散，防止蒸馏系统内形成正压后酚的蒸汽从放散喷出，具备开车条件后按正常程序开车,1#、2#塔有物料流出后全回流0.5-1小时再采出,回流比的控制与正常
⑷、各动力设备操作规程顺序：
A、真空泵开泵-------开泵排汽阀--------拌动飞轮------启动泵------开泵进口阀----开泵头冷却水（停泵相反）
B、螺杆泵开泵------开泵出口阀--------开进口阀------开机械密封冷却水------启动泵（停泵相反）
C、离心泵开泵：
拌动飞轮------开泵进口阀------启动泵-----待物料上量后开泵出口阀（停泵相反）
五、特殊操作（不正常现象及其处理方法）
1、正常生产中遇到的真空度突然下降:
应：
⑴检查机械设备、泵是否损坏，若损坏应调备件泵使用或立即进行抢修，禁止一塔同时使用二台真空泵。
⑵检查真空管道是否堵塞，若堵，应立即清扫管道。
⑶检查塔、釜及管道阀门是否有漏，若有泄漏应调换阀门或塔、釜补漏（生产过程中，视泄漏情况采取相应措施，从而弥补真空度的不足）。
2.生产中遇到液泛情况应：
⑴检查真空度是否偏高，若高，要降低真空度。
⑵检查入釜蒸气压力是否偏高，若高，要降低入釜蒸汽压。
⑶若冷却水量不够，则塔内气流阻力增加，应开大冷却水。
检查有否停泵断水等情况，若有，应迅速排除，在恢复阶段流出物应打全回流，正常后产品调入馏分槽，以防产品不合格。
3.生产苯酚时因苯酚易结晶，易使真空管堵塞而影响真空度，若真空管堵塞应及时寻找堵塞部位，用蒸汽冲通。
平时苯酚槽量不要放得太满，以免本分吸入真空管造成堵塞。
4.根据对窥视镜观察和对馏出物的化验分析发现馏出物中有水，应立即寻找漏水部位，（如加热器或冷凝器漏水），立即对漏水设备采取补漏或调换措施。
5.脱水脱渣釜温提不高:
⑴原料液呈碱性，待下一釜进酸性料液时釜温会提高。
⑵硫酸钠包住加热器，传热系数下降釜温提不高，此时应该洗釜,即可在排渣后用热水清洗或加碱清洗，在加碱后必须用清水清洗一次，防止釜内留有碱性水。
⑶进料过多物料没有足够的汽化空间
6.入釜蒸气压力波动应：
⑴检查总蒸气压力是否稳定。
⑵检查疏水器是否失灵。
⑶检查疏水器安装是否失灵。
⑷塔顶真空度波动，也影响入釜蒸气流量波动，使压力不稳定。
7.原始记录和数据统计：
⑴认真做好原始记录，做到准时、正确、整齐，书写仿宋字体。
⑵分析后的数据及时填入原始记录。
⑶做好原料和产品的收支帐，每釜结束后做好各馏出物产率统计。
六、安全生产及劳动保护：
1、树立安全第一的指导思想。
2、酚类产品属有毒有害，易燃易爆等性能。
对人体皮肤、眼睛有较强的杀伤力，皮肤碰到酚后立即用工业酒精擦洗后涂上甘油，且不可先用水冲，眼睛碰到酚后应立即用大量清水或生理盐水清洗不少于15分钟，然后就医。
3、各操作人员必须严格按工艺规程及岗位操作法操作，遵守岗位职责，遵守交接班别和巡回检查。
4、严格杜绝跑料事故，放料时事先应上下联系，各槽存量不得超出整个槽容积的85％
5、翻料装桶时，操作人员不得离开现场
6、上岗上操作人员必须穿戴好必要的劳防用品，装桶时应戴上防护眼镜。
7、厂区内严禁吸烟。
七、设备维护保养
1、本岗位设备应保持清洁完好，严禁跑冒滴漏。
2、设备损坏应及时上报，如需动火要严格执行《三级动火安全规程》
3、各类动力设备操作必须按规定顺序操作。
4、按时巡检发现问题及时处理,使设备处在最佳的运行状态.
5、做好设备维护保养及润滑记录,建立设备检修台帐.
八、工业卫生及环境卫生
1、生产过程中脱水时应密切注意塔顶温度变化及管内物料变化，以免更多的酚混入酚水中。
2、保持好本岗周围的清洁卫生工作，做到沟见底、轴见光、设备见本色,创造一个清洁卫生文明的环境。
九、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度
我工段采用间歇真空精馏方法生产，虽然生产是间歇式的，但每釜蒸馏决非一个班能全部完成。
根据本岗位生产特点，要求操作工严格遵守交接班制度，交班者讲明本班生产情况，设备运转情况及本班发生问题。
（包括已处理和未处理的），接班者要进行认真检查，发现问题及时向本班长汇报，以便妥善解决。
交接班管理规定：
一、交班人员应提前十五分钟做好交班准备，接班人员应提前十分钟到达交接班现场做好接班准备，接班人员未能按时到达，交班人员不能离开岗位
二、交班应做到：
1、将本岗位生产及安全情况交代清楚。
2、将存在的问题交代清楚。
3、将其他应该说明的事项交代清楚。
4、填写交接班记录。
三、交班人和接班人一起完成交接班工作，接班人员在听取了交班人员的生产情况介绍后，应对生产现场或机械设备作详细检查，看是否与交班情况介绍一致，对机械设备还应进行试车、制动检查，向交班人员了解安全情况。
四、交接班实行十交：
1、 交本班生产情况和任务完成情况
2、 交仪表、设备运行和使用情况
3、 交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况
4、 交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况
5、交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作
6、 交原始记录是否正确完整
7、 交原材料使用和产品质量情况及存在的问题
8、 交上级指示、要求和注意事项
9、 交跑冒漏情况
10、交岗位设备整洁和区域卫生情况
“五不交”
1、生产设备运行情况交代不清不交；
2、工具摆放不整洁、数量不清不交；
3、机械设备润滑不良不交；
4、当班能排除的事故隐患或设备故障未排除不交；
5、记录不完整、填写不清不交。
五、生产班组交接班制度
1、交工艺
当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持正确的工艺流程，并向接班人员交待清楚。
2、交设备
当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。
3、交卫生
当班人员应做好设备、管线、仪表、机泵仓（房）、办公室的清洁卫生，交班时交接清楚。
4、交工具
交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。
5、交记录
交接班时，设备运行记录、工艺操作记录、巡检记录、维修记录等应真实、准确、整洁。
六、凡上述几项不合格时，接班人有权拒绝接班，并应向上级反映。
交接班经双方认可并在交接班日志上签字后，交班人员方可离开岗位。
交班后，生产设备等所出的问题由接班人负责。
巡回检查管理规定：
巡回检查制度是保障正常生产的重要手段之一，本岗位巡回检查路线：
真空系统：
真空泵→气柜→各真空管、阀门→槽上真空→塔顶真空
设备系统：
釜→塔→冷凝冷却器→回流分配器→计量槽→馏分大槽
十、计量器具的检查与校正
⑴台秤须放在平坦而坚硬的地面上，四只轮子要同时着地，台秤的秤体不应倾斜。
⑵轻轻摇动承重板，使其各刀刃与刀承接触良好，同时检查计量杠秤（铜尺）是否有变形，然后校零位是否准确（平衡），如不平衡可旋动调整螺杆，使空秤达到平衡即可使用，如台秤移动一次位置，需按
（1）
（2）点重新调整。
⑶苯酚桶要轻放于台板中央，切勿猛击放置，每次使用后要将物料卸下切勿长期留放，以免台秤过早损坏。
⑷如台秤长时间连续使用，需在中途重新校验空秤是否平衡，以保证计量的准确性。
⑸在台秤使用过程中，除校对空秤外，中途不得任意旋动调整螺杆，也不能在轮挂上放置其他东西。
⑹计量物体的重量不得超过秤的最大量程。
⑺如发现承重杠杆刀子折断，刀承（及刀垫）脱落，应立即停止使用，否则要严重影响计量的准确性。
⑻视准器（闸门）要经常保持干燥清洁，勿使粘液物质及尘垢留在视准器内及各刀承，吊环秤砣应经常保持清洁以免影响秤的灵敏度。
⑼游砣要保持完整，不得任意卸下。
⑽严防磁性物体放在秤体的任何部位，以免影响秤计量的准确性。
⑾不要将秤防在露天，影响秤的寿命。
⑿磅秤的秤砣不能互换，否则将严重影响计量的准确性。
⒀其它温度、压力、流量指标仪器表或遥控仪表均由计量室负责检验及校正，本岗位操作人员有责任配合计量室进行工艺调试。
粗酚质量标准
粗酚YB/T5079-93
指标名称
指标
方法标准
酚及同系物含量（按无水基计算）%
83
YB/T5080-93
馏程（按无水计算）
210℃前（容）%＞
230℃前（容）%＞
60
GBYB/T5081
85
GBYB/T5081
中性油含量%＜
0.8
GB3711
吡啶碱含量%＜
0.5
GB3711
PH值
5～
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