梁施工技术交底.docx
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梁施工技术交底
施工技术交底
年月日编号:
工程名称
天长市南环路工程
分部名称
桥梁上部结构工程
交底名称
30米箱梁施工技术交底
交底内容:
一、工程概况
1、工程项目:
南环路大桥全长450米,跨越新老川桥河,上部结构采用15跨30米的简支箱梁。
2、工程数量:
本合同段砼预应力箱梁186片,其中预应力混凝土边梁30片,预应力混凝土中梁156片。
预应力混凝土箱梁采用后张法施工。
二、编制依据
1、设计图纸
2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
三、施工进度计划
计划制梁台座12个,预制梁场计划2010年9月20日建成并开始制梁。
计划2011年3月中旬预制梁全部结束。
四、施工工艺
1、工艺流程
2、施工方法
(1)制梁台座
对预制厂场地进行了平整和压实,并全面进行硬化处理,在场区周围修筑排水沟,预制梁砼台座采用C25砼基础底座,施工时对台座两端基础进行加宽加深处理,台座顶部铺厚6mm的钢板作梁底模,底模以下5cm处按间距100cm预埋对拉眼,用于两侧模的稳固,台座砼浇注时,顶面根据设计图纸要求的反拱度设置反拱,反拱度为1.5cm,沿跨径方向按二次抛物线分配。
台座侧面设硬橡胶,确保侧模与台座之间不漏浆。
(2)钢筋及预应力管道施工
在设于预制厂的钢筋棚内进行箱梁普通构造筋的弯曲成型,绑扎工作在预制箱梁台座上进行,为保证钢筋位置准确,在平台上事先放出大样线,钢筋按线绑扎,先绑扎底腹板部分,安装预埋件(支座连接钢板),然后架立波纹管,安装前检查其强度、刚度、尺寸,波纹管定位时,首先确定梁端为原点建立坐标,根据图纸坐标值,确定孔道底部各断面的空间位置,按位置焊架立筋,安装波纹管,焊固定波纹管的架立筋,安装时波纹管接头处用接头管(大于波纹管0.5mm)的波纹管套接,并用胶带缠住,达到管道安装牢固,接头密合,弯曲圆顺,定位钢筋在曲线段以间隔50cm、直线段间隔100cm设置一组。
然后按设计尺寸安装侧模和翼板底模,模板安装时板板应平整、光洁,涂刷脱模剂,为防止漏浆,在模扇相交处加塞橡胶条,在端模预留孔缝隙内塞湿水泥纸,模板底部和顶部都安装φ16对拉杆,以防胀模和跑模。
最后安装翼板钢筋,为了防止波纹管漏浆堵管,立好模板检查无误后,用空压机将波纹管道吹干净,将硬塑料管穿过去。
(3)模板施工
立模时用龙门吊把外模分块模板吊到所要制梁的制作台位上,顺序不能颠倒。
为防止模板拼缝漏浆,模板拼缝间用腻子批嵌,背面用胶带纸粘贴,板面的局部小损坏可用环氧腻子批嵌,砂纸磨平。
(4)浇筑砼
现场质检员和监理工程师对钢筋间距和支模尺寸进行验收,合格后开始进行箱梁混凝土的浇筑,砼运输采用混凝土搅拌车运送到预制梁现场,卸入料斗内,然后用龙门吊起吊横移到浇筑部位卸模板内,料斗下口距梁顶面不大于20cm,保证箱梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。
砼浇筑时考虑到运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果,浇注混凝土采用底板、腹板、顶板斜向循序渐进的方法进行浇筑。
先浇注底板(同时腹板部位浇注至底板承托顶面),浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板(顶模板采用定型钢模),防止混凝土外溢。
待底板混凝土稍沉实后再浇筑腹板,腹板按30cm厚度浇筑,浇筑完腹板混凝土后再浇筑顶板及翼板,依次循环。
振捣采用插入式振捣器,振捣位置均匀,移动距离控制在振捣器作用有效半径的1.5倍以内,杜绝漏捣和过捣现象的出现,为了保证砼的密实度,提高砼强度,在施工中采用振捣棒(50棒,30棒)完成,振捣时间控制在25-40s。
插入式振捣棒振捣腹部和翼板,在振捣过程中不能触及模板、钢筋及波纹管,插点为行列式均匀进行,两点间距为50cm以内,锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处,采用30棒和50棒作业,插点间距控制在30cm内,另外,振捣上层砼时,棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面,当砼不再下沉,气泡不再发生,水泥浆开始上浮,表面较为平整时停止振捣,所需时间控制在15-30s,同时不可过振,否则易发生石子下沉,灰浆上升,振捣过程随机检查预埋钢板,预埋筋的位置,孔道是否进浆,模板的紧固程度,随时发现问题,随时解决。
混凝土浇注过程中,由专人拉动波纹管中的硬塑料管,防止波纹管漏浆堵塞管道。
每片梁至少做4组试件,1组标养,其余留在工地随梁养护,作为拆模、张拉、吊装等工序的强度控制依据。
(5)拆模
在砼强度达到2.5Mpa以上(由试验室试验确定),并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方能拆除侧模。
拆模时先松动对拉螺丝,抽出对拉杆,然后从先浇筑一端开始用人工配合龙门吊机拆模,并用10t倒链、方木等配合龙门吊拆模,拆模后及时修整模板,堆放整齐。
(6)混凝土养生
采用自然养护,为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常收缩,梁体浇注完毕后3~12小时内即进行浇水养护。
拆模后采用土工布履盖并浇水养护,每天浇水次数视具体情况而定,以能保持混凝土处于足够的润湿状态为宜。
(7)张拉
梁体养护7天以上,当砼强度达到设计强度的90%以上时,穿预应力钢绞线,为防止钢绞线在孔道内缠绕,穿束端用胶带缠紧,长度不小于50cm,中间用20号铁丝每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固。
张拉前,首先对千斤顶进行标定,根据标定值及张拉力确定油表读数,计算伸长值。
千斤顶、油表、油泵配套使用,锚具、钢绞线在使用前进行检验,然后在钢绞线两端装上锚具,夹片嵌在钢绞线之间,用锤轻击使之牢固,安装限位板、张拉千斤顶、工具锚,推紧工具锚夹片。
按照设计图纸规定,钢束N1~N4均采用梁端张拉,其张拉顺序为先N1、N3、N2,N4张拉。
施加预应力时应按对称、均匀的原则进行,两端分级轮流加载(对讲机联系),第一次加载至初应力10%σk(作好标记),第二次加载至20%σk(作好标记),再逐步加载至控制张拉力并量测钢绞线伸长值,张拉锚下控制应力为1395Mpa,张拉施工程序是:
0→初应力(10%σk)→20%σk→100%σk持荷2min锚固。
实际伸长值除量测的伸长值外,应加上初应力时的推算伸长值(采用由10%张拉到20%的伸长值)。
张拉时采用张拉力和伸长量双控,以张拉力控制为主,钢绞线伸长值作为校核,伸长值偏差控制在±6%,超过±6%查明原因,再进行张拉。
(8)压浆
压浆工艺采用真空辅助压浆工艺。
真空压浆体系是以波纹管孔道系统密封,一端用抽真空机将孔道内的80%以上的空气抽出,并保证孔道真空在80%左右,当水泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆端基本相同,再经过特定位置的排浆、保压手段保证孔道内水泥浆体饱满。
压浆之前,须将孔道冲洗干净,如有积水应用吹风机排除,压浆应缓慢、均匀的进行。
将准备好的水泥浆按先下孔后上孔的顺序依次压入孔道,水泥浆水灰比控制在0.4 - 0.45之间,掺加一定数量的膨胀剂,切忌加入各种氯盐。
整个灌浆的工艺如下:
设备检查—密封孔道—试抽真空—搅拌—灌浆—清洗
张拉完成后及时进行压浆;压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃,水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
预应力筋张拉完成后用砂轮机切割掉两端多余钢绞线,锚外预留长度约为35mm,切割时须保证外露钢绞线齐平,如长短不齐将影响压浆密封盖帽安装。
在压浆孔道出口及入口处安上密封盖、阀门、连接管、梁体一端预留接口上安装压浆管及压浆机,令一端预留接口上安装抽真空机。
压浆机、抽真空机机附件连接好后,对孔道试抽真空,检查机确保孔道无漏气现象。
搅拌前清洗施工设备,不得有残渣、无可见明水,检查搅拌机的过滤网,在压浆料由搅拌机进入储料灌时,必须经过过滤网,过滤网空格不得大于2×2mm。
按照设计浆体配合比,将辅助添加剂、水泥分袋装好备用;首先在搅拌机中加入实际拌和水的80~90%,开动搅拌机,均匀加入辅助添加剂,边加入边搅拌,然后均匀加入水泥,搅拌2分钟;再加入剩下的10-20%拌和水,继续搅拌2分钟。
搅拌均匀后,检查搅拌灌内浆体流动度,在规定范围内可通过过滤网进入储料灌;浆体在储料灌中继续搅拌,以保证浆体的流动性。
采用连续式压浆泵,以减小压力和浆体流量脉动,防止空气混入孔道;准备压浆前,应开启压浆泵,使浆体从压浆管中排出,以排除压浆管中的空气、水和稀浆,当排除的浆体流动度和搅拌灌中的流动度一致时,开始正式压浆。
开启真空机一直抽到孔道内真空度达到-0.06~-0.10MPa。
在真空泵运转的同时,启动压浆泵开始压浆,初始压浆时,须使用满速档,发现压力无异常时,可立即换快速档进行压浆;直至抽真空端出现水泥浆,打开抽真空端的三向阀门,打开排废管的阀门,让水泥浆从排废管流出,当流出的浆稠度合适时,关闭抽真空端的阀门。
当压浆端的压力逐渐上升到0.5MPa时,开始保压,保压时间为2min,保压结束后点动压浆泵,以便压力保持0.5MPa以上,即可关闭压浆端的阀门,并打开安全阀卸压。
关掉压浆泵,关闭压浆口铁管阀门,结束压浆作业。
3、施工注意事项
(1)施工现场的材料堆放要整齐,钢筋必须放置在专用棚房内,并垫高离地20cm以上,以防雨淋和受潮而锈蚀。
(2)施工时应根据纵坡的大小调整梁底钢板的厚度。
(3)钢筋和钢绞线安装完成后,安装侧模之前,现场技术员须对波纹管逐个进行全面检查,将波纹管上的孔洞、缝隙用胶带粘贴密封,防止在砼浇筑时漏浆到波纹管内而发生堵管现象。
(4)模板在使用到一定的程度后须进行校验,确认偏差不影响梁的外形尺寸后才可使用,内模在使用到无法保证其内部几何尺寸和砼面的平整后须更换;
(5)混凝土浇注过程中,严格控制振捣顺序、时间、插入深度,避免漏振、过振引起的混凝土蜂窝麻面等表面缺陷,振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,一般为30—40cm,振捣时快插慢提,每一振捣部位,必须振捣密实。
振动器应与与侧模应保持5—10cm间距,防止振撞模板,影响构件脱模后的光洁度、平整度。
(6)在张拉之前,应对张拉设备进行标定;锚具应随拉随装,避免被污染;应对钢绞线、锚具、夹片进行清理,避免出现滑丝;应避免工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用(工作锚具不能重复使用);工具锚夹片的表面和锥孔内表面用前应涂有润滑剂以便退锚灵活。
在张拉的过程中,应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等,张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕,以便及时发现滑丝问题,如出现滑丝,可用单根张拉千斤顶进行补张拉;应精确的量取数据,避免影响伸长值;在张拉之后,切割锚头钢绞线时不要留得太短,一般留3cm左右,避免滑丝。
(7)在压浆之前,为了保证整个孔道的畅通,要进行孔道清洗、孔道积水排除;要检查封锚及孔道密封工作,检查整个连通管路的气密性,合格后方能进入下一道工序;要严格掌握材料配合比,否则多加的水会全部泌出,易造成管道顶端有空隙;在压浆的过程中,要在拌制好的水泥浆进入储浆桶时应通过1.2mm的筛子,防止浆体硬块堵塞压浆管;必须严格控制用水量,对未及时使用而降低了流动性的水泥浆,严禁采用增加水的办法来增加其流动性;对搅拌好的浆体每次应全部卸尽,在浆体全部卸出之前,不得投入未拌和的材料,更不能采取边出料边进料的方法;在向搅拌机送入外加剂前,均需在浆体搅拌一定时间后送入;要注意浆体的流动性,在流动性没有下降的30分钟内进行,孔道一次压浆要连续,在中途换管道时间内,继续启动压浆泵,让浆体循环流动;压浆时每个工作班应留取不小于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件,标准养护28天,并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。
(8)箱梁浇筑完成后,顶面进行拉毛处理,以加强与桥面混凝土的粘结质量,梁顶面严禁被油污、浮浆等污染。
(9)拆模后,对梁翼板侧面、横隔板侧面和梁端头用人工进行认真凿毛,严禁用大锤敲击砼表面代替凿毛。
五、质量标准
1、钢筋加工及安装质量标准
项次
项目
允许偏差
检查方法和频率
1
受力筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检测两个断面
2
箍筋、横向水平筋间距(mm)
±10
尺量:
检测5--10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
检测钢筋骨架总数的30%
宽
±5
高
±5
4
保护层厚度(mm)
±5
尺量:
检测8处
2、预应力筋加工及安装质量标准
项次
项目
允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标(mm)
梁长方向
±30
尺量:
抽查30%,每根查10个点
梁高方向
±10
2
管道间距(mm)
上下层
10
尺量:
抽查30%,每根查5个点
3
张拉应力值
符合设计要求
检查油表读数,每束
4
张拉伸长率
±6%
尺量:
每束
5
断丝滑丝数
钢束
不超过总数1%
目测:
每根检查
3、模板安装质量标准
编号
项目
标准
备注
1
轴向偏位
10mm
直线
2
侧模与端模垂直误差
≤3mm
顶端与垂线偏离
3
接缝错位
≤2mm
相临接缝
4
支座板平整度
≤2mm
水平
5
平整度
5mm
2米直尺检查
4、梁预制质量标准
所用材料的质量和规格必须符合有关规范要求,预制梁板不得出现露筋和空洞现象,混凝土表面平整、颜色一致、无明显施工接逢。
不得出现蜂窝、麻面,不得出现非受力裂缝。
项次
项目
允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
梁长(mm)
+5,-10
每梁
3
梁宽(mm)
±20
尺量:
检测3处
4
梁高(mm)
±5
尺量:
检测2个断面
5
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5,-0
尺量:
检测2个断面
底板厚
梁肋或腹板
6
平整度(mm)
5
2米直尺:
每侧面每10米梁长测1处
7
横系梁及预埋件位置(mm)
5
尺量:
每件
六、冬雨季施工
1、雨季施工措施
(1)雨季施工前,首先解决好排水问题,低洼地段增设排水沟,保证雨季排水畅通,生活、生产设施、材料堆放等不放置在低洼处,修整主要运输道路,必要时加铺防滑材料。
(2)坚持收听当地天气预报,积极加强与当地防洪机构的联系,及时掌握天气和雨情变化情况,早作安排准备,防范于未然。
(3)雨季前先完成排水沟、截水沟的排水设施,确保施工现场排水设施通畅;对影响施工的运输道路,进行必要的改善,整修和加固。
(4)混凝土施工,避免在雨天进行,若正在施工时遇上大雨,及时采取加盖、搭雨布等措施。
(5)钢筋、模板加工场和料场搭设永久性防雨棚,确保不受下雨影响。
(6)雨季施工前,要准备好防雨工具,工人的雨衣、雨鞋及绝缘手套等;要准备好覆盖材料,如雨布、塑料薄膜等,下雨时及时覆盖。
2、冬季施工措施
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃,按冬季施工的要求施工。
七、安全、文明、环保措施
1、预制厂设专职安全员,24小时轮流值班,负责检查工地上所有施工点的安全情况,存在不安全因素的的,立即整改。
2、加强机械设设的检查、维修、保养工作,做到使用前检查,使用后复查。
3、机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违令作业。
4、预制厂龙门吊和汽车吊在运行中禁止人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员应远离作业半径,并对钢丝绳进行保养,检查更换。
5、临时用电线路的安装、维修、拆除,均由经过培训并取得上岗证的电工完成,非电工不准进行电工作业。
6、变压器必须设接地保护装置,其接地电阻不得大于4ΩV,变压器设置围栏,设门加锁,专人管理,并悬挂“高压电危险,切勿靠近”的警示牌。
7、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
8、预应力钢筋张拉时,千斤顶的前方不得有任何施工人员或观看者,以防意外,如钢绞线断裂射出伤人等。
9、张拉工作专人负责,专人操作,操作人员要经过业务培训,操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。
10、千斤顶与梁体锚垫板接触良好,严禁多加层垫,以防支承不稳。
11、拆除油管时,先松除油压,以防油喷出伤人。
12、预制场内不允许任何闲人进入,以防施工用材、用具掉下,避免伤及施工人员、过往行人和过往车辆等。
13、所有施工人员必须佩带安全帽、穿工作鞋上班,工地施工现场不允许出现任何嬉戏、打闹现象。
14、夜间施工时,必须配备足够的照明设施,以保夜间施工安全。
15、钢筋加工在加工棚内进行,按种类、规格分别搁放整齐,并挂该产品标识牌,内容包括产品名称、规格、品种、数量、产地、性能、出厂日期、材质合格证号,加工的半成品分门别类,搁置在物架上,并挂标签牌。
16、为防止扬尘污染,施工场内路面定期洒水。
洒水频率和洒水量必须做好完整的纪录。
17、施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道,采用渗井或其它措施处理,工地垃圾及时运到指定地点,清洗机具或含有油污的操作用水,采用过滤的方法或沉淀池处理。
附:
施工图纸1份,交底中未尽事项按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
和《公路工程质量检验评定标准》JTGF080/1-2004执行。
交底单位
接受单位
交底人
接收人