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炼焦小知识
第一章煤高温干馏化学产品
1•高温炼焦化学产品的产率是多少？
答：
高温炼焦化学产品的产率见表1—1
表1—1化学产品产率（％对干煤）
名称
产率
名称
产率
焦碳
75~78
硫化氢
0.1~0.5
净煤气
15~19
氰化氢
0.05~0.07
焦油
2.4~4.5
吡啶类
0.015~0.025
苯族烃
0.8~1.4
化合水
2~4
氨
0.25~0.35
以单位体积的质量表示的粗煤气中主要组分含量见表1—2
表1—2粗煤气中主要组分含量（g/m3）
名称
含量
名称
含量
水蒸气
250~450
焦油气
80~120
苯族烃
30~45
氨
8~16
硫化氢
6~30
萘
8~12
氰化氢
1~2.5
轻吡啶
0.4~0.6
其他硫化物
2~2.5
2.化学产品产率的计算公式是怎样的?
答:
（1）焦油产率。
在配煤的干燥无灰基（daf）挥发分Vdaf=20%~30%的范围内，可依下式求得焦油产率x（%）:
X=—18.36+1.53Vdaf—0.026V2daf
当Vdaf=30%~32%时，焦油产率一般为炼焦煤的4.3%~4.5%。
（2）苯族烃产率。
在配煤的Vdaf=20%~30%的范围内，可依下式求得苯族烃y（%）:
y=—1.6+0.144Vdaf—0.0016V^daf
（3）氨的产率。
氨的产率计算式为：
Z=NdafX0.17X17-14
（4）化合水产率。
化合水产率计算式为:
w=4.63—0.354Vdaf+0.0118V^af
（5）煤气产率。
煤气产率计算式为：
g=a（Vdaf）1/2
式中a系数，对气煤a=3,对焦煤a=3.3,对一般配合煤a=3.1。
以上的产率均为占炼焦干煤的质量分数（%）。
3.煤气净化系统的作用是什么？
答：
煤气净化系统的作用是冷却和输送煤气,回收焦油、氨、硫及苯族烃等。
焦
油和萘存留在煤气中最大危害就是堵塞设备和管路；氨和硫化氢等酸性气体的最大危害是腐蚀设备和管路。
氨和硫化氢在煤气燃烧时转变为氮的氧化物和硫的氧化物,严重污染环境。
因此这些有危害的物质必须从煤气净化系统中除去,同时使其变为有用的化工产品。
4.煤气负压净化系统与正压净化系统相比有什么有缺点？
答：
主要优点：
⑴煤气净化系统处于负压下操作，生产环境得到改善。
⑵脱苯工序前煤气没有经过鼓风机压缩升温，所以不必设置煤气终冷系统。
⑶净煤气经鼓风机压缩升温，输送时冷凝液量减少，减轻管道腐蚀。
⑷减少低温水用量，输送时冷凝液量减少，减轻管道腐蚀。
主要缺点：
⑴负压状态下，煤气体积增大，煤气设备及管道尺寸相应增大，如洗苯塔直径约增7%~8%。
⑵在负压下，煤气中硫化氢、氨和苯族烃的分压也随之降低，吸收推动力减少，
如负压操作下苯族烃回收率比正压操作时约降低2.4%。
⑶需特别加强设备和管道的密封。
5.什么是净煤气？
答：
从焦炉炭化室逸出的粗煤气，经煤气净化系统除去焦油雾、水气、氨、硫化
氢、氰化氢和苯族烃后得到的煤气称净煤气。
净煤气组成见表1－3。
净煤气属于中等热值煤气，其低热值为17580~18420kJ/m3，密度为0.45~0.48kg/m3。
表1-3净煤气组成
名称
含量（体积分数）/%
氢气（H2）
54~59
甲苯（CH4）
24~28
一氧化碳（CO）
5.5~7
氮气（N2）
3~5
二氧化碳（CO2）
1~3
烃类（CnHm）
2~3
氧气（02）
0.3~0.7
6.何为初次热解产物？
答：
在600E前从胶质层析出的和部分从半焦中析出的蒸汽和气体。
7.何为二次热解产物？
答：
煤气和蒸汽通过赤热的焦炭和沿炭化室炉墙向上流动时，气体受到高温作用
而产生氢气，并发生环烷烃和烷烃的芳构化等过程，由此生成的产物称二次热解产物。
第二章煤气的初冷、输送及初步净化
1•名词解释
（1）集合温度；从每台初冷器出来的煤气汇集在一起后的温度称为集合温度。
（2）煤气大循环：
将鼓风机后的部分煤气引入初冷器前的煤气管道中，再经初冷器冷却和鼓风机输出，此循环称为煤气大循环。
（3）煤气小循环：
将鼓风机后的部分煤气引回到鼓风机前的煤气管道中，再次进入鼓风机，使鼓风机正常操作。
2.为什么要对煤气进行初冷？
答：
一是冷却煤气，二是焦油和氨水分离，并脱除焦油渣。
3.何为混合氨水流程？
大多数焦化厂为何采用它？
答：
（1）混合氨水流程：
将集气管内引入到化产车间的氨水与初冷器的冷凝氨水相混合而形成的氨水工艺流程。
（2）由于初冷器和电捕焦油器的冷凝液含有较多的挥发性铵盐，而循环氨水中的固定铵盐如氯化铵和硫酸铵等含量较高，将其混合将降低固定铵盐的含量，减少对焦油加工设备的腐蚀。
4.调解鼓风机的煤气量有哪些手段？
（8分）
答：
（1）大循环和小循环；
（2）风机前开闭器和风机后开闭器；
（3）改变涡轮机的转速来调节鼓风机煤气量。
5.在初冷工艺中，影响剩余氨水量的因素有哪些？
答：
（1）配煤水分的数量；
（2）化合水的数量；
（3）煤气初冷后集合温度的高低。
6.控制煤气初冷器的集合温度对生产有什么指导意义？
答：
一般来说集合温度低对生产有利，集合温度偏高会带来下列问题：
（1）煤气中蒸汽含量增多，体积变大致使鼓风机能力不足，影响煤气正常输送；
（2）焦油气冷凝率降低，初冷后煤气中焦油含量增多，影响以后工序生产操作；
（3）在初冷器内，煤气中萘蒸气遇冷时，部分呈细小薄片晶体析出，会被煤气带走，造成煤气管道和设备堵塞，增加以后洗萘系统负荷，给洗氨，洗苯带来困难。
7.煤气在集气管中的冷却为什么用氨水而不用水？
煤气放出的热量是如何分配的？
答：
当细雾状的氨水与煤气充分接触时，由于煤气温度很高而湿度又很低，故煤气放出大量的热量，氨水大量蒸发，快速进行着传热和传质过程。
煤气放出热量分配：
（1）氨水温度的升高吸收的热量约占煤气放出热量的
10%〜15%;
（2）氨水蒸发吸收的热量约占煤气放出热量的75%〜80%;
（3）集气管表面散失的热量约占煤气放出热量的10%。
8.荒煤气如何进行冷气？
答：
荒煤气的冷却分两步进行：
⑴在桥管和集气管处，用70~75C循环氨水通过喷头强烈喷洒，使煤气温度
由650~700C降至80~85C。
⑵在煤气初冷器中用冷却水冷却，使煤气温度由80~85C降至约22C（横管
式初冷器，一段用低温水冷却）或约35C（立管式初冷器用循环水冷却）o
9.荒煤气在桥管和集气管是怎样被冷却的？
答：
在桥管和集气管中，大量的循环氨水通过喷头强烈喷洒成细雾状与高温煤气
接触，吸收煤气放出的热量，使氨水升温和汽化，结果使煤气温度降到
80~85C，焦油气约有62%被冷凝下来。
荒煤气放出的总热量分配：
循环氨水升温（由70~75C升至75~78C）占10%~15%
循环氨水蒸发（占循环氨水量2%~3%）占75%~80%集气管表面散热约占10%
10.怎样才能保证荒煤气在集气管内的冷却效果？
答：
为保证荒煤气在集气管中被冷却到80~85C，应做到以下几点：
⑴保证氨水不带焦油和焦油渣，以防喷嘴堵塞。
循环氨水中焦油物质含量最好不超过100mg/l.
⑵保证氨水的喷洒压力不低于0.2Mpa,使氨水呈雾滴状与热煤气接触。
⑶保证循环氨水量。
一般规定单集气管为6~8m3/t（干煤），双集气管为
8~10m3/t（干煤）。
⑷采用70~75C的热循环氨水喷洒，以充分利用循环氨水蒸发带走的热量。
11.为什么用热循环氨水而不用清水喷洒冷却煤气？
答：
用热氨水喷洒冷却煤气，有利于氨水挥发，强化煤气冷却效果，同时也不至
于使冷凝的焦油黏度增大，造成堵塞。
另外，氨水还具有中和焦油酸保护管道的作用，又具有润滑性，便于焦油流动。
12.什么是剩余氨水？
答：
由荒煤气中冷凝下来的氨水，除补充循环氨水少量损失和初冷气后煤气带走
夕卜，其余部分即为剩余氨水。
剩余氨水需经脱氨处理（含游离氨约3g/l,含固
定氨1.5~2.5g/l），有的还经脱酚处理（含酚3~4g/l），然后送污水处理工序。
13.什么是鼓风机的临界转速和额定转速？
答：
鼓风机的运转速度在某一范围时，将与转子形成共振的频率，出现工作不均
衡，输气量波动，并产生振动现象，该转速称为临界转速，鼓风机不允许在临界转速以下工作。
鼓风机允许的最大转速称为额定转速。
14.什么是鼓风机的总压头？
答：
鼓风机的总压头是机后压力与机前压力之差，其值与煤气净化系统采用的工艺流程和设备型式有关。
如鼓风机前吸力为4.413kPa（450mmH2O）。
机后压力
为15.691kPa（1600mmH2O），则鼓风机的总压头为：
15.691—（-4.413）=20.104kPa（2050mmH2O）
15.鼓风机水封槽起什么作用？
答：
鼓风机水封槽的作用是：
⑴排出煤气经鼓风机冷凝下来的部分焦油雾、萘和水蒸气。
⑵启动鼓风机前，排放密封鼓风机出入口的积水。
⑶防止煤气漏入大气，或吸入空气。
16.分析鼓风机前吸力增大，鼓风机后压力降低的原因及如何调节。
答：
鼓风机前吸力增大，机后压力降低的主要原因是焦炉产生的煤气量少，集气
管内压力降低所致。
用蒸汽鼓风机需要采用减转速的方法调节。
用电动鼓风机可以采用开循环管开闭器调节，配有液力偶合器或采用变频调速技术的电动鼓风机可实现自动调节。
17.煤气中的焦油雾是怎样形成的？
答：
焦油雾是在煤气冷却过程中形成的，以内充煤气的焦油气泡和1~17卩m的极细的焦油滴形式存在，由于它的沉降速度小于煤气流动速度而被煤气带走。
初冷气后煤气中焦油雾含量：
2〜5g/m3（立管式换热器）；1.0〜2.5g/m3（横管式初冷器、直冷器）。
鼓风机后煤气中焦油雾含量为0.3〜0.5g/m3。
18.为什么要清除煤气中的焦油雾？
答：
煤气净化工序要求煤气中焦油雾含量小于0.05g/m3,最好小于0.02g/m3。
煤气中焦油雾不清除，将产生以下影响：
⑴在硫铵饱和器中凝结，使酸焦油量增大；硫铵质量变差；母液起泡，密度下降，有使煤气从满流槽冲出的危险。
⑵带到洗苯塔，使洗油黏度增大，质量变差，洗苯效率变低。
⑶带到洗氨脱硫工序，易引起设备堵塞，影响吸收效率。
19.捕焦油器有哪几种类型？
答：
主要有两种类型：
⑴机械捕焦油器。
它是使含焦油雾的煤气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助微粒本身的惯性力作用，使其与气流分离的设备。
该捕焦油器效率较低，一般在50%-70%⑵电捕焦油器。
含焦油雾的煤气流利用高压电场使气体离子化，同时使焦油雾滴荷电，在库仑力的作用下荷电的焦油雾滴被收集在沉淀极上，而从煤气流中分离出来。
该捕焦油器效率高，可达98%以上。
电捕焦油器有同心圆板式、管式和蜂窝式等。
20.电捕焦油器的电流波动是什么原因？
答：
电捕焦油器的电流波动的主要原因如下：
⑴绝缘箱内的绝缘子上有油垢，造成绝缘性能下降。
⑵绝缘箱温度低，绝缘子上油水珠，造成绝缘性能下降。
⑶绝缘子因温度波动产生裂痕，绝缘性能下降。
⑷电捕焦油器底部排液管堵塞造成液封，由于煤气的夹带作用使一部分液体达到电晕极和沉淀极，使电流波动。
⑸煤气压力波动大，造成电晕极的挂丝重锤来回摆动，电晕极与沉淀极的距离忽大忽小，使电流波动。
21.电捕焦油器水封槽起什么作用？
答：
主要起两个作用：
⑴排放捕集下来的油。
⑵防止煤气漏入大气或空气进入器内。
第三章炼焦煤气中氨和粗轻吡啶的回收
1.焦化厂制备黄血盐的主要化学反应式有哪些？
答：
⑴Na?
CO3+2HCN—2NaCN+CO2+H2O
（2）Fe+2HCN—Fe（CN）2+H2
（3）4NaCN+Fe（CN）2—Na4Fe（CN）6
2.在生产硫铵的饱和器内主要发生哪些化学反应？
答:
（1）2NH3+H2SO4—（NH4）2SO4
（2）NH3+H2SO4TNH4HSO4
（3）2C5H5N+H2SO4—（C5H5NH）2SO4
（4）C5H5N+H2SO4—C5H5NHHSO4
（5）C5H5NHHSO4+2NH3—（NH4）2SO4+C5H5N
3.请写出在吡啶中和器内发生的主要化学反应？
答：
（1）2NH3+H2SO4—（NH4）2SO4
（2）NH3+NH4HSO4—（NH4）2SO4
（3）C5H5NHHSO4+2NH3—（NH4）2SCH+C5H5N
⑷（C5H5NH）2SO4+2NH3—（NH4）2SO4+2C5H5N
4.写出Phosam法生产无水氨的基本化学反应式；并分析影响吸收塔吸氨效率的
主要影响因素？
答：
无水氨的生产过程主要是以磷酸一铵为贫液，以磷酸二铵为富液；当磷酸
一铵溶液吸收煤气中的氨时，可形成相应的磷酸二铵富液，然后对磷酸二铵富液进行解吸，即可得到无水氨。
或通过磷酸吸收和解吸的化学反应式来说明。
吸收
NH4H2PO4+NH3（NH4）2HP。
4
解吸
5.采用酸洗塔法生产硫铵有哪些优点？
答：
（1）氨的吸收和硫铵的结晶工艺是分开进行；（2分）
（2）设备操作阻力小；（1分）
（3）硫铵结晶的颗粒大；（1分）
（4）管路不易堵塞。
（1分）
6.为什么要脱除煤气中的氨？
答：
脱除煤气中氨的目的如下：
⑴在用洗油洗苯时，煤气中的氨也能被洗油吸收，易使洗油乳化变质，使洗油耗量增加。
⑵富油含氨高会造成脱苯系统设备和管道腐蚀。
⑶煤气中含氨，燃烧时会生成氮的氧化物，污染环境。
⑷用煤气中的氨可以生产含氮化肥。
7.说明生产硫酸铵的结晶原理？
答：
硫酸铵从母液中结晶出来，要经历两个阶段：
一是要形成过饱和的硫酸铵母液，当过饱和达到一定程度时，便自发地形成晶核；二是晶核逐渐长成为大颗粒结晶。
通常这两个过程是同时进行的。
母液的过饱和程度既是硫酸铵分子向硫酸铵结晶表面扩散的推动力，也是晶核生成的推动力。
当溶液的过饱和程度低时，这两个过程进行速度都较慢，晶核生成速度要更慢一些，故可以得到大颗粒硫酸铵结晶；当溶液的过饱和程度高时，这两个过程进行速度都较快，晶核生成速度要更快一些，故得到的是小颗粒硫酸铵结晶。
因此，溶液的过饱和程度应当控制在适当的范围内。
8.硫酸铵颗粒小有哪些危害？
答：
硫酸铵颗粒小有如下危害：
⑴比表面积大，吸湿性强，导致硫酸铵产品含水分和游离酸多，易结块。
⑵离心分离时，过滤层阻力大，分离困难。
⑶干燥时，硫酸铵尘粒易飞扬，工作环境差。
⑷杂质含量高，含氮量降低，影响肥效。
⑸不利于施肥。
9.硫酸铵母液中杂质的来源有哪些？
答：
母液中的可溶性杂质主要是由酸和水腐蚀生产的铁、铝、铜、铬、铅及砷等
的盐类。
不溶性杂质主要是由煤气代入的焦油雾和煤尘以及又脱吡啶母液代入的铁氰铬盐泥渣。
母液中含有杂质的种类和多少，取决于生产工艺流程，硫酸质量、工业水质量，脱吡啶母液处理程度、设备腐蚀情况及操作条件。
10.饱和器满流槽起什么作用？
答：
饱和器满流槽起以下作用：
⑴控制饱和器内母液液面稳定，多余的母液从满流口排入满流槽内液圭寸槽。
⑵不使器内煤气窜出，起液封作用。
⑶将母液中的酸焦油在此分离出去。
第四章煤气中硫化氢和氰化氢的脱除
1.制备铁系干法脱硫剂的原料主要有哪几种？
答：
常用的制备干法脱硫剂的原料有天然沼铁矿，人工氧化铁，颜料厂和硫酸厂
的下脚铁泥和钢铁厂的红泥等。
2.怎样制备干法脱硫剂？
答：
制备干法脱硫剂有以下几种方法：
⑴以天然沼铁矿为原料。
将直径1-2mm颗粒，含量大于85%勺天然沼铁矿，按比例掺混木屑和熟石灰，其组成（质量分数）为：
沼铁矿95%，木屑
4%-4.5%，熟石灰0.5%-1%，用水均匀调湿至含水30%-40%，拌和均匀。
⑵以人工氧化铁为原料。
将颗粒直径为0.6-2.4mm的铁屑与木屑按质量比约1：
1掺混，洒水后充分翻洒进行人工氧化，控制三氧化二铁与氧化亚铁含量比大于1.5作为氧化合格标准。
在进脱硫箱之前再加入0.5%的熟石灰。
⑶以下脚铁泥或红泥为原料。
铁泥与1倍的木屑掺混，经人工晾晒氧化后可做脱硫剂使用。
3.脱硫液中加酒石酸钾钠起什么作用？
答：
在脱硫过程中，如果煤气中HS含量偏高时，反应生成的NaHS的量就比被偏钒酸钠氧化的量多，从而会形成一种黑色的“钒-氧-硫”络合物沉淀，这不仅使吸收液中钒含量降低，还会造成堵塞，影响正常生产。
脱硫液中加入的酒石酸钾钠是一种鳌合剂，具有强的络合能力，它与钒离子能形成溶于水的具有环状结构的内络合物，防止了钒络合物沉淀的生成。
4.分析HPF法硫泡沫少的原因？
答：
硫泡沫少的原因如下：
⑴脱硫液温度低；
⑵再生空气量不足；
⑶脱硫液组成不符合要求，活性低；
⑷煤气脱除焦油雾和萘效果差，脱硫液被污染。
5.简述HPF法预冷塔的停工步骤。
答：
预冷塔的停工步骤如下：
⑴打开煤气交通管，停止循环泵，关闭泵出入口阀门。
⑵关闭煤气进出口阀，插好盲板，打开放散管，关闭循环喷洒液进料管上的阀门。
⑶放净设备及管道中的存液。
⑷通入蒸气进行扫气，直至放散管有蒸汽冒出，关闭蒸汽，打开塔上人孔通风，安全检查合格后，方可入塔。
6.在苦味酸法脱硫工艺中，采用COMPACS艺处理脱硫废液所发生的基本反应有答：
在燃烧炉内的反应
NHSCW3QN+CO+2F2O+SO
（NH）2$O+2Q2N>+4H2Q+2SO
4NH+3Q22+6H2O
S+OSO
在转化塔内反应
2SO+Q2SO
在吸收塔内反应
SO+HOHSO
7•写出苦味酸法（FRC）煤气脱硫工艺中再生塔内发生的主要化学反应式？
NH4HS+RN（+H.ONI4O出S+RNHOH
1
RNHO+—QRN（+HO
2
NaHS+RN（+H2ONaOF+S+RNHOH
2NHHS^2Q（NH4）2S2Q+HO
第五章粗苯的回收与制取
1.什么是气液相平衡？
答：
气液相平衡式指气、液两相存在于一个系统中，在两相之间进行物质传递，最终系统的温度、压力保持平衡，各相的组成保持不变，这样的状态称之为气液相平衡。
2.什么是饱和蒸气压？
答：
在某一温度下，与在它液面上的蒸气呈平衡状态时由此蒸气所产生的压力称为饱和蒸气压，简称蒸气压。
蒸气压的高低表明液体中的分子离开液体气化或蒸发的能力，蒸气压越高，液体越容易气化。
3.什么是理论板、实际板和塔效率？
答：
理论板只指气液两相处于与该塔板温度相应的气液平衡状态的塔板。
实际板是指完成特定分离任务所需的实际板数，实际板数比理论板数多。
这是因为气液相接触时间短暂、存在气相的雾沫夹带及塔的制造安装水平等问题，因此每块塔板不能起到一块理论板的作用。
塔效率是表示该塔的实际分离效果与理论塔板的差异。
塔效率n可用下式表示:
n=Nt/NpX100%
式中Nt—完成特定的分离任务所需的理论板数；
Np—完成同样分离任务的实际板数。
4.对洗苯用洗油的质量有哪些要求？
答：
洗苯用洗油应具有以下性能：
⑴常温下对苯族烃有良好的吸收能力，在加热时又能使苯族烃很好地分离出
来。
⑵具有化学稳定性，即在长期使用中其吸收能力基本稳定。
⑶在吸收操作温度下，不应析出固体沉淀物。
⑷易与水分离，不生成乳化物。
⑸有较好的流动性，易于用泵抽送并能在填料上均匀分布。
焦化厂用与洗苯
的焦油洗油和石油洗油基本符合上述要求。
5.这样计算洗苯塔的粗笨回收率？
答：
洗苯塔的粗笨回收率也可称作洗苯效率，它是评价洗苯操作的重要指标，
用下式计算：
n=1—a2/a
式中n—粗笨回收率，%
a、a2—洗苯塔入口煤气和出口煤气中的苯族烃含量，g/m3。
6.洗油分子量及循环油量如何影响粗苯的吸收率？
答：
（1）同类液体吸收剂的吸收能力与其分子量成反比，在其他条件一定时，洗
油分子量愈小，洗油中粗苯含量愈高；吸收剂与溶剂分子量愈接近，则吸收得愈完全；但分子量也不宜过小，否则洗油难与粗苯分离。
（2）增加循环洗油量，可降低洗油中粗苯含量，增加吸收推动力，从而可提高粗苯回收率。
但循环洗油量也不宜过大，以免过多地增加电、蒸汽的耗量和冷却水用量。
7.在洗苯操作中，洗油温度与煤气温度是否相同，为什么？
答：
（1）在洗苯操作过程中，洗油温度比煤气温度高2—3C；
（2）如洗油温度低于煤气温度，将使煤气中的水汽在洗苯时冷凝而影响洗
苯操作；
（3）使洗油含水量增加。
8.何为洗苯塔的吸收温度，其温度的高低对回收煤气中的苯族烃有何影响？
答：
（1）吸收温度系指洗苯塔内气液两相接触面的平均温度，它取决于煤气和洗油的温度，也受大气温度的影响。
（2）当煤气中苯族烃的含量和入塔贫油含苯量一定时，温度愈低，苯族烃在洗油中的质量分数愈大，出洗苯塔煤气带走的苯族烃量越小，粗苯的回收率愈大；反之，粗苯的回收率愈小。
但温度也不宜过低，在低于15C
时，洗油的黏度将显著增加，使洗油输送及其在塔内均匀分布和自由流动都发生困难。
（3）适宜的吸收温度为25E，实际操作温度波动于20-30C间。
第六章粗苯的回收与制取
1.粗苯精制的目的是什么？
答：
粗苯精制的目的是去除其中的不饱和化合物和硫化物等，将其加工成苯、甲苯和二甲苯等有用的化工原料，用于合成纤维、塑料、医药、农药、燃料、油漆、橡胶等的生产。
2.对酸洗净化工艺的操作要求是：
答：
对酸洗净化的操作要求是：
⑴尽可能除去苯混合分中所含的硫化物和不饱和的化合物。
⑵硫酸耗量低，苯族烃损失小。
⑶酸焦油生成量少，并使反应尽量向形成能溶解于以洗混和分中的聚合物方向进行。
3.酸洗反应器后的混合分经加水混合器后温度为什么升高？
答：
混合分经过加水混合器后，温度升高3~8C。
这是由于加水后硫酸被稀释，放出大量的稀释热所致。
其升温高低取决于游离的硫酸量。
一般加水量占未洗混合分的3%~4%。
4.酸洗时加酸量过多会产生什么后果？
答：
加酸量过多除了造成苯族烃损失外，还会使酸焦油有时密度重于再生酸，有时轻于再生酸，很难分离，已洗混合分中和不好，甚至发生乳化。
5.酸洗反应时间过长会产生什么后果？
答：
反应时间过长会使磺化反应加剧，除了造成苯族烃损失外，还会将碱洗中
和时形成的磺酸盐带到碱油分离器，使碱液乳化，含混合分达40%左右，正常分离操作受到破坏。
6.在粗苯的酸洗精制工艺中，为什么苯族烃会发生损失？
答：
（1）苯族烃与不饱和化合物的共聚反应；
（2）苯族烃的磺化反应；
（3）酸焦油带走一部分苯族烃。
7.苯族烃在酸洗前为什么要进行初步精馏？
答：
初步精馏
（1）将低沸点的不饱和化合物和硫化物与苯族烃进行分离，
（2）得到初馏分和苯类混合馏分。
第七章煤焦油的加工
1.什么是煤焦油？
答：
煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产品。
根据干馏温度和方法的不
同，煤焦油可分为低温焦油（干馏温度在450~650C）、中温焦油（干馏温度在700~900C）和高温焦油（干馏温度在1000C左右）。
无论哪种焦油均为具有刺激性臭味
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