模板标准方案汇编.docx

模板标准方案汇编.docx

《模板标准方案汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板标准方案汇编.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模板标准方案汇编

蓝天新苑经济适用住房项目

二期建筑一标段（10#、11#、15#房）

模

板

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

江苏天腾建设集团有限公司

2010年3月日

模板工程施工方案

一、工程概况

10#房为框剪结构，地下一层，地上十八层，室外地面至檐口总高度54.69M；总建筑面积8796.32㎡。

11#房为框剪结构，地下一层为自行车库，地上一~二层为物管，三~十八层位住宅，建筑总高度56.29M；总建筑面积8814.84㎡。

15#房为框剪结构，本建筑为地上十八层带地下一层，带阁楼。

建筑总高度54.69M；总建筑面积7720.02㎡。

设计使用功能齐全；现场三通一平已完成。

本工程抗震分类丙类，抗震设防裂度7度，屋面防水等级为二级，耐火等级为一级。

地下室耐火等级为一级，防水等级为二级。

二、模板工程施工方案

1、模板体系设计：

本工程梁板模板采用木模板钢管支撑。

木模板为15厚9夹板，骨肋采用50X100枋木，模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距不大于1.8米设置一道，离楼面200设置扫地杆。

剪力墙模板采用木模板对拉螺栓紧固，满堂脚手架支撑。

地下室剪力墙对拉螺栓加设钢板止水片（40X40）。

2、材料选择及加工：

（1）选用15mm厚的9层木夹板，尺寸为91.5×183mm。

等级为一等品。

此9层木夹板幅面大，便于配模，拼缝少。

（2）板的厚度允许偏差应符合下表的规定：

公称厚度

平均厚度与公称厚度最大偏差

每张板内厚度最大偏差

15mm

±0.8mm

1.6mm

（3）木夹板出厂时，厂家应出具产品质量鉴定书，注明产品等级、规格尺寸、物理力学性能数值以及生产批号等。

3、加工及配制要求:

（1）木夹板加工前应根据图纸要求设计详细的拼装图。

夹板进场后，如发现脱胶、空鼓、边角不齐、板面翘曲、板面覆膜不全的板材，堆弃一边不予使用。

板材锯割时使用裁板机，划线后一次锯割成型，以便于在安装时做到拼缝平整密实。

不允许在现场锯割。

（2）锯割后的胶合板应符合下表的规定

板面平整度

≤1mm

对角线误差

≤1.5mm

边长误差

0~-2mm

相邻板拼缝处误差

≤0.5mm

（3）损坏的模板不得使用。

（4）锯割后的木夹板边口用酚醛树脂漆涂刷两遍。

（5）模板背杆木方均选用白松（50X100mm木方）。

（6）模板上打孔。

用电钻从正反两面均匀钻孔（主要为对拉螺栓及预埋件），不允许从一面直接打穿孔。

以免破坏模板表面，造成模板面起刺。

（7）配制好的模板应在反面编号，并写明规格，分别堆放保管。

4、模板安装：

（1）、框架柱模板：

1）、采用拼装式，安装断面见下图：

2）、独立柱模板施工时，检查各边垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑牢固。

通排柱模板施工时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。

柱模板分别固定后加设剪刀支撑，框架结构采用整体式排架支撑。

柱夹具密度≤450。

（2）梁板模板安装：

1）、梁板安装时严格按设计图纸准确控制梁位的截面尺寸及标高，主次梁接口位置要准确，梁与柱、墙接口缝和梁与梁交叉缝均应相贴，以免漏浆。

镶安楼面模板时应逐一拉通线校正、校准梁上口尺寸和木枋骨架的平整度并严格检查其顶架刚度后，方能钉固。

并且要求纵横板缝相贴，两相邻板缝面高低应平齐。

操作前贯彻技术交底制，同时给操作人员做好口头交底，必要时在柱位及墙位标出技术要点。

2）、梁板安装时，在梁板跨度大于4000mm时须按2‰的起拱。

3）、楼板模板安装时各模板块须支撑牢固，接缝间隙须镶嵌严密。

4）、梁板交接处均采用板盖梁的方法，模板断面均要刨平，不得要坏边或烂角的情况，确保梁断面光滑平整。

5）、梁底板和侧板拼接处，采用枋木封口的方法，避免漏浆，详细方法见详图。

6）、阳台、门楼挑梁架设时，将挑出端底板标高上抬1.5cm。

7）、模板安装完毕后，必须经检查复核合格后才能进行下一道工序的施工。

（2）剪力墙模板安装：

1）、在模板安装前首先应将轴线核准，放出墙边线，在弹线时留出模板厚度（15mm），弹出墨线，线要突出墙端200mm~300mm，以便于检查。

2）、在混凝土楼层面上100mm处加焊短钢筋定位。

3）、采用15mm厚9夹板，竖肋采用50×100mm松枋木，通长到顶，400mm一道，横压采用Φ48钢管每道双排水平通设，采用Φ12穿墙螺栓紧固距结平面250mm起设；每600mm设一道，两端采用3型扣件承受螺栓紧固受力。

在安设穿墙对拉时，应在模内拉杆上配套Φ18mm塑料硬质管，以便螺杆取出回收利用（地下室外墙对拉螺栓不加套管，中央增设40X40钢板止水片）。

模板整体刚度，采用钢管两面撑牢。

最下一道与楼面接触，支撑地下端应尽量与地面处固死，与满堂脚手架扫地杆扣紧。

安装斜撑时应先在墙两端同时用吊锤校正，两侧再沿水平面多道通线校核撑正。

4）、（特色做法）为确保外墙四个阳角的垂直度及外墙楼层接缝平整度并提高施工效率，拟采用外墙剪力墙根部锥形螺杆支撑系统，即预埋塑料螺母，砼浇筑与拆模用其配备螺杆加固支撑，从而确保剪力墙下口不涨模，剪力墙根部与下层剪力墙紧贴一起，确保剪力墙接缝处平整光洁，此系统可循环使用。

5）、接驳处要作企口拼接，做法如下图：

6）、地下室外墙对拉螺栓大样如下图：

5、质量控制：

模板要进行实测验收制度，其实际偏差必须在允许偏差（如下表所示）范围之内，合格率严格控制在95%以上。

项目名称

允许偏差值（mm）

检查方法

轴线位移

3

尺量、经纬仪测量

标高

±5

拉线、直尺量

截面尺寸

+2，-4

直尺量

墙面垂直度

3

线垂、2m挂线板

相邻板面高低差

2

直尺量

平整度

3

2m靠尺、楔形塞尺

6、模板拆除及安全措施：

砼试块留置方案另外编制。

拆模试块一组，试块报告出来后报总监验收同意后方可以拆模。

非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时,结构混凝土强度不宜低于1.2MPa;承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示:

结构名称

结构跨度（m）

达到混凝土标准强度的百分率（%）

板

≤2

50

>2≤8

75

梁

≤8

75

>8

100

悬臂构件

≤2

100

>2

100

1、拆模的顺序和方法，采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

拆除顺序为,先拆非承重模板,后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端,拆模时不要用力过猛、过急,拆下来的木料要及时整理运走。

拆面板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后随即清理干净，并在板面涂上脱模剂。

拆下来的模板按不同部位编号归堆。

2、基础模板拆除

（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。

（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。

3、现浇楼板模板拆除

（2）拆除模板时，要站在安全的地方。

（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。

（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊篮降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放。

（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。

（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。

（8）拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。

三、剪力墙模板计算书

剪力墙模板竖向内楞采用50X100枋木400mm一道，横向外楞采用双排φ48钢管600mm

混凝土自重取24KN/M3，强度等级为C30，坍落度75mm，混凝土浇筑速度为2m/h，混凝土温度取30℃，用插入式振动器振捣。

一、荷载计算：

1、新浇混凝土侧压力：

F1=0.22×γc×t0×β1×β2×V1/2

=0.22×24×

×1.2×1×

=39.42KN

F2=γc×H

=24×2.9

=69.6KN

F3=γc×H

=24×2.5

=60KN

取最小值F1=39.42KN

新浇混凝土侧压力设计值：

F=F1×分项系数×折减系数

=39.42×1.2×0.85

=40.208KN

2、混凝土倾倒时产生的侧向压力取4KN/M2，侧倾倒压力设计值为：

F=4×1.4×0.85

=4.76KN/M2

3、荷载组合：

F/=40.208+4.76

=44.96KN/M2

二、验算：

1、内楞计算：

查施工手册第三版226页，50X100枋木截面特征值为：

W=83cm3I=417cm4E=10000

1）、计算简图：

取三跨连续梁计算

面荷载化为线荷载：

q1=F/×0.4/1000

=17.98N/mm（用于承载力验算）

q2=F×0.4/1000

=16.08N/mm（用于挠度验算）

2）、抗弯强度验算：

查静力手册：

M=0.10×q×l2

=0.10×17.98×6002

=6.47×105N/mm

σ=

=

=8.12N/mm2

σ=8.12<

=17

符合要求

3）、挠度验算：

ω=

=

=0.98mm

=

=

=2.4

ω<

满足要求

2、对拉螺栓抗拉验算：

查施工手册M12螺栓截面尺寸为131mm2，

=170N/mm2

1）、对拉螺栓的拉力计算：

F=F/×内楞间距×外楞间距

=44.96×0.4×0.6

=10.79KN

2）、对拉螺栓应力计算：

σ=

=82.3N/mm2

σ=82.3<

=170

符合要求

四、梁模板计算书：

取梁截面200mmX450mm，跨度4200mm。

梁底板纵楞采用两根50X100枋木，横楞采用φ48钢管750mm一道，支撑体系为φ48钢管扣件支撑，立杆间距1.5米。

梁侧板纵楞采用50X100枋木三道。

查施工手册：

50X100枋木截面特征如下：

W=83cm2I=417cm4

柏松：

fc=16N/mm2（顺纹抗压）

fv=1.7N/mm2（顺纹抗剪）fm=17N/mm2

E=10000

设枋木自重：

γ=5KN/M3

一、底模验算：

1、抗弯验算：

1）、荷载计算及组合：

模板自重：

5×0.1×0.05×2×1.2=0.06KN/M

混凝土自重：

24×0.2×0.45×1.2=2.592KN/M

钢筋自重：

1.5×0.2×0.45×1.2=0.162KN/M

振捣混凝土自重：

2×0.2×1.2=0.48KN/M

合计q1=3.294KN/M

乘以折减系数0.9：

q=2.965KN/M

2）、抗弯计算：

取四跨连续梁计算，计算简图如下：

按最不利荷载布置，查静力手册得：

弯矩系数KM=-0.121剪力系数KV=-0.620挠度系数KW=0.967

M=KM×ql2

=-0.121×2.965×0.752

=0.202×106N/mm

σ=

=

=2.433N/mm2

σ=2.433<

=17

符合要求

2、抗剪计算：

V=KV×ql=0.620×2.965×0.75

=1.378KN

τ=

=

=0.413

τ=0.413

符合要求

3、挠度验算：

荷载组合不包括振动荷载：

q/=2.533KN/M

W=KW×

=0.967×

=1.92mm

=

=3

ω<

符合要求

二、梁侧板验算：

1、荷载计算及组合：

新浇混凝土侧压力：

F1=0.22×γc×t0×β1×β2×V1/2

=0.22×24×

×1.2×

=39.42KN/M2

F2=γc×H

=24×0.45

=10.8KN/M2

取两者较小值：

F=10.8KN/M2

振捣混凝土产生的荷载值取4KN/M2；

荷载组合：

F=10.8×1.2+4×1.4=18.56KN/M2

乘以折减系数0.9：

F=16.7KN/M2

侧板纵楞采用φ48钢管夹紧，750mm一道

化为线荷载：

q=16.7×0.75=12.525N/M

2、抗弯验算：

M=KM×ql2=-0.121×12.525×7504

=479.52×103N·mm

σ＝

=

=5.78N/mm2

σ<

=17N/mm2

符合要求

3、抗剪验算：

V=0.620×ql=0.620×12.525×0.750

=5.82KN

τ=

=

=1.056N/mm2

τ

符合要求

4、挠度验算：

ω=

=

=0.92mm

ω<

符合要求

三、支撑验算：

本工程支撑系统采用φ48钢管满堂脚手架，立杆间距1.5米，立杆高度取2.8米，离地面200设置扫地杆，中间加设一道水平杆。

φ48钢管fc=205N/mm2

1、强度验算：

立杆计算长度=L/2=1.4M

l0=1.5×1.4×1.115

=2.425M

i=1.58

λ=

=153

查表得：

ψ=0.298

=22.6N/mm2