电气照明配线施工技术交底.docx
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电气照明配线施工技术交底
分部分项工程技术交底表格
项目管理表格
分部分项工程施工技术交底
表格编号
项目名称及编码
机电安装项目
共5页
施工单位
分部分项工程名称
电气照明配线
工程量
分包公司
负责人
交底时间：
交底地点：
交底方式：
交底内容：
一、执行的规范标准
1、电气专业施工图、弱电专业施工图。
2、工程涉及的国家现行的施工验收质量规范、规程以及设计要求采用的图集。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2015
二、施工内容
1.施工准备
1.1技术准备
1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。
2 按施工图测量线路长度、位置、标高，经复核符合设计要求。
3 电线、电缆穿管和线槽敷线前，应现场复核管路及线槽是否安装完毕且通畅无障碍。
1.2材料准备
电线、电缆、镀锌铁丝或钢丝、护口、螺旋接线钮、尼龙压接线帽、套管、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带等
1.3施工机具
1 主要安装机具：
克丝钳、尖嘴钳，剥线钳、压接钳、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、放线架、一（十）字槽螺钉旋具、电工刀、高凳等。
2 主要检测机具：
万用表、兆欧表、卷尺等。
1.4作业条件
1 建筑结构工程必须经过结构验收，符合设计要求和规范的规定。
方可进行下道工序。
2 管路或线槽安装完毕。
箱、盒安装符合设计要求，并应完好无损无污染。
3 线管内不得有积水及潮气浸入。
1.5材料质量控制
1 电线：
导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2 常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度应符合表4.12.3的规定。
表4.12.3BV型绝缘电缆的绝缘厚度
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
电线芯线标称截面积（mm2）
15
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
绝缘层厚度规定值（mm）
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
3 电缆的材料质量控制见本标准4.9.3-5～4.9.3-9条相关内容。
4 镀锌铁丝或钢丝：
应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
5 护口：
应根据管径的大小选择相应规格的护口。
6 螺旋接线钮：
应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
7 尼龙压接线帽：
适用于2.5mm²以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。
8 套管：
有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。
9 接线端子（接线鼻子）：
应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
10 焊锡：
由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
11 焊剂：
能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
12 辅助材料：
橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、防锈漆、滑石粉、布条等均符合要求并有产品合格证。
1.6施工工艺
1.6.1工艺流程：
选择电线电缆→穿带线扫管→放线及断线→电线、电缆与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。
1.6.1.2施工要点：
1 导线选择
（1）应根据设计图要求选择导线。
进（出）户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。
（2）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导线做保护地线，淡蓝色导线做中性线。
2 穿带线扫管
（1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否设计及施工图的要求。
（2）穿带线的方法：
1）带线一般均采用∮1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
（3）清扫管路：
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3 放线及断线
（1）放线：
1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
2）放线时导线应置于放线架或放线车上。
（2）断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
3）出户导线的预留长度应为1.5m。
4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
4 电线、电缆与带线的绑扎
（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
5 管内穿线
（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
（3）两人穿线时，应配合协调。
（4）穿线时应注意下列问题：
1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除额定电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70mm2～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
6 线槽敷线：
（1）线槽内配前前应消除线槽内的积水和污物
（2）同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应不超过内部截面积的40%。
（3）线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。
（4）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。
下列情况时，可直接放在同一线槽内：
电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
（5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
（6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
（7）接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
（8）从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。
穿墙保护管的外侧应有防水措施。
7 导线连接
（1）配线导管的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连接。
（2）配线导线与设备、器具的连接，应符合以下要求：
1）导线截面为10mm2及以下的单股铜（铝）芯线可直接与设备、器具的端子连接。
2）导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
3）多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。
（3）导线连接熔焊的焊缝外形尺寸应符合焊接工艺标准的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。
焊缝严禁有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合等缺陷。
（4）锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑。
焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除焊区的残余焊剂。
（5）压板或其他专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
（6）套管连接器和压模等应与导线线芯规格匹配。
压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合有关技术标准的相关规定。
（7）在配电配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
（8）剥削绝缘使用工具及方法：
1）剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。
常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。
一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。
2）剥削绝缘方法：
单层剥法：
不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
分段剥法：
一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12㎜的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
斜削法：
用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
（9）单芯铜导线的直线连接：
1）绞接法：
适用于4mm2及以下的单芯线连接。
将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个绞芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。
2）缠绕卷法：
有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。
将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
（10）单芯铜线的分支连接：
1）绞接法：
适用于4mm2以下的单芯线。
用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。
分线缠绕完后，剪去余线。
2）缠卷法：
适用于6mm2及以上的单芯线的连接。
将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。
3）十字分支连接做法：
将两个分支线路的导线往干线上交叉，然后在密绕10圈。
分线缠绕完后，剪去余线
4）铜导线在接线盒内的连接：
1）单芯线并接头：
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
2）不同直径导线接头：
如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。
3）尼龙压接线帽：
适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。
可根据导线的截面和根数选择使用。
其方法是将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15mm的长度，插入接线帽内，如填不实，可以再用1～2根同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。
（11）套管压接：
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：
即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。
具体做法如下：
先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。
当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压膜接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。
（12）接线端子压接：
多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。
导线外露部分应小于1～2mm。
（13）导线与水平式接线柱连接：
1）单芯线连接：
用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。
不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
2）多股铜芯线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
注意：
以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1～2mm。
（14）导线与针孔式接线桩连接（压接）：
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
8 导线包扎
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。
然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
包扎后应呈枣核形。
9 线路检查及绝缘摇测
（1）线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
（2）绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
（3）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
（4）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后在进行送电试运行。
1.7成品保护
1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。
2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。
同时应防止盒、箱内进水。
4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
三、安全、环保措施
1 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。
2 热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品。
3 包装用的塑料布及草带等物品应及时分类清除出现场。
4 各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。
氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。
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