海力三机配套方案资料.docx
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海力三机配套方案资料
海力集团综采工作面
三机配套方案
山东新煤机械装备有限公司
海力集团三机配套方案
一、开采条件
现开采的煤层为3上煤层，该煤层赋存较稳定，且大部分可采，煤层厚度在2.4～6.09米之间，平均4.7米,倾角最小为5°，最大为21°，平均为15°。
距地表620-680m。
3上煤层顶底板都较稳定，直接顶为灰色、灰白色细砂岩互层，厚度为1.3米，老顶为灰白色中沙岩，硬度较大，顶板垮落较为容易。
直接底板为深灰色细砂岩0.2～0.5米，老底为灰白色、厚层状中沙岩，硬度较大。
具体情况如表三所示:
顶底板
名称
岩石
名称
厚度
（m）
特征
老顶
中砂岩
15
灰白色，中砂岩，钙质胶结,f=5-6
直接顶
细砂岩
1.3
灰色、灰白色细砂岩互层,f=3
直接底
细砂岩
0.3
深灰色，泥质胶结，遇水软化,f=2-3
老底
互层砂岩
10
灰白色，厚层状肉红色中沙岩，f=5-6
矿井开拓方式为立井开拓，大件下井受井筒及罐笼尺寸制约。
支架、采煤机等大件下井时需进行拆分，到井下后再进行组装。
二、工作面支架支护强度验算
1、经验计算支护强度：
Pt=10×h×r×k×10-6/μ
=10×2.2×2.5×8×10-6/0.85=0.39MPa
式中：
Pt-工作面合理的支护强度（KN/m2）
h-采高（米），取2.2m
r-顶板岩石容重（t/m3），取2.5
k–支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，取6
μ---支护效率，取0.85
2、参考同煤层矿压观测资料:
根据相邻工作面矿压参数参考表，最大平均支护强度
=325.4KN/m2=0.33MPa
3、选择工作面支护强度:
0.33MPa<0.39MPa，因此工作面支护强度应大于0.39MPa。
小于选用的支架支护强度0.80MPa，所选支架满足支护要求。
三、综采工作面三机配套方案
配套设备
1、采煤机：
MG160/380-WD 1台
2、前部输送机：
SGZ630/220 1部
3、后部输送机：
SGZ630/220 1部
4、转载机：
SGB620/40T 1部
5、中部液压支架：
ZF3200/16/25 （数量以最终配套为准）
5、过渡液压架：
ZFG3600/17/27
（一）、支架（支架下井必须拆卸并井下组装）
1、中部液压支架
ZF3200/16/25型液压支架主要技术参数
名 称
参 数
架型
低位放顶煤液压支架
支架高度
1600～2500mm
支架宽度
1430-1600mm
采高范围
2000-2300
支架中心距
1500mm
初撑力
2532KN（P=31.5MPa）
额定工作阻力（KN）
3200KN（P=39.8Mpa）
平均底座比压（f=0.2时）
1.24Mpa
平均支护强度（f=0.2时）
约：
0.52Mpa
泵站压力
31.5Mpa
控制方式
本架手动控制
移架有效步距
600mm
支架重量
约13.4±3%吨
2、过渡液压支架
ZFG3600/17/27过渡液压支架主要技术参数
名 称
参 数
型式
反四连杆放顶煤过渡液压支架
型号
ZFG3600/17/27
支架高度
1700～2700mm
支架宽度
1430～1600mm
支架中心距
1500mm
初撑力
3205KN（P=31.5MPa）
额定工作阻力（KN）
3600KN（P=35.4MPa）
平均支护强度
0.52～0.57MPa
平均底座比压
1.65MPa
泵站压力
31.5MPa
控制方式
手动本控制
移架有效步距
600mm
注：
过渡液压支架的具体型号、数量、技术参数及结构配置由三机配套后最终确定。
3、液压支架结构特点
3.1、中部液压支架采用整体刚性顶梁内置伸缩梁结构形式。
支架顶梁、掩护梁设双侧活动侧护板，使用时一侧锁死，一侧活动。
3.2、支架连杆结构型式：
前双连杆，后双连杆结构。
3.4、每台支架配备矿压监测压力表2块（前、后柱各1块）。
3.5、支架采取人性化设计，所有大于60Kg部件都设起吊环或起吊孔。
3.6、每台支架配置前、后喷雾除尘系统，保证采煤机割煤后有效灭尘。
3.7、支架操作方式采用本架手动操作，便于操作维护。
3.8、支架立柱、千斤顶密封采用车削密封；支架液压阀、附阀全部采用不锈钢材料。
3.9、立柱活柱、千斤顶活塞杆复合镀层总厚度70～90μm。
4、设备制造及检验标准
1、支架结构件制造执行MT/T587-1996标准。
2、支架的生产检验验收按MT312-2000液压支架通用技术条件。
3、立柱、千斤顶制造执行MT97-1992液压千斤顶技术条件MT313-1992和液压支架立柱技术条件。
5、液压系统
1、支架立柱和推移采用200L/min的操纵阀，其它千斤顶采用125L/min的操纵阀，每架支架进液设置高压截止阀及高精度过滤器，回液设置回液断路阀。
2、立柱由200L/min液控单向阀组控制，下腔装200L/min安全阀。
3、推移千斤顶设置单向锁，防止运输机倒拉，千斤顶装有160L/min安全阀。
4、支架所用胶管，架间主进ZC31.5D，架间主回B40，架间喷雾水管φ25。
七、液压支架材质的选取
1）、支架所用主要钢板型号：
Q690、Q550、Q460、16Mn
2）、主要销轴材质：
35CrMnSiA、30CrMnTi、40Cr 淬火及表面处理
3）、立柱及千斤顶缸筒所用钢材型号：
27SiMn
4）、所用钢板型号机械性能
o 型号：
Q690
o 机械性能：
δS≥690Mpa δb≥760Mpa
o 型号：
Q550
1. 机械性能：
δS≥550Mpa δb≥670Mpa
2. 型号：
Q460
3. 机械性能：
δS≥460Mpa δb≥540Mpa
5）、立柱和油缸所用钢材型号和主要机械性能
活柱：
27SiMn 主要机械性能：
δS≥620Mpa δb≥750Mpa
缸筒：
27SiMn 主要机械性能：
δS≥620Mpa δb≥750Mpa
6）、立柱和油缸镀层材料及厚度
镀层材料 复合镀铬。
镀层总厚度 70-90μm
7）、销轴主要机械性能：
30CrMnTi主要机械性能：
δS≥800Mpa δb≥1200Mpa
35CrMnSiA主要机械性能：
δS≥850Mpa δb≥1250M
（二）、采煤机
采煤机选用MG132/320-WD型液压或电牵引采煤机。
采煤机参数如下表所示：
采高（M）
1.7-3.2
截深（MM）
630、800
适应倾角
<=35度
滚筒直径（MM）
¢1250、¢1400、¢1600
滚筒转速（R/MIN）
39.65、45.75、52.46
截割强度
f2-f4
摇臂长度（MM）
1798
摇臂摆动中心距（MM）
6200
牵引力（KN）
360
牵引速度（M/MIN）
0-7.5
牵引形式
四象限开关磁阻电机调速
机面高度（MM）
1140
最小卧底量（MM）
135
灭尘方式
内外喷雾
装机功率（KW）
160×2＋22×2+7.5
电压（V）
1140
重量
30T
（三）、刮板运输机
1、SGZ630/2×110中双链前部刮板输送机
技术参数
订货长度：
135m
总装机功率：
220kW
运输能力：
450t/h（近水平）
卸载方式：
端卸
采煤机牵引方式：
齿轮—销排
销排：
铸造（节距125mm）
紧链方式：
闸盘紧链
传动方式：
电机+联轴器+减速器
减速器型号：
JS110
减速器规格：
110kW圆锥圆柱齿轮减速器
电机型号：
YBSD-55/110-8/4
电机规格：
110kW双速电机
电机额定电压：
1140/660V
中部槽结构形式：
铸焊封底
中部槽尺寸（L×W×H）：
1500×588（槽内宽）×252mm
中板厚度：
25mm（NM360）
底板厚度：
16mm（Q345）
底链检查装置布置：
每间隔九节中部槽设1节开天窗中部槽
链条布置型式：
中双链
链条规格：
φ26×92m-C级链
接链环规格：
φ26×92mm接链环
链条中心距：
120mm
链条破断负荷：
≥850kN
刮板间距：
1104mm
2、SGZ630/2×110中双链后部刮板输送机
技术参数
订货长度：
135m
总装机功率：
220kW
运输能力：
450t/h（近水平）
卸载方式：
端卸
紧链方式：
闸盘紧链
传动方式：
电机+联轴器+减速器
减速器型号：
JS110
减速器规格：
110kW圆锥圆柱齿轮减速器
电机型号：
YBSD-55/110-8/4
电机规格：
110kW双速电机
电机额定电压：
1140/660V
中部槽结构形式：
铸焊封底
中部槽尺寸（L×W×H）：
1500×588（槽内宽）×252mm
中板厚度：
25mm（NM360）
底板厚度：
16mm（Q345）
底链检查装置布置：
每间隔九节中部槽设1节开天窗中部槽
链条布置型式：
中双链
链条规格：
φ26×92m-C级链
接链环规格：
φ26×92mm接链环
链条中心距：
120mm
链条破断负荷：
≥850kN
刮板间距：
1104mm
（四）、转载机
工作面转载机选用SGB620/40T型刮板运输机，参数如下表所示：
订货长度：
80m
总装机功率：
55kW
运输能力：
150t/h（近水平）
链速：
约0.86m/s
卸载方式：
端卸
紧链方式：
摩擦紧链
传动方式：
电机+液力偶合器+减速器
减速器型号：
JS40
减速器规格：
40kW齿轮减速器
电机型号：
DSB-55A
电机规格：
55kW单速电机
电机额定电压：
1140/660V
中部槽尺寸（L×W×H）：
1500×600（槽内宽）×180mm
链条布置型式：
边双链
链条规格：
φ18×64mm圆环链
链条中心距：
500mm
链条破断负荷：
≥410kN
刮板间距：
768mm
（五）、泵站
泵站选用BRW200/31.5型乳化液泵站主要参数如下：
压力：
31.5MPa流量：
200L/min电机功率：
132KW
液箱型号：
XR200/1.6
泵站选用200型泵站，
（六）、移动变电站：
选用KBSGZY-1000/10（6）/1.14（0.66）型矿用隔爆移动变电站。
主要参数如下：
高压输入：
10KV或6KV低压输出：
1140V或660V
（六）电器设备及电缆（自采区配电所到工作面）
一 配套设备及材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
单价（万元）
金额
备注
1
矿用隔爆型移动变电站
KBSGZY—800/10KV/1.14
台
1
19.8
19.8
2
矿用隔爆型移动变电站
KBSGZY—630/10KV/1.14
台
1
17.5
17.5
3
矿用隔爆型馈电开关
KBZ--400
台
4
1.25
5
4
矿用隔爆型馈电开关
KBZ--200
台
2
1.25
2.5
5
矿用隔爆兼本质安全型电磁启动器
QJZ—400/1140（660）
台
1
0.98
0.98
采煤机用
6
矿用隔爆兼本质安全型双软启动器
QJR---2X200/1140（660）S
台
2
8.5
17
控制刮板机
7
矿用隔爆型变频控制箱（无人值守）
KXBT---162（一拖二）
台
1
42
42
智能泵站
8
矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器
QJZ--120
台
6
0.42
2.52
控制皮带机
9
矿用隔爆型照明信号综合保护器
ZBZ--10
台
1
1.45
1.45
108.75
电 缆
1
高压电缆
MYPTJ3X50+3X10
米
800
0.0457
35.56
2
矿用采煤机电缆
MCP3X95+1X50+4X2.5
米
300
0.0477
14.31
采煤机
3
煤矿电缆
MY3X50+1X16
米
100
0.0368
3.68
连线
4
煤矿电缆
MY3X95+1X50
米
100
0.0468
4.68
连线
5
煤矿电缆
MY3X25+1X10+4X2.5
米
600
0.0310
18.6
刮板机
6
煤矿电缆
MY3X35+1X16+
米
50
0.029
1.45
泵站
7
煤矿电缆
MY3X25+1X10
米
1000
0.021
21
皮带机
99.28
1
采煤机电缆夹
150X100
米
120
0.0780
9.36
2
采煤机水管
KJ25（含水管接头）
根
16
0.0391
0.6256
3
通讯系统
KTI0I
套
1
26
26
35
不建议采用一次采全高采煤工艺的原因：
1、支架及采煤机、刮板运输机尺寸过大，就是拆卸，也满足不了下井的条件。
2、投入过大，预计采用一次采全高工艺，工作面投入是放顶煤的3-4倍左右。
3、整个矿井中工作面走向长度都不大，且搬家撤除频繁，一次采全高工艺根本不适应。
4、矿井巷道尺寸小，采用一次采全高工艺时，整体巷道基本需全部进行扩修，矿井改造工程量太大。
5、矿井整体产量要求不高，放顶煤支架完全能满足，采用一次采全高工艺的投入产出比不合理。
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