盘扣式支架施工方案1.docx

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盘扣式支架施工方案1

第一节、编制依据……………………………………………………1

第二节、工程概略……………………………………………………3

第三节、轮扣式脚手架的特点………………………………………4

第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数……………………5

第五节、轮扣式脚手架的布置………………………………………7

第六节、施工部署及施工预备………………………………………9

第七节、操作工艺……………………………………………………10

第八节、模板质量规范………………………………………………13

第九节、成品维护……………………………………………………16

第十节、模板施工职业安康平安要求………………………………17

第十一节、资料浪费…………………………………………………19

第十二节、施工监测方案及平安应急预案…………………………19

第十三节、梁木模板设计计算………………………………………29

楼板模板支架计算书……………………………………29

梁模板高支撑架计算……………………………………33

轮扣式支架施工方案

第一节、编制依据

模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。

因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处置，严厉执行〝三检制〞，保证模板的施工质量，确保主体结构到达合同规范。

本工程高支模计算依据为福建省泷澄集团设计院设计的晟泰花园住宅一期修建及结构图纸，及以下规范、规范：

1〕«广东省树立工程高支撑模板系统施工平安管理方法»。

2〕«修建施工平安反省规范»JGJ59-2020。

3〕«修建工程荷载规范»。

4〕«修建施工扣件式钢管脚手架平安技术规范»JGJ130－2020、J84－2020。

5）«树立工程项目管理规范»。

6）高支模计算软件。

相关国度规范、中央规范等技术文件：

7）«混凝土结构工程施工及验收规范»GB50204—92；

8）«混凝土结构工程施工质量验收规范»GB50204-2020；

9）«修建工程施工质量验收一致规范»GB50300-2001；

10）«修建施工模板平安技术规范»JGJ162-2020；

11）«施工现场暂时用电平安技术规范»〔JGJ46-2005〕；

12）«修建机械运用平安技术规程»〔JGJ33-2001〕；

13）«修建结构荷载规范»〔GB50009-2006〕；

14）«修建环境设计规范»〔GB15831-2002〕；

15）«树立工程平安消费管理条例»；

关于印发«树立工程矮小模板支撑系统施工平安监视管理导那么»建质[2020]254号文；

关于印发«风险性较大的分局部项工程平安管理方法»的通知建质[2020]87号文；

本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；

企业ISO9001:

2020质量体系管理文件和环境/职业安康平安管理体系文件；

PKPM施工计算软件。

第二节、工程概略

2.1工程简介

一、修建概略：

晟泰花园住宅一期位于韶关市仁化县树立路丹冶公寓左侧，交通十分便利。

本项目总修建面积为110627m2，合计三栋高层，其中A-1/A-2地上28层，修建面积为38982.4m2、A-3/A-4地上27层，修建面积为33412m2、A-5/A-6地上26层，修建面积为38232.9m2。

三栋楼的首层均有商铺和架空层，层高区分为5.7m、5m，规范层层高为3m、机房层为3.5m。

因首层层高明过4米，因此需编制高支模方案。

基础方式为冲孔灌注桩采用桩基础，框架剪力墙结构。

树立单位：

仁化县晟泰房地产开发，勘察单位：

核工业郴州工程勘察院，设计单位：

福建澄泷集团设计院，监理单位：

深圳市粤鹏监理，施工单位：

广东中人集团树立。

2.2模板工程结构层概略：

因首层层高明过4米，三栋数的层高相反，因此对模板工程方案停止验算时，选取其中一栋即可，现以A-3/A-4为例停止编制施工方案。

首层层高为:

5~5.7m,净高4.85~5.55m

剪力截面：

短肢剪力截面少数时L型，局部是异型。

商铺柱子为矩形，矩形柱截面尺寸为：

500mm×500mm。

首层梁截面：

300mm×800mm、300mm×500mm、250mm×800mm、250mm×500mm、250mm×600mm。

板厚：

150mm、120mm。

二层以下层高为3.0m，净高2.85~2.88m。

剪力截面：

短肢剪力截面少数时L型，局部是异型。

二层梁截面尺寸:

200mm×950mm、200mm×600mm、200mm×500mm、150mm×300mm等。

板厚为100~120mm。

屋面局部是外型斜屋面。

第三节、轮扣式脚手架的特点

轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点相似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：

1、具有牢靠的双向自锁才干；

2、无任何活动零件；

3、运输、贮存、搭设、撤除方便快捷；

4、受力功用合理；

5、可以自在调理；

6、产品规范化包装；

7、组装合理，它的平安性、动摇性好于碗扣式、优于门式脚手架；

8、实际中说明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨延续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其动摇性和平安性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。

缺陷：

1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，空中不平整和不停止混凝土硬化的空中上；

2、不宜直接在土质差的软土层、空中易塌陷的地基上搭设；

3、只能作为落地式脚手架运用，不能作为悬挑脚手架运用。

本工程运用条件：

由于本工程零层板为180厚C35钢筋混凝土板作为一层4.3米高支模支架的基础,具有轮扣式脚手架的搭设条件。

第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数

4.1施工要点

1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证前期剪刀撑和全体连杆的设置，确保其全体动摇性和抗倾覆性。

2、轮扣式脚手架装置基础必需要夯实平整并采取混凝土硬化措施。

3、轮扣式脚手架宜运用同一标高的梁板底板的标高范围，关于高度和跨度较大的单一构件支承架运用时对横杆停止拉力和立杆轴向压力〔临界力〕的验算，确保架体的动摇性和平安性。

4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其全体动摇性失掉牢靠的保证。

5、轮扣式脚手架附图片。

4.2轮扣式钢管脚手架构件的检验报告

委托单位

地址

样品

称号

轮扣式钢管脚手架构件

形状

正常

商标

和益隆

规格

Ø48

消费单位

开平市和益隆金属制品

到样日期

2021、6.28

检验

项目

强度检验

数量

八套

地点

本中心实验室

日期

2021、4、1

依据

陕DB61－P96.066－90

设备

WE－30型液压式万能资料实验机

样品序号

规范要求

检验结果

轮盘与立杆焊接强度

P＝60KN

插头与横杆焊接强度

1、轮盘与立杆焊接强度检验：

P＝60KN不破坏

2、插头与横杆焊接强度检验：

P＝25KN时不破坏。

未破坏

检验结论

送检的轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：

轮盘与立杆焊接强度，插头与横杆焊接强度均契合检验规范要求。

4.3轮扣式脚手架技术参数

轮扣式脚手架严厉依照GB24911－2020规范执行

一、规格、型号

称号

型号

A〔MM〕

实际重量

材质、壁厚

立杆

LG2.4米

2400

14.02

材质为Q235壁厚为3.6MM

立杆

LG2.1米

2100

12.21

立杆

LG1.8米

1800

10.67

立杆

LG1.5米

1500

8.91

立杆

LG1.2米

1200

7.41

立杆

LG0.9米

900

5.6

立杆

LG0.6米

600

4.06

立杆

LG0.3米

300

2.03

横杆

LG1.5米

1500

6.28

横杆

LG1.2米

1200

5.12

横杆

LG0.9米

900

3.91

横杆

LG0.6米

600

2.82

横杆

LG0.3米

300

1.67

4.4、设计荷载

1、支撑立杆设计荷载：

当横杆竖向步距区分为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载〔Pmax〕区分为：

40、30、25KN。

2、横杆设计荷载：

HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KN

HG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KN

HG－180Pmax＝3.39KNQmax＝7.40KN

在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯才干为2KN.M。

3、支座设计荷载：

可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。

第五节、轮扣式支撑的设计

5.1轮扣式脚手架的布置

首先停止满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为8米，依照排架间距梁轴线往两侧，每边0.6米设一排立杆,

东西向：

0.6+0.9+1.2*5+0.9+0.6=9米,

南北向：

0.6+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+0.6=9米。

5.2关于局部特别是不规那么的，框架8米轴线内有大梁的，那么适当应用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架停止调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距分末尾起步。

5.3对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，停止模板支设，〔柱模板支设加固详图附在最后〕，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。

对U型托的丝扣停止调整，确保支撑对框架柱的加固结实。

5.4对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件停止固定。

5.5对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好抵达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托停止顶板标高的立杆高度调整。

立杆顶部U型托丝杆外露不得超越20CM，假设超越那么停止适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力动摇。

5.6梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。

5.7沿楼最外侧周围设置由下至上的竖向延续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。

5.8中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向延续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与空中顶紧,夹角宜为45度~60度.（详图附后）

第六节、施工部署及施工预备

6.1工艺流程

施工工艺流程：

施工预备→柱钢筋加工制造及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的装置→平板模板装置及柱模板的装置→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模撤除→梁侧模撤除→梁板底模撤除。

柱及剪力墙模板流程：

清算柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→装置洞口模板→装置柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。

梁板模施工工艺：

弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板装置→装置梁底模→装置梁侧模→装置板底龙骨→铺底板模堵缝、清算→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线装置→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

6.2施工预备

6.2.1资料预备

（1）各类材、工具休息力以及防护用具施工前到位。

（2）依据施工工时期的工程量、施工进度，确定资料的数量及进场时间，由专人担任，确保资料按时进场，并妥善保管。

（3）关于发作变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

（4）原资料进场后，堆放划一，上部掩盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

（5）模板资料进场方案见下表。

模板资料进场方案　　　　　　　　　　　　　　　　

序号

名称

规格

单位

数量

进场时间

18mm木胶合板

915×1830

块

1400

零层板浇筑完后分批进场

木枋

80×80×2000

条

6000

零层板浇筑完后分批进场

轮扣式立杆

600~2400mm

个

1200

零层板浇筑完后分批进场

轮扣式横杆

1200、900

个

4800

零层板浇筑完后分批进场

顶托

L=740mm

个

600

零层板浇筑完后分批进场

钢管

Ф48×3.5

吨

120

零层板浇筑完后分批进场

步步紧

个

5000

零层板浇筑完后分批进场

（6）模板放置：

模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量停止清点。

用油漆在编好号的模板上作标志，堆放于现场施工段内，便于吊装。

6.2.2轮扣式支撑体系范围

一至二十八层主体。

6.2.3轮扣式支撑体系技术交底任务

在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人停止新工艺的技术交底任务，交底的重点如下；

1.轮扣式支撑体系扣件必需插结实，保证不能自拔。

2.按规范要求〔架体高度超越4个步距〕每隔五跨设置剪刀撑。

3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。

4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。

5.本框架为8米见方，梁300宽，支架布置详见附后平面图。

第七节、操作工艺

7.1支模方式

梁板：

其平整度及接缝等质量要求到达砼结构按清水构件模板制造及装置。

7.2支撑体系

轮扣式支撑体系

本着创新工艺、新产品的原那么。

本工程局部支模体系采用轮扣脚手架支模体系。

我们对矮小支模采取最不利荷载停止验算。

对层高为4.3m，板厚为180mm；梁最大截面为300×900停止支模体系动摇性验算。

立杆和水平杆采用φ48.3×3.6的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm×1200mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.5双钢管，钢管上铺50×100×1500木枋间距为@350mm。

做扫地杆用得水平杆离地高不得超越550mm。

对一层结构局部每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60。

7.3模板支设的要求

7.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、动摇性，支模架〔模板支柱和斜撑下〕的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。

7.3.2模板工程在施工后还应反省预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。

7.3.3柱子模板接缝控制

模板制造时保证几何尺寸准确，拼缝严密，材质分歧，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板直接缝高差、宽度≤2mm。

模板接缝处置要严密。

模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封锁，以防漏浆。

模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。

模板周转次数严厉控制，周转三次后片面检修并抛光打磨。

7.4模板撤除

7.4.1撤除前的预备

①撤除前必需对操作工人作好技术及平安交底；

②片面反省内架的衔接、连墙件、支撑体系等能否契合平安要求；

③肃清架体上的杂物及空中阻碍物；

④撤除前对整个修建物实行全封锁，制止有关人员进入操作现场，以免发作平安事故；

⑤依据工程实践需求，作业队在失掉项目部下发的«内架撤除容许令»，明白撤除部位、撤除时间及撤除的顺序前方可停止撤除。

7.4.2拆模时间规则：

侧模撤除时，砼强度能保证其外表及楞角不因撤除模板受损坏，方可撤除。

板及梁底模板撤除必需由专业施工员提出央求经项目技术担任人签发意见，并报现场监理工程师。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

结构类型

结构跨度〔m〕

按设计的混凝土强度规范值的百分率计〔%〕

板

≤2

＞2，≤8

＞8

100

梁

≤8

＞8

100

悬臂构件

——

100

7.4.3模板撤除本卷须知

1〕、梁板模板撤除前应先在满堂架适当部位横杆〔满足操作要求〕铺上脚手板以满足操作时平安需求及防止拆下的模板直接从高处往下落。

2〕、拆模时操作人员严禁站在撤除部位的正下方，并用公用撬棍撤除梁板模，制止野蛮施工。

3〕、拆下的模板由人工往下传递，层高明过4m楼面底模由人工经过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。

4〕、当天拆下的模板当天转运至指定中央并及时清算洁净，撬出铁钉并刷脱模剂，制止待一楼层模板全部撤除后，再一次清运。

第八节、模板质量规范

8.1保证项目

模板支撑体系、杉木枋在运用前应仔细挑选防止锈蚀或有节疤，即必需具有足够的强度、刚度和动摇性；保证结构、构件各部格外形尺寸和相互间位置的正确。

8.2基本项目

模板接缝要严密，不得漏浆，〔柱模〕拼装过刨，模板与砼接触面清算洁净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的撤除。

8.3允许偏向项目

模板装置和预埋件、预留洞允许偏向

项目

允许偏向（mm）

项目

允许偏向（mm）

轴线位移

外表平整度

标高

-5～+2

相邻两板外表上下差

截面尺寸

-5～+2

预留、预埋件中心线位移

每层垂直度

预留洞截面尺寸

0～+10

8.4模板施工应留意的质量效果

1〕、柱位移，截面尺寸不准，混凝土维护层过大，柱身歪曲，梁柱接头偏向大。

防止方法：

支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；

柱箍方式、规格、间距要依据柱截面大小及高度停止确定；

梁柱接头模板要按大样图停止装置而且联接要结实。

2〕、梁身不平直，梁底不平，梁正面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，发生蜂窝麻面。

防止方法：

大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。

模板支顶的尺寸和间距的陈列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实空中上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求那么按规范要求起拱2‰。

3〕、板接缝处出现上下差及漏浆

防止方法：

模板应过刨清缝，杉木枋在运用前过刨，过刨后高度一致为75mm；同一板跨内必需运用同一材质的模板，厚度平均；尽量消弭标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。

4〕、梁侧板或板模夹在砼内

防止方法：

模板压向必需正确，即板底模压往梁〔柱〕侧模上口；正确依照施工工艺流程操作：

即装置梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间装置→板模从梁边向中间装置。

5〕、楼梯踏步高度、宽度不平均，中间外凸

防止方法：

选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在正面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超越1.0m时中间钉反扶梯基。

6〕、爆模或外凸

缘由剖析：

1）墙体螺杆〔柱抱箍〕间距过大；2〕螺杆运用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3〕砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。

防治措施：

1〕墙体螺杆〔或柱抱箍〕间距严厉按模板方案执行；2〕螺杆加工先做样品，反省与螺帽套丝能否吻合，否那么对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至契合要求；螺杆每次运用前应清洗丝口，保证丝口明晰，下部2m范围内添加保险螺帽，增大抗滑力；3〕柱子、中心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒拔出下层5cm深即可。

7〕、垂直度偏向大

缘由剖析：

1〕钢筋偏位未处置直接封模；2〕装置终了后未反省验收；3〕周围未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4〕保送泵保送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。

防治措施：

1〕柱〔墙〕边线测放终了后，应先反省钢筋能否偏位，否那么纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线反省其垂直度，假定存在倾斜、改动状况采用10#钢丝对称拉住校正；2〕增强工序交接：

木工接纳时钢筋、木工专业工长应操持工序交接手续；砼工接纳模板时，砼专业工长也应反省模板，操持交接手续；3〕模板装置终了后，先由班组停止自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校正反省，无误后提请项目部质检员抽查，合格前方可在砼浇筑令上签字；4〕柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内〔墙体〕与水平夹角控制在60°左右。

第九节、成品维护

1〕、模板寄存场地〔清算、维护〕要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模〔模板〕要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。

2〕、模板撤除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼外表和楞角。

3〕、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或改换。

4〕、每次拆下的模板立刻组织人员清算洁净，并平均涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。

5〕、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角维护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步维护模板宽度50～80mm。

6〕、模板在装置进程中制止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。

第十节、模板施工职业安康平安要求

9.1职业安康平安保证措施

9.1.1普通本卷须知

1）、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，防止受潮变形，影响装置质量。

2）、模板支撑架与外架应分别，楼层外脚手架应高出作业层。

3）、上料平台作成落地式平台，由专人撤除和装置，不能图方便私自搭设。

4）、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应契合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。

5）、模板上堆放钢筋，砼必需分散堆放，不得集中堆放。

6）、模板必需验收合格前方可进入下道工序施工。

7）、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。

8）、作业人员应遵守平安操作规程和现场平安操作规程。

9〕、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。

10〕、吊装模板时应使模板动摇后，操作人员方可协助就位，制止在摆动中硬拉硬扯。

11〕、严禁木工随手撤除或搬运搭设外架的公用钢管、扣件。

12〕、高支模撤除时应系好平安带，防止坠落。

13〕、模板撤除时应画出警界限，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界限。

9.1.2人员要求

1〕支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。

2〕操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。

3〕操作工在上架时必需戴平安帽、平安带，穿防滑鞋等。

9.1.3模板支撑的检修平安措施

1〕支撑体系检修平安措施：

至少布置两人轮番反省支撑体系，防止长时间作业因疲劳惹起平安事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必需穿防滑鞋；依据砼浇筑位置，及时停止反省，出现较小效果，如倒枋、爆模，立刻中止上部作业，添加人手加固处置；出现较大效果，如大范围塌陷、全体位移严重立刻撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。

9.2环境保证措施

1）、模板装卸、模板撤除、电锯施工操作应控制好施工噪声。

①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；②模板撤除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从空中向下抛掷。

2）、圆盘锯处锯木灰排放，形成环境施工现场粉尘的排放。

①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境渣滓寄存点；②每天早上、半夜、早晨对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。

3）、模板施工发生的现场不可应用的旧废模板、

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