超薄型防火涂料施工组织设计.docx
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超薄型防火涂料施工组织设计
一、工程概况
1、项目名称：
2、建设单位：
3、施工地点：
4、工程规模：
二、编制依据
1、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：
90
2、《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003
3、《钢结构防火保护设计及施工技术要求》D200501-210-CS11-03
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5、《钢结构防火涂料》GB14907-2002
6、XX石化钢结构防火保护设计及施工技术要求
7、设计图纸及说明
三、防火理论基础概述
燃烧是放热的必然的氧化反应，必须同时具备三个基本条件：
1、可燃物2、助燃剂3、火源。
只要缺少一个条件，燃烧就不可能发生或被阻止。
由于钢材是一种高温敏感材料，其强度和变形性能都会随温度的升高而发生急剧变化，普通钢材在全负荷的情况下失去静态平衡稳定性的临界点温度为500度，一般在300-400度时，钢材强度开始迅速下降。
到500度左右，其强度下降到40%—50%，钢材的力学性能都会迅速下降。
温度达到600度时，主要力学参数均接近于零，其承载力几乎完全丧失。
所以一旦发生火灾钢结构就会迅速变形倒塌。
由于燃烧会释放大量热能，传导使周围可燃物发生分解，形成燃烧蔓延。
因此防火涂料从以下几个方面实现防火阻燃作用。
1、利用成碳或发泡剂形成的膨胀与碳化层来阻挡热量传导；
2、利用熔融覆盖层来隔绝空气；
3、利用吸热反应来降低受潮温度；
4、利用含卤素有机物来阻止燃烧的连锁反应；
5、利用分解出的惰性气体来稀释可燃气体；
6、改变热分解反应历程，阻止放热量大的完全燃烧反应的发生。
四、施工准备
1、材料的准备和要求
（1）、材料的质量要求
用于保护钢结构的防火涂料必须具有国家检测机构的耐火极限和理化性能检测报告及防火监督部门核发的生产许可证和厂家产品质量证明书、出厂合格证，其各项指标应满足设计和规范要求。
到场的材料其质量应符合有关标准的规定，并应附有品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
材料到达现场后，在使用前应按规范要求，每100t薄涂型防火涂料应对产品进行抽检一次粘结强度，合格后方可用于工程施工，严禁使用不合格的防火材料。
（2）、防火材料的保管与堆放
防火材料在保管和使用时,必须遵守有关规定，应在施工现场搭设专用仓库，并做好防雨、防潮措施，同时做到通风良好。
（3）、防火涂料的施工前检验
检查防火涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符合，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
2、施工机具的准备和要求
根据防火涂料施工方法提前准备好施工机具，保证其质量合格，性能良好，满足施工要求。
主要施工设备及施工手段用料如下所示：
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
喷涂机
/
台
5
2
空压机
/
台
5
3
磨光机
/
台
20
4
橡胶管
/
米
500
5
水管（胶管）
/
米
500
6
涂料刷子、抹子
/
个
200
7
刮刀
/
个
20
8
砂纸
/
张
800
9
钢丝刷
/
个
200
10
表面温度计
/
台
5
11
机械搅拌器
/
台
5
12
6-8″辊筒
/
件
200
13
4-6″毛刷
/
把
200
14
灰桶
/
个
80
15
测厚仪
/
台
5
16
抹布
/
Kg
500
17
劳动防护用品
/
若干
按实际需要配置
18
脚手架所需用品
/
详见脚手架施工方案
3、施工人员的准备
为保证本工程合理有效地有序进行，根据公司情况拟委派公司XXX同志担任本工程的项目经理,项目部下设五科一室，抽调公司精兵强将建立以项目经理为总指挥的工程施工指挥系统，通过对各施工要素的协调管理，实现本工程的工期、质量、HSE、成本等目标指标的控制。
同时建立健全了与此相适应的一整套施工组织制度和管理制度。
（1）、项目管理机构见下页图：
（2）、项目主要成员表
序号
姓名
拟任岗位
年龄
性别
学历
专业
职称
1
项目经理
37
男
本科
机电（防腐）
工程师
2
安全经理
56
男
本科
防腐保温
工程师
3
技术经理
35
男
大专
城建
工程师
4
质量经理
53
男
大专
防腐保温
工程师
5
计划财务科科长
39
女
中专
会计
助理会计师
6
材料员
37
男
本科
防腐保温
工程师
7
办公室主任
26
女
本科
化工防腐
工程师
8
机械工程师
37
女
大专
机械设备
助理工程师
（3）、作业层人员的准备
公司现有各专业熟练操作人员1000余人，拟从中筛选出180余人，组成本项目的作业层，根据施工进度要求陆续进入施工现场。
施工人员明细表
序号
工种
人数
备注
1
施工员
2
2
安全员
4
3
技术员
2
4
质检员
1
5
预算员
1
6
电工
2
7
司机
1
8
涂装工
90
9
配料工
10
10
架子工
68
五、施工方案
1、施工工艺
采用涂刷、滚涂以及无气喷涂相结合的方式进行。
2、施工工艺流程
钢结构表面清理→涂第一道涂料→间隔保养→涂第二道涂料→间隔保养→涂第三道涂料→间隔保养→循环作业至第十五道防火涂料→间隔保养→不合格处修复→涂面漆第一道→间隔保养→涂面漆第二道→保养→自检→专检→交工验收。
3、流程技术图
4、质量要求
（1）、涂层厚度≥防火极限要求厚度的2.4mm
（2）、涂层无剥落、无空鼓、无粉化、无裂纹
（3）、表面平整无凹凸、平整度≥80%
（4）、涂层外观色泽一致。
5、施工方法
（1）、检查防火涂料批号、合格证等，在防火涂料施工前，应对钢结构表面涂层的污物清理干净，根据要求需要除锈处理的，除锈应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定并应验收合格。
（2）、钢结构表面连接处的缝隙应用防火涂料或其他的防火材料补堵修平后，方可施工。
（3）、防火涂料的施工环境温度宜在5—38度之间，相对湿度不大于85%，施工钢结构表面不应有结露，刚施工的涂层应防止污染和机械撞击。
（4）、预涂：
对边角、接缝及不易涂刷（喷涂）的部位进行预先涂刷，首先清理掉缝隙处的污物及杂物，之后用毛刷进行预涂至设计厚度。
（5）、刷涂和滚涂时，涂料要充分搅拌均匀，如涂料稍稠可加专用稀释剂稀释，之后用毛刷和滚筒涂刷防火涂料，刷涂和滚涂应均匀、仔细、迅速、不漏涂、不误涂。
（6）、无气喷涂时，待前一道涂层基本干燥固化后，即可涂刷下一道涂料，宜采用AQ6K型无气喷涂机，17B25型喷枪，喷涂时喷嘴与喷涂表面距离为240—340mm，形成70—80度的角度，压缩机空气压力为0.3-0.6Mpa。
（7）、防火涂料涂层表面应平整光滑，不宜出现裂纹，如有个别裂纹，裂纹宽度不应大于0.1mm，厚度应符合设计要求，其厚度的偏差不得大于5%。
（8）、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层，明鼓、明显凹陷等外观缺陷。
（9）、防火涂料涂刷后应采取防止油污、灰尘和泥沙等污染的措施。
（10）、防火涂料不能同其他涂料、油漆相混，施工完毕后的剩料要密封保存。
六、脚手架搭设拆除施工方案
1、编制依据
（1）、中国石油XX石化钢结构防火设计说明；
（2）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
（3）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
（4）、《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）
（5）、XX石化脚手架施工的相关规定。
2、工程概况
根据钢结构防火的现场施工条件，为保证施工顺利进行及施工过程中的作业安全，需搭设脚手架。
3、脚手架搭设
根据钢结构规格尺寸及施工方法，其脚手架搭设采用3m×2.5m“井字架”及6m×2.5m“双排架”从地面搭设。
脚手架搭设步距为1.8m、纵距1.5m、横距1.25m；根据各层横梁标高位置设置作业平台，脚手板满铺，以便施工操作；在“井字架”和“双排架”内部设置直爬梯，直爬梯高度大于9m时，需对直爬梯进行分段处理，将各分段高度控制在6m以内，分段处设置休息平台。
各脚手架的搭设根据施工标高高度逐步推进，分次完成整个脚手架的搭设施工。
根据施工位置设置两层水平通道，通道中部采用斜撑加固，水平通道塔设在脚手架立杆外，搭设宽度不小于1.2m，两侧及平台外围应设置栏杆和挡脚板。
每层横梁位置设置生命线。
根据施工位置，满铺脚手板。
当脚手架搭设高度超过5m时，利用扣件与管廊框架设置连墙件，连墙件设置间距为二步三跨。
（1）材料使用
①、钢管采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
②、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。
立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度2.5m。
③、铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
④、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
⑤、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
⑥、扣件表面应进行防锈处理。
⑦、脚手板应采用钢脚手板。
⑧、垫板采用50mm厚木板。
（2）、地基处理
①、地基平整压实，不得有淤泥、积水、杂物；
②、场地周围做好排水措施。
（3）、脚手架的管理要求
①、脚手架的搭设及使用应满足以下要求：
A、脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
B、脚手架的立杆，应垂直放在金属底座或垫板上；
C、脚手架高度在5米以上时，应与立柱或平台牢固连接；
D、脚手板的搭接长度不得小于200毫米，脚手板的探头长度不得大于150毫米；
E、脚手架如跨越出入口或人行道时，应加倍设置立杆及顺杆；
F、脚手架的走道和平台外侧，应绑1.2米高的护身栏杆和设置180毫米高的挡脚板。
②、现场使用的临时性脚手架应具备以下条件：
A、脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
B、脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
C、从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯凳和通道；
D、脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于150毫米；
E、作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1.2米的护身栏杆，当作业面周围无合适的安全带挂设位置时，还应专设安全带挂设栏杆。
（4）、脚手架搭设前的准备工作
①搭设脚手架前，应明确作业点要求，确认施工环境、防护用品和工具安全可靠。
②从事脚手架搭设的工作人员必须经过特种作业安全技术培训，取得上岗证，且身体状况符合高处作业要求。
③脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示围栏，非作业人员不得入内。
④搭设脚手架，离电线应有3米的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
⑤脚手架使用的钢管、扣件和连接件等使用前应逐件进行检验并确认合格，并应符合下列要求：
A、用于脚手架上的杆件，不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲、严重锈蚀；
B、扣件的材质应采用GB968-67《普通碳素结构钢技术条件》中A3钢的规定；
C、扣件在使用中发现有夹灰、裂缝、变形、铆钉松脱或损坏、T型螺栓有滑牙等情况严禁使用；
D、对已使用的扣件应检查、保养上油。
⑥、钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹，捆绑脚手板用的铁丝为8号。
⑦、木脚手板应使用厚度不小于50mm，宽度为200～300mm，长度不大于6米的坚韧木板；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作脚手板。
⑧、脚手架搭、拆前，施工区域设置警戒绳或围栏，垂直作业时必须设置安全网，防止高空坠物；高处作业时必须系挂好安全带，安全带必须规范使用。
（5）脚手架主体的搭设
①、搭设顺序
搭设脚手架时，应按照“先搭设立杆，后搭设横杆”的顺序进行。
具体的搭设顺序如下：
②、搭设施工要点：
A、垫板
（a）、脚手架立杆底座、垫板应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
B、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
（a）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
（b）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可以采用搭接。
纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
纵向水平杆对接接头布置
（a）接头不在同步内（b）接头不在同跨内
1—立杆2—纵向水平杆3—横向水平杆
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至水平杆杆端的距离不应小于100mm。
当使用冲压钢脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
（c）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（d）、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
（e）、作业层脚手板应铺满、铺稳；脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承可靠地固定。
（f）、冲压钢脚手板、木脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
（g）、脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
脚手板对接、搭接构造
（a）脚手板对接（b）脚手板搭接
C、立杆
（a）、每根立杆底部应设置底座或垫板。
（b）、脚手架必须设置纵向、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
纵、横向扫地杆构造
1—横向扫地杆2—纵向扫地杆
（c）、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
（d）、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.
（e）、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
D、防护设施
脚手架为“井字”“双排”型扣件式钢管脚手架，防止杂物下跌，“井字”型每隔5m设一道防护网，“双排”型满设防护网。
依据以下规定：
一级高处作业：
作业高度（h）2～5m时，坠落半径（r）为2m；
二级高处作业：
作业高度（h）5～15m时，坠落半径（r）为3m：
三级高处作业：
作业高度（h）15~30m时，坠落半径（r）为4m；
特级高处作业：
作业高度（h）30m以上时，坠落半径（r）为5m；
安全网在存放使用中，不得受有机物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，使用中要防止火花掉在网上。
安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方。
（6）、脚手架的检查与验收
①、在下列阶段应对脚手架进行检查：
每搭设三步；达到设计高度；遇有6级及以上大风和大雨之后；停工超过一月恢复使用前。
②、检查内容如下：
基础是否有不均匀下沉；立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况；检验全部节点连接是否可靠；连墙杆、安全网等构件是否达到设计要求；安全防护设施是否安全、可靠；整架垂直度是否符合要求；荷载是否超过规定等。
③、脚手架搭设完毕，应通知项目部安全部门按脚手架搭设要求进行验收，经检查合格挂牌后方可使用，施工期较长的脚手架，可以分段验收。
验收时必须有工程技术人员、项目施工负责人、安全员和搭设班组的负责人共同参加。
（7）、脚手架的拆除
①、脚手架使用完毕经单位工程负责人确认不再需要时，应及时拆除。
确因工程需要，脚手架可放置待用，但必须经常进行检查，保持脚手架的完整性和安全可靠性。
②、拆除时，应在统一指挥下按由上而下、先外后里的顺序逐层进行，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。
拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，否则加设临时拉结。
③、连墙撑只能在拆到该层时才允许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。
④、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，设专人看管，禁止他人入内。
拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应用吊车向下传递或用绳索吊下，禁止向下投掷。
⑤、已卸（解）开的架杆、连接件、跳板等应定期除锈防腐，分类整齐放置，专人保管，不得散放在施工现场。
⑥、拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清原则，依次进行，不得上下同时拆除作业。
严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。
拆下的杆件、脚手板等应用竖直运输设备或麻绳捆绑后运送至地面，严禁从高处向下抛掷。
运到地面的杆件、物品等应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
4、质量保证措施
（1）、脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动。
脚手架地基应有可靠的排水措施。
（2）、钢脚手架立杆垂直度应小于1/300，且应同时控制其最大垂直度偏差：
架高≤20m时为不大于50mm；架高＞20m时为不大于75mm。
纵向钢平杆的水平偏差应小于1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
（3）、脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定。
（4）、节点连接应可靠，不合格者必须重新拧紧并达到紧固要求。
（5）、按照验收的要求，对施工前的交底、施工方案、安全技术措施及搭设要求，逐项进行检查和验收。
未经验收的脚手架不得投入使用。
5、安全保证措施
（1）、脚手架上应挂牌使用。
（2）、脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。
（3）、脚手架放置一定时间或经过大风、大雨后，应重新进行检验；调整后的脚手架按新搭设的脚手架进行检查验收。
（4）、脚手板两端的搭接必须搁置在小横杆里侧的悬臂上，两端各留有不小于200mm的间距，并用铁线将脚手板和小横杆扎紧。
（5）、施工人员在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（6）、从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯凳和通道；登高设施必须搭设在脚手架的外侧，与脚手架搭设时同步并令结成整体。
（7）、临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。
（8）、拆除的脚手架与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
（9）、在作业平台和斜道外围要设置踢脚板，防止工具和小件设施掉落。
（10）、脚手架搭设完毕后应进行接地，连接方法为脚手架与地线连接,必要时在脚手架顶端安装避雷针。
（11）、脚手板铺设过程中，搭接部位要用铁丝将其捆绑牢固，不得松动。
（12）、搭设脚手架使用的材料，如钢管、扣件应有检验合格证。
（13）、根据四川石化项目要求，脚手架搭设超过20米应上报并及时报验。
（14）、脚手架搭设过程中要有专人监护。
6、安全生产措施及操作要求
（1）、安全生产措施
①、参与搭设的作业人员必须持证挂牌上岗。
②、架子工在搭、拆脚手架必须戴好安全帽与系好安全带。
③、架子工搭设前应由施工员进行书面技术、安全交底，并由负责人签字后方可进行搭设。
④、架子工在搭设过程中，对于弯曲、锈蚀严重的钢管应剔除。
⑤、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施，并悬挂安全警示标牌。
⑥、搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看护，严禁非操作人员入内。
⑦、凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。
⑧、高处作业的人员作业时必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
⑨、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。
在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业。
⑩、作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。
（2）、操作要求
①、所有操作人员必须熟知和遵守安全规定和本岗位安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，严禁酒后上班。
②、操作时不得上下抛掷物体，不得在未固定的杆件上行走，不得在外架上躺坐、休息。
③、严禁攀爬外架上下，不得在操作面上嬉笑打闹。
④、操作前必须学习技术交底并进行岗位安全检查，下班时应收集好工具及材料，消除不安全因素。
⑤、工作完毕后，应做到工完料尽场地清。
7、搭设平面布置图
8、施工进度计划
根据现场总体施工计划安排其进度。
9劳动力、材料及机具配备
（1）、劳动力配备
工种
人数
任务
管理人员
4
管理
测量工
4
负责脚手架垂直度控制
架子工
60
负责架子搭设及拆除
（2）、材料配备
名称
单位
数量
规格
普通钢管
t
600
ф48mm×3.5mm
冲压钢脚手板
块
2000
水平安全网
m2
2000
直角扣件
个
54534
旋转扣件
个
6544
对接扣件
个
21080
镀锌钢丝
t
8
14#
踢脚板
m3
30
垫木、防滑条
m3
20
防腐油漆
Kg
1000
木方
m3
30
（3）、机具配备
名称
单位
数量
备注
架子扳手
把
100
搭设和拆除架子用
力矩扳手
把
12
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链葫芦
个
5
调整架子水平弯曲度
滑轮
个
20
1t
棕绳
m
1000
Ф20mm
卡车
台
1
运输材料
客货车
台
1
对讲机
台
10
安全带
根
60
警戒绳
盘
10
吊篮
个
2
吊装带
根
4
无齿锯
台
5
水平尺
个
10
测量架杆的水平度和竖直度
盘尺
盘
5
100m
卷尺
把
30
5m
10、落地式扣件钢管脚手架计算书
本案例采用希达工程建设系列软件进行脚手架杆的强度、稳定性等计算，计算过程及结论如下：
计算的脚手架为“井字”“双排”脚手架，搭设高度为28米（按最高单片考虑,最高单片31m）。
搭设尺寸为：
立杆的纵距2
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