生产管理实习报告6篇.docx
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生产管理实习报告6篇
生产管理实习报告6篇
生产管理实习报告篇1
前言:
三周的生产实习时间,转瞬已逝。
怀着恋恋不舍的心,在回望之余发现,这短短的20天里,我们所得到的,不仅仅有对工作气氛的初步感受、对单位业务的亲身认知、对专业知识的实践检验。
更重要的是,它使我们在不知不觉中,增了一分成熟、添了一分稳重和加了一分智慧。
通过这三周的实习,我深切感受到了大学生活最后一个年头的宝贵,而那个正向我们招手的工作社会也同样充满诱惑,我们未来的工作环境将富含机遇和挑战。
多年来,我一直期待着有一天能够步入社会、走向岗位,展示自己、证明实力。
这一天毕竟不远了。
而当他望着我、将要拥抱我的时候,我似乎有些胆怯。
我准备好了吗?
十多年来的校园生活给了我丰富的头脑,也造就了我这双稚弱的肩膀。
我担心扛不起这太多的责任而被压倒。
谁也不能保证自己从校园走上社会能够完全适应。
感谢带队老师为我们提供这次生产实习的机会。
这次实习好比过渡的桥梁把我们平稳的送上社会的大舞台,让我们检验自己的能力、感知自己的缺陷和不足。
一、实习目的及要求
通过物流公司或有物流业务的相关单位的生产实习,让自己对公司的性质、经营方式、生产流程和营运环境获得初步认识,同时,结合所学专业知识,观察和了解物流业务的运作特点、业务要求和主要服务项目,为进一步学习专业知识和毕业后走向工作岗位打下基础。
二、实习时间:
20__年9月3日始至20__年9月21日止
三、实习地点:
____乌鲁木齐
四、实习单位和部门:
____中邮物流有限责任公司仓储部
五、实习内容:
9月3日中午我和班里其他几位同学来到了____中邮物流有限责任公司仓储部开始为期三周的生产实习。
根据了解:
____中邮物流公司成立于20__年11月,是由拥有物流运营经验的____邮政直递局和乌鲁木齐市直递局组建的,隶属于____邮政局。
负责全疆邮政物流服务工作。
是一家集仓储、封装、配送、加工、理货、运输和信息服务于一体的现代化综合性物流企业。
我们此次实习的任务是了解该公司设立于乌鲁木齐火车南站附近的大型仓库的仓储业务流程。
基本仓储所涉及的主要是物资入库、出库及保管。
入库方面要求验收合格后方可入库,入库后要登记批号、数量和货位号。
出库要求必须有出库单,仓库照单发货。
对没有特别要求的货物严格执行先入先出原则。
对不按入库、出库手续办理的事件要登记备案。
物资保管方面要求:
1、仓储物必须保证无霉变、无损坏。
2、仓储物资应按规格型号,按品种分类保管,不准乱放。
3、搞好仓库的“四防”工作,确保仓库安全。
4、仓库单据的记录要与实际相符。
5、对仓库管理中出现的问题,要及时解决,自己解决不了要向领导汇报。
我所在的仓库主要储藏成品货物。
整个仓库分三个区分别储藏三个不同厂家的货物。
每个厂家都有几十种不同商品,需根据产品批号码放于不同的货位。
在实习中我发现入库在管理中是较为重要的一个环节。
每周我们的仓库都有几次大批量的进货。
信息员首先要接收并打印出入库通知单,接着通知仓库管理员准备接货。
入库通知单包含的主要内容为:
申请交易商
联系人联系电话
指定交收仓库交收月份
申请入库数量品种
货物目前所在地运输方式
质量品级符合
入库时间限年月日前完成入库
经办人:
审批:
####厂商签名印章
年月日
仓库管理员收到信息员送来的接货通知单后需要明确货物运输到仓库所在地的时间以准备货位。
仓库管理员在送货车辆到来前要安排好泊车位、仓库位、卸货人员、卸货工具(主要是叉车、手推车、托盘车、托盘、传送带)等。
待送货车辆到来停稳后即可组织卸货作业。
仓库管理员要在卸货过程中和运输方共同查验到货的准确性和完好性。
入库作业中仓库管理员须严格遵守以下规则:
1、物料进仓时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续,拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3.物资入库,保管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物资名称、数量是否一致,按物资交接本上签字,应当认识签收是经济责任的转移。
4.物资入库,应先入待验区,未经检验合格不准进入货位,更不准投入使用。
5.材料合格,保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位,钢材应涂色标志;入库单各栏应填写清楚,并随同托收单财务科记帐。
6.不合格品,应隔离堆放,严禁投产使用。
如工作马虎,混入生产,保管员应负失职之责任。
7.验收中发现的问题,要及时通知科长和以办人处理。
托收到而货未到,或货已到而无发票,均应向经办人反映查询,直至消除悬事挂帐。
托盘车、托盘、手推车等工具在接货和其它仓库作业中具有重要角色。
托盘车具有车身小、自重轻、操纵简易、控制灵活的特点。
它可在狭窄的通道中工作并能满载货物进入电梯。
手推车主要承担小批量、贵重、精密货物的搬运。
托盘用来转移或存放货物。
对于入库的货物应依据本库的实际库容及库存量灵活管理仓库的码放,达到道路畅通,分品种、规格、型号、码放成块成形。
各种产品的码放应遵循包装标示的标准。
禁止超过规定码放层限数量,严防超高倒塌或重压受损。
各种产品码放时,严禁出现人为倒塌现象。
每个产品分品种型号,每堆码放达到以上规定的数量后可按产品的型号、数量挂上标识。
具体来说仓库成品码放须遵循以下几点规则:
1、将黄金区域给高频拣取的货品,从而最大化拣货效率以及最小化拣货成本。
2、方便补货
基于货品的尺寸和货箱、托盘的标准尺寸来确定存取位置,可以明显减少补货过程所需的劳动。
3、平衡各工作区的工作量
将拣货量大的货品平均分配在不同拣货区域,避免某区域内的拣货作业拥挤,改善工作流程,缩短对一批订单的总反应时间。
物流管理专业的生产实习报告范文
4、有效的支撑
为了将货品的损害减到最少,在拣选路径上,重的货品在前面,容易磕碰的货品在后。
5、提高拣货的准确性
相似的产品应该分开,以减少拣取错误的机会。
6、产品相关性法则
商品相关性大者在订购时经常被同时订购,所以应尽可能存放在相邻位置。
可以缩短拣取路程、减少工作人员疲劳和简化清点工作。
入库货物码放整齐后应尽快制作、填写货位卡。
货位卡一般要求用钢笔或签字笔填写专卡,不得涂改。
货位卡可挂在库房门口或产品囤垛的明显位置。
一个仓库的货位卡通常使用统一规格的货位编号和商品编号,通过计算机管理,完成货位卡内容的输入、汇总、打印输出等任务。
仓库管理人员应对产品的数量、质量、帐卡详细了解,做到清楚无误。
此外应尽量保证产品在保管中无差错、无灰尘、无丢失、无损坏、无锈蚀。
我所在的仓库位于三楼,仓库有四个电梯入口、一个步行梯入口。
电梯可以方便地载货进出仓库。
现代企业生产经营的多样化使得商品种类繁多、市场需求变化也非常频繁。
这就要求仓库管理中必须有一套方便快捷的信息处理系统以应对大批量数据的处理。
改善仓库管理的基本作业(例如分拣、包装),丰富增值服务的内容(例如零件配套、组装)对于增强企业的竞争实力至关重要。
多级供应链(由众多企业构成的供应链)将给原料转移带来新的挑战,同时也给企业、及企业的业务伙伴都提出更高的供应链管理要求。
对于企业来说,实施、协调、优化整条供应链的业务流程是极为重要的。
与规模较大的仓库相比,小型仓库更能感受到这种重要性。
因为目前的大多数仓库管理系统都只适用于大规模的原料转移作业。
对于一个仓库管理系统不但要有一定的稳定性、还要有必要的灵活性和可拓展性。
这套系统必须符合分拣、包装和发货等业务流程的作业要求。
因此,系统的可配置性(能满足个性化要求)就尤为重要的。
传统型仓库管理系统地功能包括分拣、包装、发货、上架和收货。
随着物流业的完善和发展。
现代仓储公司在完成传统作业的同时,也在重视加强增值服务。
这些增值服务有助于企业满足不同的市场需求。
诸如组装、价格标签、零件配套、个性化标签等增值服务都将为企业提供业务支持,以更好地实施市场导向策略和满足电子商务用户的个性化购买要求。
在实践中我们清楚的认识到仓库作为一个战略物流中心,起到将企业与客户、及其他的业务伙伴紧紧地联结在一起的重要作用。
一个物流企业的仓库是该企业的物流络中的接点,它不仅紧密衔接了货物的提供者,还衔接了物流服务的上下游提供商,发展中的现代化仓储相对传统的仓储而言已经产生了质的飞跃,现代化的仓储不仅要实现对货品的保存,还要对库内货品的种类、数量、所有者以及储位等属性有清晰的标记,存放的货品在整个供应链中应该有清晰的上下游数据衔接。
而现在很多仓库作业中面对的问题是计划性差、库存不明确、收发货没有预通知以及库存量的上下限没有自动预警的方法---诸如此类的问题带来了仓诸作业实施变革的要求。
仓库管理系统要服务于仓库作业的诸多环节,不完全概括有以下诸多作业品种:
收货、摆货、移货、查找、盘点、订单处理、拣货付运、营运绩效考核、客户关系处理等等内容。
仓库管理中我们严格依据客户订单发货,订单处理是发货作业的开始。
在仓库每天营运活动里,订单处理即扮演这种开端的角色。
信息员接受订货资料,将其处理、输出以便开始拣货、理货、分类、配送等一连串的物流作业。
接单方式一般是仓库租用方的业务员知道客户电话订货或传真订货,也可能是派人员去巡货、补货。
根据客户的订单,由计算机拟定配货方案,拣货员根据配货方案进行拣货、配货。
取货大体上分为整件取货和零星取货两种。
每张客户的订单中都至少包含一项以上的商品,将这些不同种类数量的商品由物流中心中取出集中在一起,此即所谓的拣货作业。
在物流中心内部所涵盖的作业范围里,拣货作业是其中十分重要的一环,拣货作业的目的也就在於正确且迅速地集合顾客所订购的商品。
根据了解目前大多数的物流中心仍属於劳力密集的产业,拣货员在仓库内走动,或随着叉车或堆垛机移动,按拣货单到多货位取货。
其中拣货作业直接相关的人力更占50%以上,且拣货作业的时间投入也占整个物流中心的30%~40%。
由此可见规划合理的拣货作业方法,对于日后物流中心的运作效率具有决定性的影响。
常见的仓库和配送中心拣货作业大致有两种:
人工拣货和电子标签+台车拣货系统。
人工拣货由于其低成本,仍被大量采用,但效率低下;后者目前仍算得上较为先进,但在效率方面也不尽人意。
理想的拣货作业应该具有以下七个要点:
(1)不要等待——零闲置时间
(2)不要拿取——零搬运(多利用输送带、无人搬运车)
(3)不要走动——动线的缩短
(4)不要思考——零判断业务(不依赖熟练工)
(5)不要寻找——储位管理
(6)不要书写——免纸张
(7)不要检查——利用条码由电脑检查
电子标签+台车的拣货模式的局限性
电子标签是安装在货物储位上的电子显示装置,由中央计算机管理控制,借助标示灯信号和数码显示屏作为显示工具(有些还加上蜂鸣器),使作业人员凭借信号灯、蜂鸣器快速找到货物储位,并根据所显示的数字从而正确、快速地完成拣货任务,能够有效地降低拣货错误率,加快拣货速度,提高工作效率。
与完全人工操作相比较,达到了“不要思考、不要寻找、不要书写”三个要点,但对应另外四个“不要等待、不要拿取、不要走动、不要检查”的要点,效率仍然低下的问题无法解决:
(1)拣货人员的动线较长,提货单以EDI方式送到配送中心后,通过中央计算机管理控制电子标签的信号灯、蜂鸣器,这一过程中可以在很短时间内完成,但是拣货元推着台车步行到确定的货架前,却需要有一段时间,所以前置时间相对较长。
(2)取货之后,若数量较大,台车须分几次运完,这样花在运送途中的时间较长;
(3)虽然可以借助于电子标签,但拣货员偶然出差错多取或少取一两件货,也在所难免,这样就必须再加上一道手续——检查,从而导致降低效率。
以上三个难题,对与电子标签+台车的拣货模式来说,是无法解决的。
对三种拣货模式的比较
人工拣货、电子标签+台车、电子标签+输送带这三种拣货模式,各有利弊:
(1)人工拣货这种模式投资成本最低,整个作业过程基本上依靠人工完成,效率高低很大程度依赖于员工的熟练程度。
适合于货物种类少,辐射半径小的小规模的配送中心。
(2)电子标签+台车与人工拣货模式相比较,该模式的效率已经大为提高,不依赖熟练员工,整个过程基本上实现无纸化。
但货物的输送存在问题,尤其是提单上的货物量很大时,效率大打折扣。
(3)电子标签+输送带除自动化立体仓库外,这种拣货模式的效率可以说是最高了。
理想拣货作业的七个要点,基本上都能够实现。
但投资也比以上两种大得多,仓库面积也必须达到一定面积,才能布置输送带。
综上所述,配送中心应该具备以下特点:
辐射半径广、存货数量大、种类多、货流量大,电子标签+输送带的拣货模式的高效率才能得到充分发挥。
我所在仓库的仓储作业基本上实现了机械化,过去的那种主要靠人工作业的现象已经基本改变。
物流中心的仓储系统一般包括收货、存货、取货、配货、发货等环节。
在收货环节,配备了供铁路车厢和货运汽车停靠卸货的站台和场地,以及升降平台,配备了托盘搬运车和叉车,以及各种吊车,用于完成卸车作业。
在收货处一般设有计算机终端,用来输人收货信息,并打印出标签或条码,贴在货物或托盘上,以便在随后的储运过程中进行识别和跟踪。
我们的仓库根据订单、出货单的不同,向单一用户或多个用户发货。
一般来说,用户需要多品种货物,因此在发货之前需要配货和包装。
我们认识到仓储设施为仓储现代化提供了基础条件,而科学管理则是实现现代化目标的必备条件。
必须综合运用现代化科学管理方法和现代信息技术手段,合理有效地组织、指挥、调度、监督物资的人库、出库、储存、装卸、搬运、计量、保管、财务、安全保卫等仓储的各项活动,才能达到高质量、高效率,才能取得较好的经济效益。
拣货作业完成后接着准备按时间发货,包括联系车辆、整理包装、明确单据等。
根据这些天的实习情况,我归纳了基本的发货流程:
1.仓管员在装车前应核对发货通知单、发货点数单、备货卡和备货区的备货是否一致,同时要求装货司机核对数量,核对无误后通知门卫让装货的车辆进入指定装缷区。
2.仓管员负责检查装货车辆的卫生情况,如卫生不符合要求则要求司机打扫干净才能装货。
3.搬运工根据发货通知单备注栏的客户编码,调好印章盖在发货通知单上,仓管员核对无误后开始装货。
4.搬运工可用手动叉车拉到车内堆码,不能用一板货推另一板货进车内,每叉出一板产品要在发货点数单记录整板数和尾数。
5.仓管员指导搬运工装车完毕后,在发(送)货单和发货点数单上签名,装货司机核对无误后签名,并要在发(送)货单上加盖“已提货”章。
6.开具放行出闸纸,同送货单一齐交送货司机(如属自提者,送货单第三联交提货人,其它三联交客户服务部)。
7.将发货通知单与对应发货单、发货点数单和备货卡附在一起,可根据车辆卫生情况和装车时间填写《当日仓库对装货车辆整洁、卫生、安全考评及装车时间跟踪表》。
8.仓管员清理装车现场的卡板,放到指定的卡板堆放区,如有产品破损,应放到指定破损产品堆放区,并在《仓库破损产品登记表》做好记录。
9.仓管员在发完所有货后,有剩余产品放回相应发货卡位,并将发货卡位的产品摆放整齐。
10.仓管员发货工作完成后,应即时盘点发货卡位的产品数量与产品卡是否一致,若不一致应报告值班主任,并查找原因。
11.值班主任打印当天产品发货总数给仓管员核对,确认发货数量无误后填写日报表,检查当天破损产品是否在《仓库破损产品登记表》上做好记录。
12.以上作业完毕后将所有发货单据、日报表和搬运凭证上交信息办公室归档。
仓库管理中的另一项重要工作是盘点。
根据仓库存放的货物数量和种类的不同一般制定有不同的盘点制度。
我所在的仓库要求管理员每个工作日的下午都做一次盘点。
盘点的基本要求有:
1.信息员事先准备好盘点单,要求已经编号并且连号。
2.每日下午完成当天发货任务后即可开始盘点。
盘点过程中仓库停止一切库存的收、发、移动操作。
3.仓库管理员负责协调具体的盘点工作,由其领取盘点单,一般还需要信息员协助完成盘点工作。
4.仓库分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员和信息记录人员。
5.信息员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。
6.对比库存帐,比较差异。
7.对比差异报告,必要时应对差异项进行复盘。
实习总结:
“物流”作为国民经济发展的动脉和基础产业,是一种新的生产力,是新的经济增长点。
它直接创造了国民收入,扩大了经济总量。
我们____属于经济欠发达地区,发展现代物流业是其经济发展的必然选择。
首先,发展现代物流业是____转变经济增长方式,促进经济增长由粗放型向集约型转变的需要。
其次,发展现代物流业也是适应加入WTO,提高____企业市场竞争能力的需要,是调整____产业结构的迫切需求,是改变传统运输业的发展方向,是运输与生产融合的最佳渠道,是取得增值效益的需要。
总之,物流业的发展对我区第三产业的发展具有举足轻重的地位。
并且现代物流业的发展空间也非常广阔,个人认为物流业将是____一个很看好的行业之一。
____中邮物流公司作为集仓储、封装、配送、加工、理货、运输和信息服务于一体的现代化综合性物流企业必将为____物流业的发展起到巨大推动作用。
相信在未来几年____物流业将在中邮物流等龙头企业的带动下迅猛发展。
在此我要对____中邮有限责任公司为我们提供实习环境表示深深感谢
生产管理实习报告篇2
自1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训,得到的心得和体会如下:
一、精益生产的概念是最小投入,获得客户满足,企业最大回报。
这也是我们做精益生产的核心,我们企业属于生产加工型企业。
丰田在天不时,地不和,人不利的情况下,能创造性的获得利润,就是因为他们运用了精益生产的管理模式。
精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
这种思想和我们企业是完全符合的。
二、精益生产十大工具是我们运用精益生产的最直接最有效的。
浪费,多余动作的浪费是感触最深。
在日常办公中,多余动作是经常有的,例如文件件摆放不合理,用时不是很方便,消除这种浪费,是要在6S的基础上做的。
一个月内不用的不放在手边,这是对我很有益处的。
五、“什么是不平凡,把平凡的事情做好,就是不平凡;什么是不简单,把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话。
我只是人力资源负责考勤平凡工作的人,精益也同样让我受益匪浅,考勤合工人工资是比较乱的,做这项工作时,一是要把资料收齐,二是要集中一段时间做这项工作,这样才不会出错。
如果做这项工作时,又断断续续做其他的,效率大大减低,这也是一种浪费。
六、做精益,我们一定是坚持、持续改善。
一个动作或者活动被重复21次,就养成了一个习惯。
做精益生产,是公司全体员工都要做,都在做,每个人都不例外,是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想,从而达到改变,公司才能有变化。
七、作为人力资源的成员,我们最重要的及时各项培训,包括新入职员工,车间各工种的定期。
不定期培训。
也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。
八、做精益生产要从小事做起,从一点一滴做起。
他不仅仅是在应用在工作中,生活中也可以精益化。
生产管理实习报告篇3
一、实验目的
生产运作管理实验是在理论课程的基础上,通过一种体验式的互动学习让学生认识到企业生产管理的运作方式和方法,提升管理能力。
该课程涉及供应链管理、计划管理、生产管理、质量管理等多个方面,复杂、抽象的生产运作管理理论以最直观的方式让各位学生去体验。
学生的学习过程接近企业实战,会遇到企业生产管理中常出现的各种典型问题,学生们必须一同分析问题,制定决策,组织实施。
这个参与的过程可以激发学生们的学习热情,也就是在这样成功与失败的体验中,学生们可以学到管理知识,掌握管理技巧,感受到管理真谛,并可加强学生之间的相互沟通和理解,突显出团队的协作精神,培养学生作为企业管理者所必须具备的素质。
二、使用工具、材料
1.金蝶K3软件及配套电脑设备
2.生产管理实验指导书
三、实验过程(操作步骤、过程的简要介绍)
本次模拟实验,主要是模拟南海海工实业有限公司的生产运营管理。
通过对南海海工实业有限公司的套账、物料、生产作业计划等的录入和安排,让我们认识企业的生产运作过程中的详细流程和要求。
本次模拟试验过程主要包括三个阶段:
账套初始化、生产基础资料练习、计划管理系统练习和生产车间管理练习。
(一)账套初始化
套账初始化模块为企业各生产部门和物料以及员工资料进行录入和代码设置,是整个实验开始的数据基础。
其中包括了增加工作中心资料、增加工序资料和增加物料资料三个部分:
第一节增加工作中心资料
首先我们熟悉系统,包括系统的功能、流程、使用方法等。
然年后根据实验指导书的操作步骤依次录入工作中心代码、工作中心全名、工作中心名称以及所属部门等信息。
其中又包括了剪切、冲压、机加等部门,为不同的部门进行工作分配和代码设置。
第二节增加工序资料
进行各工序代码设置和各工序录入,熟悉生产所需工序,确认各工序之间的所属关系和
彼此联系,为企业生产计划确定工序。
第三节增加物料资料
这部分内容相对较多也比较繁琐,输入的信息也比较多。
计价方法:
原材料、半成品的计价方法采用加权平均法,产成品的计价方法采用分批认定法(批内移动平均)。
会计科目:
所有原材料的销售收入科目为5102,销售成本科目为5405,存货科目为1211所有半成品的销售收入科目为5102,销售成本科目为5405,存货科目为1241
所有产成品的销售收入科目为5101,销售成本科目为5401,存货科目为1243
默认仓库:
原材料都入原料仓,半成品入半成品仓,产成品入产成品仓。
除ABS料和ABS水口料的数量精度为2,其余物料的数量精度为0,所有物料的单价精度为2。
(二)生产基础资料练习
这部分主要要求我们掌握K/3生产制造系统生产基础资料的处理工作,并录入生产基础资料的相关数据,并掌握如何维护。
深刻理解物料属性设置与BOM类型的关系,理解BOM类型的应用场景。
重点掌握BOM的维护功能。
1.基础资料维护
(1)增加资源清单资料,资源代码、名称、所属工作中心、关键资源否。
记录每日加班班次和加班效率。
(2)维护生产类型录入类型代码、类型名称工序检验________为生产任务还是工序汇报。
(3)维护工种,录入工种名称、工种代码、标准工资和备注记录。
(4)维护班制。
(5)维护生产线和物料对应关系,记录海工电扇和电扇头分别对应的两个不同生产线的不同关系。
(6)维护工艺路线,对工序一到工序五共五个不同工序路线进行维护。
(7)维护物料清单,在建立BOM时,首先要检查物料的属性设置是否正确,结合实际企业的业务场景,来理解和体会BOM类型的应用,体会BOM设置中几个关键参数,如偏置期、是否倒冲、损耗率、计划百分比等。
(8)在BOM建立完毕之后,进行低位