体校模板方案正文.docx
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体校模板方案正文
体校模板方案正文
1.编制依据
表1
序号
名称
编号
1
廊坊市体育运动学校篮球训练馆工程建筑施工图
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《竹胶合板模板》
JG/T3026-95
5
《建筑施工手册》
-
6
《模板工程施工手册》
-
7
《建筑施工模板图册》
-
8
《建筑结构静力计算手册》
-
9
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ128-2000
10
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
2.工程概况
2.1总体简介
总体简介表2
序号
项目
内容
1
工程项目
廊坊市体育运动学校篮球训练馆工程建筑施工图
2
工程地址
廊坊市体育运动学校院内
3
建设单位
廊坊市体育运动学校
4
设计单位
河北省加华工程设计有限公司
5
监理公司
廊坊市瑞池工程监理有限公司
6
质量监督
廊坊市质量监督站
7
施工单位
远通建工集团有限公司
2.2设计概况
设计概况表3
基础形式
柱下独立基础墙下条基筏板基础
结构形式
一层钢框架结构二层门式钢架
结构安全等级
二级
抗震设防烈度
8度
结构抗震等级
二级
抗震设防类别
标准设防类
地基设计等级
丙级
建筑物地基
地基场地土类别为三类，非液化场地
耐火等级
二级
环境类别
地上
Ⅰ类
地下室外裸露构建
二b类
混凝土强度等级
垫层C15；基础及地梁C30；楼板C25圈梁C20二次灌缝C40无收缩混凝土
钢筋类别
HPB300、HRB335、HRB400
钢筋接头形式
机械连接、焊接连接、绑扎连接
直径≥18的钢筋采用机械连接，接头等级为Ⅱ级
结构断面尺寸
独立基础
2500mm×2500mm×600mm、2800mm×2800mm×600mm、3300mm×3300mm×600mm、2700mm×33*600mm、3600mm×3400mm×600mm、3600mm×2800×600mm、1000mm×1000mm×400mm、1500mm×1500mm×400mm、
基础梁
370mm×800mm、300mm×800mm、490mm*800
顶板
120mm
基础短柱
800mm×800mm、850mm×850mm、
填充墙
外墙
250厚多孔混凝土砖
内墙
200厚加气混凝土砌块
100厚加气混凝土砌块
3.施工安排
工人数量及分工
工人数量及分工
工作内容
数量
分工
加工
5
方木压刨、拼板、维修等
现场
20
模板安装、拆除等
清理
3
模板清理、脱模剂涂刷等
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目部总工程师及时组织各相关工程技术人员做好图纸自审工作，积极配合甲方及时组织图纸会审，并做好会审记录。
4.1.2根据本公司以往施工钢架结构工程，结合本工程特点，组织相关技术人员讨论并确定本工程各部位的模板支撑体系，提出模板工程的材料计划；收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。
4.2机具准备
施工机械设备计划表表7
序号
机械设备名称
规格
数量
进场形象进度
退场形象进度
1
平刨机
MB504A
1台
垫层施工前
二次结构完
2
电钻
VV508
10把
垫层施工前
二次结构完
3
圆锯机
MJ106
1台
垫层施工前
二次结构完
4
手提电锯
4台
垫层施工前
二次结构完
5
砂轮切割机
3台
垫层施工前
二次结构完
注：
结构封顶后可将部分机具先退场。
4.3材料准备
施工前，材料科根据模板材料计划选购面板、方木、钢钉、脱模剂、钢管及碗扣架等。
模板工程必须满足总体施工安排，由于工期要求紧，需多备周转材料，梁、柱至少配置一个半流水段模板及支撑；板至少配置两个流水段模板及支撑。
4.3.1顶板、梁、柱、楼梯底模、侧帮、踏步板采用多层板。
4.3.2主要材料计划见下表：
主要材料计划
序号
材料名称
1
紧固螺栓
2
3型扣件
3
钢管
4
十字扣件
5
旋转扣件
6
对接扣件
7
15厚多层板
8
方木
9
方木
10
碗扣架立杆
11
碗扣架立杆
12
碗扣架横杆
13
碗扣架横杆
14
可调上托
15
可调下托
16
脱模剂
4.4生产准备
4.4.1．根据施工进度计划及时督促加工厂制作模板，有关技术员、质检员作好模板的验收，确保模板的几何尺寸,平整度符合设计要求。
4.4.2．依据施工现场平面布置图设置木工加工棚以及模板存放区，木工棚采用封闭式，模板堆放地面硬化并做好排水。
4.4.3．作好施工队的思想宣传教育，学习模板操作工艺及检验评定标准，熟悉施工方案。
5.主要施工方法及措施
5.1隔离剂选用
顶板模、柱模、梁模采用水性脱模剂。
5.2模板设计
本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程质量的关键因素之一。
为了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到要求，拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
柱、梁、板、楼梯底模、楼梯踏步模板选用多层板。
5.2.1基础模板设计
基础模板采用1.2厚的竹胶合板拼装而成，四周采用两根Φ48×3.5钢管做背楞，在相邻两基础中采用Φ48的钢管进行对顶，间距不大于1.5米，
基础模板支撑图
基础梁模板采用1.2厚的竹胶合板拼装而成，每侧采用三道50×100mm的方木做背楞，主龙骨采用100×100mm的方木间距为1500mm在基础梁两侧采用Φ48的钢管与相邻的独立基础或基础梁进行对顶，间距不大于1.5米。
基础梁模板支撑图
5.2.2柱子模板设计
柱子采用多层板15mm厚竹胶合板，竖肋采用50×100mm方木，间距150mm，方木均应压刨找平。
其板块与板块之竖向接缝做成企口式拼接，采用φ48钢管作柱箍，通丝螺栓进行固定。
柱箍起步为距地200mm，第一步间距500mm，其余则700mm一道，柱下口采用预埋Φ20钢筋地锚方木锁口。
5.2.4梁模板设计
梁截面绝大部分为300×700,由于其截面较小，故底模与侧模均采用15mm厚多层板，根据梁跨度的大小在下面用50×100mm方木（双面刨光）沿梁长度方向间距不大于150mm直接钉在多层板上，然后运至作业面组合拼装；底模主龙骨为φ48钢管垂直于梁长方向设置，沿梁长度方向间距1200mm。
侧模次龙骨间距不大于150，主龙骨采用φ48钢管立架，通过梁底设置水平杆进行对拉固定，沿梁长度方向间距为1500mm。
5.2.5顶板模板设计
顶板厚度为110mm，跨度尺寸为7200×6800mm。
顶板模面板采用12mm厚多层板；次龙骨采用50×100方木，间距300mm，沿板长铺设；主龙骨采用100×100方木，间距1200mm（通过计算确定）；支撑采用碗扣架，间距1200mm（通过计算确定）。
表9
支撑体系
板厚（mm）
面板厚度
主龙骨间距（100×100）
次龙骨
（50×100）
支撑体系布局
（碗扣架）
200以下（含200）
12mm
1500mm
300mm
1500×1500mm
5.2.6楼梯模板设计
楼梯间踏步板底模采用12mm厚竹胶合板，用50mm*100mm方木、100mm*100mm方木及Φ48*3.5mm钢管组成支撑体系；踏步侧模采用12mm厚竹编板。
5.3模板的制作与加工
模板进场时由项目部材料、质量管理人员按相关规范进行验收。
以下列出了现场加工多层板的有关要求。
5.3.1模板加工质量标准
模板加工质量标准表10
序号
项目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
长度
-1.0
宽度
-1.0
厚（高）度
±0.50
对角线
1.50
2
穿墙螺栓孔
沿板长度的孔中心距
±1.0
沿板宽度的孔中心距
±0.50
螺距误差
±1.00
孔眼直径
±0.50
3
板面平整度
1/1000
4
边框平直度
1/1000
5
板面与边框成直角
-0.30
6
板面与边框局部间隙
1.00
5.3.2模板加工的管理与验收
每批多层板进场前，材料科应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。
所有100mm高方木进场后均应进行压刨处理，压刨后尺寸统一为88mm高，未经压刨的方木严禁用于模板加工。
木模由劳务承包方现场加工：
依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼装图（要有拼板编号）。
在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。
对加工好的模板要经过验收方能投入使用。
板。
5.5.2底模的拆除
5.5.2.1一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表11
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、栋号技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。
5.5.2.2当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。
再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。
5.5.2.3后浇带处梁底模拆除
后浇带处梁底模要预先设计：
多层板底模厚15mm、宽1.74m（两边各出后浇带47cm）；50×100方木背楞间距250mm，垂直于后浇带放置，同两侧其它部位底模不连接；碗扣架立杆垂直于后浇带方向间距1.5m，沿后浇带方向间距1.2m，拉杆间距1.2m；拆模时，先拆两侧底模，后浇带处底模保留，待后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后方可拆模（后浇带处混凝土要在其两侧结构浇筑两月后进行浇筑）。
5.5.2.4由于本工程结构施工处于刚初春阶段，拆模时要根据气温及混凝土的强度增长情况，依据试验室提供的数据，混凝土必须达到设计要求后方可拆模。
当上层楼板正在浇筑混凝土时，至少保证其下两层楼板的模板和支撑不得拆除，以保证结构施工安全。
5.6模板的修理
5.6.1多层板的维修
一般的多层板周转4-5次时，扉边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位；面板偶尔因拆模不当或浸水发生破损或扉边时，可按如下方法处理：
用手提锯将该部位面板锯掉，然后刷上胶粘剂，补上一块同样大小的胶合板，同时在面板背面用背楞加强固定，整平后用覆面剂涂刷一道即可。
6.模板安装的允许偏差和检查方法
现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法表12
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（柱、梁）
5
尺量检查
2
底模上表面标高
+5，-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（墙、柱、梁）
-5
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2m拖线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7.模板施工安全技术措施
7.1模板加工安全技术措施
7.1.1一般要求
使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到“一机一闸一漏一箱一锁”原则。
使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。
使用手动机械必须戴绝缘手套。
电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。
机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
工作场所应备有齐全可靠的消防器材。
严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。
机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。
各种刀具不得有裂纹破损。
严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。
严禁戴手套操作。
运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。
排除故障、拆除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。
作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
7.1.2圆锯机使用安全要求
操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。
锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。
在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装，应保持与轴同心。
操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。
短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
7.2模板安装安全技术措施
安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。
下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。
料具要分散堆放，不得过分集中。
支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。
下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
支设立柱、梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
柱模板在未安装对拉螺栓或柱箍前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。
同一道柱、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。
当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。
当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。
平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。
安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。
在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
安装外围的柱、梁、板模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。
柱模板现场散拼支模应逐段上移紧固螺栓、柱箍并同时安设支撑固定。
柱模的支撑必须牢固可靠，确保整体稳定，柱模应四面支撑并尽量形成整体构架体系。
安装梁模板，应搭设操作平台并设防护栏杆，操作人员不得站在梁底板或支架上操作及上下通行。
清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。
7.3模板拆除安全技术措施
拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。
拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
在混凝土平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。
操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。
完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
顶板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的碗扣架，人员不要站在待落下的板下。
拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。
拆除梁、板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然全部掉落伤人。
7.4模板施工的其它安全技术措施
施工前由栋号技术负责人与生产负责人分别进行安全技术交底与安全操作交底，高处作业、悬空作业、攀登作业、临边作业、洞口作业与交叉作业的安全作业规定与措施必须进行交底与落实。
工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
大风、大雾、大雪天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑措施。
施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上。
安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登模板或绳索等上下。
模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
操作人员的操作工具要随手放如入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
超过2米的高处或悬空作业时，如无固定的立足点或可靠防护措施，均应扣好安全带。
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