亦华基础施工方案7.docx

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亦华基础施工方案7

一、编制依据：

（1）亦华厂房工程建筑、结构施工图

（2）亦华厂房工程现场布置图、现场给排水布置图

二、工程概况：

本工程为亦华厂房工程，建筑单位：

广州亦华电脑设备有限公司，监理单位：

广州市名都建设工程监理有限公司，设计单位：

广州冶金设计院有限公司，施工单位：

茂名市建筑集团有限公司。

本厂区工程为U型设计，6层，部分8层，建筑面积共23454m2。

工程地点：

从化市太平镇经济技术开发区内

三、组织构构及主要人员配置

四、施工规范及验收评定标准：

（1）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002

（2）砖体工程施工及验收规范GBJ50203-2002

（3）建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88

（4）钢筋焊接及验收规程JGJ18-84

（5）地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002

施工中参考的相关图集：

（1）广东省建筑配件标准图集

（2）建筑物抗震构造详图（6度）

有关工地现场施工安全标准：

（1）建筑施工安全检查标准JGJ59-99

（2）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86

（3）建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

五、工程施工方案：

一）土方开挖方案选择

土方开挖：

我方采用3台挖掘机开挖，开挖宽度为基础、地梁每边增加330mm，开挖深度按图纸设计要求。

开挖后的土方堆放在基础边，待基础、地梁地模完成后再将该部分土方回填至基础槽内。

土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上，并做好标高标记。

土方开挖时均应及抄平放线引测标高到开挖工作面。

夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。

剩余的土方外运，采用4台自卸汽车进行本工程土方外运。

二）独立基础、地梁施工方案

独立基础、地梁土方开挖完毕，验槽后，即进行独立基础、地梁垫层的施工。

垫层厚100mm，垫层施工前需将基础底面受水浸泡形成的软土或泥浆清理干净，对局部超挖的部位，应用级配砂、碎石填补夯实。

基础的模板采用20m夹板，侧模板的加劲肋采用50×50mm木枋。

按垫层弹线安装模板并支撑牢固。

然后绑扎基础钢筋，柱插筋下端用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用方木架或井字形固定。

本工程基础为钢筋混凝土独立基础。

基础的施工顺序大致为：

定位放线—规划部门验收红线—土方开挖—设计勘察单位、质监站验槽—支垫层模板—C15砼垫层浇筑—弹线—支条基模板—绑扎承台、地梁纲筋—浇筑C30商品混凝土—弹线—支柱模板—浇柱混凝土—绑扎地圈梁纲筋—支立地圈梁模板—浇筑混凝土—地基基础工程验收—回填土。

1、定位放线：

根据同业主及监理单位一起测定好的放线位置，按照图纸轴线及施工要求进行放线和复测，为保证轴线位置正确，龙门桩用钢管和扣件搭设。

当定位复核完成后，将主要轴线用钢锯在钢管上画出痕迹，用红漆在边上标出轴线号码，用水准仪按建筑物±0.000的高度测出统一水平面，用红漆画在钢管上。

2、土方开挖：

根据图纸的设计要求，开挖到本工程的设计基底埋深，且基坑每边各放坡0.4米。

开挖方式：

为了加快本工程的进度，采用机械挖土。

堆放不下的土用汽车短驳到施工现场内的空地上，并配合工地现场管理人员负责测定基底标高及基槽的矩形尺寸。

土方开挖的深度、承台的垫层厚、承台顶标高的控制均应预先经高程复核无误的木桩为引测基准。

这部分余土采用人工开挖及清理。

挖土结束后，即通知有关单位验槽。

3、砼垫层施工：

基槽验收通过后即进行砼垫层施工，垫层施工前排除积水，铲除淤泥，打好平水桩，支好模板后进行浇筑，用平板震动机震捣。

确保垫层的厚度和强度，达到设计要求。

4、模板工程：

（1）、本工程的基础部分模板全部采用组合模板，支撑系统采用普通钢管扣件。

做好测量、放样、弹线工作，施工中的轴线、标高、几何尺寸的控制必须测设准确，标注清楚，引用方便。

（2）目标及其支撑系统必须联成整体，有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）接头处模板、条柱基、地梁以及承台处的模板认真制作，防止其发生移位、涨模等施工通病。

（4）模板工程的施工人员在施工中应随做随检，做好验收记录，符合要求后才可以进行混凝土的浇筑。

（5）柱子模板、其钢管扣件柱箍的间距应根据砼的浇灌速度、气候、砼温度等具体情况严格掌握。

5、钢筋工程

（1）施工准备

1、所有进场钢筋必须要有合格证，合格证必须数据齐全批号、炉号等必须与钢材挂牌相符合，没有合格证或证货不符的钢材不得进场。

进场的同一批钢材按60吨为取样单位（不足60吨亦作一取样单位）复查其机械性能。

2、钢筋作业管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。

翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件。

钢筋之间要遵循相互避让的原则，避免现场硬打而影响质量。

结构局部钢筋过密处，难以保证施工质量，应事先与设计人员协商进行调整解决。

3、施工作业层要执行交底制作→翻样→制作制度。

钢筋制作时，钢筋的几何尺寸和形状要求按照设计，并符合抗震构造要求。

绑扎前工长要组织交清技术要求、施工重点、难点，使操作人员心中有数，照章办事，达到保质按期完工。

（2）钢筋制作

1、钢筋统一采取提前加工，逐项检查。

制作好的成品钢筋分类捆扎，设置标签。

2、钢筋接头采用二种方法：

d大于20mm时一律采用焊接，对小于20mm的钢筋采用绑扎接头，钢筋接头的位置，各接头搭接质量均按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》要求执行。

3、对焊采用电渣压力焊，焊接偏心控制在105~2.0之内。

现场部分钢筋焊接采用电弧焊，单面焊焊缝长大于等于10d；双面焊焊缝长大于等于5d（d为钢筋直径）。

4、焊接接头按每200个接头取一组试件作拉、弯试验，以检查其焊缝质量。

（3）钢筋制作的技术和质量保证：

1、钢筋翻样人员应详细阅读设计图纸，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋的百分率不宜超过50%”其他规范中的要要求。

注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的正确性。

2、钢筋制作人员必须严格按照翻样单生产，并正确掌握施工规范和各项操作要求。

积的百分率不超过钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到“设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径36倍的区段范围内（且不小于500），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面50%”。

（4）钢筋绑扎

1、准备工作

（1）准备足够数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。

（2）清除模板内刨花、碎木块及垃圾出钢筋位置线。

（3）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

2、柱钢筋绑扎

（1）箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处、应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢固。

（2）各层柱头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的柱头位置线，在允许误差范围内进行接长并注意校正柱头位置。

确保每只柱头轴线上下各层均在同一沿垂线上。

（3）柱头竖向主筋的接头，按要求进行搭接。

根据规范要求，接头位置错开。

钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围，特别要注意加密部分的箍筋。

（4）梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。

（5）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保证位置正确、顺直。

3、梁钢筋绑扎

（1）箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱。

（2）梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的大小、重量而定。

（3）钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块，其钢筋保护层按设计规定的厚度，1：

2水泥砂浆制作垫块，设计间距1.0m2一块保证钢筋位置正确。

4、注意事项：

（1）柱以及梁板钢筋绑扎时，必须与安装单位联系，及时插入安装预埋件，避免事后拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工时严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋。

（2）各节点的抗震钢筋喵固长度及洞口加强钢筋设置应按设计要求进行施工。

（3）预埋铁件与钢筋相碰时，应会同相关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

（4）钢筋安装的注意事项

必须严格遵照施工图，并参照翻样单进行施工，严格执行施工规范和有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎节点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。

5、砼工程

（1）砼浇筑前的准备

1、混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验确保安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。

2、根据本工程的结构特点、平面形状和尺寸、劳动力和管理能力、场地情况，预先划分好砼浇筑区域，并绘制浇筑方向、顺序示意图、泵管布设方案图。

3、施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。

4、加强气象预测、预报的联系工作，在砼施工阶段准确掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。

5、砼浇筑前组织安全员、质量员对以下部位进行检查记录；

（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；模板的紧密程度是否符合规范要求。

（2）模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净；木模表面是否洒水湿润且有无积水现象；模拼缝孔洞是否进行贴缝。

（3）钢筋与预埋件的规范、数量、安装位置及构件接点焊缝是否与设计相符合，预留孔洞的位置数量是否正确。

（4）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。

（5）检查水、电等设备管道的位置、数量是否准确无误。

（6）检查安全防护工作及措施是否符合安全要求。

6、浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。

7、所有隐蔽工程均应组织业主、监理方等有关单位和人员进行验收。

8、根据施工的需要和每次砼浇筑量情况严格安排砼搅拌的劳动力。

9、混凝土的计量必须严格按照现场混凝土配合比进行，施工现场实行混凝土原材料车车过磅的原则，严格把好混凝土的计量关。

（2）混凝土捣制

1、振捣棒采用￠50，振捣棒点间距控制在50cm左右，柱梁节点中钢筋密集区域可采用￠30振捣密实，以确保砼浇筑质量。

2、标高控制应在浇捣前利用短钢筋做出小马凳或采用电焊将短钢筋焊接在基础钢筋或柱子钢筋上做好标高的基准点，间距约2-4m2一个点。

同时制作1-2个控制砼板厚的移动标志，辅助控制砼板的浇筑标高。

3、在浇灌过程中采用水准仪进行副测标高，发现有高差时，应即纠正。

4、混凝土的自由堕落高度不应超过2m，可采用串筒送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度。

混凝土的浇捣应分层进行，每层厚道不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）。

5、每条轴线间均按此浇筑方法，逐段轮换连续浇筑，直至浇筑完毕，不宜刘设施工缝。

若由于机械故障等以外因素，仍应按规定要求留设施工缝，以保混凝土浇筑质量。

屋面混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保屋面结构混凝土一次性连续浇筑，以免造成质量隐患。

6、混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底。

振捣时实行定人定位操作，施工时由施工管理人员现场跟班监督，浇捣时应认真细致，振捣密实。

7、基础回填土，基础完成后将基础内的各种分项资料、保证资料全部整理齐全，由总监认可后，送到质检员手中，同质检站一起会同设计院、建设单位进行基础验收，验收合格后将回填土分层回填夯实。

压实度不小于94%。

室内的回填土回至地坪垫层以下高度。

对于基础回填土的说明：

按照施工及验收规范的要求，回填土应分层压实，然后进行地面上层做法的施工。