湿喷桩施工方案.docx
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湿喷桩施工方案
1、工程概况
本标段为泰州长江公路大桥接线工程（泰州段）A02合同段，位于泰州高港区、泰兴市境内，起点桩号为K8+700，终点桩号为K12+795，路线全长4.095km。
路基土石方944646m3，其中土方887083m3，石灰62785t，碎石、砂砾及碎石土57563m3，挖方33678m3，湿喷桩处理路段长578米，根数为15393根，总长为191115.2米。
湿喷桩桩位以梅花形平面布置，具体段落及工程量详见下表1。
湿喷桩处理段落工程量一览表表1
起讫桩号
长度（m）
平均处理宽度（m）
桩长（m）
桩距（m）
根数
总桩长（m）
K11+138.5~K11+158.5
20
45.5
6.8
1.5
465
3162
K11+158.5~K11+180
21.5
45.5
6.8
1.3
684
4651.2
K11+251~K11+274
23
48.8
10.3
1.3
780
8034
K11+274~K11+299
25
48.8
10.3
1.5
646
6653.8
K11+673~K11+691
18
43.4
12.6
1.3
510
6426
K11+691~K11+711
20
43.4
12.6
1.5
450
5670
K11+770.5~K11+790.5
20
43.4
12.6
1.2
703
8857.8
K11+804.5~K11+819.5
15
45.2
11.9
1.2
546
6497.4
K12+770~K12+800
30
38.9
14.1
1.4
1056
14889.6
K12+800~K12+840
40
59.6
14.1
1.2
1938
27325.8
CK0+000~CK0+009.5
9.5
36.9
6.4
1.2
288
1843.2
CK0+302.5~CK0+337.5
35
36.6
8.2
1.2
1056
8659.2
CK0+337.5~CK0+345
7.5
34.2
8.2
1.4
150
1230
CK0+345~CK0+362.5
17.5
47
8.2
1.4
490
4018
CK0+618.5~CK0+637.1
18.6
45
18.8
1.4
495
9306
CK0+637.1~CK0+643.5
6.4
33.9
18.8
1.4
125
2350
CK0+643.5~CK0+678.5
35
36.6
18.8
1.2
1056
19852.8
CK0+901.5~CK0+936.5
35
36
18.4
1.2
1023
18823.2
CK0+936.5~CK0+961.5
25
33.9
18.4
1.4
500
9200
DK0+000~DK0+025.5
25.5
20.2
6.4
1.2
432
2764.8
DK0+025.5~DK0+050.5
25
18.9
6.4
1.4
280
1792
DK0+227.5~DK0+252.5
25
25.4
14.1
1.4
380
5358
DK0+252.5~DK0+282.5
30
27.8
14.1
1.2
672
9475.2
EK0+494.1~EK0+519.1
25
17.4
6.4
1.4
260
1664.0
EK0+519.1~EK0+544.6
25.5
18.7
6.4
1.2
408
2611.2
合计
15393
191115.2
2、施工工艺流程图
3、施工组织安排
根据本段落湿喷桩工程量大，且施工段落较为分散的特点，我部将投入SJB-1型深层单轴搅拌机13台，计划每台搅拌机每天的工作量为330m。
本段落湿喷桩工程计划于2009年6月1日开工。
根据现场情况，桩机位置分布为，K11+138.5~K11+180布置1台湿喷桩机，K11+251~K11+299布置1台湿喷桩机，K11+673～K11+711布置1台湿喷桩机，K11+770.5～K11+790.5布置1台湿喷桩机，K11+804.5～K11+819.5布置1台湿喷桩机,K12+770~K12+840布置2台湿喷桩机,CK0+000~CK0+362.5布置2台湿喷桩机,CK0+437.2~CK0+961.5布置3台湿喷桩机,DK0+000~DK0+050.5布置1台湿喷桩机。
5、进度计划（详见表2）
本标段软土，厚度不均匀，其岩性以淤泥及淤泥质土，具有天然含水量大、大孔隙结构、具高压缩性，地基承载能力一般较小，工程性质差。
本标段湿喷桩处理路段长685.2米，根数为11704根，总长为130962米。
由于本段落湿喷桩工程量大，且施工段落较为分散的特点，我部将投入SJB-1型深层单轴搅拌机13台，计划每台搅拌机每天的工作量为330m。
计划2009年6月1日开工于2009年7月27日完工,总工期为57天。
表2
序号
起讫桩号
长度（m）
开工日期
完工日期
1
K11+138.5~K11+158.5
20
2009年6月1日
2009年6月19日
2
K11+158.5~K11+180
21.5
2009年6月1日
2009年6月18日
3
K11+251~K11+274
23
2009年6月2日
2009年6月12日
4
K11+274~K11+299
25
2009年6月10日
2009年6月20日
5
K11+673~K11+691
18
2009年6月1日
2009年6月19日
6
K11+691~K11+711
20
2009年6月1日
2009年6月18日
7
K11+770.5~K11+790.5
20
2009年6月2日
2009年6月12日
8
K11+804.5~K11+819.5
15
2009年6月10日
2009年6月20日
9
K12+770~K12+800
30
2009年6月18日
2009年7月22日
10
K12+800~K12+840
40
2009年6月20日
2009年7月20日
11
CK0+000~CK0+009.5
9.5
2009年6月2日
2009年6月12日
12
CK0+302.5~CK0+337.5
35
2009年6月25日
2009年7月27日
13
CK0+337.5~CK0+345
7.5
2009年6月2日
2009年6月12日
14
CK0+345~CK0+362.5
17.5
2009年6月10日
2009年6月20日
15
CK0+618.5~CK0+637.1
18.6
2009年6月1日
2009年6月19日
16
CK0+637.1~CK0+643.5
6.4
2009年6月1日
2009年6月18日
17
CK0+643.5~CK0+678.5
35
2009年6月2日
2009年6月12日
18
CK0+901.5~CK0+936.5
35
2009年6月10日
2009年6月20日
19
CK0+936.5~CK0+961.5
25
2009年6月1日
2009年6月19日
20
DK0+000~DK0+025.5
25.5
2009年6月1日
2009年6月18日
21
DK0+025.5~DK0+050.5
25
2009年6月2日
2009年6月12日
22
DK0+227.5~DK0+252.5
25
2009年6月10日
2009年6月20日
23
DK0+252.5~DK0+282.5
30
2009年6月1日
2009年6月19日
24
EK0+494.1~EK0+519.1
25
2009年6月1日
2009年6月18日
25
EK0+519.1~EK0+544.6
25.5
2009年6月2日
2009年6月12日
6、资源投入
本工程计划工期为57天,根据计划工期,为保质保量完成施工任务,准备13台湿喷桩搅拌桩机,2009年6月1日开始分批进场。
1人员配备
1.1项目部设立湿喷桩施工队，具体人员配备如下：
施工队长2名，技术负责人员2名，材料员2名，计量工程师1名，安全员1名，质检员1名，。
1.2为确保总工期，本工程采用24小时工作制，做到停人不停机，每台桩机配备机长1名，操作工2名，机前工2名，制浆人员4名，人员随机进场直至结束。
2材料供应
水泥、外加剂等由项目部统一订购，及时自检合格后上报监理组抽检，不合格材料不允许进场。
本工程湿喷桩的水泥总用量为7004.2t，具体进场时间按现场情况分批进场。
对水泥、外加剂易受潮材料，需搭建库房，且底部架空30厘米，周边开挖排水沟，确保水泥、外加剂不受潮、不固结。
3、机械设备配备表
表3
机械名称
型号
功率（KW）
数量（台）
设备完好率
备注
深层搅拌桩机
SJB-1
37
13
完好
压浆机
HB3
4
13
完好
搅拌机
2.2
13
完好
自动记录仪
BJ-A
13
完好
电脑流量计
DYB-2001
13
完好
泥浆比重仪
ANB-1
13
完好
发电机组
120
3
完好
备用电源
7湿喷桩施工
1、施工准备
根据业主提供的水准点、测量控制点按施工精度要求进行复测，在此基础上布置施工测量控制导线网。
控制网是在业主提供的导线基础上，进行补点加密，布设覆盖全部施工区域的一级闭合导线。
在已布设的平面控制网的基础上，以三等水准点测量的精度要求测出加密后各点的高程作为高程首级控制网，同时为方便施工可插入一定数量稳定可靠且不易破坏的水准点。
施工前，先清除湿喷桩处理范围内的地表草皮、杂物和清除地上地下一切障碍，然后用轻型压路机碾压。
对河塘段清淤后回填素土至整平高程，压实度≥90%。
在拓宽路基外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间的排水。
湿喷桩场地平整后，进行桩位测放。
2、桩位测放
根据施工设计图纸要求设计湿喷桩平面布置图（简称布桩图），并交由项目总工审核、驻地监理工程师审批。
在布桩图上桥台部位必须将灌注桩位置标示出来，确定影响区范围内的湿喷桩。
先依据施工设计图和布桩图使用全站仪精确测放出中桩及控制桩的桩位，用木桩做好标记。
再根据控制桩和中桩利用经纬仪测放出每排（或每列）湿喷桩的边桩。
根据边桩采用拉线和用大钢卷尺测量的方法逐桩测放桩位，并用竹板桩及石灰标记。
桩位放样完成后，使用全站仪抽查、复核桩位，要求每列（或排）抽查3点以上，发现一处桩位偏差不符合要求时扩大复桩范围，并纠偏。
桩位放样允许偏差不大于5cm。
施工过程中要经常复核桩位。
对于施工中破坏掉的桩位，数量很少时，由机长拉线、用钢卷尺量来复位，数量较多（相邻桩）必须由测量人员使用仪器复位。
对桥头路段以路基中心线为基准线开始布桩,路基两侧布置范围至路基坡脚处；对小型构造物以构造物中心线为基线开始布桩，路基两侧布置范围至路基坡脚处,基底4m宽保证5排桩，6m宽保证7排桩。
桥台处放样时，必须将钻孔桩的桩位精确测放出来，用木桩做好标记。
然后由桩机队用栏线（竹竿、红色丝线）将钻孔桩1倍桩径加50cm范围圈起来。
对于控制性桩位也必须重点保护，不得破坏后随意放回。
3、桩机就位
预先在桩架的侧面和操作台前分别对准桩架边缘、搅拌杆边缘挂置1个吊线锤，吊垂重0.5Kg，吊线长3m。
利用钢丝绳和千斤顶将桩机基本移到位，然后利用吊线锤调整搅拌杆至基本垂直。
将搅拌头放到离地面10cm的高度，根据其锥尖与竹板桩的位置关系精确调整桩机位置。
利用水平尺调整机身水平度，利用吊线锤调整桩架、搅拌杆垂直度。
最终调好之后，搅拌杆的起吊滑轮线、搅拌杆中心线、和桩位中心三者要在同一铅垂线上，桩位偏差不大于50mm，搅拌杆导向架、搅拌杆的垂直度偏差不大于1.5%。
4、制备水泥浆
水泥浆液制备必须有充分的时间，要求大于4分钟，以保证搅拌的均匀性水泥的水化。
水灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.4～0.5。
浆液进入储罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。
5、预搅下沉并喷浆
湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度不大于1m/min。
钻头到达桩底后搅拌喷浆1～2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度不大于8m/min，确保搅拌均匀。
6、提升喷浆搅拌
喷浆搅拌提升，靠近离整平高程约0.25m处，重复喷搅以提高桩头质量，直至离整平高程约0.25m处停止，然后整平，压实度≥90%。
7、重复下沉、上升搅拌
再以1.0m/min的速度搅拌至桩底，以0.8m/min的速度提升、搅拌至离整平高程0.25m处，确保所喷浆液充分与粘土拌和均匀。
8、资料打印
成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，不得移机后补打资料，成桩资料打印必须有旁站监理监督。
9、清理、移位
深层搅拌机施工完一根桩后，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，并移位至下一桩位。
10、地表处理
将地面下未喷水泥的25㎝打碎、翻松，掺5%的石灰碾压整平至整平高程，压实度≥90％。
湿喷桩时间控制参照表表2
桩长（m）
钻进时间（min）
提升时间（min）
复搅时间（min）
移机时间（min）
成桩时间（min）
9
9
11.3
11.3+9
2
42.6
14.5
14.5
18.1
18.1+14.5
2
67.2
15
15
18.8
18.8+15
2
69.6
16
16
20.0
20+16
2
74
17.5
17.5
21.9
21.9+17.5
2
80.8
8、湿喷桩施工要点
1、先将深层搅拌机用钢绳吊挂在起重机上，用输送胶管将灰浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，借设备自重以1.0m/min的速度均匀下沉喷浆钻进至要求加固深度，提升时用卷扬机均匀提升。
2、施工中浆液严格按照批准的配合比拌制，将理论用水量标示在搅拌筒内壁上，加水到标识高度，然后加入规定量的外加剂，最后加入设计水泥用量的袋装水泥。
搅拌时间不得低于4min。
搅拌机的容量应不小于一根桩的用灰量加50㎏，防止因浆液供应不足而断桩。
水泥浆放入储浆筒前要过过滤筛，并及时将水泥硬块剔出。
水泥浆亦不能离析、沉淀，储浆筒内应设置一搅拌装置，放入储浆筒中仍要不停搅拌。
起吊设备要水平和导向管要垂直。
喷浆过程中要控制搅拌机的提升速度和次数，使之连续均匀搅拌，同时泵送也必须连续均匀。
3、严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体质量，两喷过程中严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升和下钻作业。
4、施工中发现喷浆量不足，由监理选择在该桩位的附近位置进行补桩。
5、湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间要有专人记录，时间误差不大于5秒。
当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时，钻机提升后立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救施工，其搭接长度不小于1.0m。
6、水泥浆采用纯净的生石膏粉和42.5普通硅酸盐水泥拌制，不得使用过期、受潮、结块及变性的劣质水泥。
7、桩长控制原则
处理深度以打穿软土进入硬层50㎝为原则，现场采用双控，即以地勘资料和文件中处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层。
当电流值发生突变（60～70A）可认为已进入相对硬层。
若此时的桩长与设计出入较大，应停钻上报，并及时查明原因，不得隐瞒、野蛮施工。
8、施工过程中严格控制泵浆量和打入深度
（1）对搅拌桩作业实施监督管理；
（2）现场判定和控制水泥搅拌桩打入深度标准；
（3）检查保证每米桩长水泥喷入量；
（4）监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业；
（5）检查水泥浆搅拌质量是否符合设计要求。
9、水泥搅拌桩的施工质量及检验要求
（1）施工质量检验标准，详见表3。
施工质量检验标准表3
序号
检查项目
质量要求和允许偏差
检查方法和频率
备注
1
桩距
偏差±5cm
抽查2%
2
桩径
≥设计值
抽查2%
3
桩长
≥设计值
查施工、监理记录
4
桩垂直度
≤1.50%
查施工、监理记录
5
单桩喷浆量
≥设计值，偏差﹢1%
查施工、监理记录
6
桩身7d强度
≥0.6MP
抽查5‰
7
桩身28d强度
≥1.0MP
抽查5‰
（2）湿喷桩的成桩质量优良率为100%，优率不小于90%。
9施工中的问题和处理（详见表4）
表4
常见问题
发生原因
处理办法
沉搅下沉困难；
电流值高，电机跳闸；
1.电压偏低；
2.土质较硬，阻力太大；
3.遇到块石或树根等障碍物；
1.适当调高电压；
2.与现场监理协商后裁定；进入硬层50㎝后停钻。
搅拌机达不到预定的深度，但电流不高。
土质太粘，搅拌机重量不够
增加搅拌机自重或加设反压装置。
喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过少。
1.后台投料不准；
2.灰浆泵磨损漏浆；
3.灰浆泵输浆量增大；
1.重新标定投料量；
2.检修灰浆泵；
3.重新标定灰浆泵输送量。
喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多。
1.后台拌浆加水过量；
2.输浆管路部分堵塞；
1.重新标定拌浆用水量；
2.清洗输浆管路；
3.重新拌浆，整桩复打。
输浆管堵塞，燥裂
1.输浆管内有浆液硬结块；
2.喷浆口球阀间隙太小
1.拆洗输将管；
2.调整喷浆口球阀到适当间隙。
10项目管理组织
图3管理组织网络图
11质量保证体系
1贯彻执行质量管理办法，建立健全质量保证体系
认真贯彻执行国务院关于“加强基础设施工程质量管理”的通知，贯彻执行交通部“公路工程质量管理办法”、“关于开展公路建设质量年活动的通知”，以项目管理为载体，落实到项目管理的各环节，建立健全质量保证体系。
2强化内部管理，夯实基础工作，严格施工技术管理程序和办法
由项目总工负责，施工合同签订后28天内编好施工组织设计，报业主、监理审批，单项工程开工前30天编写好施工细则，施工前坚持四交底：
即设计与施工交底、总工对全体职工交底、分项主管对班组交底、班组长对工人交底。
严格执行招标文件中的技术规范和图纸，执行施工技术标准和规范。
进场后，必须按《公路工程质量检验评定标准》规定并结合本工程特点，对工程进行分项、分部和单位工程划分，经建设单位负责人和总监理工程师及质监站批准执行。
现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归集，现场质检原始资料应真实、准确、可靠，不得追记，不得复印。
加强计量、检测、试验、测量工作，计量器具周检率大于90%，在用强检计量器受检率为100%。
配备充足试验人员，持证上岗。
仪器配备符合标书及规范要求。
3作好原材料、半成品的检查把关
由总工负责重点把好水泥进场前的检验关，不符合质量标准的材料一律不准进场，由物资、质检、试验、技术干部组成原材料验收小组，经办此项工作。
进场原材料的质量、型号、规格、品种必须符合设计要求，且出厂合格证或试验资料齐全。
仓库管理员，必须对进场原材料进行外观质量检查（要加强对水泥检验），核对品名、规格型号、尺寸，未经仓库保管员签收的原材料不准使用在工程中。
4加强测量工作
测量控制是施工的重要工作，按总体部署布设平面和高程控制网，作好测量放线检查、复核工作，达到规范要求的精度。
5开展QC活动
积极开展QC活动，组织各种QC小组和技术公关小组，对施工中遇到的问题进行分析研究，确定相应的技术措施，以保证工程的质量。
6开展质量活动，强化质量意识
严格执行“首件工程认可制”，开展质量活动，强化质量意识；施工过程中严格执行“首件工程认可制”，每项工序首件开工前均实行首件认可，通过首件工程总结出科学的施工工艺和数据指导后续工程施工，确保总体工程质量
12安全生产、文明施工
1、概述
在施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持管生产必须管安全的原则。
各级领导干部、工程技术人员和生产管理人员，必须熟悉和遵守公路施工安全规程的各项规定，做到“安全为了生产，生产必须安全”，确保本工程施工顺利的进行。
2、安全保证组织机构
。
图4安全领导组织机构图
现场成立以项目经理为首的安全生产领导小组，其职责是：
研究确定项目的安全生产方针目标；制定项目施工的安全管理制度；编制项目施工安全保证措施，落实项目施工安全责任制；整改项目施工过程中的不安全因素，对重大事故上报主管部门并协助调查处理
项目部成立安全监督部，安全工作具体由1名项目副经理负责，同时设1名专职安全工程师负责日常安全管理工作，各分部及作业班组负责人担任兼职安全员。
3、安全保证体系
安全保证体系框图见图5
图5安全保证体系
4、安全技术保证
开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。
没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。
1每月定期召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，在生产调度会上分析总结。
2成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施。
3设立安全关键点和危险点，制定相应的预防措施，使事故“防患于未然”。
4加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。
施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。
①现场照明：
照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。
室外照明灯具距地不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
②配电箱、开关箱：
应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱应作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。
③架空线：
架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应安装设横担和绝缘子。
架空线应离地4m以上，机动车道为6m以上。
④接地接零：
接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫m，一组二根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2.5m，接地电极应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
⑤用电管理：
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。
5特殊工种持证上岗，密切配合按操作规程作业，制订安全操作规程。
工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品
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