山东华义锅炉运行规程.docx
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山东华义锅炉运行规程
山东华义玉米科技有限公司
技术标准
昌桥电厂锅炉运行
UG-170/9.8-M16J-SM1（D）
编制
初审
终审
批准
二零一六年一月
目录
1、锅炉设备规范及特性
1．1、锅炉简述………………………………………………………………………………………6
1．2、设备规范………………………………………………………………………………………7
1．3、锅炉简介………………………………………………………………………………………22
1.4、锅炉简介………………………………………………………………………………………24
1.5、锅炉制粉系统…………………………………………………………………………………29
1.6、燃油系统………………………………………………………………………………………29
1．7、锅炉保护………………………………………………………………………………………29
1.7.1、锅炉FSSS保护系统功能………………………………………………………………………30
1.7.2、炉膛吹扫…………………………………………………………………………………………30
1.7.3、炉膛灭火保护……………………………………………………………………………………30
1.7.4、油燃烧器管理……………………………………………………………………………………31
1.7.5、锅炉大联锁………………………………………………………………………………………32
2、锅炉机组的启动…………………………………………………………………………………………37
2．1锅炉启动前的检查…………………………………………………………………………………38
2．2转动机械的试运行…………………………………………………………………………………42
2．3锅炉启动前试验……………………………………………………………………………………43
2．4锅炉启动前的准备…………………………………………………………………………………46
2．5锅炉点火……………………………………………………………………………………………46
2．6安全阀校验…………………………………………………………………………………………50
2．7锅炉并列……………………………………………………………………………………………44
3、运行中的调整与维护……………………………………………………………………………………51
3．1锅炉运行的调整任务和控制参数…………………………………………………………………51
3．2运行中的调整………………………………………………………………………………………52
3．3运行中的维护………………………………………………………………………………………55
4、制粉系统的运行…………………………………………………………………………………………57
4．1制粉系统的启动……………………………………………………………………………………57
4．2制粉系统在运行中的监视与维护…………………………………………………………………58
4．3制粉系统的停止……………………………………………………………………………………52
5、刮板式捞渣机的运行……………………………………………………………………………………59
5.1捞渣机启动前的检查………………………………………………………………………………59
5.2捞渣机的启动………………………………………………………………………………………59
5.3捞渣机的停止………………………………………………………………………………………59
5.4捞渣机运行注意事项………………………………………………………………………………59
5.5捞渣机故障处理通则………………………………………………………………………………60
6、燃油泵的运行……………………………………………………………………………………………60
6.1燃油泵启动前的检查………………………………………………………………………………60
6.2燃油泵的启动………………………………………………………………………………………53
6.3运行中的检查………………………………………………………………………………………60
6.4燃油泵的停止………………………………………………………………………………………60
6.5燃油泵房配制………………………………………………………………………………………60
7.锅炉机组的停止…………………………………………………………………………………………68
7.1停炉前的准备工作…………………………………………………………………………………68
7.2滑参数停炉…………………………………………………………………………………………68
7.3正常停炉……………………………………………………………………………………………68
7.4滑参数停炉注意事项………………………………………………………………………………69
7.5停炉后的正常冷却…………………………………………………………………………………69
7.6停炉后的紧急冷却规定……………………………………………………………………………69
7.7停炉备用……………………………………………………………………………………………69
7.8锅炉的热放水………………………………………………………………………………………70
7.9停炉后的防冻措施…………………………………………………………………………………70
7.10停炉后的保护…………………………………………………………………………………70
8、锅炉机组的事故处理…………………………………………………………………………………70
8．1故障停炉…………………………………………………………………………………………70
8．2锅炉水位事故……………………………………………………………………………………72
8．3燃烧事故…………………………………………………………………………………………73
8．4受热面损坏………………………………………………………………………………………75
8．5甩负荷……………………………………………………………………………………………76
8．6厂用电中断………………………………………………………………………………………77
8．7制粉系统的故障…………………………………………………………………………………79
附录饱和压力（绝对压力）与饱和温度对照表……………………………………………………124
1、锅炉设备规范及特性
1、1、#1、#2锅炉简述
1.1.1、锅炉概述：
本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、“ㄇ”型布置的固态排渣煤粉炉,室外布置,锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了两级对流过热器,炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚和包墙管，上级省煤器布置在锅炉本体框架内，空气预热器及下级省煤器布置在脱硝设备下的烟道内。
锅炉构架采用单框架全钢结构，按7度地震烈度Ⅱ类场地设防。
炉膛和过热器悬吊在顶梁上，上级省煤器、尾部空气预热器和下级省煤器支承在后部柱和梁上。
锅炉采用水平浓淡煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为φ437mm,制粉采用钢球磨中间储仓式乏气送粉系统。
1．2设备规范
1．2．1主要参数
序号
项目
单位
设计值
备注
1
额定蒸发量
t/h
170
2
汽包工作压力
Mpa
11.27
3
过热器出口压力
Mpa
9.8
4
饱和温度
℃
322
5
过热蒸汽温度
℃
540
6
给水温度
℃
215
7
给水压力
Mpa
11.8
8
空气预热器进风温度
℃
25
9
热风温度
℃
336
10
排烟温度
℃
134
11
计算燃料消耗量
Kg/h
22658
12
设计效率
%
91.5
13
锅炉金属总重量
T
906
14
理论燃烧温度
℃
Vu=1967
15
排污率
%
2
1.2.2锅炉主要承压部位及受热面
（A）汽包及内部装置
序号
项目
单位
设计量
备注
1
内径
mm
1600
2
壁厚
mm
90
3
封头厚度
mm
90
4
材质
国家标准
19Mn6
P3559H
5
筒身长度
mm
9400
6
全长
mm
11260
7
中心标高
mm
32800
8
正常水位在汽泡中心线以下
mm
180
9
旋风分离器
个
32
10
汽包开孔
个
85
（1）
给水管
个
8
（2）
下降管
个
4
（3）
汽水混合物引入管
个
40
（4）
饱和汽引出管
个
9
（5）
紧急放水管
个
1
（6）
加药管
个
1
（7）
连续排污和取样管
个
2
（8）
安全阀
个
2
（9）
再循环管
个
1
（10）
自用蒸汽管
个
1
（11）
就地水位计
个
2
（12）
电接点水位计
个
2
（13）
水位平衡器
个
2
（14）
压力表
个
2
（15）
压力调节
个
1
（16）
人孔门
个
2
（B）减温器
名称
形式
喷水量
减温器
混合式
最大可达10T/H额定负荷时约5T/H
受热面
名称
计算受热面㎡
烟气出口温度℃
工质进口温度℃
工质出口温度℃
炉膛
886.7
913.7
屏式过热器
197.6
913.7
360.3
439.6
高温过热器热段
442
717.4
481.2
540
高温过热器冷段
428
717.4
439.6
504.4
低温过热器
786.8
550.8
328.9
381.6
高温省煤器
620
443
234.6
283.4
低温省煤器
830.1
277
215
234.6
高温空气预热器
3904
322.2
200
333.6
低温空气预热器
6026
134.5
25
200
1.2.3锅炉水容积
名称
汽包
水冷壁
过热器
省煤器
管道
合计
水压试验时立方米
30
52
24
16
2
124
运行时立方米
12.7
52
0
16
1
82.7
注:
1、水冷壁中另包括集箱,集中下降管,上、下部连接管。
2、管道中由给水操作台至省煤器的管路未计在内。
1．2．4过热器壁温
名称
屏过底部测点
屏过出口上部测点
高过入口上部测点
高过出口上部测点
低过入口上部测点
100%负荷时
494.2℃
440.7℃
485.2℃
540.8
440.7℃
60%负荷时
496.2℃
540.2℃
材料允许使用温度
600℃
600℃
580℃
580℃
480℃
注：
各设备的入口或处口是按烟气流向而定。
1．2．5给水管
名称
调节能力
阀门通流直径（mm）
主给水
70-100%
φ175
大旁路
50-70%
φ100
小旁路
<56%
φ50
1.2.6炉膛
项目
宽（mm）
深（mm）
高（mm）
容积（m3）
数值
7090
7090
27100
≈1229
1.2.7各段烟温
名称
温度℃
名称
温度℃
炉膛理论燃烧温度
1914.5
高温省煤器后
443
屏式过热器后（炉膛出口）
979
高温预热器后
338
高温过热器后
790
低温省煤器后
277
低温过热器后
619
低温预热器后
141
1.2.8各段蒸汽温度
名称
温度℃
名称
温度℃
饱和蒸气
322
屏式过热器出口
444.6
包墙管出口
329.7
高过冷段出口
496.6
低温过热器出口
372.5
高过热段入口
485.6
屏式过热器入口
362.8
高过热段出口
540
1.2.9各段水温
名称
给水
低温省煤器出口
高温省煤器出口
汽包内
温度℃
215
234.6
283.4
322
1.2.10燃料特性
名称
单位
数值
名称
单位
数值
碳Cy
%
54.72
挥发份Vr
%
32.58
氢Hy
%
3.22
低位发热量Qnetar
Mj/Kg
21020
氧Oy
%
7.78
氮Ny
%
0.19
灰的变形温度t1
℃
1300
硫Sy
%
1.53
灰的软化温度t2
℃
1450
水份Wy
%
7.2
灰的融化温度t3
℃
1500
灰份Ay
%
25.36
1．2．11点火油及油枪
项目
单位
数据
备注
燃油种类
Kg/h
0#柴油、燃料油
燃油粘度
Et
2-4
燃油压力
Mpa
2.5
油枪布置方式
支
四角
下二次风喷口
油枪雾化方式
简单机械雾化
油枪喷油量
Kg/h
400
一、三角400
二、四角400
油枪数量
只
4
电机功率：
1.1Kw
柴油罐
吨
120
每米为20吨
1.2.12木块分离器
项目名称
型式
数量
DG900木块分离器
HJ-MKF-900
2台
生产厂家：
无锡市华锦设备修造有限公司
注：
1、排粉机、送风机电机加热器
功率：
400w电压：
220V相数：
1.频率：
50HZ
2、排粉机、送风机电机滚动轴承维护说明
只采用锂基脂润滑油
每运行1000工作小时，在电机运行状态下加润滑油脂到出油口清洁，油脂出现为止。
轴承牌号：
NU226
3、引风机每运行2000工作小时，在电机运行状态下加润滑油脂到出油口清洁，油脂出现为止。
轴承牌号：
NU232
1.3锅炉设备简介
1.3.1炉膛水冷壁
水冷壁φ60×5节距80mm，材料为20G的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁。
形成密封的炉膛竖井。
前后及两侧水冷壁各为88根φ60×5的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成55度角，倾斜构成冷灰斗。
后水冷壁在炉膛出口下缘处向炉内突出形成折焰角。
然后向上分成两路，其中一路28根垂直向上穿过水平烟道及顶棚管进入后水冷壁上集箱；另一路60根以节距S=120mm构成膜式水冷壁，并与水平线成35度及5度的倾角构成水平烟道底部的斜包墙。
水冷壁共16个循环回路，每侧四个循环回路，其水循环系统为给水经省煤器加热后进入汽包，与汽包中的炉水混合进入4根φ325×25的集中下降管，再由32根φ133×10的下水连接管分别引到前后及两侧水冷壁下联箱（共16个），水在下水冷壁管内受热后形成汽水混合物进入上联箱（共20个），在汽包内通过汽水分离装置把蒸汽和水分离，分离出来的饱和蒸汽从汽包向上引出进入过热器，分离出来的饱和水在汽包内混合后进入集中下降管，进行再循环。
上、下水冷壁联箱由φ219×29碳钢管制成，为了加快锅炉的启动速度，在水冷壁下联箱内装有邻炉底部蒸汽加热装置，整个水冷壁重量由水冷壁上联箱通过吊杆装置在顶板梁上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀。
1．3．2燃烧设备
锅炉采用四角切圆布置的直流式燃烧器共四组，安装在炉膛四个角，运行时燃烧的假想切圆直径为φ437.4mm。
每组燃烧器共有八个喷口，自下而上依次为：
下二次风、下一次风、腰部二次风、上一次风、中二次风、上二次风、两层燃尽风喷口。
一次风速21.9米/秒，一次风温248℃，二次风速45.1米/秒，二次风温335℃。
锅炉点火用轻柴油，每只燃烧器下二次风执行风口内装有回油式机械雾化油枪一只，燃烧器二次风执行器采用电动的ZKJ-210C型。
燃烧器附近有打焦孔，兼作看火孔。
燃烧器通过固定装置的钢板与水冷壁相焊接，并通过恒力弹簧吊架安装在支撑架上，当锅炉受热膨胀时，随水冷壁一起向下位移，其膨胀由风粉管道的三维膨胀节补偿。
1．3．3过热器系统
整个过热器系统由顶棚管、包墙管、低温过热器、屏式过热器、高温过热器五部分组成。
在低温过热器出口和高温过热器中间联箱分别装有喷水混合式减温器。
屏式过热器位于折焰角上部，两级对流过热器均匀分布在水平烟道中。
喷水减温器由笛形喷管、混全套管和外壳组成，具有良好的结构性和阻力性能。
蒸汽流程具体如下：
汽包→饱和汽引出管→顶棚管入口联箱（φ219×25）→顶棚管（70根φ51×5.5，节距100mm）→后包墙管→后包墙管下联箱（φ219×28），水平进入侧后包墙管下联箱（φ219×28）→侧后包墙管（49根φ51×5.5，节距100mm）→侧后包墙管上联箱（φ219×25）→侧前包墙管（27根φ51×5.5，节距100mm）→包墙管下联箱（φ219×25）→连接管（6根φ133×10）→低温过热器入口联箱（φ219×25）→低过蛇形管（烟道中部顺流35排φ38×4.5）→低过中间联箱（φ219×25）→低过蛇形管（烟道两侧逆流2×7排φ38×4.5）→低过出口联箱（φ219×25）→一级减温器→连接管（9根φ133×10）→屏式过热出口联箱（φ273×36）→连接管（6根φ133×10）→高温过热器入口联箱（2×φ273×25）→高温过热器低温段（逆流2×17排φ42×5）→高温过热器减温联箱（2根φ325×30）→高温过热器高温段（顺流2×17排φ42×5）→高温过热器出口联箱（φ272×36）→连接管（6根φ133×10）→集汽联箱（φ273×36）→主蒸汽电动门→主蒸汽母管→汽机。
1．3．4省煤器、空气预热器
省煤器安装在尾部竖井中，与空气预热器交叉双级布置，工质与烟气呈逆流方式，上、下级省煤器均采用光管钢制结构，上级布置于转向室之下，下级布置于两级空气预热器之间，为减轻烟气中飞灰对受热面管子的磨损，在每级省煤器管前二排蛇形管均装设了防磨盖板，在弯头处装有防护罩。
给水，进入级省煤器入口联箱（φ219×20），两级省煤器之间用8根，φ76×6的管子交叉连接，被省煤器加热的水由上级省煤器出口联箱引出，用8根φ76×6的管子连接至汽包。
空气预热器采用管式立式结构，与省煤器交叉分两级布置，上级一个行程，下级三个行程。
考虑到低温腐蚀，将最下面的一个行程作成单独管箱（采用φ50×1.5的螺丝槽管子，材料为耐腐蚀的考登钢，其余均采用φ40×1.5的有缝碳钢制造）。
第二、三行程作成一个管箱，中间用隔板隔开。
各行程之间有连通箱连接。
上级管箱高度4.5米，下级管箱总高为5.2米和2.6米，在每个管箱的上管板处均焊有防磨短管，短管间以耐火烧注料填充。
1．3．5除尘与除尘设备
锅炉配备一台单室三电场干式静电除尘器（RS106A-3型），布置于引风机前、空气预热器后，烟气流经三个电场，除尘后的烟气进入出口烟道经引风机排至烟囱。
电除尘器收集的灰，由灰斗排出到仓式泵，再由压缩空气送储1、2#灰库，罐车运输（也可用加湿机放湿灰）。
1.3.6吹灰装置
6#、7#炉均采用一套可编程控制器为控制主体的激波吹灰控制系统。
可以实现现场控制柜控制运行和触摸屏控制运行。
在过热器、省煤器和空气预热器中总共布置18个激波吹灰发生器。
本系统可手动操作和自动操作自由切换。
当手动操作时可以单独对任何一部位的任何一组进行吹灰。
自动操作时即可对某一部位单独自动运行或全程运行。
1.3.7锅炉除渣装置
6#、7#炉均采用埋刮板输灰机除渣装置，GPL-08、GBL-08型埋刮板捞渣机主要有：
动力系统、壳体、前、后压轮、支承轮、张紧机构、主动链轮组、刮板链条、行走机构八大部分组成。
在捞渣工作过程中，电动机通过皮带轮把动力传给减速机输出轴，紧固在主动轴上的圆环链轮带动圆环链条移动，链条上的刮板把落入壳体的灰渣捞出，链条速度快、慢由变频控制器来调整实现。
1.5、制粉系统
制粉系统采用闭式负压单元制，中间储仓，低速滚筒钢球磨煤机，煤粉细度R90=11%。
制、供粉流程如下：
再循环
原煤仓┌←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←┐
↓↓↑
给煤机→磨煤机→木块分离器→粗粉分离器→细粉分离器→排粉机→三次风口
↑↑↓↓
冷热风┘斜板锁气器←←←←←←球式锁气器锥式锁气器
↓
木屑分离器
↓
锥式锁气器
↓
粉仓
↓
给粉机
↓
一次热风→风分混合器→炉膛
1．6燃油系统
燃油系统由储油罐、供油泵、供油管、回油管、油枪等组成。
燃油用于锅炉启动、停止及助燃。
点火油采用母管制，点火方式为二级点火：
启动高级点火器→油枪喷出的柴油着火→点燃煤粉。
1．7锅炉保护
1.7.1、锅炉FSSS保护系统功能：
锅炉炉膛灭火保护系统（简称FSSS），它能严格地按照预定的防爆程序，连续密切地监视锅炉热工参数和实施运行工况，在上位机上动态显示监控设备的运行状态，为运行人员提供可靠的操作依据。
1.7.2、炉膛吹扫
锅炉启动前或MFT后必须进行炉膛吹扫，否则不允许再次点火。
在整个吹扫过程中FSSS逻辑要监视一套吹扫的允许条件。
吹扫时间可调（吹扫时间可由设计人员修改，吹扫时间初始设为5分钟）。
吹扫允许条件是FSSS进入吹扫模式所必需具备的条件。
在吹扫过程中如果某个吹扫条件突然不满足了，就会导致吹扫中断、吹扫计时器复位。
如果吹扫中断，操作员就需要重新启动吹扫程序。
吹扫完成后，由操作员确认后，方可发出复位MFT继电器指令。
一、炉膛吹扫必须满足下列条件：
A、至少一台引风机运行；
B、至少一台送风机运行；
C、总风量大于（＞30％）；
D、进油总管关断阀已关；
E、所有油角阀关闭；
F、所有给煤机停运；
G、所有磨煤机停运；
H、所有给粉机停运；
I、所有排粉机停运；
J、一次风挡板都关（四个角的8个周界风门阀位开度都小于5％）；
K、二次风挡板吹扫位（四个角的上、下二次风门开度都大于30％）；
L、MFT条件不存在；
二、在吹扫过程中，若许可条件中任一条件丧失，应报警并使吹扫累计时间置零，一旦所有许可条件重新成立，运行人员方可重新启动吹扫程序。
且任何一条件未满足时，相应的吹扫显示画面里显示出未能满足条件的信息。
三、当吹扫第一许可条件全满足时，则在吹扫显示画面显示“吹扫允许”，此时通过CRT进行炉膛
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