仪器自校规程.docx
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仪器自校规程
一、建筑用砂、石容量筒校验方法
1、范围
1.1本方法适用于新的或使用中的容量筒的校验。
1.2容量筒系用于按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006，以及《建筑用砂》GB/T14684—2001和《建筑用卵石、碎石》GB/T14684—2001标准测试建筑用砂、石和各种骨料松散体积密度的专用仪器。
2、要求
除砂和轻骨料的容量筒的容积1L外，石和轻粗骨料的容量筒的容积随骨料最大粒径而定，计有5L、10L、20L、30L共四种，它们的公称尺寸允许误差见表1.1。
表1.1
容积（L）
容量筒规格
筒壁厚度
（mm）
内径（mm）
允许误差（mm）
净高（mm）
允许误差（mm）
1
108
±0.3
109
±0.5
（2±0.1）
5
185
±0.4
186
±0.7
（2±0.1）
10
208
±0.5
294
±1.0
（2±0.1）
20
294
±0.5
294
±1.0
（3±0.2）
30
360
±0.5
294
±1.0
（4±0.2）
3、校验用标准器具
3.1“数显”游标卡尺：
量程400mm，分度值0.01mm；
3.2台秤：
量程10kg，分度值5g；
3.3磅秤：
100kg，分度值50g.
4、校验方法
4.1用卡尺量取容量筒的内径和净高。
4.2容量筒容积的校正
石容量筒的校正—以20±5℃的饮用水装满重量为（g1）的容量筒，擦干筒外壁水分后称重（g2）,容量筒的容积：
V=（g2－g1）·C
式中C—水的比容，设为1L/kg。
砂容量筒的校正—以20±5℃的饮用水装满重量为g／1的容量筒，用重量为g〞1的玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排出之，擦干筒外壁水分后称重（g2），容量筒的容积：
V=（g2－g1）·C，g1=g／1＋g〞1，
5、校验结果评定
5.1新的或使用中的容量筒，其各项技术指标必须符合技术要求。
5.2校验周期壹年。
6、附录
6.1校验记录，见表1.2
容量筒校验记录表
校验编号：
表1.2
仪器名称
仪器编号
规格型号
出厂编号
出厂日期
校验项目
技术要求
校验数据
校验结果
1L
内径（108±0.3）mm
净高：
（109±0.5）mm
壁厚：
（2±0.1）mm
5L
内径（185±0.4）mm
净高：
（186±0.7）mm
壁厚：
（2±0.1）mm
10L
内径（208±0.5）mm
净高：
（294±1.0）mm
壁厚：
（3±0.2）mm
20L
内径（294±0.5）mm
净高：
（294±1.0）mm
壁厚：
（3±0.2）mm
30L
内径（360±0.5）mm
净高：
（294±1.0）mm
壁厚：
（4±0.2）mm
结论：
校验人：
复核人：
校验日期：
年月日下次校验日期：
年月日
校验用标准器具名称：
编号：
二、混凝土拌合物容量筒校验方法
1、范围
1.1本方法适用于新的或使用中的容量筒的校验。
1.2容量筒系用于《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002测试混凝土拌合物表观密度的专用仪器。
2、要求
2.1金属制成圆筒，两旁装有把手，要求外观平整光滑。
2.2内径D：
186±2mm；
2.3净高h：
186±2mm；
2.4壁厚δ≥3mm；5L：
±10mL；
2.5顶面与底面应平行；
2.6顶面及底面与圆柱体轴线的垂直度ε不大于2mm。
3、校验用标准器具
3.1分度值0.02mm游标卡尺，量程300mm。
3.2钢直尺，量程大于200mm；
3.3直角尺，量程大于200mm；
3.4塞尺。
台秤10kg，分度值5g。
4、校验方法
4.1用感官来检查其外观。
4.2用卡尺测量其内径，取三个值。
4.3用卡尺测量其净高h1、h2、h3、h4、h5、h6。
4.4用卡尺任取三处，测量其壁厚δ1、δ2、δ3。
4.5将容量筒放在工作台上，用直角尺和塞尺测量筒壁的垂直度，ε1、ε2、ε3、ε4测点应均匀分布在圆周上。
5、校验结果评定
5.1新的或使用中的容量筒均匀符合技术要求2.1～2.6条的规定。
5.2校验周期壹年。
6、附录
6.1校验记录，见表2.1
容量筒校验记录表
校验编号：
表2.1
仪器名称
仪器编号
规格型号
出厂编号
出厂日期
校验项目
技术要求
校验数据
校验结果
1、外观
用感官、目测
外观平整光滑
2、技术参数
单个值
平均值
D：
186±2mm
h：
186±2mm；
δ≥3mm
ε≤2mm
结论：
校验人：
复核人：
校验日期：
年月日下次校验日期：
年月日
校验用标准器具名称：
编号：
三、针、片状规准仪校验方法
1、范围
1.1本方法适用于新的或使用中的镇、片状规准仪的校验。
1.2针、片状规准仪系用于普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006和《建筑用卵石、碎石》GB/T14684—2001测定碎石或卵石针状或片状颗粒总含量指标的专用仪器。
2、要求
2.1针状规准仪
由厚5mm和宽20mm，长348.7mm的钢板条为底座和规准柱为Ф6mm组成，其规准柱的净间距如表3.1所示。
表3.1
规准柱内径（mm）
（17.1±0.9）
（30.6±1.2）
（42.0±2.0）
（54.6±3.0）
（69.6±4.0）
（82.8±5.0）
2.2片状规准仪
由厚3mm和宽120mm，长240mm的其上开成6个不同规格的长孔规准板和支架组成，其规准仪板上孔洞净宽如表3.2所示。
表3.2
孔洞净宽（mm）
（2.8±0.15）
（5.1±0.25）
（7.0±0.35）
（9.1±0.45）
（11.6±0.55）
（13.8±0.75）
3、校验用标准器具
3.1游标卡尺：
分度值为0.02mm，量程200mm。
4、校验方法
4.1用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一间距测量两次，取平均值。
4.2用游标卡尺测量针状规准仪板上的孔洞净宽，每孔测量二处，取平均值。
5、校验结果评定
5.1凡经检验符合本方法要求的针、片状规准仪可认为合格。
不合格上述要求的应更新。
5.2校验周期壹年。
6、附录
6.1校验记录，见表3.3。
针、片状规准仪校验记录
校验编号：
表3.3
仪器名称
仪器编号
规格型号
出厂编号
出厂日期
校验项目
技术要求
校验数据
校验结果
针状
规准仪
单个值
平均值
（17.1±0.9）mm
（30.6±1.2）mm
（42.0±2.0）mm
（54.6±3.0）mm
（69.6±4.0）mm
（82.8±5.0）mm
片状
规准仪
（2.8±0.15）mm
（5.1±0.25）mm
（7.0±0.35）mm
（9.1±0.45）mm
（11.6±0.55）mm
（13.8±0.75）mm
结论：
校验人：
复核人：
校验日期：
年月日下次校验日期：
年月日
校验用标准器具名称：
编号：
四、混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模校验方法
1、范围
1.1本方法适用于新的或使用中的混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模的校验。
1.2砂浆试模系用于按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70—1990测定砂浆的强度试验制作用模具。
混凝土立方体试模、抗折试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081—2002测试混凝土力学性能试验制作试件用的试模。
2、要求
2.1混凝土立方体试模
2.1.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，工程塑料试模应有足够的强度和刚度，抗热稳定性良好，内表面应平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.1.2试模尺寸，见表4.1。
表4.1
100㎜×100㎜×100㎜
每边（100±0.2）㎜
150㎜×150㎜×150㎜
每边（150±0.2）㎜
200㎜×200㎜×200㎜
每边（200±0.2）㎜
2.1.3试模5个内表面不平度，每100㎜不超过0.05㎜。
2.1.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5º（±30′）。
2.1.5测量试模对角线尺寸，每100㎜不超过0.04㎜。
2.2混凝土抗折试模
2.2.1试模尺寸，见表4.2。
表4.2
150㎜×150㎜×600㎜
每边（150±0.2）㎜
（600±0.5）㎜
150㎜×150㎜×550㎜
每边（150±0.2）㎜
（550±0.4）㎜
100㎜×100㎜×300㎜
每边（100±0.2）㎜
（300±0.4）㎜
100㎜×100㎜×400㎜
每边（100±0.2）㎜
（400±0.4）㎜
2.2.2混凝土抗折试模应由铸铁或钢制成，工程塑料试模应有足够的强度和刚度，抗热稳定性良好，内表面应平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2.3试模5个内表面不平度，每100㎜不超过0.05㎜。
2.2.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5º（±30′）。
2.3砂浆试模
2.3.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.3.2试模尺寸为每边70.7㎜±0.2㎜。
2.3.3试模5个内表面不平度，每70㎜不超过0.05㎜。
2.3.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5º（±30′）。
3、校验用标准器具
3.1标准钢直尺：
量程300㎜，分度值1㎜。
3.2角度规：
量程180，分度值0.2
3.3游标卡尺：
量程300㎜，分度值0.02㎜。
3.4塞尺：
10㎜。
4、校验方法
4.1用感官检查，要符合第2.1.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。
4.3用游标卡尺测量试模的对角线，确定各相邻界面的角度是否垂直。
4.4用钢直尺与塞尺，测量试模各内表面的不平度。
用角度规测量各相邻面的角度。
5、校验结果评定
5.1新的或使用中的试模，必须全部符合要求。
5.2校验周期壹年。
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002中4.1.2条规定：
自检周期宜为三个月。
6、附录
6.1校验记录，见表4.3。
试模校验记录表
校验编号：
表4.3
仪器名称
编号
规格型号
出厂编号
出厂日期
试模序号
规格
每边极
限尺寸
内表面极
限不平度
各相邻面
极限角度
结论
结论：
校验人：
复核人：
校验日期：
年月日下次校验日期：
年月日
校验用标准器具名称：
编号：
五、水泥标准筛校验方法
编号：
SQ/TG02/017-2004
1范围
1.1本方法适用于新的或使用中的水泥标准筛校验。
1.2水泥标准筛系用于按《水泥细度检验方法》GB1345-91规定水泥细度的专用设备，筛网应符合《金属丝编制网试验筛》GB/T6003.1-97要求。
2要求
2.1外观
2.1.1应有铭牌，其中包括制造厂、筛布、、规格、出厂编号与日期。
2.1.2没有伤痕、脱焊、筛布无皱折、松弛、断丝、斜拉或粘有其他杂物等现象。
筛布与筛框接缝要封死不留间隙，接缝部分宽约（3~4）mm。
2.2筛网：
试验筛修正系数不应超出0.80~1.20范围。
2.3筛框：
有效直径：
150mm；高度：
25mm。
3校验用标准器具
3.1数显卡尺：
量程0~300mm，分度值0.01mm。
3.2细度标准粉
4校验方法
4.1外观：
目测
4.2筛网；
4.2.1试验筛按《水泥细度检验方法》GB1345-91附录B测定修正系数。
用一种已知80μm标准筛筛余百分数的粉状试样25g（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为试样，置于校验的筛中进行筛析。
测定标准粉的筛余百分数，重复测定二次。
标准粉细度两次结果应不大于：
筛余≤5.0%，为±0.5%；筛余＞5.0%，为±1.0%，取两次结果平均值。
4.2.2试验筛修正系数按下式计算：
C=Fn/Ft
式中C——试验筛修正系数，计算至0.01；
Fn——标准样给定的筛余百分数，%；
Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数，%。
4.3筛框：
用卡尺测量。
5校验结果评定
5.1各项检测均符合技术要求，评为合格。
5.2校验周期壹年。
6附录
6.1校验记录，见表1
仪器设备自校记录
校检编号：
表5.1
器具名称
规格型号
Φ150mm
生产厂家
出厂编号
自校日期
自校周期
有效期止
温度
℃
相对湿度
%
自校依据
《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005
自校用主要标准器具
名称
规格
精度
检定单位
检定日期
有效期止
自校项目
技术指标
自校结果
单项评定
外观
应有铭牌，筛布完好，与筛框接缝密封，接缝部分宽约3-4mm。
筛网
修正系数不应超出0.80-1.20范围。
筛框
有效直径150mm
高度25mm
自校结论
备注
——
核验：
检定：
记录：
六、混凝土抗渗试模校验方法
1、范围
1.1本方法适用于新制的或使用中的混凝土抗渗试模的校验。
1.2混凝土抗渗试模系用于按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-85测定硬化后的抗渗强度等级试验制作试件用模具。
2、要求
2.1混凝土抗渗试模应由铸铁或钢制成，工程塑料试模应有足够的强度和刚度，抗热稳定性良好，内表面应平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸，见表6.1
表6.1
顶面直径
（175±0.2）mm
底面直径
（185±0.2）mm
高度
（150±0.2）mm
2.3试模内表面的不平度，每100mm不超过0.05mm。
3、校验用标准器具
3.1标准钢直尺：
量程300mm，分度值1mm。
3.2游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
4、校验方法
4.1用感官检查，要符合2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量试模的顶面、底面直径和高度，其值应符合2.2条要求。
4.3用钢直尺测量试模各内表面的不平度，其值应符合2.3条要求。
5、校验结果评定
5.1新的或使用中的混凝土抗渗试模，必须全部符合第2.1、2.2、2.3条规定要求。
5.2校验周期壹年。
6、附录
6.1校验记录，见表6.2。
混凝土抗渗试模校验记录表
校验编号：
表6.2
仪器名称
仪器编号
规格型号
出厂编号
出厂日期
试模序号
规格
顶面直径
（mm）
底面直径
（mm）
高度
（mm）
内表面极限不平度
（mm）
结论
结论：
校验人：
复核人：
校验日期：
年月日下次校验日期：
年月日
校验用标准器具名称：
编号：
七、坍落度筒及捣棒的校验方法
1、范围
1.1本方法适用于新制的，使用中的以及检修后的坍落度及捣棒的坍落度筒及捣棒的校验。
1.2坍落度筒及捣棒系用于按《普通混凝土拌合物试验方法》GB/T50080—2002检验普通混凝土拌合物稠度的专用设备。
它的制造应符合GB50080—2002中第3.1.2条及《混凝土坍落度仪》JG3021的要求。
2、要求
2.1坍落度筒
2.1.1外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。
2.1.2筒的内部尺寸：
底部直径D=（200±2）㎜；
顶部直径d=（100±2）㎜；
高度h=（300±2）㎜；
筒壁厚度δ≥1.5㎜。
2.1.3底面与顶面应互相平行。
高度差＜±4㎜（在直径方向上）。
2.2捣棒
2.2.1捣棒直径为（16±0.2）㎜，长度L=（600±5）㎜；
2.2.2端部应呈圆形。
3、校验用标准器具
3.1分度值为0.5㎜的钢直尺，量程大于600㎜；
3.2直角尺：
量程大于300㎜，分度值1㎜；
3.3分度值为0.02㎜的游标卡尺，量程300㎜。
4、校验方法
4.1外观校验
用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。
捣棒外表面是否光洁，端头是否呈圆形。
4.2技术参数校验
4.2.1分别用卡尺测定底部与顶部圆的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3取算术平均值。
4.2.2钢直尺放在按4.2.1条所测D1、D2、D3的位置上，用直角尺测量筒的高度h1、h2、h3、h4、h5、h6取算术平均值。
4.2.3在筒壁上任意取3个点，用卡尺测其筒壁厚度δ。
4.2.4用钢板尺测量捣棒长度L。
4.2.5在捣棒上均匀取3个点，用卡尺测其直径d。
5、校验结果评定
5.1新的或使用中的坍落度筒与捣棒，必须全部符合技术要求。
5.2校验周期壹年。
6、附录
6.1校验记录，见表7.1。
坍落度筒、捣棒校验记录表
校验编号：
表7.1
仪器名称
仪器编号
规格型号
出厂编号
出厂日期
校验项目
技术要求
校验数据
校验结果
外观质量
筒外表面平整光洁、无凹凸部位、捣棒外表面光洁、端头呈圆形
单个值
平均值
技
术
参
数
筒底直径D=（200±2）㎜
筒顶直径d=（100±2）㎜
筒高h=（300±2）㎜
筒壁厚度δ≥1.5㎜
捣棒直径Ф=（16±0.2）㎜
捣棒长度L=（600±5）㎜
结论：
校验人：
复核人：
校验日期：
年月日下次校验日期：
年月日
校验用标准器具名称：
编号：
八、建筑用石压碎值测定仪校验方法
1、范围
1.1本方法适用于新的或使用中的建筑用石压碎值测定仪的校验。
1.2建筑用石压碎值测定仪用于按《建筑用卵石、碎石方法》GB/T14685—2001或JGJ52-2006测试建筑用石压碎值指标的专用仪器。
2、要求
2.1仪器应有铭牌包括制造厂、出厂日期、规格。
2.2压碎值测定仪由加压头、圆模与底盘组成，压碎值测定仪见《建筑用卵石、碎石》GB/T14685—2001。
2.3加压头直径d=150mm，偏差-1mm。
2.4圆模内径D1=152mm，偏差
1mm。
圆模筒厚
=10mm，偏差
1mm。
2.5底盘外径D2=182mm，偏差
1mm。
内径D3=172mm，偏差
1mm。
3、校验用标准器具
3.1游标卡尺：
量程200mm，分度值0.02mm。
4、校验方法
用游标卡尺量取加压头直径d；
用游标卡尺量取圆模内径D1；
用游标卡尺量取圆模筒厚
；
用游标卡尺量取底盘外径D2；
用游标卡尺量取底盘内径D3。
在直径两垂直方向各测一次，取算术平均值，筒厚在筒壁上均匀取三点，取算术平均值。
5、校验结果评定
5.1新购置与使用中的压碎值测定仪，其加压头、圆模与底盘的有关尺寸必须符合要求。
5.2校验周期壹年。
石子压碎指标值自校记录
器具编号：
器具名称
规格型号
生产厂家
出厂编号
检定日期
检定周期
有效期止
温度湿度
检定依据
检定用主要
标准器具
名称
规格
精度
检定单位
检定周期
有效期止
检定记录
被检参数
技术指标
试验结果
单项评定
加压头直径d
150±1mm
圆模内径D1
152±1mm
圆模筒厚
10±1mm
底盘外径D2
182±1mm
内径D3
172±1mm
结论
备注
核验：
检定：
九、建筑用砂压碎值测定仪校验方法
1、范围
1.1本方法适用于新的或使用中的建筑用砂压碎值测定仪的校验。
1.2建筑用砂压碎值测定仪用于按《建筑用砂方法》GB/T14684—2001或JGJ52-2006测试建筑用砂压碎值指标的专用仪器。
2、要求
2.1仪器应有铭牌包括制造厂、出厂日期、规格。
2.2压碎值测定仪由加压头、圆模与底盘组成，压碎值测定仪见《建筑用砂》GB/T14684—2001。
2.3加压头直径d=50mm，偏差-1mm。
2.4圆模内径D1=77mm，偏差
1mm。
圆模筒厚
=10mm，偏差
1mm。
2.5底盘外径D2=117mm，偏
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