道路维修技术标范本.docx
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道路维修技术标范本
第一篇编制说明和依据
1、编制依据
（1）、现行国家和地方市政道路施工规范、规程和标准；
（2）、招标方提供的招标文件及相关图纸；
（3）、本公司ISO9001质量手册、程序控制文件及作业指导书。
（4）、本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备。
（5）、工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。
2、编制说明
⑴、本施工组织设计根据工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性的特点为原则进行编制，以指导本工程达到快速、优质、安全、高效的管理目标。
⑵、本施工组织设计根据施工现场具体情况进行编制。
⑶、本施工组织设计未详之处，执行国家现行施工及验收规范。
第二篇工程概况
工程概况:
药材库巷机动车道宽6-7m，道路南侧为1.5-4m人行道，道路北侧局部有2-3m绿化带，道路长度207.037m，现状道路纵坡为8.5%，全部新建机动车道及人行道。
药材库巷支巷道路宽5.5m，长度41.589m。
工程建设地点：
乌鲁木齐市水磨沟区。
工程工期：
2013年4月10日—2013年5月10日，30天。
工程承包方式：
包工包料。
工程内容及工程量：
药材库巷维修工程招标范围内所有工作内容。
第三篇施工部署
1、项目管理机构
本公司坚持“优质高效，用户至上”的宗旨，用现代化的管理手段，精心组织，科学施工，创优质工程。
按建设单位对工程质量的要求，确保该工程施工达到优质工程，我公司将组织该工程的施工指挥机构并以基建队作为该工程的直接组织管理单位，协调各方面的人、财、物，满足本工程的施工需要，抽调施工组织管理能力强，有一定施工经验的技术人员组成项目经理部，负责该工程，落实各种管理制度及岗位责任制，明确分工，协调组织管理。
现场临时设施就近租用。
项目管理机构的配置：
项目经理：
1人；
技术负责人：
1人；
计划负责人：
1人；
电气工程师：
1人；
合同管理：
1人；
安全负责人：
1人；
财务负责人：
1人；
该工程施工组织管理目标：
工程质量合格，按期完成，安全施工达标，创文明施工工地。
项目部主要人员职责：
项目经理：
代表公司经理对业主负责，全面负责该工程的质量、进度、组织的协调工作。
组织单位工程的质量验收，明确组织机构中各人员的职责，权限，参加业主或监理主持的工程协调会，按业主的要求组织协调各工程的施工，批准各类发给业主或监理的文件。
1）贯彻实施公司质量方针和目标，对项目施工质量负领导责任。
2）明确划分项目经理部管理职责，批准项目经理部工作规划。
3）参加业主或监理主持的生产平衡会。
4）负责合同的实施和履约。
5）负责批准现场材料、设备、工具的采购计划。
6）负责批准进出项目部的文件。
技术负责人：
对项目经理负责，管理工程的质量和安全工作，参加各类单位、分部工程的验收，审核和批准各类安全、技术交底，审核各类工程预算，审核发给业主或监理的与质量、安全有关的各类文件。
1）协助项目经理划分项目部的管理职责制定各类检查计划（质量、安全、技术等。
）
2）组织施工图会审，负责编制各类施工方案（作业指导书），负责落实各类质量保证措施。
3）组织对工程质量、安全的检查和监督。
4）审核项目部各类往来文件、安全、技术交底等。
5）对各类计量器具的有效性负责。
6）审核项目部的计量器具采购计划。
7）组织分部工程的质量验收。
8）审核各类工程预决算。
2、施工准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。
（1）、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。
（2）、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。
（3）、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
（4）、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。
（5）、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
（6）、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
（7）、劳动力的准备：
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。
（8）、材料准备：
1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。
2）、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
组织材料按计划进场，并作好保管工作。
3）、施工材料的发放与使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。
（9）、机械准备：
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
主要机具一览表施工机械设备表（见附表）。
（10）、运输方式：
主要采用载重汽车运送材料和设备至施工现场，辅以其它运输工具。
小型材料、设备以人力装卸为主，大型材料、设备已机械装卸，装卸及运输过程中对材料、设备进行牢固的包装，避免在运输、装卸的过程中对材料、设备造成损坏。
3、施工作业班次
根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为7—12时。
4、建立现场协调会制度
工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。
5、技术交底与图纸会审
进场后，参加由业主、设计代表、承包人三方参加的技术交底工作，对主要控制点进行现场交底、现场标记，并做好交底文字记录。
随后对图纸进行全面复核，复核过程中如设计与复核结果有异，立即以书面形式上报监理工程师和业主，以求尽快核准解决。
现场的技术负责人应对各工种做好技术、质量、安全交底，特别是关键施工部位和新工艺、新材料、新设备及要求。
同时组织施工人员对以下本工程所采用的国家、地方标准、规范进行学习；编制施工组织设计和重点分项工程施工方案；根据总施工部署编制工程施工方案，施工网络计划。
编制施工预算及成本计划。
对设计资料和招标文件内容进行全面的现场核对和施工调查。
特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同施工有关的资料。
建立质量、安全保证体系与各项规章制度，进行技术与安全交底。
材料员计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，安好施工机械。
对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好工程的重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教育。
准备好各种资料表格，以保证资料形成及时可靠。
对回填土时的压实参数事先进行试验，提出回填土的含水量与最大干密度的关系。
有效地掌握施工中压实时间、压实次数，提高机械的利用率。
在确保工程质量的前提下，广泛开展技术创新，积极采用新技术，以提高劳动生产率、降低成本和缩短工期。
协调好与建设单位、监理单位的关系，明确监理流程。
制定地上、地下设施保护措施
施工前，详细了解地上、地下原有构筑物的具体位置、尺寸、数量等。
在施工过程中遇到地下原有管线、电缆、光缆等、及时向有关单位汇报，采取加固措施，保证所有管线正常使用。
6、标准试验及原材料检验
各分项工程开工前，对外购材料进行检测复验。
外购材料必须三证齐全（即出厂证、检验证、合格证），自采材料由监理工程师旁站取样，送至业主指定的试验室检测合格后，试验报告及开工报告一并报监理工程师批准，方可备料。
填料必须按设计规定的料，由监理旁站取样，送至业主指定的中心试验室核验。
同时及早做好填料标准击实、混凝土配合比、水灰比等试验、以便在施工过程中随时调整，更好地指导施工。
7、开工报告
在完成施工驻地建设、临建工程和施工前的测量放样的同时，认真阅读施工设计文件及有关资料，了解施工沿线情况，制定实施性施工组织设计方案，在条件具备的情况下，拟定开工报告，并提交监理工程师批准，在接到监理工程师下达的开工令后准时开工。
8、项目管理内容
项目管理的内容应包括：
项目进度控制，
项目质量控制，
项目安全控制，
项目成本控制，
项目材料管理，
项目机械设备管理，
项目技术管理；
项目资金管理；
项目合同管理；
项目信息管理；
项目现场管理；
项目组织协调；
项目竣工验收；
项目考核评价；
项目回访保修。
9、项目管理坚持
正确处理质量、进度和效益的关系，以质量管理为核心，在保证质量、安全和不以牺牲环保为代价的前提下，加快施工进度。
以业主满意为中心，采取预防为主、持续改进的工作思路。
10、项目管理规章制度
项目部的规章制度包括但不限于下列各项：
管理人员质量安全岗位责任制；
技术管理制度；
质量管理制度；
安全管理制度；
计划统计与进度管理制度；
材料、机械设备管理制度；
现场管理制度；
考核和奖惩制度；
例会及施工日志制度；
环境保护、水土保持及防火管理制度；
组织协调制度；
信息管理制度。
11、项目管理的流程
项目总体目标
对策
项目管理层目标
对策
作业班组目标
对策
实施
效果检查
制定新的目标
纠正改进措施
新一轮循环
第四篇施工方案及技术措施
1、施工准备
由我公司工程部进行施工机械、设备的准备。
结合本次施工需使用的机械设备，对原有的机械设备进行保养维护，对需更换、增加的及时上报，进行采购。
材料由采购部根据本次工程的进度计划，及时进行市场调研，确保材料的到位。
自产的设备，由生产部门根据进度计划，及时采购原材料，确保产品按时生产，及时到位。
2、施工定位放线
技术人员根据设计布灯图与业主、监理结合整个工程的情况，设计符合施工要求的线路图，再根据现场实际情况确定灯位定点工作；如现场施工中有变动不能按图定点，请业主及监理到现场根据实际状况解决定位。
3、路基施工
路基填料由挖掘机由取土坑挖装自卸车运输至施工现场。
A、施工顺序：
施工准备→试验确定建筑材料及压实标准→施工放样→做试验路段确定施工参数及程序→报请监理工程师检查验收→上报开工报告→清理整平地面→洒水（或晾晒）→碾压→压实度检查→（合格后）放样→上料→恢复中线、整平→洒水、碾压→自检各项规定指标→（自上料开始循环进行，直到路基顶面）→上报监理工程师检查、交验。
B、基本要求：
路基中线、导线复测，放出各设计断面边桩，测量和绘制横断面，并校核路基设计工程量。
认真进行调查研究，全面搜集沿线地质、水文、地形、地貌、气象等资料，进行路基施工组织设计。
根据挖、填方及路线的工程地质情况，选择各种切实可行的施工方法。
严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度，平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。
对特殊不良地质路段，要按设计进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。
填方路基先铺试验路段以确定施工方法的可靠性，机械组合的协调性。
C、施工特点
路基填筑工程可用配套的机械化施工。
形成挖、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量、高速度的完成。
D、施工方法
施工前，清除料场覆盖层及路基范围内的杂物与不适用材料，及其他有机物，彻底清除干净。
并拆除路基范围内的废除结构物，与此同时做好路基填料的试验工作，得到监理工程师的认可。
选择适宜的填筑材料，提前做好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。
采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20-30cm。
宽度每侧超过该层设计宽度30cm以确保路基边缘有足够压实度。
土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。
当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾晒，也可在路基上翻拌晾晒；当含水量不足时，可洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。
当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。
压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。
根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。
在高温季节施工中，严防路基集料缺水，填筑层表面应适当加大含水量，并注意天气预报，及时碾压成型。
达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。
E、路基整修
土质路基采用人工或机械刮土或补土后的方法整修成型。
深路堤边坡、整修应按设计要求坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。
当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。
修整路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应以路基表面层剔除，并按规定填平压实。
边沟整个应挂线进行，对各种水沟的纵坡应用仪器检测，修整到规定要求，不得随意用土填补。
填土路基两侧超填的宽度应予以切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶、分层填补夯实。
在路面铺筑完成后或铺筑时，应立即填筑路肩，并按要求加固。
路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土应清除，并维持维修保养。
4、底基层施工
本标段道路垫层采用天然砂砾垫层，要求级配合理，采用自卸车运输，机械平整，压路机碾压的方法进行流水作业。
验收路基层，恢复道路中线，每10m设一个中线桩。
施工放样：
测量施工路段的中线高程，恢复中线，每10米一桩，同时在路边缘外侧设置指示桩，标出高程用以控制天然砂砾垫层施工。
按松铺厚度填料，用装载机将砂砾均匀的摊铺在规定的宽度上，表面平整，并有一定的路拱坡度，然后开始碾压。
采集材料时，将表面浮土、杂物清除，筛分天然砂砾，将超粒径筛出，要求天然砂砾级配符合要求。
根据垫层的宽度、厚度及预定的干密度、天然砂砾含水量及拉料车吨位计算每车料的堆放距离。
拉料时，每车料的数量要求基本相同，堆料前在路基下承层上洒水，使表面湿润但不造成泥泞。
整平初压：
将天然砂砾表面整平，用18吨振动压路机碾压一遍。
不平整处作处理，按计算的每车纵横间距在摊铺好的天然砂砾上作好标记。
整形：
用平地机初步整形，以轮胎压路机碾压一遍暴露潜在的不平整，整形后应达到规定的坡度和路拱。
碾压：
根据路宽、压路机轮宽制定碾压方案，使各部分碾压次数尽量相同，道路外边一般多压2—3遍，碾压在含水量比最佳含水量大1—2%时进行采用18T--20T振动压路机相组合由低向高，由两侧向中央，重叠1/3—1/2轮宽碾压。
碾压过程中，底基层表面如水分蒸发过快，应洒少量的水；如有“弹簧”、“松散”、“起皮”现象，及时翻拌、暴晒或挖除更换新料。
碾压过程中压路机严禁在完成或碾压的路段调头或急刹车，在碾压结束之前，采用平地机终平一次，使其纵向顺平、路拱符合设计要求。
施工注意事项：
接缝与调头处的处理同日施工的两工作段衔接处，应采用搭接，前一段拌和整形后，留5—8m不压，后一段施工前一段未压部分重新拌和，与后一段一起碾压。
质量控制：
每施工1000m2，在已完成的底基层上随机取样一次，做密实度试验。
将已压成的表面填料，标示出超高点，用平地机平整达到施工控制的高程和符合设计要求的路拱或横坡。
初压完成时，测量高程、路拱及纵坡，再次用平地机精平到完全符合设计要求。
终压时，先洒少量的水，再用压路机碾压1—2遍。
5、水稳层施工
本标段机动车道基层设计为水泥稳定层。
施工时采用厂拌法拌合，摊铺机摊铺。
振动压路机、光碾、胶轮压路机组合碾压成型，洒水覆盖养生。
一般规定：
A、砂砾颗粒的粒径大小和组成分下列三种：
细粒：
最大粒径小于10mm，其中小于2mm的颗粒不小于90%；
中粒：
最大粒径小于30mm，其中小于20mm的颗粒不小于85%；
粗粒：
最大粒径小于40mm，其中小于30mm的颗粒不小于83%；
B、水泥稳定砂砾用做基层时，应控制水泥剂量不超过5%，必要时，应首先改善集料（砂砾）的级配，然后用水泥稳定；
C、施工时最低气温应在5℃以上，在冰冻地区，应在第一次冰冻（-3～-5℃）到来之前0.5-1个月完成。
D、水泥稳定砂砾结构层施工时，必须遵守下列规定：
配料必须准确；
洒水拌合必须均匀；
应严格控制基层厚度和高层，其路拱横坡应与面层一致；
应在混合料处在或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到重型击实实验法确定的压实度97%为止；
应用12t以上压路机碾压，用12t-15t三轮压路机碾压时，每层压实厚度不应超过15cm，用18t-20t三轮压路机碾压时，每层压实厚度不应超过20cm；
必须保湿养生，不使结构层表面干燥，也不应忽干忽湿；
基层上未铺面层时，除施工车辆可慢速通行外，禁止一切机动车通行；
本工程采用定点集中厂拌法施工。
材料：
A、砂砾最大粒径不应超过40mm，应不含或少含有塑性指数的土，应按级配范围的下限组配混合料，适宜用水泥稳定的碎石颗粒组成范围:
水泥稳定砂砾集料的级配范围
筛孔尺寸mm
31.5
19.0
9.50
4.75
2.36
0.6
0.075
通过质量（%）
90-100
68-86
38-58
22-32
16-28
8-15
0-3
B、砾石抗压碎能力集料压碎值不大于35%；
C、水泥：
宜采用32.5#标号较低水泥，普通硅酸盐、矿渣、火山灰质硅酸盐都可用，初凝时间3-4h，终凝时间应在6h以上。
混合料组成设计：
A、一般规定
水泥稳定砂砾混合料的组成设计包括强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的集料，确定必须得水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。
B、试验
各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行。
①颗粒分析，②液限和塑限指数，③相对密度，④重型击实实验，⑤碎石或砾石的压碎值实验，⑥有机质含量，⑦硫酸盐含量。
对级配不良的集料，应外加某种集料改善其级配，并通过实验确定其配合比；
应检验水泥的标号和终凝时间。
C、混合料的设计步骤
制备同一种碎石混合料，不同水泥剂量的水泥稳定砾石，做基层用水泥剂量分别为3%、4%、5%、6%、7%；
确定混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实实验，即最少剂量、中间和最大剂量。
按工地预定达到的压实度，分别计算不同水泥的剂量的试件应有的干密度；
按最佳含水量和计算的干密度制备试件；
7天无侧限抗压强度为3Mpa；
工地实际采用剂量应比室内实验确定的剂量增加0.5-1%（集中厂拌法施工时）；
施工注意事项：
A、集中厂拌法拌合时必须掌握以下几点：
粒径超过规定的砾石应粉碎，使最大粒径符合级配要求。
级配要准确，含水量要大于最佳值。
拌合要均匀。
在正式拌制水泥稳定砂砾之前，必须先调试所有的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。
应尽快将拌成的水泥稳定砂砾运送到铺筑现场。
拌合机和沥青混凝土摊铺机、水泥稳定摊铺机生产能力相适应。
B、摊铺
应事先通过实验确定集料的松铺系数，一般可采用1.3-1.35。
在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应铲除，应用新拌混合料填补。
C、碾压：
整形后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即用12t振动压路机或轮胎压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压，方法和注意事项见《路面基层施工技术规范》。
D、接缝
用摊铺机摊铺混合料，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时应设置横向接缝。
应避免纵向接缝，不能避免纵向接缝时，纵缝必须垂直相接。
E、养生期及交通管制：
养生期不能小于7天，养生期结束应立即喷洒透层油沥青，并在5-10天内铺筑沥青面层。
有条件时除洒水车外应封闭交通，无条件时限制重车和车速。
施工顺序：
准备工作→材料试验及配合比设计→工序施工审批→垫层清扫→洒水→摊铺试验段→试验段验收合格后→拌合→运料→摊铺→碾压→检查各项技术指标→报验
施工准备：
对已交付的天然砂砾垫层，在开工前认真检查，发现问题及时进行处理确保工作面平整密实、无坑洼、无浮尘、无杂物。
对施工机械作好维修保养工作，确保完好。
对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对细集料如砂砾作好防雨覆盖工作，同时要求专人负责。
混合料由自有的水稳层拌合站拌合供应。
原材料由评审合格的厂家供应。
根据试验段确定摊铺系数
水稳料的运输与摊铺：
水稳料的运输根据施工计划拟采取15T自卸汽车，采用摊铺机将水稳砂砾均匀的摊铺在规定的宽度上，然后开始碾压。
考虑当地气候及运距并结合环保要求，料车行驶时均用帆布覆盖避免污染、减少水分蒸发。
每天摊铺前在下承层上洒水润底，确保有良好的工作面，以利于下一道工序的进行。
在摊铺过程中对出现的“窝”或“带”，由人工换细料补平和修复。
水稳层的碾压与养生：
水稳层应在最佳含水量时或略大于最佳含水量时进行碾压。
水稳层的碾压分初压、复压、终压三个阶段，初压用振动压路机静压一遍；复压用双钢轮振动压路机振压3—4遍；终压用双钢轮振动压路机静压一遍。
每层的压实厚度控制在20cm以内，碾压一直要达到按重型击实实验确定的密实度为97%时为止。
碾压时，压路机由路基外侧向内侧碾压；压路机呈并列式以梯形断面推进，两次纵向折返随摊铺机前进而前进，相接处重叠30cm---50cm，严禁漏压和重叠宽度不够的现象出现，压路机行驶速度缓慢均匀，速度控制：
初压1.5—1.7km/h，复压2.0—2.5km/h，终压2.0—2.5km/h。
碾压过程中，严禁刹车、调头，每一遍压完后在长距离内转向，禁止急打方向。
碾压时，如出现弹簧，松散等现象要及时翻掉，重新换上新料，重新整平碾压。
每天结束时，人工将碾压末端切成直缝，在第二天开工时，对横缝先做横向碾压，横向碾压时先将压路机全部置于成型层上，每次碾压向新铺层伸进30cm左右，直到压路机全部置于新铺层上时，再做纵向碾压。
碾压完成且压实度经检验合格后便进入养生阶段，养生采用塑料布覆盖洒水养生，养生期7天，养生期内封闭交通除洒水车外其他车辆严禁通行，洒水车亦应限速慢行。
质量检测：
为保证施工质量我们将从混合料的拌合入手，严格控制混合料的含水量、级配、水泥含量等指标，确保
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