渠道砼衬砌技术交底.docx
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渠道砼衬砌技术交底
渠道砼衬砌施工人员培训
1、渠道衬砌工程概况
试验段共长200m，为梯形断面，设计渠底宽度为18.5m，渠坡坡比1:
2，渠底高程87.031m～87.024m，一级马道（堤顶）宽5.0m，渠道纵比为1/28000。
试验段渠道衬砌边坡结构自下而上为：
强渗水软式透水管及逆止式排水器等渠道自排水结构布置、50mm厚粗砂垫层、20mm厚聚苯乙烯保温板、576g/m2的复合土工膜、100mm厚砼面板。
渠道衬砌主要采用砼衬砌，复合土工膜防渗，渠道衬砌采用现浇砼板，渠坡板厚10cm。
衬砌砼设计标准C20W6F150。
砼衬砌板分缝为通缝和半缝间隔，垂直水流方向渠坡衬砌分逢从渠底起每4m分一道缝，最后一块板长根据一级马道高程控制。
顺水流方向4m间隔分通缝、半缝。
通缝、半缝各宽2cm，缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。
2、试验段主要工程量
试验段渠道衬砌及防冻胀工程主要工程量见表1：
表1：
试验段主要工程量表
序号
项目名称
单位
主要工程量
备注
1
衬砌混凝土（C20W6F150）
m3
412
2
聚硫密封胶填缝
m3
0.72
3
聚乙烯闭孔泡沫板填缝
m3
2
4
复合土工膜铺设
m2
4363
5
聚苯乙烯保温板铺设
m3
808
6
粗砂垫层5cm厚
m3
200
7
软式透水管
m
272
8
逆止排水阀
个
13
3、施工程序
渠道衬砌主要施工程序：
削坡→排水槽、→砌砖→坡脚齿槽开挖→粗砂垫层铺设→聚苯乙烯保温板铺设→复合土工膜铺设→衬砌砼浇筑→养护→切缝→闭孔泡沫板嵌缝→聚硫密封胶嵌缝。
施工程序及过程具体过程见图1：
渠道衬砌施工流程图。
图1：
渠道衬砌施工流程图
三件合格·粗砂垫层验收监理验收
3.1、主要施工方法
⑴削坡：
削坡采用人工配合挖掘机进行，首先挖掘机进行粗修坡，预留10~15cm保护层由人工精修，精修过程挖掘机配合将人工削坡
土转至渠底。
在削坡过程中，人工将排水系统沟槽及坡脚齿槽开挖出来。
⑵粗砂垫层铺设：
人工铺料，振捣器压实。
⑶保温板铺设：
人工自坡底向坡顶方向错缝铺设，竹签固定。
⑷复合土工膜：
人工从坡顶向下铺设，两布用GK9-2便携式缝纫机缝合，土工膜用TH-501防渗膜焊接机焊接。
⑸混凝土衬砌：
混凝土运输采用6m3搅拌车。
渠道衬砌用山东省蒙阴县市政建安处生产的PH系列设备，其中布料和粗振采用PHB-23000C型自动振动布料机，提浆和振捣用PHZ-23000C自动振捣成型机，收面和抹光用自动设备，最后人工配合对局部收面不理想的部位进行补充收面。
⑹切缝和嵌缝：
在混凝土抗压强度达到1MPa～5MPa（砼终凝2~3天）期间进行，切缝使用切缝机人工操作，切缝要及时进行，避免出现裂缝。
嵌缝在混凝土强度达到设计强度后进行。
采用20mm厚切片一次切缝成型。
⑺养护：
在混凝土终凝前根据气温状况采用喷雾养护，终凝后采用土工布覆盖，洒水养护。
冬季做好保温措施。
3.2、施工方案
3.2.1、削坡与自排水系统安装
渠道削坡采用挖掘机和人工配合削坡。
首先测量放出设计边线，打上定位桩，后用机械挖除保护层，预留10~15cm左右人工削坡。
人工削坡时进行精确放样，沿坡面每5m自上而下挂一条顺坡线（线比设计坡面高出20cm），横向每5m打一根定位桩，每两根顺坡线之间挂一条可以自上而下移动的横线。
人工削坡根据测量放线位置从上到下边进行，过程中用坡度尺控制，随修随测。
当堆土过多时当用机械配合清除。
检查项目如表2所示。
削坡至排水槽和齿槽部位时，根据设计图纸放出轴线位置，人工开挖成型。
排水槽中心深400mm，宽400mm。
齿槽中心线位于坡脚，深度300mm，宽度300mm。
排水槽开挖成型后，按设计图纸安装集水暗管、横向连接管、逆止排水阀。
本试验段设有一道纵向集水暗管，采用强渗软式透水管，内径150mm，间距32m设一道横向连通管，采用三通接头连接，间距16m设一逆止排水阀，排水阀出口下缘距离渠竖直200mm，距离坡脚水平距离400厚。
集水暗管底部先铺设50mm粗砂，用平板振动器振动压实后再安装管、阀，之后再回填粗砂并压实。
排水阀穿透土工膜处采用粘合剂粘接牢固，防止渗漏，排水阀口用胶带封口，防止混凝土衬砌时沾污，管、阀端口暂时不能连续施工的，用塑料布包扎，防止异物浸入。
3.3.2、铺设粗砂垫层
采用人工铺设，厚为50mm。
由上到下，按测量高程采用5×5m方格网拉线严格控制，松铺厚65mm，检查项目如表3所示。
3.2.3、铺设聚苯乙烯保温板
铺设前对进场聚苯乙烯保温板进行检查，确定材质符合设计要求，材料无破损、无裂缝、板面已加糙处理；保温板铺设采用错缝布设，从渠底向渠坡敷设，板与板之间紧密结合。
保温板敷设完成后表面平整并与渠坡紧密接触，用竹签或木签钉牢固定在垫层之上；保温板铺设后应保持板面平整、洁净，不得踩踏、放置重物。
检查项目如表4所示。
3.2.4、复合土工膜铺设
复合土工膜铺设在保温板铺设验收合格后进行。
在铺设前应检查有无砂眼、疵点杂质等。
复合土工膜保持自然松弛，与基层及支持层之间贴实，不出现褶皱现象。
铺设后，边缘部位压紧固定，为防止下滑，在上边缘沿堤顶方向用沙袋压实，将土工膜固定在堤顶。
为便于接缝，复合土工膜两侧预留10cm宽光面膜，垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，上游边压下游边，土工膜采用焊接法拼接，首先将底层布用便携式缝纫机进行缝合，再将防渗膜进行焊接，焊接参数如下：
焊接温度250℃、焊接速度为2m/min，土工膜焊接完成经检查合格后，再进行上层无纺布的缝合。
土工膜铺设质量检查项目见表5。
复合土工膜完成铺设和拼接后，及时组织验收，验收通过后应尽快进行砼衬砌保护，防止长时间的阳光暴晒引起土工膜破损。
复合土工膜在排水阀处穿孔，与排水阀的用粘合剂进行粘合。
3.2.5、混凝土衬砌
1、混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前，必须要求垫层，土工膜、聚苯乙烯板铺设全部验收合格，基础面干净；机械设备运转安装调试正常，衬砌机设定到正确的高度和位置，空载试运行正常；经监理工程师批准后方能进行混凝土浇筑。
2、立模
四周模板，特别是渠顶及渠底模板按设计要求定位、加固。
渠顶模板：
距渠顶填筑边线140mm，浇筑成型后的砼拐点距模板300mm；
渠底模板：
距渠底填筑边线230mm，浇筑成型后的砼拐点距模板200mm；
南北两侧模板：
按设计分缝线控制，上下必须在同一桩号上。
施工中应注意以下事项：
①衬砌机宜匀速工作，原则是边布料边振捣。
②应控制振捣时间,使砼不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；
③衬砌后的板面上若出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆砼，人工用平板振动器补充振捣；
④衬砌行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平；
⑤渠坡衬砌的坡脚齿墙和顶部平台，由人工用软轴振捣棒和平板振动器振捣密实并收面抹光。
为便于控制坡面平整度，同时减少切缝工作量，混凝土浇筑拟采用跳仓浇筑法，每32m为一仓，间隔32m浇筑第二仓，再返回来浇筑间隔仓，浇筑间隔仓时安装好闭孔泡沫板。
端头模板用10#槽钢制作，沿翼侧焊接环形钢筋，压沙袋固定在复合土工膜之上
3.2.6、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后应及时覆盖养护，终凝前采用喷雾器不间断喷雾养护，终凝后采用透水土工布覆盖后洒水保湿养护，养护时间不少于28d。
养护主要是保湿与保温，必要时在终凝后立即覆盖农用地膜保水，用土工布覆盖保温。
3.2.7、混凝土伸缩缝
垫缝：
复合土工膜铺设后，在通缝位置垫一层2cm厚、3~5cm宽的闭孔泡沫板，用胶带纸固定，用以切缝时控制深度，避免破坏复合土工膜。
切缝：
切缝施工在衬砌砼抗压强度为1Mpa～5Mpa时进行，采用切缝机进行割缝，混凝土终凝后进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。
纵缝切割从坡脚开始向上分道切割，切缝时沿缝面安设轨道定位，并做好轨道支撑。
横缝切割沿坡面由下而上，坡顶用卷扬机牵引。
切缝时控制深度，不得破坏复合土工膜，通缝切到垫缝材料为止，半缝深度控制6cm。
填充闭孔泡沫板，填充前缝壁应保持干净、干燥；填充闭孔泡沫板采用专门的工具，保证填充聚硫密封胶的嵌缝深度。
注胶应饱满，用刮刀压紧刮平；压力注胶后应及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应及时修补整齐，密封胶表面干燥及固化期间，应注意保护，避免雨水等侵入缝内。
4、质量保证措施
4.1、施工过程控制
施工过程中严格执行“三检”制度，相关工序必须达到质量标准后方可进行下道工序施工，现场施工过程中由工程技术部门人员全程跟班检查指导，发现问题及时指出，并及时认真做好施工记录备查。
⑴削坡：
人工精修坡前精确放样并挂线，削坡过程用靠尺随时检查，凸凹度控制在1cm/2m范围之内。
挖掘机配合时前面安装刮板，防止挖齿超挖。
削坡后及时验收，验收后及时铺砂垫层，避免长时间暴露。
⑵铺设粗砂垫层：
砂垫层的重点是控制含水量，保持含水量在最有含水率±1%范围内。
机械摊铺后局部不平整的部位人工及时补料整平。
⑶铺设聚苯乙烯保温板：
检查保温板无缺角、断裂、局部凸凹等缺陷时方可使用，拼缝要顺直、错缝，铺设要整齐、平整、紧贴基面，不得有局部悬空现象，厚度偏差不得超过±1mm，铺设后板面保持清洁、无杂物。
⑷铺设复合土工膜：
材质应符合设计要求，铺设后自然松弛与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空现象，上端用沙袋压紧定位。
双缝焊接后，充气0.15～0.2MPa压力5min后应无明显压降。
⑸混凝土：
混凝土拌和控制好塌落度，避免出现壅料现象；摊铺时铺料应均匀，无骨料集中；振捣时间合理，无漏振，振捣密实后表面出浆，便于收面；混凝土成型后厚度控制在9.5cm～11cm之间；终凝前进行喷雾养护，终凝后保持混凝土表面湿润，连续养护28天。
⑹伸缩缝：
伸缩缝的切割时间要掌握好，以混凝土不调角掉块为开始时间，尽快切完。
嵌缝前将缝内浮渣、积水清理干净。
4.2、各工序质量控制点，质量检查方法
⑴削坡：
粗削坡预留层控制在10~15cm，精修坡以后要及时验收并铺设垫层，防止天气变化影响；
削坡质量检查项目和质量标准见表2。
表2：
削坡质量检查项目和质量标准
项次
项目名称
质量标准
检查（测）方法
检查（测）数量
主控项目
1
削坡平整度
允许偏差：
20mm/2m
用2m直尺检查
每单元不少于15点
2
补坡压实度
100%
用环刀法取样试验
每个单元5个断面，每断面不少于3点
一般项目
1
渠肩线、底角线
允许偏差：
0～+20mm
全站仪测量
每单元5个断面
2
渠坡清理
各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮土等按设计要求清理干净
现场观查
全数检查
3
渠坡坍坡处理
对雨沟和坍坡，按设计要求厚度补坡后进行压实削坡
现场观察、测量
全数检查
⑵粗砂垫层铺设：
通过控制虚铺系数、砂含水率等确保压实度和铺设厚度，根据经验及小型试验数据，虚铺厚度在6～6.5cm，砂的含水率6%时，各项指标能够得到较好控制，现场暂选取此参数，根据实际情况再做调整；垫层铺料均匀、表面平整、边线整齐。
粗砂垫层质量检查项目及质量检查标准见表3
表3：
粗砂垫层质量检查项目和质量标准
项次
项目名称
质量标准
检查（测）方法
检查（测）数量
主控项目
1
垫层压实
相对密度0.7
观察检查、现场实测
每单元不少于3点
2
铺料厚度
允许偏差：
0～+20mm
水准仪测量、尺量
每单元3个断面，
每断面不少于3点
3
渠底高程
允许偏差：
0～-15mm
水准仪测量
每单元不少于3个断面
一般项目
1
渠底宽度
允许偏差：
0～+30mm
尺量、全站仪测量
每单元不少于3个断面
2
渠道开口宽度
允许偏差：
0～+50mm
全站仪测量
每单元不少于3个断面
3
渠道边坡
不陡于设计要求
水准仪、全站仪测量
每单元不少于3个断面
4
砂砾料垫层平整度
表面平整度
允许偏差：
10mm/2m
用2m直尺检查
每单元不少于5个断面，
每断面不少于3点
⑶铺设聚苯乙烯保温板：
错缝铺设，要注意控制错缝、平整和固定；保温板运输过程应轻装轻卸，堆放整齐，压实防风，避免日光暴晒，铺设后保持板面洁净，勿人工踩踏，板面不得放置重物。
保温板铺设质量检查项目及质量检查标准见表4
表4：
聚苯乙烯保温板质量检查项目和质量标准
项次
项目名称
质量标准
检查（测）方法
检查（测）数量
主控项目
1
聚苯乙烯板铺设
铺设要整齐、平整、紧贴基面，不得出现局部悬空现象，不得在板上人为踩踏、放置重物
现场观查
每单元检测3个断面
2
聚苯乙烯板厚度
允许偏差：
±1mm
尺量
每单元检测3个断面，
每断面不少于3点
一般项目
1
聚苯乙烯板外观检查
无缺角、断裂、尺寸不够、局部凹凸现象
现场观查、测量
全数检查
2
聚苯乙烯板面清理
各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮土等按设计要求清理干净
现场观查
全数检查
⑷铺设复合土工膜：
复合土工膜要选择合适的焊接温度和速度，控制焊接质量，充气试验检查要达到标准；铺设后上下两段用沙袋牢固定位，不得出现下滑。
复合土工膜铺设质量检查项目及质量检查标准见表5。
表5：
土工膜铺设质量检查项目和质量标准
项次
项目名称
质量标准
检查（测）方法
检查（测）数量
主控项目
1
搭界宽度
设计值0～+20mm
尺量
每个单元检测5个搭接断面
2
焊接质量
充气实验，气压0.15MPa～0.2MPa,5min内无明显压降
充气测压
每个单元检测不少于3个点
一般项目
1
土工膜铺设
铺膜时应自然松弛与支持面贴实，不得褶皱、悬空，铺设后上端老固定位。
现场观查
每个单元检查不少于5个断面
⑸混凝土衬砌：
混凝土衬砌的控制点是振捣、提浆抹面及混凝土养护，现场严格控制混凝土料的质量；同时安排足够数量的熟练抹面工人，配合机械进行抹面；混凝土养护严格按照方案要求执行，施工中由现场负责人负责检查督促；质量检查项目及质量检查标准见表6。
表6：
衬砌混凝土质量检查项目和质量标准
项次
项目名称
质量标准
检查（测）方法
检查（测）数量
主控项目
1
入仓混凝土
无不合格料入仓
观察检查、查阅施工纪录，检查现场抽样试验报告
全数检查
2
铺料平仓
铺料均匀，平仓齐平，无骨料集中现象
现场检查
全数检查
3
混凝土振捣
留振时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆
现场检查
全数检查
4
养护
终凝前喷雾养护，保持湿润连续养护不应少于28天
现场检查、查阅施工纪录
全数检查
5
厚度
允许偏差：
设计值的-5%～+10%
尺量
每单元检测5个断面，每断面不少于3点
一般项目
1
模板
符合模板设计要求
现场观查、查阅施工纪录
全数检查
2
混凝土浇筑温度
满足设计要求
现场观查、查阅施工纪录
全数检查
3
泌水、离析
无泌水、离析
现场观查
全数检查
4
塌落度
配比值
现场实测
每4个小时检测1次
⑹切缝和嵌缝：
混凝土切缝要求保证不破坏土工膜，在通缝部位预先放置泡沫板；填缝前对缝内进行处理，保持缝壁清洁、干燥，嵌缝施工要仔细，填压密实、均匀，注意嵌缝后渠坡坡面的一致性。
密封胶填缝应饱满、粘接面牢固、表面干燥平整。
质量检查项目及质量检查标准见表7：
表7：
衬砌混凝土板伸缩缝切割及处理质量检查项目和质量标准
项次
项目名称
质量标准
检查（测）方法
检查（测）数量
主控项目
1
切缝深度
允许偏差：
-5mm～0mm
尺量
每单元不少于10点
2
灌缝厚度
≧设计厚度值
现场取样、尺量
每单元不少于10点
一般项目
1
伸缩缝宽度
设计缝宽0～﹢3mm
尺量
每单元不少于10点
2
伸缩缝顺直度
≦15mm/20m
经纬仪、全站仪测量
每单元不少于10点
3
伸缩缝清理
伸缩缝内的灰末及松动混凝土余渣等杂物清理干净
现场观查
全数检查
4
伸缩缝充填
充填材料必须准确到位;灌缝材料应饱满,表面齐平,粘结牢固,压实抹光,边缘顺直
现场观查
每单元检测3个断面，每断面不少于3点
5、安全文明施工
⑴现场应设定明显的安全警示牌，危险源辨识标识。
⑵作业人员上岗前必须进行安全文明施工交底。
⑶各种人员持工作证上岗，正确佩戴劳动保护装备，无关人员一律谢绝入场。
⑷机械设备应有专人看管，经常检查，定时维护，非专业人员不得操作。
⑸要做到工完场清，材料堆放有序，施工现场保证整洁文明。
⑹施工便道定时洒水，做到不积水、不扬尘。
⑺用电必须符合用电规程，正确设置各种用电保护装置。
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