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络筒机维修质检查要求

络筒机维修质量检查标准

文件编号：

HM/SB028

络筒机大小修理质量检查标准

序

号

检查项目

允许限度（mm）

检查方法

大修理

小修理

1

纵向

机架水平：

横向

1．06/1200

0.03/250

———

水平尺查

2

车面边侧一直线

0.30

———

目视

3

中间凸轮轴不灵活

不允许

不允许

手感

4

轴承处

槽筒轴弯曲度：

空轴处

接头处

0.05

0.08

0.08

1.05

1.08

0.08

百分表检查

5

轴承发烫、异响

不允许

不允许

目视、手感、耳听

6

齿轮啮合不良

不允许

不允许

目视、手感

7

筒管与槽筒接触不良

不允许

不允许

目视

8

断头自停装置失效

不允许

不允许

目视

9

断头自停箱缺油、漏油

不允许

不允许

目视

10

锭管横动

0.20

0.20

测微片查

11

握臂架起落不灵活

不允许

不允许

目视

12

槽筒导纱部分表面损伤、不光滑、裂缝或磨成凹槽

不允许

不允许

目视

13

筒锭与握臂夹板间隙

0.20

0.20

测微片查

14

定位压簧与筒锭弹簧缺损或松紧不良

不允许

不允许

目视

序

号

检查项目

允许限度（mm）

检查方法

大修理

小修理

15

筒锭下降时与槽筒距离

3-5

3-5

目视或用定视

16

握臂架横动

0.20

0.20

测微片查

17

筒锭与锭管铜衬间隙

0.20

0.20

用钢丝检查

18

隔纱罩位置不适当

不允许

不允许

目视

19

张力盘、继纱自停探杆表现不光滑

不允许

不允许

目视

20

纱管插座位置不正

不允许

不允许

用所纺小纱手拉退绕检查

21

张力盘回转不灵活，加压不一致

不允许

不允许

目视

22

齿轮啮合不良，异响

不允许

不允许

目视、手感

23

皮带松紧不适当

不允许

不允许

目视、手感

24

螺丝、垫圈、销子缺损

不允许

不允许

目视

25

油眼堵塞、缺油、漏油

不允许

不允许

目视

26

机件缺损

不允许

不允许

目视

27

安全装置不良

不允许

不允许

目视

络筒机大小修理接交检查标准

序

号

检查项目

允许限度（mm）

检查方法

大修理

小修理

1

槽筒轴弯曲偏心1、轴承处

0.05

0.05

可松开槽筒用手转动槽筒轴,百分表查检（中途接交）轴承处:

查两边20mm以内有一处超过即不良;空轴处,任意空轴处.

2、空轴处

0.08

0.08

3、接头处

0.08

0.08

2

车头震动

不允许

不允许

目视、手感、耳听。

接头处：

查两边20mm以内有一处超过即为不良

3

轴承震动、异响、发热

不允许

不允许

目视、手感、耳听。

与正常机台对比

4

槽筒导纱部分表面损伤不光滑，裂逢或磨成凹槽

不允许

不允许

目视、手感。

不挂纱、不顿挫

5

筒管与槽筒不全面接触

不允许

不允许

用标准筒管检查

6

筒锭与握臂夹板间隙

0.15

0.15

用塞尺查

7

筒锭与锭管铜补间隙

0.20

0.20

用塞尺查

8

锭管横动

0.20

0.20

用塞尺查

9

筒锭下降时与槽筒距离

3-5

3-5

用定规查

10

锭位压簧与锭管弹簧缺损或松紧不良

不允许

不允许

目视、手感、弹力松紧一致

11

握臂架横动

0.20

0.20

用塞尺查

12

握臂架起落不灵活

不允许

不允许

目视

13

断头自停箱缺油、漏油、油一半失效

不允许

不允许

缺油、油环失效，拆开自停处盖目视、漏油；手摸有油，净后15分钟。

14

断头自停失效，大小点头，探纱杆跳动

不允许

不允许

目视

15

导纱板、张力盘、导纱杆、探纱杆表面不光滑

不允许

不允许

目视、手感

序

号

检查项目

允许限度（mm）

检查方法

大修理

小修理

16

张力盘、清纱器瓷口、导纱杆位置不在一平面上

不允许

不允许

目视、手感

17

张力片回转不灵活，加压不一致

不允许

不允许

目视、手感

18

电子清纱器作用不良

不允许

不允许

目视

19

纱管插座位置不正，高低不一致

不允许

不允许

目视

20

安全装置作用不良

不允许

不允许

目视、手感。

有轮必有罩。

传动防护罩缺少严重不良。

21

电气装置安全不良

不允许

不允许

目视、手感

22

机件缺损

不允许

不允许

目视

23

螺丝、垫圈、销子松动、缺损

不允许

不允许

目视、手感

工艺检测项目

1

筒子成形不良

按HM/SB033规定

2

耗电

不超过平前耗电3%

小修理不考核

络筒机拆车、工艺上车检查标准

项次

检查项目

检查标准

扣项标准

检查数量

允许数号

1

槽筒轴弯曲偏心

轴承处

0.05

左右面各连续1/2共半台

不允许

2

槽筒轴弯曲偏心

空轴处

0.08

左右面各连续1/2共半台

不允许

3

槽筒轴弯曲偏心

接头处

0.08

左右面各连续1/2共半台

不允许

4

各部轴承

发热

温升20℃

全台

不允许

震动、异响

不允许

全台

不允许

5*

槽筒导纱部分有纱痕、表面破损裂纹

不允许

左右面各连续50只共100只

不允许

6*

筒管与握臂夹板间隙

0.20

左右面各连续50只共100只

不允许

7*

筒锭与握臂夹板间隙

0.20

左右面各连续50只共100只

不允许

8*

筒锭与锭管铜衬间隙

0.20

左右面各连续50只共100只

不允许

9*

锭管横动

0.20

左右面各连续50只共100只

不允许

10*

锭管下降时与槽筒距离；筒锭角度不符合企业规定

3-5

左右面各连续50只共100只

不允许

11*

定位压簧与锭管弹簧缺损或松紧不良

不允许

左右面各连续50只共100只

不允许

12*

握臂与紧圈间隙

0.20

左右面各连续50只共100只

不允许

13

握臂架起落不灵活

不允许

左右面各连续50只共100只

不允许

14

断纱自停箱油

不允许

10只

不允许

15

油环失效

不允许

10只

不允许

项次

检查项目

检查标准

扣项标准

检查数量

允许数号

16*

升降杆滑槽与方块间隙

0.20

全台

不允许

17*

张力片重量符合规定

±0.5克

全台

不允许

18*

成形不良

不允许

全台

不允许

19*

槽筒、导纱部分表面损伤不光滑

不允许

全台

不允许

20

断纱自停箱漏油

不允许

50只

不允许

21

断纱自停箱逢停装置失效（包括大小点头）

不允许

左右面各连续50只共100只

不允许

22

导纱板、张力盘、清纱刀片、导纱杆、探纱杆表面不光滑

不允许

左右面各连续50只共100只

不允许

23*

张力盘（片）回转不灵活，加压不一致

不允许

左右面各连续50只共100只

不允许

24*

清纱装置隔距与规定差异

清纱板式

+0.05

-0

左右面各连续50只共100只

不允许

梳针式

±0.10

25*

管纱插座位置

高低

±5

左右面各连续50只共100只

不允许

差异

±0.5

26

机件缺损

不允许

全台

不允许

27

主要螺丝缺少、松动

不允许

全台

不允许

28

其他螺丝缺少、松动

不允许

全台

不允许

29

安全装置作用不良

不允许

全台

不允许

30

电气装置安全不良

不允许

全台

不允许

注：

“*”表示工艺检查项目

络筒机完好检查标准

项次

检查项目

检查标准

扣分标准

1

断纱自停箱

缺油

不允许

1/处

油环失效

不允许

0.4/只

漏油

不允许

1/处

2

断纱自停箱

失效

不允许

2/只

握臂架点头

不允许

2/只

探纱杆跳动

不允许

2/只

3

车头震动

不允许

2/台

各部轴承

发热

温升20℃

2/只

震动、异响

不允许

2/只

4

筒锭座横动

0.20毫米

0.4/只

5

握臂架起落不娄

不允许

1/只

6

纱线通道不光滑

不允许

0.4/处

7

纱线通道部分机械缺少

不允许

1/件

8

清纱装置隔距与规定差异

清纱板式

+0.05毫米–0

0.4/只

梳针式

±0.10毫米

0.4/只

电子清纱器

企业自定

0.4/只

9

张力片重量不一致,加转不灵活

不允许

0.4/只

10

管纱插座显著歪斜

不允许

0.4/只

11

成形不良（机械原因）

蛛网

小头25毫米5根大头不允许

2/只

松芯

棉纱5厘米,线及化纤厘米

2/只

其他

符合企业规定

2/只

12

机械空锭

不允许

2/只

13

主要机件缺损

不允许

2/只

14

安全装置作用不良

不允许

2/只

电气装置安全不良

不允许

2/只

15

主要螺丝、垫圈、键销缺损、松动

不允许

2/只

一般螺丝、机件缺少松动

不允许

0.4/只

MurataNO.7-II络筒机完好检查标准

项次

检查项目

检查标准

扣分标准

1

槽筒与防护罩间隙

不大于1

1/处

2

大吸嘴与筒子接进程度

1-3

1/处

3

槽筒制动性能不良

不允许

0.8/锭

4

纱栅口灵敏

4-4.5

1/处

5

筒子大头与大夹头缝隙

1±4.5

0.4/锭

6

管纱插纱钉歪斜

不允许

0.5/只

7

槽筒皮带磨损打滑

不允许

0.2/根

8

各部轴承发热、异响

不允许

2/只

9

纱线通道不光滑

不允许

0.4/处

10

纱库不转

不允许

1/处

11

槽筒倒转不灵

不允许

0.5/锭

12

断头气刹失灵

不允许

1/处

13

风门剪刀、张力剪刀不灵活，不锋利

不允许

0.5/处

14

吹吸风机运转不良

不允许

1.5/处

15

张力器回转不灵活

不允许

0.4/只

16

成形不良（机械原因）

不允许

2/只

17

螺丝、垫圈、键肖缺损、松动

不允许

1/只

18

各部指示灯工作不良

不允许

0.5/盏

19

捻接长度超过，外观不好，强力达不到

不允许

1.5/盏

20

空捻器外形不清洁，有回丝

不允许

1/锭

21

空捻器各部动作不灵活，不协调

不允许

1/锭

22

电气装置作用不良

不允许

2/台

SAVIOESPERO-M络筒机完好检查标准

项次

检查项目

检查标准

扣分标准

1

槽筒与防护罩间隙

不大于1

1/处

2

大吸嘴与筒子接近

2-5

1/处

3

槽筒制动性能不良

不允许

0.8/锭

4

管纱插纱钉歪斜

不允许

0.5/只

5

各部轴承发热、异响

不允许

2/只

6

纱线通道不光滑

不允许

0.4/处

7

纱库不转

不允许

1/处

8

槽筒倒转不良

不允许

0.5/锭

9

断头气刹不灵

不允许

1/处

10

剪刀不灵活、不锋利

不允许

0.5/处

11

吹吸风机运转不良

不允许

1.5/台

12

车头控制箱离风叶上有棉尘

不允许

1.5/台

13

吸管与纱线距离

3-4

1/锭

14

纱栅下探知杆不到位

不允许

1/锭

15

张力器回转不灵，缺件

不允许

0.4/只

16

成形不良（机械原因）

不允许

2/只

17

螺丝、垫圈键销缺损，松动

不允许

1/只

18

各部指示灯工作不良

不允许

0.5/盏

19

捻接长度超过，外观不好，强力达不到

不允许

1.5/锭

20

空捻器外形不清洁，有回线

不允许

1/锭

21

空捻器各部动作不灵活，不协调

不允许

1/锭

22

电气装置安全不良

不允许

2/台

SAVIO倍捻机完好检查标准

序号

检查项目

检查标准（mm）

扣分标准（分）

1

车面平直度

0.10

2

2

传动主轴弯曲度

0.10

5

3

宝塔筒管两边与罗拉接触不一致

不允许

1

4

导纱片口罗拉间隙

1-2

1

5

锭带扭曲

不允许

1

6

锭带跑边

不允许

1

7

锭子缺油

不允许

1

8

齿轮箱缺油

不允许

2

9

齿轮异响

不允许

4

10

齿轮传动带松动

不允许

4

11

储纱器底盘有异物

不允许

5

12

储纱器吸嘴与送纱器方向不同

不允许

1

13

导纱片口与罗拉动程距离

不允许

2

14

各部位气阀漏气

不允许

1

15

单锭卷绕夹头回转不灵活

不允许

1

16

各部位轴承异响，振动

不允许

2

17

宝塔筒管大端超出罗拉范围

35-45

1

18

锭带盘磨损，异响

不允许

1

19

锭带张力不均匀

不允许

2

20

吸纱通道不畅通，肚回丝

不允许

1

21

吹吸风机回转不灵活

不允许

3

并纱机完好检查标准

序号

检查项目

检查标准（mm）

扣分标准（分）

1

齿轮箱异响

不允许

5

2

导纱片口歪斜

不允许

3

3

齿轮箱漏油

不允许

4

4

探纱器失灵

不允许

1

5

齿轮箱缺油

不允许

2

6

气阀门漏气

不允许

1

7

刹车失灵

不允许

2

8

齿轮传送带松动，磨损

不允许

4

9

导纱环与导纱锭脚不一直线

不允许

1

10

吹吸风机回转不灵活

不允许

2

络筒机揩车检查标准

序号

检查项目

检查标准（mm）

扣分标准（分）

1

断纱自停箱缺油、漏油

不允许

0.5/处

2

断纱自停箱失效，大小点头

不允许

0.5/只

3

各部轴承发热、震动，异响

不允许

0.5/只

4

车头震动

不允许

0.5/台

5

握臂架横动

0.20

0.2/只

6

握臂架起落不灵活

不允许

0.2/只

7

升降滑槽方块间隙

不大于0。

20

0.2/只

8

筒锭锐角度不统一

企业规定

0.2/只

9

槽筒与筒管接触显著不良

不允许

0.5/只

10

铁管弹簧失效，回转不娄，横动

不大于0。

40

0.2只

11

纱线通道不光滑

不允许

0.2/处

12

成形不良，蛛网，松芯（机械原因）

不允许

0.2/只

13

管纱插座显著歪斜

不允许

0.2/只

14

油污筒子

不允许

0.2/只

15

清纱装置隔距与规定差异

+0。

05-0

0.2/只

16

张力盘（片）重量不一致，回转不灵活

不允许

0.2/只

17

传动带松紧不适当，缺损

不允许

0.2/根

18

辅助设备缺损运转不正常

不允许

0.5/处

19

插纱座与导纱板中心不成一直线

不允许

0.2/只

20

机件缺损，安装不正

不允许

0.5/件

21

螺丝、垫圈、键肖，不合规格，缺少，松动

不允许

0.2/只

22

防纱罩位置不正确

不允许

0.2/只

23

油眼堵塞，缺油

不允许

0.2/只

24

开关车不灵活

不允许

0.2/处

25

槽筒轴及其它绕有回丝

不允许

0.1/处

26

筒锭下降与槽筒距离

3-5

0.5/只

27

车面、顶板笼筋内及机台四周不清洁

不允许

0.2/处

28

同一部件不齐正

不允许

0.2/处

29

安全装置作用不良

不允许

0.5/处