化粪池施工方案.docx
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化粪池施工方案
1.编制依据1
2.工程概况1
2.1项目简介1
2.2设计要求1
3.钢板桩施工2
3.1施工准备2
3.2钢板桩施工2
3.3钢板桩拔出3
4.基坑开挖5
5.化粪池结构施工5
5.1模板工程5
5.2钢筋工程7
5.3砼工程9
6.化粪池井圈、盖板施工11
7.土方回填11
7.1施工顺序11
7.2回填土施工方法11
8.劳动力安排计划12
9.主要机械、设备使用计划12
10.文明施工措施13
11.安全施工措施14
11.1土方开挖安全控制措施14
11.2模板工程安全控制措施14
11.3钢筋工程安全控制措施14
11.4砼工程安全控制措施15
12.质量保证措施15
12.1图纸资料管理15
12.2采购管理15
12.3产品标识与可追溯性管理15
12.4工序控制管理15
12.5检验与试验管理15
12.6检验、测量和试验设备管理15
12.7检验和试验状态管理16
12.8不合格产品的控制管理16
12.9纠正和预防措施管理16
12.10搬运和预防措施管理16
12.11质量记录的控制管理16
1.编制依据
1.1现行《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；
1.2现行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
1.3《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》SGJ05-2011；
1.4钢筋混凝土化粪池标准图集03S702；
1.5“粤丰大厦”施工图纸（20160203下发版）；
1.6粤丰大厦施工组织设计；
1.7粤丰大厦项目图纸会审纪要；
2.工程概况
项目简介
粤丰大厦位于深圳市南山区前海路以西，建筑基地东侧为南山大道；南侧为南头汽车站；西侧、北侧为现状低矮建筑物。
本工程是由深圳市乐丰投资发展有限公司兴建的酒店办公综合楼，项目建设用地3190.01㎡。
本工程为公共建筑，总建筑面积27834.60m2，地下4层地下室，其中地下四层为带人防地下室，地上1-21 层为酒店办公综合楼，建筑高度79.900 m，地上建筑面积18110.08平方米，地下总建筑面积9724.52 m2。
设计要求
本工程化粪池选用03S702图集中G13-100SQF型号化粪池，其有效容积100m³。
由于化粪池北侧紧邻花卉小镇消防通道，为了施工安全，化粪池开挖前用钢板桩做好支护，本项目采用拉森Ⅳ型钢板桩，其主要技术参数为：
W=2037cm3，g=74kg/m，，桩长9m。
3.钢板桩施工
施工准备
1、插打钢板桩前的准备工作
⑴钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤
⑵在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩的渗漏。
⑶由测量人员定出钢板桩施工的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
2、检查振动锤
振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。
振动锤的夹板牙齿不能有太多磨损。
3、钢管内支撑准备工作
钢管内支撑施工前检查钢管原材、H型钢等材料是否准备齐全，焊接过程中应保障电力供应和施工用电安全。
钢管内支撑施工过程中用1台25t汽车吊配合吊装。
钢板桩施工
施工流程为：
测量定位→安装导向框→插打钢板桩→拆除导向框→开挖坑中坑→安装内支撑→浇筑混凝土垫层→钢筋混凝土施工→拆除支撑装置→拔除钢板桩。
1、施工放样与定位
（1）将钢板桩施工区域控制点标明并经复核无误后加以有效保护；
（2）定位桩：
按顺序标明钢板桩的具体施打桩位，撒白灰线标明。
2、钢板桩的吊装、堆放
（1）钢板桩吊运：
装卸钢板桩一般宜采用两点吊运。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，同时注意保护锁口免受损坏。
吊运采用成捆起吊；
（2）钢板桩堆放：
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉降变形的平整场地，同时，堆放位置要方便现场打桩施工。
3、钢板桩施打
（1）钢板桩施工关系到坑中坑支护的安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工过程中应注意以下有关施工要求：
1）钢板桩施打前一定要熟悉地下地质情况，对不符合地质勘查的点应根据实际情况进行调整；
2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、严重变形的钢板桩，对不合格的应进行修整后才能使用；
3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出；
4）在插打过程中随时监测每块钢板桩的垂直度，保证倾斜度不超过2%，当偏斜过大时不能用拉齐方法调整，应拔起重打；
5）沉桩过程中，若钢板桩下沉深度突然减小，应立即停止沉桩，将钢板桩向上拔起0.6m~1.0m，然后快速下沉，若不能下沉，必要时应挖开去除杂物。
（2）为保证钢板桩施工过程中垂直度，采用屏风式打入法。
先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩。
在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个垂直方向加以控制。
为防止平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时预算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。
钢板桩应分次打入，第一次由9m高打入至4m，第二次打入设计标高。
打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
（3）施工要求
1）钢板桩沉桩施工应先试桩，试桩数量不小于10根；
2）钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直，沉桩过程中，随时检查，发现问题。
及时处理。
沉桩允许偏差：
平面位置纵向100mm，横向-50mm~0mm；垂直度为5mm；
3）坑中坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密；
4）沉桩施工前应确保场地内平整，并且无地下管线及高空障碍物；
5）土方二次开挖过程中，应时刻关注支护系统的稳定性，发现问题，及时处理。
钢板桩拔出
钢板桩是否拔出应根据现场实际施工条件确定。
化粪池结构施工完成后，待混凝土强度达到75%时应将钢板桩拔出。
拔出前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于钢板桩振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给一施工的地下结构带来危害，并会影响相邻建筑物的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采取灌砂处理等措施。
钢板桩拔出时，根据土方二次开挖预留的施工道路及土条进行施工。
（1）拔桩方法
本工程拔桩计划采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔出。
先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩过程中应注意桩机的负荷情况，发生上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min~2min后再往下锤05m~1.0m再往上振拔，如此反复可将钢板桩拔出。
（2）拔桩时应注意事项
1）拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可以用跳拔的方法。
拔桩的顺序与施打的方向相反。
2）振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
3）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减震器弹簧的压缩极限；
4）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动连续不超过1.5h。
（3）钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土填实。
钢板桩拔出后，剩余的空隙应及时用石屑或中粗砂填充密实，必要时采用注浆加固。
（4）钢板桩施工过程中遇到的问题及处理
由于本工程地质结构复杂，钢板桩施工过程中难免会遇到一些难题，常采用一下几点办法解决：
1）桩施工过程中遇到大的填石或其他不明障碍物时，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍区；
2）钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用大小不一容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：
在发生偏斜位置将钢板桩向上拔1.0m~2.0m，再往下锤进，如此往复振拔数次，可使大的块石被震碎或使其发生位移，使钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度；
3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或电葫芦将桩反向拉住再锤击；
4）在基础较软处，有时会发生将邻桩带入的现象，采取的措施是把相邻的钢板桩焊接起来，并且在施打过程中，在连接锁口上涂以黄油等润滑剂减小阻力。
工艺流程
测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板砼→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁砼→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填
4.基坑开挖
基坑开挖前要根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率的控制线。
由于基坑开挖深度大，最深的坑底到坑顶高达5.6m，为了保证边坡底稳定，分两级台阶放坡。
土方开挖主要使用机械，一台挖掘机配备一辆自卸汽车运土。
挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。
土方开挖根据放坡要求分层分段进行。
另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。
土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系，采取切实可行的在效措施，以确保高边坡安全。
机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，以消除对原土的扰动。
基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作。
土方运输考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至响应化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。
基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。
验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。
5.化粪池结构施工
人工清槽平整后，进行素土夯实，浇筑底板垫层。
垫层砼为C10，厚度100mm，每边宽出底板100mm。
化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。
模板工程
（1）材料准备
底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。
侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。
在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。
（2）侧壁模板施工
a．在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。
b．侧墙内，外模均采用18mm厚夹板，墙模自身固定均采用竖向木枋（100×100@≤300）和水平ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。
安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。
c．清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为ф14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距@600，竖向间距@600。
d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m。
模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
e.拆模：
侧壁模板拆除，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，由专业工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。
拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。
注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。
模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。
（3）顶板模板施工
根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：
现浇砼及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层。
模板施工措施如下：
a.满堂红钢管支顶：
钢管架使用Φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200×1200。
在底板上，铺设100×100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。
b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
底模下方木横楞＠450，纵楞＠600钢管。
上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。
在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。
将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
c.拆模：
现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100%方可拆除。
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
（4）止水带安装
在底板与侧墙之间须分别施工，须留置施工缝。
施工缝留在距底板面500处，设一条3×300钢板止水带。
止水带互相搭接100，二搭接头应分别满焊。
止水带中间按12Φ@800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢。
止水带位置模板采用木模，在止水带位置底板上#形筋@800，横筋Φ20，长度较墙宽增大200，位置在底板面标高上，同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋为短筋2Φ16，焊接在横筋上，作为模板下口固定点。
模板距底板300处设Φ14@500防水螺杆一道。
模板上口钉拉接木条，固定上口尺寸，螺杆两侧设8#斜拉铁丝，与底板底筋固定，确保止水带处模板的垂直度。
钢筋工程
（1）底板钢筋安装
施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。
按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。
底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。
绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ12@1000，然后再绑扎上层钢筋。
根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支坐处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。
（2）侧墙插筋：
根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
（3）侧墙钢筋：
根据在底板砼上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
对于墙钢筋绑扎，一般情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用Ф8钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。
（4）顶板钢筋
木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。
清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
（5）钢筋工程质量检查
钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
检查混凝土保护层是否符合要求；
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向
钢筋间跨
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，-0
5
受力钢筋
的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
砼工程
门诊部独立化粪池G10-40SQF型、4#G10-40SQF型化粪池砼等级为C25，2＃G13-100SQF型、3#G13-100SQF型化粪池，4#G12-75SQF型化粪池砼等级为C30，砼均为S6抗渗等级。
（1）板砼的泵送与浇筑方法
a.施工前准备
混凝土申请：
浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。
委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
准备必要的塑料布、保温材料等。
b.施工方法：
化粪池结构施工全部采用深圳市恒利通混凝土有限公司商品砼。
混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。
所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
现场设置一台HBT—60型拖式砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为30m3。
砼配合比的选料要严格控制，水泥用425#普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂选用中砂，含泥量≤1%；外加剂为缓凝型高效减水剂。
砼在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。
根据工程的实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：
水泥、掺和料土±2%；
粗、细骨料±3%；
水及外加剂溶液±2%；
砼浇筑选用专职砼工，对振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。
对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。
除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
并且在20～30min后对其进行二次复振。
浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。
在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排。
泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。
c.泵送混凝土供应与检验
泵送混凝土的供应包括拌制和运送。
在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。
泵送混凝土运送：
泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运输途中，严禁往拌筒内加水。
混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。
（2）侧墙砼施工
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
木模板应浇水使模板湿润。
检查墙钢筋的钢筋定距框是否已安装完毕，并经过隐、预检。
侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振。
墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（3）砼养护
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
混凝土的养护用水应与拌制水相同。
在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。
但应该保持薄膜布内有凝结水。
（4）施工缝的处理措施
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
6.化粪池井圈、盖板施工
化粪池结构施工完成，应该对池子实施满水实验。
具体要求按照规范和设计图集进行。
满水试验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工。
井圈为预制钢筋砼结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。
安装时在连接部位铺设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石砼填充密实，保证井圈与化粪池的整体性。
7.土方回填
土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。
施工顺序
施工准备→场地平整、碾压→测量场地标高→填土料土工试验→填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检查验收。
回填土施工方法
回填土质要求回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。
若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。
回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
顶板上的覆土，下层土方必须分层夯实，表层土质必须选择适合种植的好土覆盖，稍作压实即可。
采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。
人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30-40kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。
行夯路线由四边开始，夯向中间。
8.劳动力安排计划
化粪池施工时各工种数量如下：
钢筋工10人，木工10人，混凝土工10人，架子工6人，瓦工
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