幕墙T型钢龙骨多角度交汇部位转接件.docx

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幕墙T型钢龙骨多角度交汇部位转接件

折面穿孔铝板吊顶施工

山东天元装饰工程有限公司邢冬冬

1前言

近年来，随着室内装饰工程标准的不断提高与革新，人们对于视觉效果的要求越来越高，折面穿孔铝板作为一种开放式金属面板是一种新型材料，主要应用于车站、剧院、广场等大型公共建筑。

传统类似吊顶多采用大量的龙骨焊接来完成吊顶龙骨系统，而该工艺提出了一种避免多余焊接作业、安装方便、调节灵活的施工方法。

我公司通过多次的实践积累与课题攻关，扬长避短，总结经验，形成了一套行之有效的折面穿孔铝板吊顶施工。

目前该技术成熟，安全可靠。

其核心技术经临沂市科学技术局组织专家鉴定，达到了国内领先水平。

经临沂市商业银行营业服务大楼、山东郯城供电公司生产调度大楼和青岛邮轮母港客运中心项目一期（联检大厅）等多个工程实践应用，均取得良好效果。

其中山东郯城供电公司生产调度大楼装饰工程获得“全国装饰奖”，临沂市商业银行营业服务大楼工程获得“鲁班奖”。

2特点

2.1结构简单，适应性强

挂接系统可以通过选择适当长度的螺纹连接件，来适应不同的建筑吊顶标高。

2.2调节灵活，方便安装

通过连接转换装置可满足灵活多变、三维立体可调的技术要求。

2.3施工效率高

有效减少焊接作业量，工厂化组装，施工方便快捷、效率高。

3适用范围

本适用于所有室内外穿孔铝板吊顶施工。

4工艺原理

折面穿孔铝板吊顶主要是以方管作为主龙骨，以角钢作为吊杆。

龙骨与铝板通过挂接系统连接，该系统由多种连接转化装置组成，而连接转换装置则由螺纹件、单孔件、三孔件及五孔件等转换件组合形成，该系统能够完成吊顶的三维立体灵活调节。

连接转换装置的一端通过J型加强边肋连接吊顶面板，另一端固定于龙骨挂件。

转换件的角部贯穿螺纹调节杆，中部通过贯穿螺纹调节杆连接龙骨系统，可以通过选择不同长度的螺纹调节杆，满足不同的建筑吊顶面板高度。

图4-1折面穿孔铝板吊顶安装剖面图

图4-2折面穿孔铝板吊顶安装3D示意图

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

施工准备→现场清理→放线测量→下料、半成品加工→镀锌埋板安装→主龙骨安装→挂接系统安装→面板安装

5.2操作要点

5.2.1放线测量

具体放线包含以下内容：

1、建筑标高线：

首先根据项目制定的《建筑标高控制线定位表》就近找到标高线的控制点位，对工作面上的墙柱面上的标高线进行复核。

2、墙面完成面尺寸线：

为避免与墙柱面交接出现误差，在施工前务必确保墙柱面完成面尺寸线已经弹线完毕。

3、主龙骨位置线：

根据吊顶排版图纸及节点大样图等施工图纸在施工现场地面上弹出吊顶主龙骨的位置线。

4、铝板边缘位置线：

为确保吊顶尺寸的准确度，要求根据排版图纸在地面上弹出每一块铝板的边缘位置线。

5.2.2下料、半成品加工

下料包括：

主龙骨下料以及定位钻孔、吊装主骨的角钢下料、吊装铝板的角钢的下料等；

1主龙骨下料及定位钻孔：

1）主龙骨采用方管，沿铝板短边方向布置，轴间主骨通长，主龙骨中心线应位于两块板材交接部位的中心线上。

2）板间缝隙相对较小（≤30mm）的采用一道角钢连接，板间缝隙相对较大的（>30mm）采用两道角钢进行连接。

当采用一道角钢连接时，主龙骨钻孔的中心点与板间的中心位置是在同一条中心线上；采用两道角钢连接时，主龙骨钻孔的中心点与该板边缘的水平距离根据挂接系统确定，主龙骨与角钢连接通过不锈钢螺栓进行连接。

2吊装铝板的角钢的下料：

连接铝板的角钢长度受折面穿孔铝板造型的影响，角钢间高度差随折面穿孔铝板面板高低差的变动而确定。

3吊装主龙骨的角钢下料：

根据固定于梁侧或楼板的镀锌埋板上端到吊顶标高的距离来确定吊装主龙骨的角钢尺寸。

5.2.4主龙骨安装：

根据之前弹出的龙骨中心线及端部位置线将主龙骨准确就位。

5.2.5挂接系统安装

该挂接系统由多种连接转换装置组成，连接转换装置包括调节转换钢板及螺纹调节杆。

其中转换件1用于中间铝板十字交接缝隙≤30mm的部位，通过该转换件，用一道角钢吊杆可同时吊装4块铝板，其长孔方向垂直于主龙骨方向；转换件2用于中间两块铝板交接且板间缝隙>30mm的部位，该转换件长边方向与主龙骨的方向垂直；转换件3用于最外侧的铝板（短边方向）且铝板缝隙≤30mm的部位，该转换件长边方向与主龙骨的方向一致；转换件4用于连接铝板的吊杆的下端（该转换件与2、3、5件组合使用，而不能单独使用）；转换件件5用于最外侧铝板，或铝板缝隙>30mm的部位；转换件6经开模以后批量生产，连接铝板的4个吊装点，与上述转换件件1-5组合使用。

图5-1折面穿孔铝板吊顶转换件示意图

5.2.6面板安装

铝板面板通过不锈钢螺栓与挂接系统连接，铝板安装时按照铝板排版图进行拉通线控制其顺直度，对于板间存在缝隙的交接部位一律拉双通线，控制顺直度及水平度。

表5.2折面穿孔铝板吊顶面板安装检验内容及检验方法表

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

表面平整度

2

用2m靠尺和塞尺检查

2

接缝直线度

1.5

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

3

接缝高低差

1

用钢直尺和塞尺检查

5.3劳动组织

以折面穿孔铝板吊顶每安装100㎡为例，所需劳动力组织见下表。

表5.3劳动力组织一览表

序号

工种

主要工作内容

最少人数

1

施工队长

负责协调指挥现场施工人员

1

2

技术员

负责技术指导

1

3

质检员

负责吊篮相关设备、设施以及材料的复检

1

4

安全员

负责现场安全管理

1

5

安装工

负责折面穿孔铝板吊顶施工

6

6

电工

负责工地用电及机具维修

1

6材料与设备

以折面穿孔铝板吊顶每完成100㎡为例，所需材料与设备见下表。

表6.1主要材料与设备一览表

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

折面铝板面板

铝单板面层

100㎡

投影

2

方管

/

根据工程实际计算

3

角钢

/

根据工程实际计算

4

折线五孔件

/

根据工程实际计算

5

折线三孔件

/

根据工程实际计算

6

单孔件

/

根据工程实际计算

7

螺纹连接件

/

根据工程实际计算

8

不锈钢螺栓

/

根据工程实际计算

9

切割机

/

1台

10

脚手架

根据吊顶高度确定组数

根据吊顶标高确定

7质量控制

7.1质量控制标准

折面穿孔铝板吊顶实施过程中质量控制符合以下标准：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2011

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

7.2质量保证措施

7.2.1施工前务必做好测量放线工作，放线要求精准无误。

交底中明确铝板安装前的龙骨调平及验收责任，龙骨平整度达不到要求的情况下严禁铝板安装。

7.2.2有关铝板吊顶中的检修口、灯口、喷淋、广播、监控等各类洞口应一律采用厂家开洞，板材到场即装，避免工人现场2次加工。

7.2.3务必对出厂的铝板采用泡沫塑料纸进行包装防护，以减小运输过程中的碰损。

7.2.4加强材料进场、入库、出库管理。

7.2.5折面穿孔铝板吊顶施工过程中一律采用“拉通线”的施工方法加以控制其顺直度。

8安全措施

8.1特种作业工人必须进行培训、考核，合格后持有效证件上岗。

8.2施工现场临时用电，统一由电工操作，其它任何人不得擅自开关操作。

8.3在高空作业时，安全防护用品应佩戴齐全。

8.4每日开工前安全员须检查工地及施工人员的安全措施，凡不符合规定者不许上岗。

8.5施工材料不可放置于易坠落处，下方且放置围篱，有坠落可能的物体，应一律先行撤除或加以固定。

8.6安装施工机具在使用时必须进行严格检查，手电钻，切割机等电动工具须作绝缘电压试验。

9环保措施

9.1对施工所用各种机械设备加强维护保养，减少机械噪音。

9.2夜间禁止施工，减少夜间施工光污染。

9.3施工过程中产生的废料，进行分类存放，回收再利用。

10效益分析

10.1经济效益

以青岛邮轮母港客运中心项目一期（联检大厅）工程为例，该工程共3层，建筑面积59919.59㎡，其中折面穿孔铝板吊顶面积达8000㎡。

表10.1折面穿孔铝板吊顶施工经济效益表

序号

项目内容

节约金额

1

节约材料费

采用传统的施工方法，吊顶施工需氟碳喷涂钢材105吨，采用折面穿孔铝板吊顶施工组织施工，实际使用氟碳喷涂钢材93吨，共计节省氟碳喷涂钢材12吨，增加组合转换件材料费共计32500元。

5200元/吨*12吨-32500=29900元

2

节约人工费

采用传统的施工方法，吊顶施工需50天，投入6个安装班组，每个班组5人；采用折面穿孔铝板吊顶施工组织施工，吊顶施工实际为44天，实际投入6个安装班组，每个班组5人。

6×5×200元/日×50日-6×5×200元/日×44日=36000元

3

节约后期

整改费用

采用传统的施工方法，整改时间约15天，需投入4个整改班组，每个班组4人；采用折面穿孔铝板吊顶施工组织施工，实际整改日期为8天，折面穿孔铝板返工率、后期维修率大大降低，投入4个班组，每个班组4人。

4×4×200元/日×15日-4×4×200元/日×8日=22400元

4

共节约费用

29900+36000+22400=88300元

与传统施工方法比较，本组织施工，提前10天完成铝板安装，共计节约88300元。

10.2社会效益

通过施工验证，本具有技术先进、安全可靠的显著特点，有效解决了折面穿孔铝板吊顶施工过程中的施工难题，确保了工程质量，缩短了施工工期，得到建设、监理单位的一致好评。

11工程实例

本已得到广泛应用，现将应用情况介绍如下：

11.1青岛邮轮母港客运中心项目一期（联检大厅）工程

该工程折面穿孔铝板吊顶面积达8000㎡，采用该组织施工，提前工期10天，节约工程成本88300元，获得了较好的经济效益。

同时通过良好的施工质量得到了建设、监理单位的一致好评。

11.2山东郯城供电公司生产调度大楼装饰工程

该工程于2013年8月开工，其中折面穿孔铝板吊顶面积5000㎡，采用本组织施工，缩短了施工工期，提高了施工质量，工程一次性验收通过，得到了建设方的好评。

11.3临沂市商业银行营业服务大楼工程

该工程于2012年9月开工，工程工期紧，施工难度大，质量要求高。

采用本组织施工，提前工期15天，为紧张的后期工作奠定了良好的基础，建设单位非常满意。

该工程最终获得全国建筑最高奖项“鲁班奖”。