BHS25100薄厚筛说明书.docx
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BHS25100薄厚筛说明书
1.筛分技术和筛分设备
概述
筛分技术是矿物加工工程的重要组成部分，在煤炭、冶金、石油、化工、建材等部门的应用十分广泛。
潮湿细粒级粘性物料的干法筛分是当今国内外研究筛分技术的难点，因为潮湿细粒级粘性物料互相粘结成团松散困难，或粘附在筛面上使筛面的有效筛分面积降低，导致筛分效率下降，料群不松散、不分层，整体运动，使筛分过程难以完成。
因而潮湿细粒级粘性物料的筛分是筛分作业中急需解决的重大课题。
我国煤炭筛分工业中，尚不能有效进行潮湿细粒级粘性物料的筛分，而我国大部分矿区的动力煤具有水分高，粉煤量大，粒度越小灰分越低的特点，采用筛分作业适合我国大部分地区的实际情况。
筛出细粒级煤直接供给用户，粗粒煤洗选加工，降低选煤成本。
我国是煤炭大国，煤炭也是我国的第一能源，约占一次能源的90%左右，大大超过已探明石油和天燃气的储量。
丰富的煤炭资源为我们合理利用和开发提供了广阔的前景，对于我国的社会主义现代化建设有着十分重要的意义。
目前我国的工业水平与发达国家相比还比较落后，煤炭的洗选加工占原煤产量的比例比较低，仅占35%，大部分生产的原煤都直接供应用户，这样带来的结果是：
煤炭的热能利用率低，环境污染严重，我国的铁路本来就十分紧张，由于煤炭没能洗选加工，大量的矸石运输加重了铁路的负荷。
合理加工利用煤炭资源是时代的需要，利国利民，而对占有煤炭资源总量80%的动力煤来说，采用筛选加工的方法经济上是可行的方案，符合我国的国情需要。
煤炭的深度筛分对合理利用煤炭资源是选煤中很重要的一个环节，我们国家非常需要，但是，煤炭的深度筛分难度很大。
由于采煤机械化程度的提高，煤粉量增加，加上环保要求的洒水除尘，使得井下原煤水份迅速提高，有些矿区原煤水份已达到12～14%，造成井下原煤又湿又粘。
当然有些矿区煤炭原有水份就比较高，这都给选煤厂和筛选厂的筛分作业带来极大困难，用普通筛分方法即使是以13mm分级也有相当难度。
因为潮湿细粒级物料在筛分过程中不能象普通物料那样顺利完成松散、分层、透筛过程，而且筛孔很容易堵塞，正常的筛分不能进行。
这一问题也引起世界各煤炭大国的重视，进行了广泛的研究工作，设计出十几种不同类型的筛分设备，力图解决筛分领域中的这一问题，但潮湿的筛分仍然有很大困难。
筛子能否大型化标志着一个国家的工业发展水平。
目前我国的筛分机械正向大型化发展，由于筛分机械大型化会带来很多益处。
大型化可以减少筛机的数量，减少设备费用和设备管理费用。
大型化可以减少厂房面积，减少初期基建投资。
大型化发展的同时可以发展标准化和通用化，便于整体筛分机械的加工制造。
此外，大型化也带来便于实现自动控制的优势。
因而，国际国内都不遗余力地进行筛分机械大型化发展的研究工作。
我国筛分机械仍处于追赶世界先进水平的发展阶段。
我国振动筛筛分面积一般不超过30m2，因为筛分机的大型化会对机械的结构强度和刚度提出高要求，如果仍采用普通筛分机械结构难以满足这一要求。
物料运动的规律表明：
要获得良好的筛分效果，必须采用足够大的振动强度。
振动强度一般表示为k=Aω2/g，而对振动机械来说，筛宽增加一倍，管梁的应变要增加16倍。
所以，梁的直径会迅速增大，这给机械制造业带来极大的困难。
筛分机械需要在低应力状态下工作，而筛面和物料之间要在高振动强度下工作，这就产生一对矛盾。
再者，大小颗粒在筛分过程中其运动轨迹和速度是不一样的，大颗粒运动速度快，小颗粒运动速度慢，要获得良好筛分效果，小颗粒需要更大的抛射强度，博后筛的设计满足了潮湿细粒级粘性物料的筛分规律。
近年来，国内外在筛分设备的研究上也有了很大发展，脱水筛分设备机理变化不大，主要集中在提高设备的振动强度和可靠性上。
要获得良好的脱水效果，脱水筛的振动强度要达到5g以上。
难筛煤炭的筛分，国内外先后设计了十几种筛分设备。
从现场的使用情况来看，潮湿煤炭的细粒级筛分技术有所进展，采用大振幅、大振动强度和弹性筛面的博后筛真正在工业生产中解决了难筛物料的筛分问题。
在博后筛投入工业应用之前还不能说细粒真正在工业生产中解决了难筛物料的筛分问题。
在博后筛投入工业应用之前还不能说细粒级煤炭的筛分技术已经解决。
由于潮湿细粒级煤炭的筛分过程十分复杂，料群的运动是一个非线性系统，影响因素非常多，料群的运动客观有序，微观无序，有分叉周期运动、非周期运动及混沌运动等。
人类对这一复杂问题的认识有个过程，从筛分理论到筛分设备还要进行深入大量的研究工作，随着机械化开采的不断发展，细粒煤粉的增多，潮湿煤炭的深度筛分日趋迫切，目前博后筛已成为煤炭系统潮湿细粒难筛物料筛分设备的最佳选择。
2博后筛出厂标准
2.1主题内容与使用范围
本标准规定了博后筛的基本形式，技术要求，实验方法及检验原则，标志，包装，运输和贮存。
本标准适用于对煤炭进行原煤筛分的振动筛。
2.2引用标准
JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求
JB/ZQ4000.5铸件通用技术要求
JB/ZQ4000.9装配通用技术条件
JB/ZQ4206包装通用技术条件
BJ4042振动筛实验方法
2.3产品分类
（1）产品形式
（2）强力振动式
（3）振动筛为座式安装
2.4基本参数应符合下表规定
型号
筛面尺寸m
筛面
倾角O
筛孔尺寸mm
振次
r/mm
振幅
mm
入料
粒度
mm
处理能力
t/n
电机功率
kw
BHS25100
2.5×10
25
13
740
18～25
100-0
450
8×15
2.5产品命名
BHS25100博后筛
2.6结构形式
博后筛的结构主要是由筛架、筛箱、筛板，激振器，电动机，减振弹簧等部分组成，其特点是筛网为单根筛丝纵向排列布置，激振器为对称双轴式、筛子振动时的轨迹为直线运动，传动采用轮胎式联动器，电机直接拖动。
2.7技术要求
（1）产品应符合标准要求，并按规定程序批准的图样及文件制造。
（2）铸件、锻件、铆焊件应符合有关标准规定。
（3）原材料的化学成分及机械性能应符合有关标准规定。
（4）凡外协件和外购件应有合格证，并经质量管理部门检验合格后，方可进行装配。
（5）产品结构应当保证
（6）在现场使用，便于维修和更换易损零部件；
（7）激振器内不得进入灰尘和漏油；
（8）螺栓应防止松动；
（9）产品在正常工作情况下，物料无跑偏现象。
2.8产品性能要求
（1）每分钟振次偏差不得大于±2.5%；
（2）筛箱两侧板对称点的振幅差值不大于1.5mm，横向摆动不大于1.5mm；
（3）运动平稳、灵活、无卡阻现象；
（4）轴承最高温度不超过75℃，温升不超过35℃；
（5）空负荷噪声不大于85dB（A）；
（6）筛板应牢固地固定在主梁上，不得有松动；
（7）每个小筛子所用弹簧应等高，其极限偏差不得大于5mm，各弹簧间的刚度差不得大于5%。
2.9挡料板
（1）挡料板用65Mn钢板制造。
（2）钢板和型材下料周边不得有毛刺。
（3）筛面拖架成型后的平面度公差每m2不得大于800N/mm2（80kgf/mm2）钉套应符合GB699-76〈普通圆柱螺旋弹簧〉２级精度的规定，还应进行喷丸处理。
3.0激振器
（1）激振器采用加大游隙轴承，使用二硫化钼干油润滑，无渗油现象。
（2）激振器零件不应有裂纹和其他可见缺陷，回转件不允许焊补休整。
3.1其他
（1）外露加工表面涂防锈油，以防锈蚀。
（2）产品标牌字迹应清晰整齐，固定要牢固，不得歪斜。
（3）涂漆颜色应符合JB229-78〈矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志〉的规定。
涂漆表面不允许不均匀、裂纹、脱皮、气泡和留痕等缺陷。
3.2产品成套供应范围
（1）产品整体部分；
（2）电动机和电动机座；
（3）支承装置；
（4）按定货合同提供的备件。
（5）产品应具有使用可靠性和耐久性，用于煤的分级，使用寿命不低于24000h。
（6）在用户遵守保管和使用规则条件下，从产品运到之日起12个月内，因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理和更换产品。
3.3实验方法
（1）实验应符合有关规定。
（2）每分钟振次数用误差小于2%的侧速仪测量。
（3）振幅用误差小于0.5mm的测振仪测量。
（4）噪声用精度声级计测量，设置在距声源1m处，每侧的测点不少于三处取平均值。
（5）轴承温度用点温计测量。
3.4验收规则
（1）制造厂质量检验部门对产品检验合格后，方准许出厂。
（2）应进行出厂验收实验。
（3）出厂验收实验在制造厂进行，连续空运转不少于72h。
（4）基本参数应符合前表规定；
（5）产品性能符合4.6条规定；
（6）弹簧按4.9提供合格证和检验报告；
（7）产品的外表应按4.11、4.12、4.13条验收其质量。
（8）产品应通过国家质量监督机构进行的形式实验。
（9）用户有权检查产品质量及指标是否符合本标准规定。
3.5标志、包装、运输与贮存
（1）每台产品应在明显位置固定产品标牌，标牌内容如下
a.制造厂名称；
b.产品名称及型号；
c.产品主要参数；
d.商标；
e.出厂日期及出厂编号。
（2）振动筛包装应符合JB/ZQ4286的规定
（3）电动机、弹簧、备件、易损件、工具及发给用户的随机文件应装箱包装。
（4）随机文件先用塑料带装好，放入箱内，文件包括：
a.装箱清单；
b.产品合格证；
c.产品说明书；
d.安装图；
e.其它有关的技术资料
3.6运输
产品运输应符合国家及运输部门的有关要求和规定。
3.7贮存
（1）振动筛应存放在干燥、清洁处，摆放平稳，离开地面一定距离，不可堆放。
（2）露天放置时，应有防淋、防晒、防水措施。
（3）产品存放一年应进行一次保养。
4博后筛安装、使用、维护说明书
博后筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的筛分设备,是目前处理潮湿物料最有效的筛分设备。
具有大振幅、大振动强度和弹性筛面的工艺特点，博后筛区别于其他类型的筛分设备。
它能在保证处理能力的前提下，有效处理潮湿物料而不堵筛孔。
工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高，处理能力大，筛板可更换，降低了成本。
博后筛选用大振幅、大振动强度和弹性筛面的工艺参数，使潮湿物料的筛分条件得以改善。
大振动强度和物料运动的高速度，使细粒物料迅速透筛，从而把水分和粘度对筛分效果的影响降到最低限度。
博后筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。
筛子机械结构的改变，采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，解决了筛分设备的大型化问题。
多段筛面振动强度K值在5～8，是普通筛分设备振动强度的2-3倍。
为使振动系统在运动过程中动力学平衡，多段筛面相邻筛面产生不同相位的相对运动，使多段筛面在运动过程中产生的惯性力大部分抵消，筛面工作过程中筛箱和机架对地基振动很小。
博后筛是处理高粘度、潮湿物料有效的筛分设备。
4.1振动筛的运输与安装
4.1.1运输
产品在吊运过程中，应注意吊动位置的正确，不要发生撞击而使筛机产生变形或损坏，特别注意保护筛丝，运输可解体运输，零散件、备用件、易损件及简单工具应装入箱内以防丢失。
应符合产品出厂标准有关规定。
4.1.2安装
筛子在出厂前已经过调试，正确的安装工作很重要。
应注意以下几点：
安装基础固定，尺寸位置正确，以保证筛子的正确位置，使每个弹簧受力平稳，变形大小一致，确保筛子运动稳定。
电机轴线与激振器轴线应在一条直线上。
安装留煤槽、挡煤板要注意尺度，尺寸合适，位置正确，筛子运转时不要发生和筛子有撞击之处。
筛子安装好以后，再安装电器设备，接通电源。
调试：
安装完后要进行试车、调试，在开机前应再检查一下各部位安装是否正确，先用手搬动连轴器，观察有无鳖卡，检查电路连接是否正确，无问题后再送电开机。
博后筛开机时多个筛面前后顺序有程序控制，逆向开车，顺向停车。
个段时间间隔4-6秒，空运转一段时间后停机检查，没有问题方可投入使用。
4.1.3调试、运转
安装完后要进行试车、调试，在开机前应再检查一下各部位安装是否正确，先用手搬动连轴器，观察有无阻卡，检查电路连接是否正确，无问题后再送电开机。
安装调试后，应进行不小于48小时的空运转试车。
博后筛开机时多个筛面前后顺序有程序控制，逆向开车，顺向停车。
各段时间间隔4-6秒，空运转一段时间后停机检查，没有问题方可投入使用。
试车前，将激振器外侧防护罩卸下，用手搬动偏心块，转动应灵活无阻卡现象，同时检查各部位螺栓是否松动，若松动应及时把紧，然后安装防护罩方可开车。
空运转要求运行平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹都符合要求，轴承最高温度不超过75℃。
全部正常后方可投入生产。
4.1.4筛子的使用与维护
（1）筛子的工作部位主要是筛网，筛网是由弹簧钢丝一根根按一定间距排列固定在筛板上，筛丝有一定的弹性，物料冲击后可以产生二次振动，有利于物料透筛。
（2）激振器轴承，二硫化钼干油通过油泵自动注油，加油时要注意油质的清洁。
（3）每班开机前应作好以下工作
a检查各部位螺栓有无松动，如有松动及时拧紧。
b检查各受力部位有无损坏，发现问题及时处理。
c检查筛丝的情况，如有损坏要及时更换。
d检查有无杂物堵塞筛网，如有杂物要及时清理。
e在岗工作人员要内真负责，随时注意筛机的工作情况，声音是否正常，发现问题要及时停机处理，以保证筛子正常运行。
4.1.5安全措施
（1）岗位司机需经培训，了解筛机的性能后，方可上岗工作。
（2）建立岗位司机交接班制度，上岗司机应检查筛机运转情况，并做好交接班记录。
（3）筛机在运转过程中，在岗司机要集中精力，不得离开岗位。
（4）电器设备的检查应由专业人员负责。
（5）设备检修，更换零部件时，要切断电源，严禁带电操作，以保安全。
4.2润滑
润滑方法润滑脂润滑，采用ZL-3二硫化钼锂基润滑脂，SY1412-75，首次充填量为轴承和轴承壳空间的1/2，工作后每运转150小时需添加润滑脂一次，填满整个轴承和轴承壳空间。
4.3操作
（1）操作前检查螺栓是否松动，并确保其紧固。
螺栓扭矩值见表3，固定激振器螺栓必须达到表4规定的扭矩值。
最初8小时检查一次，工作一周后再检查一次，以后每隔720小时进行检查，确保其牢固可靠。
表3螺栓扭矩表
螺栓尺寸
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
扭矩（N.m）
9.8
45
48
84.3
206
401
695
表4高强度螺栓扭矩表
螺栓尺寸
M16
M20
M22
M24
M32
扭矩（N.m）
237
420
678
1007
（2）检查激振器轴承的润滑情况，严格按照润滑要求4.2中的规定执行。
（3）检查振动筛周围静止物与振动筛箱的最小距离是否满足要求，筛箱与静止物的最小距离不小于770㎜。
（4）激振筛应在空负荷下启动，振动筛运行平稳后开始给料，停机前应先停止给料，待筛上物料全部排出后，再停机。
4.4维修和保养
（1）筛子的工作部位主要是筛网，筛网是由弹簧钢丝一根根按一定间距排列固定在筛板上，筛丝有一定的弹性，物料冲击后可以产生二次振动，有利于物料透筛。
当筛网有异物存在时，要及时清理。
（2）螺旋弹簧在使用时应注意观察螺旋弹簧的振动情况，如有在振动过程中出现异常现相，应及时更换螺旋弹簧，以保证筛机的正常运行。
（3）用二硫化钼通过油枪给轴承注油，加油时要注意油质的清洁。
（4）筛机支承装置紧固螺栓每工作72小时，应检查一次，确保其工作扭矩要求。
（5）激振器总成维修时，轴承安装应在干燥、无灰尘的条件下进行。
（6）激振器总成的拆卸依据相反的顺序。
拆下的零部件应清洗并检查是否可再使用。
（7）不准在筛箱上增加或减少任何部件，更不容许对筛体自行切割开孔，以免破坏振动参数和损坏设备使用寿命。
（8）及时更换易损件，如筛丝等。
每500小时检查一次，检查筛板是否松动，并紧固筛板、挡煤板连接桥等处的螺栓。
每班开机前应作好以下工作：
a.检查各部位螺栓有无松动，如有松动及时拧紧。
b.检查各受力部位有无损坏，发现问题及时处理。
c.检查筛丝的情况，如有损坏要及时更换。
d.检查有无杂物堵塞筛网，如有杂物要及时清理。
在岗工作人员要认真负责，随时注意筛机的工作情况，声音是否正常，发现问题要及时停机处理，以保证筛子正常运行。
4.5安全注意事项
（1）岗位司机需经培训，了解筛机的性能后，方可上岗工作。
（2）建立岗位司机交接班制度，上岗司机应检查筛机运转情况，并做好交接班记录。
（3）筛机在运转过程中，在岗司机要集中精力，不得离开岗位。
（4）电器设备的检查应由专业人员负责。
（5）设备检修，更换零部件时，要切断电源，严禁带电操作，以保安全。
4.6博后筛轴承安装、拆卸顺序
（1）首先拆除偏心块（激振器）。
注意激振器的拆卸先后顺序，做好标记，以防再次装配时顺序颠倒；
（2）拆掉挡油盘（迷宫圈）；
（3）拆掉轴承压盖的8颗紧固螺栓，同时将“专用工具”旋进轴承两对称的螺孔中，用千斤顶顶住大轴中心，顶出大轴；
（4）从大轴的另一端顶出需要更换的轴承或用专用拉马拉出需要更换的轴承。
4.7博后筛筛丝更换说明
（1）将需要更换筛丝的筛箱最高点起吊或用千斤顶顶到超出相邻筛箱平面约150-200mm，拆掉筛丝堵头；
（2）将需要更换的筛丝用气割或别的切割工具切断成若干小段，以便与抽出筛丝；
（3）筛箱表面清理干净后，若筛丝板良好，只要按照顺序将筛丝穿入筛板即可；
（4）若筛丝磨损较严重需要更换的，则必须先更换筛板再穿入筛丝。
4.8零部件订货
当零部件订货时，请贵方提供下列资料：
（1）振动筛的名称、出厂编号、电机的位置（相对与出料方向）；
（2）零部件的名称、图号及数量；
（3）订购激振器零部件时，必须注明激振器的型号；
（4）确定运输方式及付款方式。
5.结论
在总结前人科学研究的基础上，我们对潮湿细粒级粘性物料的干法筛分技术和筛分机械博后筛进行了深入的研究与分析，形成了独特的筛分方法，设计了博后筛。
从工业应用和研究结果可以得出以下主要结论：
（1）通过理论研究和工业应用表明，对于处理潮湿细粒级粘性物料的筛分，博后筛可以获得良好的筛分效果和大的处理能力，是一种有效的筛分设备。
（2）工业应用表明采用大振幅、大振动强度和弹性筛面，对于处理潮湿细粒级粘性物料的筛分是目前最有效果的筛分方法。
（3）筛子在筛分过程中仅筛面振动，筛箱和机架不参振动的方式，降低了筛子的参振动质量，多段筛面独立不同步运动大大减轻了筛子对地基的动负荷。
（4）多段筛面的结构设计，满足了大振幅、大振动强度的筛分工艺要求和筛分机械强度要求，解决了筛子的博后筛问题。
博后筛筛分面积90m2是目前世界上难筛物料筛分最大的筛分设备。
（5）物料在博后筛中存在复杂的运动规律性，有分叉、混沌现象，单颗粒、薄料层与料群有不同的运动规律性，颗粒运动的混沌现象有利于粘性物料的松散和透筛。
（6）博后筛数学模型建立的因素分析，考虑到颗粒本身的形状，筛网结构、弹性系数和运动速度等因素，揭示了颗粒几何透筛概率的内在规律性，接近真实的物料透筛过程。
（7）博后筛机械结构的设计、计算、刚度、强度满足大振动强度要求。
显然，本文所涉及到的问题都有待于进一步的完善，许多理论和工程实际问题还须要更深入的研究。
随着新型材料、计算机等学科和整体工业的发展，将给筛分理论和筛分机械的研究提供有力的条件。
人类的筛分技术不断向前发展，科技无限，创造无限。
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