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柴油机混合气形成与燃烧

第六章柴油机混合气形成与燃烧

了解:

柴油机有害排放物的生成机理与噪声,柴油机燃烧室的分类,特点和对燃烧的影响。

理解:

影响燃烧的因素和措施。

掌握:

柴油机混合气的形成,柴油机燃烧过程,柴油机的喷射与雾化。

第一节柴油机的燃烧过程

一、燃烧方式:

汽油机是火花塞点火后,以火焰传播燃烧。

柴油机是压缩终了喷油才开始形成混合气,以油滴扩散燃烧。

低温多级着火,缸内不能形成明显的火焰传播。

油滴的着火要满足条件:

一是混合气温度要高于着火临界温度;

二是混合气的浓度要适当,即混合气的浓度要在着火界限之内。

着火时机、地点不固定,着火点位于喷注外围与核心之间。

二、燃烧阶段

1.滞燃期(着火延迟期)(1—2)

从喷油到着火(缸内压力线偏离压缩线)。

在压缩终点,Tc=450-800℃,大于柴油自燃温度的330-350℃,但不会立即着火,进行着火前的准备。

物理准备:

雾化,加热,蒸发,扩散和混合。

化学准备:

裂化,着火前的氧化反应。

2.速燃期(2-3)

从着火到缸内压力最高。

着火后迅速燃烧,活塞在上止点附近,接近于等容燃烧,出现最高压力在上止点后8°

ΔP/ΔΦ=(P3-P2)/(Φ3-Φ2)高,

放热率dθ/dΦ大。

边喷油、边混合、边燃烧。

3.缓燃期(3~4)

从缸内压力最高到温度最高。

速燃期内喷入的燃油在此阶段燃烧,放热量较大,达80%。

,出现循环最高温度达1700~2000℃,一般在上止点后20~30°

温度虽升高,但活塞已下行,压力近似不变,接近于等压燃烧。

4.后燃期(4——)

从温度最高到燃料燃烧结束。

放热量达95%以上。

远离上止点放热,不能有效地利用,将大量的热传给冷却系。

使排气温度升高,零件热负荷增加,导致柴油机动力性、经济性下降,故应尽量减少后燃。

三、燃烧过程中存在的问题

1.混合气形成困难,燃烧不完全。

混合气形成时间短,边喷油、边混合、边燃烧。

2.燃烧噪音较大,工作粗暴。

燃烧噪音与速燃期内的ΔP/ΔΦ有很大关系。

滞燃期长,速燃期内同时燃烧混合气量多,使ΔP/ΔΦ大,工作粗暴。

缩短着火延迟时间τI,减少滞燃期内的喷油量,抑制此阶段混合气的形成,这又与提高动力性相矛盾。

3.排气冒烟

黑烟(碳烟)

主要发生在大负荷工况,如加速,爬坡时。

黑烟的形成:

高温缺氧

蓝烟,白烟

在冷起动及怠速,低负荷运转时,气缸内温度低,燃烧不良,不同直径的柴油微粒随废气排出,受光线的反射呈现不同的颜色。

白烟0.6~1微米

蓝烟0.6微米以下。

四、放热规律

放热率dθ/dΦ随曲轴转角变化的关系。

放热规律决定了汽缸内压力升高率(噪音)的变化和柴油机热效率。

放热规律的阶段:

予混合燃烧阶段—放热率高

扩散燃烧阶段—放热率逐渐下降

尾巴燃烧阶—放热率很小

理想的放热规律应为:

①曲线要先缓后急。

②放热开始时刻要适当提前,持续时间为40°。

五、排气污染

柴油机排气NOX多、碳烟多、SO2微粒多

第二节柴油机混合气的形成

一、混合气形成特点

1、缸内形成

2、时间极短

3、过量空气系数较大

4、靠燃烧室、喷雾、空气涡流运动三方面配合

保证燃烧完全、及时靠加快混合气的形成速度(汽油机是提高火焰传播速度)

二、混合气形成方法

1、空间雾化混合:

将燃油喷向燃烧室空间以雾状油滴与空气涡流混合。

2、油膜蒸发混合:

将燃油喷向燃烧室璧面以油膜蒸发油气与空气涡流混合。

混合气的形成靠燃油喷雾、空气涡流运动和燃烧室结构三者相配合。

三、空气涡流运动

喷注核心油滴较大,偏离较小。

喷注外围油滴较小,偏离较大

1、进气涡流

靠切向进气道和螺旋进气道

2、挤气涡流

靠压缩后期活塞顶凹坑与缸盖底平面间隙

四、燃油的喷射与雾化

(一)喷射过程

1、喷油延迟阶段

从喷油泵供油到喷油器喷油(针阀抬起)。

2、主喷射阶段

从喷油器喷油到喷油器端压力明显下降。

3、滴漏阶段。

从喷油器端压力明显下降到针阀落座。

(二)不正常喷射

1、二次喷射:

主喷射针阀落座后,针阀再次升起喷油。

危害:

⑴喷油时间↑喷油量↑发动机过热,排气温度↑,燃油消耗率↑。

⑵喷射压力低,雾化不良,燃烧过程中喷入气缸,排气冒黑烟,积碳。

措施:

(1)减少高压油路容积(取消高压油管)

(2)加大喷孔直径

2、滴油

正常喷射后断油不干脆。

措施:

加大喷油器调压弹簧予紧力;

加大减容作用。

2、断续喷射和隔次喷射

断续喷射:

一次喷射中断续几次喷射。

隔次喷射:

两次供油一次喷射。

断续喷射常发生在低速小负荷工况。

隔次喷射发生在怠速运行时,造成柴油机怠速运转不稳。

避免不正常喷射的措施:

减少高压容积,缩短高压油管长度,合理选择喷射系统参数。

(三)喷雾特征

燃油在经喷孔喷出时,在气缸中被破碎成微粒的过程,称为燃油的雾化。

①喷注射程L:

表示喷注贯穿深度;

②喷注锥角β:

表示喷注紧密程度;

③细微度和均匀度:

表示雾化程度。

细微度-油注中的平均直径

均匀度-油注中最大直径与最小直径之差

影响喷注质量的主要因素有:

喷注结构、喷油压力、缸内空气的压力、柴油的粘度等。

五、燃烧室

1.对柴油机燃烧室的要求:

1在α小下燃烧完全及时;

2适度的ΔP/ΔΦ和最高的燃烧压力Pz值,以保证工作柔和,平稳,可靠;

3排气品质好;

4变工况适应好。

应在负荷、转速变化时,柴油机性能稳定;

5冷起动性好;

⑥制造、维修方便。

燃烧室分为两大类。

直喷式和分开式。

2、典型燃烧室的结构特点

1)半开式燃烧室(ω应用最广)

混合气形成:

空间雾化混合为主。

一般采用多孔喷嘴,并组织一定的进气涡流和挤气涡流,以加速混合气的形成。

主要特点:

1面容比小,Q放↓,经济性好。

2低温起动性好

3采用多孔喷嘴,高压喷射。

4ΔP/ΔΦ和Pz大,工作粗暴。

5α大,动力性差。

6形成碳烟多,氮氧化物多、排放差。

⑦多用于3000r/min以下的柴油机。

2)球形燃烧室

混合气形成:

油膜蒸发。

一般采用单孔喷嘴,均配有螺旋进气道以产生强进气涡流。

主要特点:

1面容比小,经济性好。

2ΔP/ΔΦ和Pz较小,工作柔和。

3对燃油的品质及雾化质量要求低,可以燃用多种燃料。

4冷起动困难。

5低速、加速时冒黑烟。

⑥不适于增压,变工况适应性差。

3)涡流室式燃烧室

混合气形成:

空间雾化混合为主。

一般采用轴针式喷油器。

主要特点:

1喷雾质量要求不高。

2ΔP/ΔΦ较小,工作柔和。

3α值可较小,空气利用率高。

4变工况适应性好,对转速不敏感。

5面容比较大,经济性差,启动性差。

第三节影响燃烧过程的因素

一、燃油因素(柴油性质)

1、着火性

着火性是柴油喷入汽缸后能否迅速着火燃烧的能力,用十六烷值表示。

十六烷值高,着火性好,滞燃期短,ΔP/ΔΦ较小,工作柔和。

十六烷值高,起动性好。

十六烷值过高,使燃油来不及混合就燃烧,冒烟。

车用柴油机的十六烷值,一般为40~50。

2、蒸发性

蒸发性过好,工作粗暴。

蒸发性差,燃烧不完全。

蒸发性适中

二、构造因素

1、压缩比ε

ε↑Tc↑Pc↑滞燃期缩短,工作柔和。

起动性好、经济性好。

ε过大,Pz↑,机械负荷与热负荷↑,使用寿命↓。

2、喷油器

(1)针阀流通截面

截面大、喷雾质量好

但流通截面过大,针阀磨损加大。

(2)喷油压力容积

容积大,产生滴漏HC↑CO↑

(3)喷油压力

压力大,雾化好。

3、活塞材料

铸铁活塞,温度高,滞燃期短,工作柔和。

4、喷油规律

喷油率(单位曲轴转角喷油量)dq/dΦ随曲轴转角的变化关系。

喷油规律决定于放热规律。

理想的喷油规率先缓后急。

压力升高率较小,柔和;

燃烧不拖后。

喷油规律可以通过改变喷油泵凸轮轴的凸轮型面加以调整。

三、使用因素

1、喷油提前角θ

喷油泵从关闭进油口到活塞达上止点的曲轴转角。

一般计算供油提前角,即喷油泵供油(高压油管接头瞬时)到活塞达上止点的曲轴转角。

1)θ过大

①燃油喷入汽缸时缸内的温度、压力较低,使滞燃期增长,压力升高率大,粗暴。

②怠速不稳,冷起动困难。

③压缩负功增大,燃油消耗率增高,功率下降。

2)θ过小

①燃油不能及时在上止点附近燃烧,使后燃量增大,排气温度增加,热效率下降,燃油消耗率上升。

②燃烧压力较小,功率下降。

供油提前角调整特性

柴油机的性能指标随供油提前角θ的变化关系。

柴油机燃油消耗率最低,发出的功率最大时的供油提前角,称为最佳供油提前角。

2、转速n

n↑涡流强,改善混合气形成,使着火延迟时间τi↓

着火延迟角Φi=6nτi

直喷式,n↑,τi变化不大,Φi↑最佳供油提前角↑。

所以通常装有供油提前角自动提前装置。

3、负荷

①负荷↑缸内压力温度高,着火延迟时间↓工作柔和性↑。

  ②循环供油量↑燃烧恶化ηi↓

③负荷过大,过量空气系数过小,燃烧恶化,排气冒黑烟。

“惰转噪音”

当冷起动及怠速运转时,缸内温度低,润滑油粘度大,柴油机的摩擦损失加大,尽管无负荷,但供油量却不能太低,并且因为缸内温度低,使得着火延迟时间增大,致使平均压力升高率ΔP/ΔΦ↑,产生强烈的噪音。

随着发动机负荷的增大,柴油机热状态正常后,惰转噪音会自行消失。

 

油滴着火扩散燃烧图

 

柴油机燃烧压力图

 

放热规律图

 

切向进气道图螺旋进气道图

挤气涡流图

 

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