钢筋工程施工方案.docx
《钢筋工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋工程施工方案
第一章概况
1.1钢筋工程概况
本工程位于海淀区清河镇（原北京市长毛绒厂内）。
西临八达岭高速公路，东靠前屯西路，南边是清河镇东路，北面是中共北京市党校成人教育学院公交总公司分院。
本工程总建筑面积179719m2包括四栋住宅楼、商店、幼儿园、地下车库、锅炉房及地下消防水泵房水池，为配套住宅小区。
工程总概算约使用各类钢材14000T，依据施工组织设计、施工图纸及现行国家规范、标准要求编制本方案，方案未尽事宜将在各分部分项技术交底中详细说明。
1.2钢筋工程加工方式
所有钢筋配料单、半成品钢筋加工单，均由项目技术部审核后加工。
钢筋采用现场分四个区域集中加工。
1.3施工条件
·结构施工阶段钢筋加工棚及钢筋堆放区见部平面布置图，钢筋堆放区必须满足相关消防要求。
电源从临近配电箱引出。
·所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧挂密目安全网；地面用C20混凝土（厚100mm）硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口。
左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋适用范围、使用安全质量等施工中注意点。
钢筋加工机具定时维护、保养。
·设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。
钢筋距两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；用红漆在钢筋上标注其编号。
第二章施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网线，在楼层上放出墙柱控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2钢筋设备及人员配备
1、钢筋设备
·根据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求，配备钢筋滚压直螺纹成型机。
·钢筋滚压直螺纹成型机的布置和就位，结合场地具体情况和钢筋滚丝工艺，合理安排6台，最大程度地发挥设备生产效率。
·螺纹成型机前搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加50-100cm，支架上摆放待加工钢筋。
·8台钢筋切断机、8台钢筋弯曲机（常规）、4台钢筋调直机。
2、辅助设备
·生产现场的滚压直螺纹成型机的配备模具更换和设备维护工具一套（装在工具箱中）。
·每台直螺纹成型机检测工具一套，其中包括直尺一把，止端螺纹环规测量工具应由检验员或操作人员保管和使用。
·滚压直螺纹成型机配备需要加工钢筋规格对应型号的涨刀环。
·生产现场应配备磨光机、扳手。
3、人员配备
施工时保证至少280个钢筋操作工，钢筋翻样工6个。
2.2施工手续
现场所有钢筋工必须经三级教育考试合格后，方可上岗作业；参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考试合格后，持证上岗；焊工必须具备特殊工种证（在使用期内）。
每台套丝机配备操作人员一名，辅助人员2名。
钢丝刷，一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。
2.3材料的采购与供应、进场计划
·本工程采用热扎、低碳、Ⅰ级（光圆）和Ⅱ级、Ⅲ级（月牙纹）钢筋，钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行有关质量标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的有关规定和相关程序文件。
·材料进场计划随工程进度。
2.4审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处、圆弧墙体等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
2.5流水段划分
本工程流水施工情况详见各层结构流水段划分示意图。
第三章主要施工方法
3.1概述
本工程构件钢筋连接形式拟采用机械连接和绑扎搭接，水平钢筋、竖向钢筋φ≥18采用剥肋滚压直螺纹接头；当钢筋φ<18时采用绑扎搭接。
3.2原材供应
·施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。
钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
·加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。
所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（见证取样试验）合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验。
3.3配筋及施工构造
3.3.1本工程钢筋保护层
基础底板、地下外墙或板与土壤接触一侧40mm，室内的板、墙、梁、柱地下外墙内侧、内墙、板为15mm、梁25mm、柱为30mm以上保护层厚度且需大于此处钢筋。
3.3.2钢筋配料
钢筋加工过程中要根据尽量减少搭接连接接头数目进不同长度的原材加工，详见配料单。
3.3.3钢筋的接头及搭接长度11E
主筋以及直径≥ф18的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，接头等级为Ⅰ级，其他采用搭接连接。
拱接长度符合国家现行有关标准的规定。
1、板、梁
一般梁板的上铁可在跨度中间1/3范围内搭接，下铁可在支座处搭接，悬梁上铁通长配制。
2、墙、暗柱
钢筋混凝土墙、暗柱、柱内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%同时搭接部分。
钢筋混凝土墙内钢筋连接接头在同一截面内也不得超过暗柱钢筋截面的50%。
竖向钢筋接头位置相互错开，第一个接头距楼板标高应符合图集要求。
3.3.4钢筋的最小锚固长度1aE
1、框架梁、楼板、柱
·主次梁交叉处，次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置于主梁上铁之上，次梁低于主筋构造时，做直角吊筋，锚入长度主梁40d。
当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋按设计及规范要求弯折，置于柱、墙主筋的内侧。
·梁的腰筋两端锚入柱或墙内20d，外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内40d。
与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。
·梁的纵向钢筋在斜交墙、柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。
·梁吊筋及抗剪鸭筋端部直线段长度的除个别注明着外均为20d，鸭筋或弯筋端部伸入边柱的锚固长度为40d，弯折角度梁高小于800时为45度，梁高大于等于800时为60度，在梁跨内凡有次梁处，均应附加梁箍。
梁锚入支座40d时，要上铁下弯，下铁上弯。
·框架梁上、下铁锚入柱内40d。
·楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于10d，且伸至梁中心线，上铁锚入墙内不少于35d，端部垂直段不少于10d。
·钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固40d，上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙40d。
·钢筋混凝土墙上开洞图纸无要求时，<400不少于2ф16的加强筋，锚固长度伸过洞边不小于40d，墙厚大于等于400每边加筋不少于4ф18。
钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内40d。
·混凝土墙内柱、柱锚入梁板内40d。
2、箍筋
·梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10d，弯折135度。
·对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。
下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。
·箍筋加密区
柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：
≥柱长边尺寸；≥Hn/6；≥500mm。
柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。
梁箍筋加密区范围为：
梁端头，第一道离柱50mm，且≥2倍梁高，≥500㎜。
对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。
·对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。
3、附加钢筋
对于主次梁相交处，箍筋加密＠50mm。
对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。
附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。
3.4钢筋加工
1、钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配单进行钢筋的加工。
钢筋加工的具体位置详见施工现场平面布置图。
2、现场组织分5个班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
3、钢筋调直
钢筋调直采用钢筋调直机进行调直。
4、钢筋弯曲成型
·箍筋的末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径>受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径的10倍，弯钩形式为135度。
·钢筋的弯钩或弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
5、保护层垫块加工：
为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。
特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。
施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。
当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。
3.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头
3.5.1简况
钢筋剥肋滚压直螺纹接头适用范围广，可连接任何结构部位18-40HRB335。
国际领先水平的钢筋滚压直螺纹成型机自动化程度高、生产效率高加工精度高，操作简便，方便现场使用。
钢筋接头技术提出单位出具的法定检测单位的型式检验报告；
连接套出厂合格证和进场工艺检验报告。
3.5.2设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验
钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照《GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书》的相关要求进行。
3.5.3钢筋滚压直螺纹连接
1、钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切去，不得用气割下料。
3、钢筋丝头加工
·按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
·按钢筋规格更换涨刀环，并按表1.2.2调整好剥直径尺寸。
·调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表1.2.2的规定。
·装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
·加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应用防冻液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
4、丝头满足要求并外套塑料保护套。
5、现场连接施工。
6、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
7、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
8、滚压直螺纹接头的连接，应用钳手进行施工。
9、接头拧紧力矩应符合下表的规定。
钢筋直径（mm）
22
25
28
32
拧紧力矩（N.m）
200
250
280
320
10、接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并有完整丝扣外露。
3.5.4钢筋滚压埋螺纹成型机的现场维护和保养
为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。
3.6钢筋绑扎与安装
3.6.1准备及基本方法
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
2、定位筋加工尺寸必须准确，偏差较大的严禁使用。
3、钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45度，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4、钢筋摆放位置线的标定
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平摆放线在竖向钢筋上标出。
5、钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔800--1200㎜设一钢筋支墩（见附图）。
3.6.2板、梁钢筋绑扎及安装
1、板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。
2、钢筋网的绑扎：
所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。
3、板两层网片间采用焊接钢筋马凳，见附图，保证上网片正确就位。
4、板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
5、多层排列的梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。
6、箍筋的接头（弯钩叠合处）受力方向错开位置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
3.6.3柱、墙钢筋加工
钢筋在绑扎前，根据钢筋间距开线，绑扎时，严格按照开线位置绑扎钢筋。
1、工艺流程
修整预留插筋→立梯子筋→绑2根横筋→画竖筋分档→绑横、竖筋
·钢筋施工前，修整预留插筋。
·画竖筋分档标志。
·角部钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度。
·箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
·下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
·柱载面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
·柱保护层为主筋保护。
2、墙钢筋施工
·地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
·墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋的弯钩朝向混凝土内。
3、钢筋定位及保护处理措施
·对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎斜筋二道，并在墙筋内侧，设置Φ12＠1000“U”形定位钢筋（横向＠1500，竖向＠1000）。
见附图。
·为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
·墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。
防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。
定位钢筋的两端头要求：
两端头打磨并刷防锈漆
·墙体保护层为净保护，严格控制保护层垫块的强度及精度。
4、梁与板钢筋绑扎及安装
·下排钢筋中短向钢筋在下，长向钢筋在上；上排钢筋与下排钢筋相反。
·梁板钢筋上层弯钩朝下、下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏改。
·板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座时间距≤400mm截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于10d（d为受力钢筋直径）。
·梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，梁、板钢筋上部钢筋不在支座1/3范围连接。
·梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
·箍筋：
从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
·钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
第四章技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收
4.1原材方面
1、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
2、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
原材复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号。
3、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。
4、施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套不得使用。
4.2质量保证措施
4.2.1配料加工方面
1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
全长
±10mm
弯起点
±10mm
弯起点高度
±3mm
箍筋边长
±3mm
3、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翅曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
4.2.2现场钢筋绑扎安装质量标准
1、钢筋绑扎安装必须符合《钢筋砼施工验收规范》、《钢筋机械连接规程》要求。
2、保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。
3、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网的长与宽
±10
2
绑扎网眼
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
±20
8
箍筋、构造筋间距
±10
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，-0
10
受力筋保护层
基础
±5
梁、柱
±4
墙、板
±2
4、其它
·钢筋绑扎、缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
·所有受力主筋不得点焊。
·预埋件不要漏放（如：
构造柱）或放置不规范。
4.3钢筋滚压直螺纹质量标准
包括外观检查和力学性能检验两部分。
应对接头逐一进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。
每批钢筋接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书。
1、力学性能检验
·拉伸试验
以同一楼层中的500个直径相同的钢筋接头为为一批，不足500个接头仍作为一批。
每批随机切取一组共3个试件做拉伸试验。
每组合格的标准是：
3个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定抗拉强度值，3个试件均应断于套管面之外，并呈塑性断裂。
拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切以6个接头进行复试。
复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。
2、外观检验
·接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍，且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。
·接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。
·套丝区表面不得严重损伤。
·操作工人应按下表要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
丝头质量检验表
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满，丝扣数满足表2
2
丝头长度
卡尺或专用量规
满足表2
3
螺纹直径
通端螺纹环视
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距
·经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽捡10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
·检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
丝头加工尺寸表
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
20-22.5
≥8
18
16.9±0.2
M21×2.5
25-27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27-30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5-32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32-35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
37-40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
42-45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
46-49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
49-52.5
≥10
连接套筒质量检查表
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
2
外型尺寸
卡尺
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒螺纹，但允许套筒的两端部分旋合，旋入量不超过3个螺距
连接允许偏差项目表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
<0.10d并<4mm
尺量检查
2
不同直径钢筋两轴线偏心量：
较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧
目测
3
两钢筋轴线弯折角
<4度
凹型尺检查
4.4质量管理措施
1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
操作人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹质量的自检，并可作其他操作人员加工的丝头的兼职检验员。
辅助人员负责运输和搬运钢筋，并负责协助操作人员更换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。
工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。
发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。
2、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规定进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
3、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
4、板的下层网片应单独自检，确保本层符合要求方可进行上层施工。
5、钢筋浇筑砼前用套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。
砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。
6、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
7、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
8、检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。
9、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
10、严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用。
11、不准将定位钢筋或套
升级会员 