综合楼集中式地下室桩基工程工程桩施工组织设计.docx
《综合楼集中式地下室桩基工程工程桩施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合楼集中式地下室桩基工程工程桩施工组织设计.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
综合楼集中式地下室桩基工程工程桩施工组织设计
综合楼、集中式地下室桩基工程
（工程桩）
施工组织设计
前言施工组织设计编制说明
第一章工程概况
第二章施工部署
第三章施工工艺及施工技术
第四章施工质量保证措施
第五章施工进度计划及工期保证措施
第六章施工机械配备
第七章劳动力及材料供应
第八章安全生产、文明施工及保证措施
前言施工组织设计编制说明
根据设计要求和现场实际情况，本工程施工组织设计将在先进合理性和技术保证可靠性的基础上，力求内容完整、针对性强、组织严谨，措施得力和可操作性强。
一、工程质量目标
1、严格按照施工招标文件以及相应的规范要求、审定施工组织设计，及有关的施工验收规范和规程，组织公司的管理精英，对工程质量实行三级制的程序管理，精心组织施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故，确保本工程质量验收合格。
2、施工工期目标
我们将在采取强化管理的有效措施前提下，根据施工阶段的客观需求，结合本公司的自身实力，合理配置劳动力、机械设备和现场材料，并由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度，实现施工各要素的综合优化管理，确保在90日历天内完成本工程的施工。
3、现场管理目标
严格执行国家及某省关于文明施工的各项标准及确保无伤亡事故、无等级火警事故，实现标化管理的要求。
二、施工技术方案简介
根据本工程的特点、规模、设计要求、我公司承诺的施工工期结合自身综合实力，现将拟定的主要施工工艺及技术方案简介如下：
1、钻孔灌注桩工程：
采用GPS-10型钻机正循环钻进、清孔，沉渣厚度及泥浆性能符合设计要求后，方可开始浇灌混凝土。
2、钢筋工程：
施工现场设置钢筋笼加工棚，严格按设计图纸和规范要求，采用机械和人工相结合的方法，进行成品加工。
成型的钢筋笼经监理检验合格后，人工运至起吊设备前进行安设。
3、混凝土工程：
根据施工要求需要，本工程采用商品混凝土，每根桩灌注时，皆须在现场随机检查坍落度，并按规范制作砼试块，以备进行混凝土检测。
三、编制依据
1、施工合同、图纸及相关技术资料；
2、现行有关的施工及验收规范（规程）
建筑桩基技术规范 JGJ94-2008
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001、J119-2001
建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
工程测量规范 GB50026-2007
钢筋混凝土灌注桩标准图集10SG813
3、某省有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定，规程。
4、某省XX基础工程公司ISO9001:
2011质量体系质量手册、作业指导书。
第一章工程概况
1.1工程概况
某控股集团股份有限公司集中式地下室由某控股集团股份有限公司建设，本工程位于杭州市余杭区仓前镇文一西路北面，绿汀路西侧，9号路南侧，交通便利。
本项目由某工业大学建筑规划设计研究院设计。
拟建项目总用地面积：
9676m2，建筑面积：
45680m2，层高为3～13层，设2层整体地下室，采用钻孔灌注桩基础方案。
1.2场地工程地质条件
1.2.1地形地貌
拟建场地位于苕溪冲海积平原地带，地貌形态单一，原场地为耕地，池塘，现地面已铺30-80cm厚宕渣。
1.2.2场地地基岩土层的构成和特征
场地范围内岩土层可划分为9个工程地质层，13个工程地质亚层，各岩土层的特征自上而下分述如下：
第①-1层：
素填土（Q4ml），灰黄色，松散。
由风化岩块及少量粘性土等回填而成。
全场分布，层厚0.30～4.40米。
第①-2层：
耕土（Q4pd），灰色，软塑，稍湿～湿。
由粘性土组成，含大量植物根茎。
局部缺失，层顶埋深0.30～0.30米，层厚0.80～0.80米。
第②层：
粉质粘土（Q4al），灰黄色，软塑～可塑，干强度中等，高韧性，摇振反应无，稍有光泽。
含少量铁锰质结核。
局部缺失，层顶埋深0.80～4.40米，层厚0.50～5.10米。
第③层：
淤泥质粘土（Q4m），灰色，流塑，饱和，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。
局部夹砂质。
局部缺失，层顶埋深1.70～3.10米，层厚1.70～4.10米。
第④层：
粘质粉土（Q4al+pl），灰黄色，稍密，稍湿～湿。
含少量云母碎片。
局部缺失，层顶埋深3.80～6.30米，层厚3.10～8.60米。
第⑤层：
粉质粘土（Q4m），灰色，软塑，干强度中等，高韧性，摇振反应无，切面光滑。
含少量腐殖质。
局部缺失，层顶埋深6.00～13.10米，层厚0.60～7.00米。
第⑥层：
粉质粘土（Q3al+pl），灰黄色，可塑，干强度中等，高韧性，摇振反应无，稍有光泽。
含少量铁锰质结核。
全场分布，层顶埋深8.20～17.20米，层厚6.80～15.20米。
第⑦层：
粉质粘土（Q3m），灰色，软塑，干强度中等，高韧性，摇振反应无，无光泽。
局部含大量砂质。
全场分布，层顶埋深21.20～25.70米，层厚1.60～4.70米。
第⑧-1层：
细砂（Q3al+pl），灰色，稍密～中密，饱和。
由长石、石英组成，砂质均一，见少量贝壳碎屑。
零星分布，层顶埋深25.40～25.50米，层厚1.50～3.00米。
第⑧-2层：
砾砂（Q3al+pl），灰色，中密，饱和。
粒径2～20mm的颗粒含量约占20%，粒径20mm以上的颗粒含量约占10～15%，磨圆度较好，原岩为泥岩、砂岩等，最大粒径可达40mm，以粉细砂、粘性土填充。
全场分布，层顶埋深25.20～32.50米，层厚0.60～8.90米。
第⑧夹层：
粉质粘土（Q3al+pl），灰绿色，可塑，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。
含大量砂质。
零星分布，层顶埋深29.20～31.40米，层厚0.50～3.30米。
第⑨-1层：
全风化泥质粉砂岩（K1c），紫红色，全风化。
岩石组织结构已完全被破坏，但残余结构尚可辨认，岩芯呈土柱状。
全场分布，层顶埋深31.10～34.70米，层厚0.70～3.40米。
第⑨-3层：
中等风化泥质粉砂岩（K1c），紫红色，中风化。
岩石组织结构清晰，泥质、粉砂质结构，层状构造，岩石节理裂隙稍发育，岩芯呈柱状、长柱状，完整，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类。
层顶埋深33.10～36.30米，全场分布。
1.2.3场地地下水及评价
根据地下水的赋存条件、水理性质、水力特征、含水介质、地层时代及成因等因素，区域内地下水可分为上层滞水、承压水。
上层滞水主要有赋存于上部第①-1层素筑土、第①-2层耕土及第②-1层粉质粘土中，赋水性差，水位埋藏浅，水量极少，补给来源为大气降水及地表径流，并以蒸发、向附近沟、塘等地形低洼处侧向排泄为主。
外业勘探时测得勘探孔孔内水位埋深为1.10～1.50m,标高在3.16～3.70m之间。
该区地下水位年变化幅度在1～2m。
承压水主要赋存于第⑧-1层细砂、第⑧-2层砾砂层中，岩土层渗透性较强，赋水性好，水位埋藏深，水量相对较丰富。
根据区域水资源调查结果，承压水水头高程在-10.0～-5.0m。
本次详细勘察未取水样，参考我院近期施工的邻近工地――《良睦路道路工程岩土工程勘察报告》中的水样检测报告进行水质分析。
根据水样分析结果,及附近未发现污染源，该场地地下水、地表水和土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
土对钢结构具微腐蚀性。
1.2.4不良地质作用及地震效应
拟建场地未见滑坡、泥石流等不良地质作用，勘察区未发现沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。
1.3工程量情况
1.3.1承压桩一览表
序号
桩型
桩数
入持力层深度
单桩承载力特征值（KN）
试桩数
1
YZ600-29-3,29/D-C35
9
9-3层中等风化泥质粉砂岩≥2m
2500
1
2
YZ700-29-4,29/D-C35
62
9-3层中等风化泥质粉砂岩≥2m
3200
1
3
YZ800-29-4,29/D-C30
63
9-3层中等风化泥质粉砂岩≥2m
3750
1
4
YZ900-29-5,29/C-C30
50
9-3层中等风化泥质粉砂岩≥2m
4500
1
5
YZ1000-29-5,29/C-C30
8
9-3层中等风化泥质粉砂岩≥2m
5200
1
192
5
1.3.2抗拔桩一览表
序号
桩型
桩数
入持力层深度
单桩承载力特征值（KN）
单桩抗拔力特征值（KN）
试桩数
1
BZ600-29-20/F,C-C35
45
9-3层≥2m
2500
500
2
BZ600-29-20/18Φ22,9Φ22-C35
30
9-3层≥2m
2500
1050
1
3
BZ700-29-20/12Φ20,6Φ20-C35
13
9-3层≥2.5m
3250
550
4
BZ700-29-20/18Φ22,9Φ22-C35
14
9-3层≥2.5m
3250
1050
1
5
BZ600-25-25/C-C30
26
8砾砂层≥1.5m
1650
250
6
BZ600-25-15/F,C-C30
4
8砾砂层≥1.5m
1650
500
1
132
3
第二章施工部署
2.1施工策划
根据本工程施工条件和施工招标文件，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，采用各工序交叉作业，同步与分步相结合的方式组织现场施工。
同时根据现场的供水、供电及总体施工要求及时调整，确保在承诺工期内，完成全部的桩基施工。
2.2施工协调
2.2.1围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。
2.2.2与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合监理搞好工作，共同把好质量和进度关。
2.2.3加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。
2.2.4建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。
在施工全过程中，要妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。
2.3施工准备
2.3.1生产准备
2.3.1.1办理好各种施工手续；
2.3.1.2组织设备、人员进场，搭建临时设施，树立安全牌和防火设施；
2.3.1.3布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；
2.3.1.4砌筑泥浆池；
2.3.1.5搭设钢筋笼加工棚。
2.3.1.6清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。
2.3.2技术准备
2.3.2.1参加由业主组织设计、监理、总包、施工方召开的图纸会审会议；
2.3.2.2组织项目技术人员认真学习、熟悉施工图纸和有关资料；2.3.2.3组织项目施工管理和操作人员，进行施工图纸、技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容的交底；
2.3.2.4根据施工总图和经验收的建筑资料，确定轴线和高程水准基点；
2.3.2.5与监理、总包方共同核定场地内加密的测量控制点。
2.3.3试打桩：
做好开钻前期准备工作后，征得业主、总包和监理同意，即可进行试打桩作业。
根据在施工全过程中，详细准确记录各项数据和资料，经会同业主、设计、勘察、监理和总包等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后，编制成试打桩记录，作为全面开展工程桩施工时，在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。
2.4分项工程的施工安排
为确保在总工期90天内完成324根工程桩施工，安排10台GPS-10型钻机进行施工。
2.5施工平面布置原则
2.5.1按施工现场实际情况和总包方整体部署，安排好施工总平面布置；现场施工的用电量须装表计量。
2.5.2施工用电：
根据业主提供的一级保护配电箱，自行设置二级保护配电箱、各机台的线路及三级保护配电箱。
2.5.3施工用水：
统一安排供水管线。
2.5.4废浆排放：
合理安排排浆路线，通过排浆管将废浆排至沉淀池中。
2.5.5废水排放：
施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外阴沟；
2.5.6场地内设置若干施工便道，为节省费用及施工方便，在主要施工区域设置主干道。
2.5.7施工临时设施：
用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚，挖设10只泥浆循环池和2只废浆池。
第三章施工工艺及施工技术
3.1钻孔桩施工工艺
3.1.1工艺流程图：
施工图审核
测量设备校正
*定位测量
护筒就位
护筒制作校正
护筒埋设
钻机安装保养
护筒复核
钻机就位
泥浆制备
*障碍物清理鉴定
下达开孔通知书
钢丝绳、钻头准备
*开孔
泥浆配制测定
钻具测量
成孔
孔深计算、自复
岩面鉴定
*孔深验收
泥浆测定
沉碴测定
一次清孔
钢筋笼准备
钢筋笼验收
*安放钢筋笼
导管检查
导管长度计算
安放导管
沉碴测定
*二次清孔
砼拌制运输
计算初灌量
*灌注混凝土
桩顶标高测定
桩身砼养护
移位、拔护筒
浆液测定
3.1.2施工技术
3.1.2.1成孔工艺
3.1.2.1.1测量放样：
根据建设单位给出的测量控制点，使用全站仪，放出桩位控制点，并妥善保护。
桩孔放样用全站仪精确测量确定点位，点位偏差控制在±1cm，并请监理工程师复测。
3.1.2.1.2护筒埋设：
选用比桩孔直径大10cm的钢护筒，利用十字交叉法定位，护筒埋设后四周填土夯实，防止泥浆流出。
护筒埋设偏差±2cm。
3.1.2.1.3钻机就位：
就位后，用水平尺进行前后、左右水平检查，使水准气泡居中。
钻头选择鱼尾单腰式钻头，钻头直径不小于钻孔直径3cm。
3.1.2.1.4钻进：
钻机就位后，经施工员复核并请监理工程师同意后方可开钻。
同时将开孔通知书、钻孔班报表及灌砼报表交由机组班长，机组人员应认真填写报表。
钻进的工艺参数如下：
泥浆比重：
＜1.30
含砂率：
＜8%
3.1.2.1.5终孔：
终孔后，由施工员配合监理验收，及时填报资料交由资料员。
3.1.2.1.6清孔：
成孔后，将钻具提离孔底5-10cm，利用正循环清孔工艺进行清孔，并调配泥浆比重，正循环清孔工艺流程图如下：
泥浆
钻具
泥浆池
调配后孔内泥浆比重及含砂率如下：
泥浆比重：
＜1.25
含砂率：
＜4%
3.1.2.2成桩工艺
3.1.2.2.1钢筋笼制作：
焊接时应避免虚焊，焊缝应饱满，搭接长度满足设计规范要求。
钢筋笼制作偏差如下：
主筋间距偏差：
±10mm
箍筋间距偏差：
±20mm
钢筋笼直径偏差：
±10mm
钢筋笼长度：
±100mm
3.1.2.2.2钢筋笼安放：
钢筋笼运输时应避免钢筋笼变形，发现焊接不饱满、脱焊时应及时补焊。
钢筋笼设置三组保护块，焊渣及时清除。
钢筋笼吊放时采用两点式，下放前请监理验收。
吊筋计算应准确，设置牢固。
钢筋笼高程误差控制±5cm。
3.1.2.2.3浇灌：
初灌的好坏直接关系到浇灌的顺利与否，及成桩质量，初灌量控制在1.5m3左右，在浇灌时班组人员应认真负责，拔管前准确测量混凝土面，把握好拔管时间和节数，埋管不应过深和过浅，一般2-6m，过浅不能保证桩身质量，容易出现断桩和夹泥等质量事故，过深容易出现埋管等事故。
浇灌过程中，做好试块，每根桩一组。
3.1.2.2.4成桩：
灌注将结束时，施工员对灌注标高进行确认，未到达设计要求的继续灌注，确保桩头质量。
3.1.2.2.5桩头养护:
如需要可回填桩孔。
自然养护。
3.1.2.2.6资料保管：
灌注结束后，施工员将灌注记录交给资料员，由资料员交给监理签字认可，并保存好资料。
做到资料及时、齐全。
第四章施工质量保证措施
严格按照施工招标文件及相关施工验收规范、规程等精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故。
认真接受业主和监理对施工质量和进度的监督和管理，确保本工程一次验收合格。
合理的施工劳动组织和充分发挥个人的特长，是提高工程质量和经济效益的重要保证，根据施工组织设计和工程进度要求，尽量采用流水工艺连续作业。
4.1实行项目管理
工地设立项目经理部，在项目经理的领导下，由技术负责，对整个工程的施工质量、生产后勤服务、安全生产和文明施工等方面，实行规范化、科学化管理，确保工程质量合格。
项目经理同时负责协调与业主及其它单位的关系，遵守国家在市政、市容、环保、交通、治安和绿化等方面的政策法规，协助处理好与现场相邻单位和居民的关系。
在安全生产和保证质量的前提下，按期完成工程施工。
严格执行国家和本工程所要求执行的有关安全生产法规，做好施工人员的劳动保护工作，加强安全生产意识，排除隐患，做好防火、防盗、防灾害性事故发生的工作，杜绝各类重大事故。
工地建立以技术负责为组织者的全面质量管理制度，将施工质量管理贯穿于全方位和全过程。
为了确保质量管理工作的有效性，以机台和班组为基础，逐级把好质量关，使每一道工序都能得到有效控制。
上道工序不合格，决不允许进入下道工序。
同时，在质量管理上执行两项制度，即
（一）质量员否决制度：
（二）技术人员和质检人员奖金不与生产效率挂钩，而只与质量挂钩的制度。
经济责任制要落实到每一个人。
与监理部门和各有关单位密切配合，共同做好对重点环节的核查认可工作，并及时验收签证，提高施工质量和效率。
4.2保证施工质量的技术措施
钻孔灌注桩工艺的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。
为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，编制保证施工质量的技术措施。
4.2.1技术交底:
认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。
搞好质量教育工作，提高全员质量意识。
做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。
认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
负责人：
公司技术部门、项目经理。
4.2.2测量定位:
4.2.2.1对业主提供的测量资料，会同监理和总包单位进行检查复核。
确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。
4.2.2.2作好测量控制网，经总包、监理方复核签字后生效。
控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。
4.2.2.3根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。
负责人：
测量工程师。
4.2.3埋设护筒:
4.2.3.1通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。
4.2.3.2采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大lOcm，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。
4.2.3.3护筒埋入深度宜≥0.8m，溢浆口须对准循环槽。
4.2.3.4护筒垂直度偏差应≤1%。
4.2.3.5护筒中心与桩位中心偏差应≤20mm。
4.2.3.6护筒周围应回填粘土，分层夯实。
负责人：
施工员，班长。
4.2.4钻机就位:
4.2.4.2转盘和底座须稳固、平整。
4.2.4.2天车、转盘和桩孔三者中心。
须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度。
4.2.4.3保证护筒不受到外力错位。
4.2.4.4在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为≤5mm。
4.2.4.5测定桩位的地坪、机台标高和机高。
负责人：
施工员，班长。
4.2.5钻进成孔：
必须在接到开孔通知书后，方可开钻。
在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。
4.2.5.1钻压：
以钻具自重加压。
4.2.5.2转速：
主要受钻头外缘线速度的限制。
在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.5-3.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。
选择转速的总原则是：
在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转速；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转速。
4.2.5.3泵量：
采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过
0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。
当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。
当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。
根据本区情况，采用3PNL泵可以用全泵量。
4.2.5.4钻进速度：
是指钻头在单位时间内钻进的速度。
一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转速成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。
而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。
故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内。
4.2.5.5用好泥浆，护好孔壁。
采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。
要坚持用泥浆开孔：
在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试成孔后，根据实际情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本合乎要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理大泥浆池一次。
4.2.5.6保证钻孔的垂直度：
方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀；钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。
4.2.5.7应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好。
4.2.5.8钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。
4.2.5.9钻至设计的持力层顶界，须及时取渣样，经现场监理认可，确定持力层顶界深度后，再继续钻进。
4.2.5.10终孔标准：
钻至设计深度，应再次取渣样，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可终孔。
如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。
4.2.5.11认真填写好钻孔记录表。
要求准确、整洁。
负责人：
施工员，班长。
4.2.6清孔
4.2.6.1终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，清孔30分钟左右。
同时，适当调整泥浆性能。
4.2.6.2下入导管后，进行全孔段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重1.15-1.20（具体通过试打桩再与各方进一步确定）。
负责人：
施工员，班长。
4.2.7钢筋笼的制作、运送与安放
4.2.7.1钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。
4.2.7.2钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间采用点焊连接；在同—截面的接头数量须≤50%；错开长度≥35d；用水泥砂浆制作钢
升级会员 