火电厂实习报告范文三篇.docx
《火电厂实习报告范文三篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火电厂实习报告范文三篇.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
火电厂实习报告范文三篇
2018火电厂实习报告范文三篇
----WORD文档，下载后可编辑修改复制----
【范文引语】此次实习，让我们近距离的接触了火电厂的各个主要设备，并在之前的理论基础上更深刻的了解了其构造以及主要功能，并通过电厂老师的讲解，让我们更详细的理解了电厂的整个生产工作流程，将以前学过的电力生产的相关知识连成一个体系。
作者为大家整理的《2018火电厂实习报告范文三篇》，希望对大家有所帮助！
篇一
通过实习，工作能让我们对于自己的理论知识有一个全新的认识，通过实习，工作能让我们对自己所学过的知识，来一个系统的梳理已经总结提高通过实习工作，我们能够充分的发现自己身上的弱点自己的不足，以及自己的缺陷我们可以更快的提高自己，我们可以把自己变得更好，我们也可以通过实习工作来找到自己，职业生涯，为止奋斗一生的目标，以及方向通过实习工作，我们可以积累大量的人脉关系，我们可以认识很多比自己优秀的人，这些人是在将来我们找工作的时候肯定可以给我们提供很好的机会，也可以给我们很好的指导意见通过实习工作，我们还可以进行一定的资金储备去完成我们在大学期间，没有完成的梦想通过实习工作，我们可以更加的独立，我们在生活上不再需要家庭的帮助，我们完全靠自己勤劳的双手来养活自己。
一、实习的任务与目的
为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，学校组织我们参观了大唐发电厂。
通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。
总的来说，认识实习的目的是熟悉热能工程专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点学习主要热力设备的结构和基本原理，为学习后续课程建立感性认识，奠定必要的基础。
二、火力发电厂的生产过程
我们认识实习所去的大唐电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。
其生产过程概括的说就是把燃料中含有的化学能转变为电能的过程。
整个生产过程可分为以下三个阶段:
（1）燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统;
（2）锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统;
（3）由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。
（一）燃烧系统
燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。
（1）输煤。
电厂的用煤量是非常大的，故其所用煤均靠船运。
（2）磨煤。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器;每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套使用。
在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分离器，送到锅炉中燃烧。
（3）锅炉与燃烧。
一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。
（4）风烟系统。
送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。
炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器出去90%～99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。
（5）灰渣系统。
炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。
（二）汽水系统
火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统。
1.给水系统。
由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水，汇集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水，经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包
2.补水系统。
在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。
3.循环水系统。
为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再排入长江之中。
三实习电厂锅炉设备及系统
锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。
燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物，这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。
然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。
由此可见，锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。
（一）锅炉的整体概况
我们所实习的大唐电厂。
锅炉型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。
该锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程。
从冷灰斗进口一直到标高46.46m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。
从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。
再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中，逆、顺流混合换热。
水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。
从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入下方的两台回转式空气预热器。
（二）锅炉的风烟系统、及制粉系统
1.风烟系统。
本锅炉风烟系统为平衡通风系统。
平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的安全和锅炉房岛的卫生条件均有好处。
3.制粉系统。
制粉系统的主要作用有：
将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机;向磨煤机提供一定温度和数量的干燥剂冷热一次风，使原煤在经历磨制过程的同时完成干燥过程;使煤粉通过分离器进行粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格;通过分离器的合格煤粉被一次风输送，以一定的温度和风煤比，均匀地分配到投运的燃烧器。
（三）锅炉本体设备结构
锅炉的主要性能要求如下：
锅炉带基本负荷并参与调峰;锅炉变压运行，采用定-滑-定的方式，压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35%～100%BMCR、再热汽温在50%～100%BMCR负荷范围内，保持在额定值，温度偏差不超过5℃;锅炉燃烧室的设计承压能力不低于±5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于±8700Pa。
1.锅炉的启动系统。
本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。
启动系统为内置式启动分离系统，包括四只启动分离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。
启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置。
分离器的设计除考虑汽水的有效分离，防止发生分离器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。
2.省煤器。
在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。
给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。
在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免形成烟气走廊而造成局部磨损。
3炉膛与水冷壁。
炉膛水冷壁采用焊接膜式壁。
给水经省煤器加热后进入水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。
灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出管子组成的管带围绕成。
垂直管屏出口集箱引出管与下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。
折焰角其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。
水平烟道侧墙管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出的连接管与启动分离器相连，汽水混合物在其中分离。
水冷壁管型都为光管。
4、过热器。
经四只汽水分离器引出的蒸汽进入顶棚入口集箱。
顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。
除烟道隔墙一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由水平管组立式一级过热器采用相同的管子和节距，并引至出口集箱。
经一级过热器加热后，蒸汽经连接管和一级*减温器进入屏式过热器入口汇集集箱。
屏式过热器布置在上炉膛。
从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经左右交叉的连接管及二级*减温器，进入末级过热器。
末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏。
蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。
过热器进、出口集箱之间的所有连接管道均为两端引入、引出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配，避免热偏差的发生。
5.再热器。
我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。
（1）低温再热器。
低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。
1、2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成
（2）高温再热器。
高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器直接连接，逆顺混合换热布置。
6.气温调节装置。
过热器系统设有两级*减温器，每级减温器均为2只。
再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温。
过热器配置两级*减温装置，左右分别调节。
（四）燃烧器
燃烧器的设计原则主要有：
增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得的挥发物生成量;在燃烧的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要以外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，以限度地减少NOx生成;控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间;增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间;及时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽。
（五）锅炉风机
锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。
1.送风机。
调节方式为液压动叶调节。
水平对称布置，垂直进风，水平出风。
安装在室外，由沈阳鼓风机厂生产。
2.引风机。
该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机，两台风机并联运行。
调节方式为静叶调节。
水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。
卧式、垂直进气。
四、实习电厂汽轮机设备及系统
（一）汽轮机设备
汽轮机也是发电厂的三大设备之一，是发电厂的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。
通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能达到的最低压力，尽可能的多方出热量变为机械能。
同时，使乏汽加以冷却凝结成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。
回热加热系统的主要作用是为减少进入凝汽器的蒸汽量，以减少热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。
随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数和压力也不同。
为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。
同时在汽轮机上还装设有保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。
电厂水源为长江水源，有海水倒灌
（二）转子、静子部分
1、高、中、低压缸转子。
汽轮机转子采用无中心孔整锻转子。
各个转子的脆性转变温度的数值：
高中压转子100℃，低压转子6.6℃。
2、叶轮。
低压末级及次末级叶片应具有可靠的抗应力腐蚀及抗水蚀措施，汽轮机设有足够的除湿用的疏水口。
末级叶片第一台采用镶焊司太立合金，第二台采取高频淬火的措施防止水刷。
3、轴承。
主轴承是自对中心型水平中分轴承。
任何运行条件下，各轴承的回油温度不超过65℃，每个轴承回油管上有观察孔及温度计插座。
运行中各轴承设计金属温度不超过90℃，但乌金材料允许在112℃以下长期运行。
4、盘车。
电动盘车，转速1.5r/min，电动机容量/电15/380kW/V。
当所有条件满足后，盘车电机启动，延时10S电磁阀通电，气缸进气啮合，齿轮投入到位时，通过一位置开关发出盘车齿轮啮合到位开关信号，30秒后电磁阀断电，至此盘车过程完成。
（三）凝汽器
凝汽器的设计条件以VWO工况为设计工况，循环倍率为55，循环水温升不超过10℃，循环水设计水温20℃。
凝汽器采用外部反冲洗。
空冷区和通道外侧采用厚壁管。
保证管子与管板连接严密，防止循环水混入汽侧。
凝汽器的水室设有分隔板，循环水能通过一侧的进出口单侧运行，此时汽轮机能达到75%TRL的出力。
凝汽器内设有为低压旁路排汽用的减温、消能装置，当旁路系统投入运行时，低压缸排汽温度不超过其限定值。
五主要辅助设备
火电厂主要辅助设备有风机，泵以及回热加热器等。
这里只介绍主要水泵、风机和回热加热器。
（一）电厂主要水泵
泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，它是维持火电厂蒸汽动力循环不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。
在火电中应用泵的地方很多。
为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出，要用到真空泵或射水泵;为了排出加热器和管路等中的疏水，要用到疏水泵;火电厂蒸汽动力循环过程中，会存在着汽水损失，因此要用到补充水泵;为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其润滑油等，要用到工业水泵以提供冷却水;汽轮发电机组的油系统中，要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等，以提供润滑油和调节用油。
泵的主要性能参数有：
流量、扬程、功率、效率、转速和必须气浊余量等。
火电厂中的泵多数属于叶片式泵，并以离心泵为主。
以离心泵为例，火电厂主要的泵的工作原理：
泵轴通过传动机构与原动机轴联结，原动机带动泵轴及叶轮旋转，流过泵的液体在叶轮中叶片的作用下也产生旋转，并获得能量，液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。
（二）火电厂主要风机
风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，它是火电厂的主要辅助设备之一。
在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机和排粉风机。
风机的主要性能参数有：
流量、全压、功率、效率和转速等。
火电厂的主要风机为通风机，气体在通风机内的升压较小，气体的密度变化不大，所以气体在通风机中的运动特性与液体在泵中的运动特性比较接近，因此风机与泵之间有许多共同的特性。
火电厂主要回热加热器
火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热机组凝结水或给水的装置。
回热加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分，有混合式和表面式两种。
在混合加热器中，汽、水两种介质直接混合并进行传热。
而在表面式加热器中，汽、水两种介质通过金属表面来实现热量的传递。
表面式加热器按布置形式分，有立式和卧式两种;按被加热的水侧压力来分，有低压加热器和高压加热器两种。
从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低压加热器;除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。
五.实习体会
经过短期的认识实习及学校老师的讲解，让我们对热电厂的锅炉、汽轮机、辅机等以及发电厂的生产过程有了一个较为全面的认识。
当天上午，我们到达装机容量330MW的灞桥热电厂，进行了安全教育之后，便跟着电厂师傅开始了参观实习。
遇到不懂的地方就虚心向带我们的师傅请教，师傅也都很热心的为我们解答。
通过这次实习，我们不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来，而且通过师傅的讲解，对电厂的生产流程，化水，治煤，脱硫与除尘的流程有了更深刻的理解。
通过对西安灞桥热电厂的参观和师傅老师们的详细地讲解，我们对火力发电厂的发电流程有了更进一步的认识。
此次实习，让我们近距离的接触了电厂的各个主要设备，并在之前的理论基础上更深刻的了解了其构造以及主要功能，并通过电厂老师的讲解，让我们更详细的理解了灞桥热电厂的整个生产工作流程，将以前学过的电力生产的相关知识连成一个体系，同时通过在不同车间的参观实习，更是收获颇多。
首先，通过进入电厂之前的安规学习，让我认识到无论之后从事什么岗位，都要熟悉其相关规定，这是对个人及工作负责的表现。
同时，让也更深切的体会到各个部门相互协调的重要性，提醒我们工作之后要妥善处理与同事间的关系，培养强烈的团队精神。
篇二
一、实习目的
透过参观和参与工厂的生产实际，将理论知识与生产实践相结合，优化知识结构，提高思考分析潜力。
在参观过程中，透过向技术人员提问学习，了解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的具体知识，为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。
此外，经过对电厂的实地了解，为今后步入社会作必要的心理准备。
二、实习资料
3月24号
这天是到xx发电厂的第一天，从来的路上就对xx有了不错的印象。
干净的地面，干净的天空，总之就是清新感觉。
xx发电厂位于xxxx区，距渤海湾很近，装机容量4台30万。
厂区干净有序，到处洋溢着勤奋拼搏的新气息。
初来札到，最先要解决的是生活问题，吃饭饮水无疑又是重中之重，最让人无奈的是xx的食堂开饭在6点，而习惯了学校5点吃饭的我们，多少有点措手不及，只好忍着咕咕直叫的肚子，匆忙中寻求新的解决途径。
一顿酒饱饭足之后，又开始了做了四年的娱乐生活。
大家的口中，多少有些报怨，最多的还是对实习的憧憬，以及各自心里的一些小九九，渴望完美的周末快快到来吧…
熟悉地理环境，是我们每到一个新地方的首要任务。
利用饭后的时间，叫上三两同学，就开始了我们的xx之旅。
xx的建筑很有特点，都是统一的黄墙红瓦造型，也使生活区看起来井然有序，错落有致。
塑胶大操场看起来个性诱人，要能在绿色的草坪上踢上一场足球就更好了。
足球场、篮球场…各种设施一应俱全。
更让人兴奋的是文体中心，在这儿，员工能够尽情地放松，台球、乒乓球、ktv…外面有的，咱xx也有，我不禁向往着在xx工作了。
文体中心的后面是职工医院，充分体现了xx的人性化。
不知不觉已经在xx转了近一个小时了，对xx也有初步的了解，相信这次xx之旅定会收获不小。
3月25号
这天是到xx发电厂的第二天，依照安排，早早就起床了，也如愿以偿地吃上了电厂食堂的早饭，感觉还不错，要比学校的好上很多。
在带队*的领导下，我们来到了培训中心，开始了正式的培训日程。
首先，有电厂的杨工，给我介绍了一下电厂的安全规程。
作为不止一次到过电厂的电力学生，对它是绝对的了解。
但是杨工的介绍还是很有特色的，一个个鲜活的例子，让我们记忆犹新，表情也不自觉的严肃了起来。
在接下来的时间里，杨工又对xx发电厂了详细的介绍。
xx发电厂始于1978年，分两期工程建设，一期引进了意大利公司的2*30万燃油机组，与1980年投产。
在当时来说是十分先进的，控制系统采用的是贝利的820系统。
二期工程以服务亚运会为目的，与1990开工建设，机组为2*30万燃煤机组，同为意大利进口。
在国内，xx电厂能够从两方面来说。
一是大，在当时国内的发电厂中，xx以130万的总装机容量在全国摇摇，能够说是全国发电行业的佼佼者，而且xx在设备水平和运行管理水平上，都是电力行业的领军者。
二是老，xx从开工建设至今，已经伴随着新中国的成长，经历了30年的风雨，见证了新中国的辉煌发展，相对于新建设的电厂，xx能够说是它们学习的榜样和前辈。
随着国际油价的变化，两台燃煤机组已经不能适应新的市场环境，于2000年停止运行。
在当时华北局的批准下，xx于2002年起开始燃油改燃煤项目，将一期的两台燃油机组改造成燃煤机组。
其中2号机组于2004年改造完成，并投入发电，2005年终1号机组也完成改造
投入使用。
在改造1号机组的同时，加装了一期脱硫装置。
如今，二期工程的脱硫装置也正在安装中。
相信不久的xx会建设的更加完美。
有了上午对xx的初步了解，我们也迫不及待的想去厂区看看了。
下午，电厂的刘工介绍一下电厂的给媒系统。
在我们看来，给媒是一件很简单的事，可对于电厂这个用煤大户来说，可真不是一件容易的事。
先要把煤从火车上卸下，就要用到专门的设备——翻转机，翻转机的一般倾角是160度，不同的翻转机的工作方式和工作潜力也是不同的。
卸下来的煤又要经过皮带才能被送到煤厂。
xx的煤厂油a区和b区之分，两煤厂的储煤量都是12万吨，再加上两个中间储煤仓，一共能够储存15万吨的煤，大约能够供应电厂20天的用煤量。
煤从煤厂运到磨煤机，又要经过23条皮带，40多道工序，用到的设备也是各式各样。
这么复杂的系统，要很好的控制起来也是十分困难的。
它不仅仅要思考设备工作的逻辑关系，还要思考煤块的大小、湿度、媒质等因素。
真是不简单啊!
。
参观中我们发现了一个奇怪的现象，xx的锅炉等设备都用板材统一包了起来，与我们以往所见的电厂有所不同。
在老师的讲解下我们才明白了，与南方的电厂不同，北方的天气比较冷，所以为了提高热效率，就将锅炉等热的设备包在了保温层内。
3月26号
这天是到xx发电厂的第三天，上午安排的是锅炉部分，由运行的刘工介绍。
锅炉大家都很熟悉了，但是刘工的介绍却使我大有所获。
xx的特色就是:
它是我国第一个运用淡水发电的火电厂。
锅炉以及冷却用水都取源*，极大节约了珍贵的淡水资源。
但是在海水淡化的过程中也遇到了一些难题，比如海生物的过度繁衍。
在输水管道口，由于电厂特殊的排放温度，使得海蛎子超多的繁殖，附在管道壁，有的还进入管道，直接对设备和生产的安全造成了威胁。
最初的做法是向海水里投放化学药物，利用化学药物的毒性来毒杀海蛎子。
这种做法有必须的效果，但是却给海洋里的其他生物也造成了威胁。
经过旗下海得润滋子公司的多年研究，最后开发出一种新的针对性药物，效果十分的明显，有效保障了电厂生产的安全。
但是，从中我们能够看出，人类在获取能源的过程中，也给生态环境带来了极大的破坏，所以我们要保护好环境，尽我们的努力较少污染排放，开发出新的清洁能源。
之后介绍了锅炉的给水部分。
锅炉的给水有主管道和辅助管道之分，在锅炉点火的初期，锅炉内各介质的温度都比较低，此时，锅炉的蒸发量不大，所以需求的供水也不大，此时要关掉主管道，由副管道给水。
随着燃烧的变化，作为锅炉主要控制对象的汽包水位在初期也很难稳定控制，以往的三冲量控制方案在此时显得不适宜了，就要切换到单冲冲量模式，由给水流量控制汽包水位的变化。
当机组负荷到达80mw——100mw的时候，介质的状况已经接近工作状态，单冲量已经慢慢不能很好控制了，此时要切回三冲量控制。
锅炉内的水循环，是先将给水有给水泵送入汽包中，再由汽包分给上联箱，再经过管道流到下联箱进行统一的分配。
汽包的水蒸气要经过过热器的加温才能到达540度的过热蒸汽，过热蒸汽被送入汽轮机高压缸做功，从高压缸出来的蒸汽再被送入再热器加热，重新到达540度，然后进入中压缸做功，最后进入低压缸做功。
其中低压缸做的功要占到百分之八十左右，从低压缸出来的废气要经过冷凝器凝结成水继续投入使用。
从锅炉出来的烟气也要发挥其‘余热’，要经过空气交换器、电除尘、脱硫等设备，最终透过高达200米的烟囱排放到大气中。
其中，新安装的脱硫装置的脱硫效率能到达95%以上，能够说效果十分的不错，有效减少了污染物的排放。
此外
升级会员 