水电施工技术方案通用.docx

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水电施工技术方案通用

1设备安装技术方案

1.1技术准备：

由项目总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸自审，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。

工程开工前项目工程师、专业技术员及时与业主、设计院联系，作好设计交底及图纸会审工作。

会审时，着重落实图纸存在的疑点，特别是各种管道、桥架穿内（外）墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。

技术交底分级进行。

上级项目工程师人向下级执行者逐级交底，技术交底及时准确并有针对性，必须经项目工程师审批后实施。

交底清楚后，办理签字手续并存档。

班组长接受交底后，组织工人针对图纸进行认真讨论，明确施工意图。

施工人员上岗均是经过培训、考核合格的，并有着多年施工经验熟练工人。

1.2施工材料准备：

本工程所使用的管材、管件、配件、器具及设备保证是通过正规渠道采购的认证厂家生产的合格产品，有中文质量合格证明文件，材料的规格型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。

各类穿线导管符合GB50303-2002标准3213条要求。

电缆桥架及其固定支架，连接件和附件均有合格证明文件、出厂检验和热镀锌报告。

并符合

GB50303-2002标准3.2.14条要求材料。

所有防雷、接地用镀锌扁钢、圆钢，均有镀锌质量证明文件及出厂热镀锌检验报告。

各种规格的电线、电缆符合GB5023.1〜5023.6和GB50303-2002的3.2.12条的标准。

进场时除检查技术文件外，还要用千分尺检测线芯、绝缘层须符合GB50303-2002标准3.2.10（3）条要求。

低压配电箱（柜）查合格证、随机全套技术文件齐全，具有生产许可证和国家3C认证证书。

开关、插座、用户终端、接线盒具有国家3C认证证书。

符合GB50303-2002标准3.2.11条要求。

进场时进行严格的检查验收，对阀门、散热器等要抽样进行现场复试，并经监理工程师核查确认。

所有材料在入库前由材料员进行检查，为防止误用，不合格材料当场退货，不进入库房。

入库的材料进行分类挂牌存放。

各种材料在运输、保管和施工过程中，将采取有效的防止损坏和锈蚀措施。

1给水（热水）系统施工

1系统概况：

水源由市政给水管网供给，给水系统由市政给水外网直接供给，卫生间生活用水量为65m3，生活热水的供应范围为运动员淋浴用水。

热水管网敷设形式均采用上行下给式，全日制机械循环。

热水循环水泵设于地下室，通过容积式水加热器加热。

给水及热水选用钢塑复合管，管径DN<65管径螺纹连接，DN>65钢性接头配件连接，卫生间热水支管，选用PPRt热熔连接。

阀门选用柱塞阀，阀门工作压力为1.0MP&

2施工顺序：

本工程冷（热）水系统可按照常规施工施工方法自下而上进行施工，作为施工重点的部位是:

施工准备-

哋

「下室干管安装T管

爭道

皇井立管安装T支

管'

及

3施工流程:

配件安装-

爭道严密性试验T

管

道防腐、保温、防结露-管

道

消毒冲洗

4施工方法

1）套管预埋：

由专业技术员根据图纸确定孔洞（套管）的尺寸、位置及留设方法，土建技术员根据孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求确定补强措施和施工方法，共同编写施工交底后，经项目工程师审核同意后进行。

孔洞（套管）的预留由专人配合土建施工，完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。

对个别无法预留的孔洞，在模板拆除后及时用小手锤进行凿制。

2）钢套管：

根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长

度，套管管径比管道管径大2号，长度要保证两端与饰面平齐，上部有防

水要求的房间及厨房中的套管高出成品地面50mm其他房间高出20mm

下料后套管内刷防锈漆一道备用。

安装时将套管固定在安装部位，焊好架铁并用铁丝绑扎牢固。

预埋上下层套管时，中心线要垂直。

管道安装完毕后套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。

3）防水套管：

按照设计或施工安装图集的要求进行预制加工，内刷防锈漆一道备用。

浇筑混凝土前，将防水套管按图纸位置固定牢固，经专业技术员、质量检查员及土建技术员对位置、标高共同复查合格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完成。

4）支、吊、托架安装：

钢管管道支（吊）架安装间距按设计图纸说

明第项第款第条或GB50242-2002表338要求设置，塑料管支（吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242-2002表3.3.9要求设置。

采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置正确。

根据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。

固定支架与管道接触要紧密，固定牢靠。

滑动支架滑托与滑槽两侧间要留有3〜5mm

的间隙以保证纵向滑动灵活。

无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。

若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。

不得在影响结构的安全构件上固定管道支、吊架。

5）管材切割：

钢塑复合管：

为防止电锯在切割时产生的高温破坏衬

塑层同管壁的贴合，在进行管道切割中要使用手锯。

PPR管：

管材断料应

按实测管道长度进行，短管尽量利用短料，避免材料浪费。

使用专用剪刀切割管材，要保证端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。

6）管道的连接：

钢塑复合管：

套丝采用自动套丝机，管端、管螺纹

清理加工后，进行防腐、密封处理。

PPR管：

用干布擦拭热溶部位的灰

尘，热熔时注意无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度。

要控制好热熔时间，然后迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

PPR管与金属管连接：

注射成型的螺纹PPR管件于金属管配件螺接时宜将PPR管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若PPR管件

作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的PPR连接件。

PPR

管与金属管配件螺接的密封材料采用聚四氟乙烯生料带。

7）管道的成品保护：

管道安装前，先清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。

各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹，防止污染。

安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。

8）管道严密性试验：

试验严格按照图纸要求第条第项第款或《建筑

给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第421条内容进行。

5施工质量控制重点

1）管道的布置：

管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成排管线的排列、同其他系统管道的间距。

分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。

安装前，根据“小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道”的原则，结合图纸位置综合考虑

施工顺序。

对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满足GB50242-2002施

工质量验收规范表4.2.8的要求。

管道有保温要求时，要留有保温距离，防止出现保温后的管道半明半暗。

2）管道的安装：

管道安装要注意管道的连接质量。

管道的接口不能设在套管内。

管道上安装阀门要注意根据介质的流动方向安装。

安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。

3）管道严密性试验要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。

试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。

冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是有地暖房间或可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。

系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。

4）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。

给水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求进行检查。

检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

2消火栓系统施工

1系统概况

2施工顺序：

本工程消火栓系统较为简单，可根据常规施工方法施工，管线的安装随土建施工同步进行，干、立管随主体施工进度自下而上进行，消火栓箱安装在装修工程接近尾声阶段进行。

3施工工艺流程：

安装准备T干|管安装-立管安装-支管安装二消火|栓箱安装卜管道试压4管道防腐（保温）-管道冲洗-消火栓试射

4施工方法:

1）管道的连接（焊接）：

管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹

不平处进行打磨。

将处理好的管道就位并找直、找正。

调整管道位置，对口平直、间隙一致后进行焊接。

焊接时焊波要均匀一致。

2）管道的连接（卡箍连接）：

卡箍式连接件时要严格检验卡箍的椭圆度、密封圈的耐火性能和螺丝的抗銹蚀性能。

2）消火栓箱安装：

安装前进行外观检查，箱体要保证平整、光滑，

外观无锈蚀、划痕、掉漆等缺陷。

安装时箱门的开启方向要合理。

栓口朝外，不要安置在箱门的门轴一边，进消火栓箱后要保证栓口中心距地为

1.1米。

固定好的箱体内栓口同箱壁（门）的间距要满足GB50242-2005第433项第3条要求，垂直度要满足第433项第4条要求。

5质量控制重点：

1）管道的安装：

要注意焊口的位置要合理，焊缝距起弯点要大于

100mm距管道支（吊）架边缘大于50mm焊口位置及管道弯曲部分不能

接支管。

管道走要向要合理，尽量减少焊缝数量及支管长度。

2）消火栓箱安装：

安装前要注意消火栓箱的位置要合理，不要距离其他管线太近，以保证箱门开启度。

安装好的消火栓箱将箱门及水枪、水带、手轮拆下单独保存，待竣工前装回。

用塑料布和贴纸做好箱体保护。

3）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。

消火栓系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求进行检查。

检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

3排水（雨水）系统施工

1系统概况：

本工程排水及雨水均采用机制柔性排水铸铁管，柔性接口配件连接。

雨水采用分流制单独排出。

地下室集水坑污水及消防电梯井底污水由排污泵排出，压力排水管材为镀锌钢管。

2施工顺序：

本工程主楼排水管线较为简单，可按照常规施工方法自下而上边施工边甩支管接头的顺序进行施工。

立管安装随土建主体施工段施工，支管安装在土建粗装修后施工。

地下一层污水排水管管线较长，管径较大且为埋地敷设，一、三层（§轴走道及餐厅包间吊顶内管线很多且布置复杂，这些部位是排水系统施工的重点。

3施工工艺流程：

1）明装排水管：

安装准备T管道预制-污水（雨水）干管安装T亏|□水（雨水）立管安装丄污水匚雨水）支管安装二灌水试验-通球试验

2）暗装排水管：

安装准备：

管道预制T污水干管安装T干管灌水试验-污水支管安装-灌水试验-通球试验

4施工方法：

1）管道的预制：

本工程排水管线较长，材料用量大，所使用的排水管材造价较高，在进行安装前要进行施工草图绘制，管段长度计算要精确，节约用料，管道切割要先做标记，使用切割机切割，要保证断管质量，防止损坏管道，减少施工成本。

2）管道的吊（支）架安装：

铸铁排水管在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架，在连接卫生器具较为集中的厕浴间处，如果横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于600mm可在中间设置一个吊架。

U-PCV排水管道的吊（支）架间距按按图纸说明第项第款第条或GB50242-2002第526

条要求设置

2）干管的安装：

横管与横管的连接，采用45°三通、45°四通。

立

管与横管的连接，宜采用2个45°弯头或双弯弯头。

管道的坡度按照图纸说明第三项第6条要求设置。

支、吊架的设置按GB50242-2002第5.2.8条要求。

检查口的设置按图纸说明第项第款第条或GB50242-2002第5.2.6

条要求。

3）支管的安装：

按卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。

按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图进行配管和断管。

金属支承件应作防锈处理。

按预留管口位置及管道中心线依次安装管道。

4）灌水试验：

按照图纸说明第六条第四项或《建筑给水排水及采暖

工程施工质量验收规范》GB50242-2005第5.2.1条的要求进行。

埋地管道灌水试验合格后进行回填，回填土分层夯实。

5质量控制重点

1）吊装管线布置：

本工程管道排列复杂部位在地下一层OE轴走道吊顶内，虽排水系统在该部位的管线不多，仅有2根DN80压力排水管（电梯集水坑），但其他管线相当复杂，安装时要注意，必须按照图纸上的注明，紧贴梁底安装。

以留出更大空间，减少其他系统管道安装难度。

一、三层O轴走道及餐厅包间内有大量排水横管通过，这些部位为重力排水管道，对坡度的要求较高，须严格按照图纸说明第6条第3项第6款的生活污水管道坡度表安装。

因为是安装在吊顶内，清扫口的设置要便于检查和维修。

安装时要根据图纸标高结合周围管线综合考虑，该走道内有通风管道、空调供水、回水管道、给水、热水管道，且均为干管，管径较大，另外还有部分电缆桥架。

安装前要同各家安装单位的技术人员多沟通，以便节省宝贵的安装空间，有效的提高吊顶标高。

2）埋地管道布置：

员工浴室、洗衣房、设备间排水管道在地下一层

O轴走道地面下埋地敷设，B段地下一层厨房排水管道在5/0A〜8/0A轴快餐厅地面下埋地敷设，这两处埋地管线较长（最长的近100米），管径较大（最大DN2O0,在布置时要注意长管线管道坡度的控制。

干管上有很多支管进入两边的房间，采用的是铸铁排水管，管道转弯半径较大，干管的布置不仅要保证支管管道拐弯半径的要求，而且要保证走道两边支管进入房间内的管道连接的接头不能伸进过墙套管内。

管道在拐弯处要使用顺水三通、双45°弯头。

地面清扫口的位置要按图纸要求设置。

3）管道套管的预留：

因主楼排水立管距离墙面较近，在进行立管管洞预留时要考虑本工程采用的是柔性抗震排水铸铁管，立管同横管连接使用的管件拐弯半径较大，预留时距离墙面的尺寸不能太远或太近，太远影响美观，太近在同横管连接时就会增加管道转弯次数，不仅浪费管件增加成本，而且影响排水质量。

所以管洞预留质量也是本工程排水施工的控制点。

预留前先要根据排水立管同横管连接的拐弯半径计算出预留洞口距墙的尺寸，然后同土建配合进行立管洞预留。

地下一层（E轴走道下埋地排水管道的支管，在进入房间须进行套管预埋，因主管管线很长，在支管套管预埋时，要注意套管标高的控制，预埋前根据主管的坡度，计算出各房间套管标高后才能进行。

由于铸铁排水管管材及管件不同于塑料管，特别是管件的几何尺寸较大，在预留洞施工时，一定要校核图纸布置尺寸和实际安装尺寸是否合适，以免预留洞口不合适无法进行后续安装施工而进行二次剔凿。

要注意各种卫生器具的预留尺寸，要提前和业主沟通，确定卫生器具的安装尺寸后进行预留。

4）管道连接：

排水管卡箍连接采用平口连接，对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为平口的闭水性能差，因此，除了严格控制管材及管件等的本体质量外，还要特别注意管材和管件的端口保护，保证端口的椭圆度及平整度。

5）管道的坡度控制：

管道坡度是保证排水质量的重要因素，本工程排水管线较长，管道坡度也是一个质量控制点，管道安装好后，专业技术员检查后报质检员进行复检，检查合格后在管线上贴质量检查单。

6）管道灌水试验：

地下一层大量的埋地管道，要作为排水系统灌水试验的施工重点。

7）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。

排水系统施工的

全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求进行检查。

检查合格贴质量

检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

3卫生器具施工

1工程概况：

2施工顺序：

3施工流程：

安装准备t卫生器具及配件检验t卫生器具安装t卫:

生||

器具配件预装-

1生器具稳装t

卫

生器具与墙、地缝隙处理T卫

牛:

器具外1

观检查—满水、通水试验

4施工方法：

1）安装准备：

首先检查卫生器具有无破损，并清理器具内杂物。

进入施工现场的各种材料及配件要全部合格、齐全。

2）根据土建确定的基准线，确定好卫生器具的标高、位置。

3）卫生器具安装：

卫生器具的安装参见国标90S342及产品样本进行。

卫生器具安装好后，要进行临时封闭，防止异物进入。

安装好后要保证支、托架平整、牢固，与器具接触严密。

高度、坐标位置应正确，器具安装要垂直、平整。

偏差不超过GB50242-2002表7.2.3的要求。

卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。

5施工质量控制点

1）卫生器具安装要注意，各种卫生器具的位置要合理，特别是卫生器具较密集的部位，要满足人体活动尺度的要求。

2）卫生器具安装好后要注意成品保护，保护措施要到位。

防止被其

他工序施工损坏、污染

3）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。

给水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求进行检查。

检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

4采暖系统施工

1系统概况：

本建筑采暖热源为热力公司提供的95C〜70C热水，采

暖管道采用热镀锌钢管，DNC50时为螺纹连接，DN>50为法兰连接。

本建筑采用散热器采暖系统。

散热器选用GLS/600-25-10-0.6型钢铝散热

器，每组散热器设手动放气阀一个。

采暖系统阀门采用DNC100时为柱塞

阀，DN>100时采用蝶阀，系统工作压力为1.0MP&采暖管道及配件除锈后刷红丹防锈漆二道，乳白色调合漆二道。

地下室、管道井内采暖供回水管均需保温，材料为外贴铝箔超细玻璃棉复合管进行保温（材料密度为45Kg/m）。

2施工顺序：

本工程采暖系统供客房卫生间、厨房、公用卫生间采暖。

主干管在地下一层，送至立管后分配到各层，其中客房卫生间采暖是通过二层走道吊顶内的水平干管分配到各房间内立管，因管线较长，施工重点是管道伸缩的方向控制，即管道的支、吊架安装质量。

还有是管线的排布及管道的保温质量。

另外，需要注意的是本工程采暖管道设计从图纸上反映出是非同程式设计，因此施工中管线的长度、变径、返弯均是通过计算好的，在施工中要严格按图施工，否则会严重影响供热质量。

地下室干管安装T

官〕

道立管安装T官

f伸缩器安装T散

3施工流程:

热器安装卜支管安装，管道严密性试验-管道冲洗-防腐二保温F调试||

4施工方法：

1）管螺纹加工：

采用国产套丝机，设备使用前进行检查，保证冷却

油正常，板牙无损坏，调整板牙标尺，使加工的螺纹与管件安装有3〜4

扣的装配余量。

加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。

2）管道法兰连接：

法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。

不得安放双垫或偏垫。

连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

3）管道安装：

本工程管道采用焊接钢管，在进行管道安装时要注意，小管径管道同大管径管道连接时要考虑管道伸缩的要求，不能用丁字型连接，要采用羊角弯。

支管同立管的焊接要防止出现支管插入立管内焊接的错误连接方式。

管道采用煨弯时，弯曲半径为R=2〜4D（D为管外

径），DN>100可使用冲压弯头，冲压弯头的外径要与管道的外径匹配。

管道变径要使用偏心大小头。

法兰连接使用橡胶石棉垫，安装时衬垫要居中。

管道上阀门的安装位置要注意，特别是在管道密集的部位，安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。

管道系统中最低点要按照图纸说明第一条第二项第7款设置放水装置，在

系统最高点设置放气装置。

管道的坡度按照图纸注明设置，没有注明就按i=0.003的坡度安装，坡向泄水点。

4）散热器安装：

散热器进场后，由监理单位的专业监理工程师进行现场抽样，专业技术员组织进行打压试验，并作好复试记录。

托钩的安装要牢固，如安装散热器的后背墙为保温墙体，托钩要安装在结构层内以保证托钩有足够拉力。

安装距离如设计未说明就按GB50242-2002第836和8.3.7要求留置。

3）管道的防腐、保温：

采暖管道安装完毕试压合格后刷两遍防锈漆后进行保温，保温材料设计采用复合硅酸盐毡，厚度50mm保护层设计采

用玻璃布刷乳胶漆。

5施工质量控制重点

1）管道布置：

采暖系统主干管设在地下一层，管线很长。

特别是在地下一层和地上二层轴走道吊顶内，其他管线非常多，布置前要同设计单位及其他系统安装单位的技术人员多沟通，按照图纸进行合理的空间划分，减少管道返弯次数或尽量不返弯，保证管道的供水质量。

管道间的距离要考虑满足实际安装的可能、同电缆桥架的距离及保温层厚度。

对非同程式设计的管线，长度、变径、返弯均是通过计算好的，在施工中要严格按图施工，否则会严重影响供热质量。

2）管道安装：

管道安装过程中要注意固定支架的安装位置要严格按图纸标注的位置设置，安装要牢固，以保证管道伸缩方向正确。

伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求安装，并按使用说明书要求进行预拉伸（或压缩）处理。

要确保固定支架（座）的强度和安装位置正确保证伸缩方向。

自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。

本工程采用的是

MH补偿器，安装时要根据使用说明书要求安装。

3）散热器安装：

散热器在搬运、保存、安装的过程中要注意散热器的保护。

有损坏的散热器将损坏的散热片进行更换后，重新打压，合格后进行使用。

散热器安装在窗下时，如图纸或业主没有特殊要求，就居中安装以保证美观。

安装散热器防风孔时将孔朝外斜45°，安装时间在综合试压前安装。

3）保温时要注意各层粘贴要紧密、平整压缝、圆弧均匀，无环形断裂；阀门、法兰及可拆部件的两侧，保温层应留有空隙，且断面应封闭严密。

至托架处的保温层不影响活动面的自由伸缩，托架内保温层应填满。

在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间，用松散保温材料填充。

4）管道严密性试验要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。

试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。

冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是有地暖房间或可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。

系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理